1、新建铁路厦门至深圳线前场铁路大型货场铁路信号工程施工组织设计 编制： 复核： 审核： 中铁十七局集团新建厦门前场铁路大型货场QCSG标项目经理部电气化分部二零一三年九月目 录1编制依据及范围- 3 -1.1编制依据- 3 -1.2编制范围- 3 -2工程概况- 3 -2.1线路概况- 3 -2.2主要技术标准- 3 -2.3主要工程内容及数量- 4 -2.4工程特点- 4 -3.施工组织安排- 5 -3.1施工总体目标- 5 -3.2施工组织机构- 5 -3.3总体施工安排和主要阶段工期- 6 -3.4施工准备- 7 -4过渡工程- 9 -4. 1既有线信号过渡施工配合方案- 9 -4. 2信
2、号过渡改造施工方案编制原则、程序- 9 -4. 3信号过渡改造施工主要步骤- 10 -5关键部位- 10 -5.1关键部位- 10 -6施工方法和施工改造方案- 10 -6.1信号工程主要施工方法- 10 -6.2施工前准备- 24 -6.3施工作业流程- 24 -6.4施工计划及影响范围- 25 -6.5设备停用施工配合- 25 -7资源配置- 25 -7.1主要工程材料设备采购供应方案- 25 -7.2关键施工装备的进场数量- 28 -8管理措施- 30 -8.1标准化管理- 30 -8.2质量管理措施- 32 -8.3安全管理措施- 41 -8.4工期控制措施- 53 -8.5环境、水土
3、及文物保护措施- 57 -8.6文明施工措施- 61 -8.7预警机制和应急预案- 62 -9引用的设计文件及施工规范- 66 -9.1采用的通用标准及规范- 66 -9.2客货共线铁路专用技术标准- 67 -1. 编制依据、编制范围及设计概况1.1 编制依据1、国家颁布的有关法律、法规及地方政府颁布的有关法规、条例及部门规章。2、国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。3、铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程TB10306-2009。4、南昌局厦门前场铁路铁大型货场建设指挥部前场指安字201101号。5、铁路建设项目竣工验收交接办法 铁建设200823号；
4、6、铁路营业线施工安全管理办法铁办2012280号。7、南昌铁路局营业线施工及安全管理细则（南铁运2012610）。8、建设单位与施工单位签订的承包合同；9、批准的施工图及有关技术资料、说明及设计变更通知或设计修改图；10、铁鉴函20081557号关于新建铁路厦门至深圳线前场铁路大型货场初步设计的批复；1.2 编制范围新建铁路厦门至深圳线前场铁路大型货场铁路信号工程，对应杭深线里程K1120+104至K1127+200。1.3设计概况铁鉴函20081557号关于新建铁路厦门至深圳线前场铁路大型货场初步设计的批复。2 、工程概况2.1 工程简况厦深线前场铁路大型货场位于厦深铁路前场车站北侧，地处
5、沈海高速公路与厦深铁路之间的狭长地带，邻靠东孚区段站，既与铁路布局相结合，又与道路网协调，距厦门北站20km，距海沧港16km，距东渡港21km，距离漳州港后石港区70km。牵引网采用带回流线的直接供电方式，货场由前场AT所兼开闭所供电。 2.2主要技术标准2.2.1铁路等级：I级；2.2.2正线数目：双线；2.2.3最小曲线半径：300m；2.2.4牵引种类：电力；2.2.5闭塞方式：自动闭塞；2.2.6施工技术标准：设计维持既有标准。2.3主要工程内容及数量配合站前线路专业对应杭深线的拆除工作；增加调车信号机及回流线，安装信号机箱盒、轨道箱盒、扼流变压器；应杭深VI场信号机械室设备拆除、安
6、装、调试等工作。我单位计划于2013年3月1日开始施工，施工主要内容为配合站前施工、电缆沟开挖、电缆敷设、过轨管埋设、新设调车信号机及箱盒、扼流变压器、信号机械室设备拆除、安装、调试等。施工范围为应杭深VI场侧咽喉K120+104K120+200。具体工作内容如下：2.3.1 配合站前拆除：配合站前线路专业应杭深下行线、应杭深VI场XHN进站信号机的拆除工作。2.3.2 开挖电缆沟、过轨管埋设：牵出线尽头轨道箱电缆沟；调车信号机D625处轨道箱盒电缆沟、过轨管埋设。2.3.3 敷设电缆：应杭深VI场微机联锁改造所需各种型号信号电缆共计105m。 2.3.4信号机及轨旁设备基坑开挖、立杆调车信号
7、机D625及信号机箱、轨道箱、扼流变压器基坑开挖。 2.3.5箱盒安装：D625信号机箱、轨道箱、扼流变压器安装。2.3.6信号机械室施工：室内设备拆除、安装、调试。2.4工程特点2.4.1工程外部环境应杭深V场连接应杭深II场、VII场、前场站场方面，货物列车行车密度大；接口配合多，专业配合涉及电务、车务、工务、通信等多个相关专业。2.4.2物资供应本工程所需物资基本属自购设备，设备数量少、种类多。鉴于改造工程物资技术标准高的特点，我方将积极配合建设单位和设计单位，落实技术方案及供货节点计划，做好物资材料储备工作。在物资设备供货延误时，调整施工工序等应对措施，保证整体工期的实现。3.施工组织
8、安排3.1施工总体目标3.1.1安全目标杜绝生产安全特别重大事故、重大事故和较大事故，遏制一般生产安全事故。杜绝因建设引起的特别重大、重大和较大铁路交通事故，遏制因建设引起的一般铁路交通事故。环保符合国家、铁道部及地方政府有关环保的要求。3.1.2质量目标全部工程达到国家、铁道部、既有厦深线的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%。杜绝工程质量特别重大事故、重大事故和大事故，遏制工程质量一般事故。3.1.3工期目标2013年3月1日正式开工，2013年10月1日竣工。3.1.4环保目标严格按照国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定，采取各种工程防护措施，减少工程建设对
9、生态环境的破坏和污染，环境监控达标。3.2施工组织机构根据改造工程施工特点,项目部组织所有力量，全面负责完成应杭深VI场微机联锁改造施工任务。认真贯彻执行建设工程项目法施工管理规范(GB/T50326-2001)、铁道部关于积极倡导架子队管理模式的指导意见(铁建设200851号)以及南昌铁路局对架子队管理模式的有关规定。组织本工程的实施管理，优质高效地完成工程范围内各项任务。本项目实行项目部、专业分部、架子队三级管理模式。结合本项目的施工特点，架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。建立应杭深VI场计算机联锁改造工程施工组织机构。财务部项目经理信号副经理总工程师工程技术部综合办公
10、室安质环保部物资设备部中心库及预配车间信号架子队检测试验室常务副经理党工委书记信号分部安全总监 为确保改造工程顺利实施，保证营业线行车及施工安全，我单位成立改造工程作业领导小组，人员组织如下：组长： 居晓冬副组长： 李振华 陈章玉 组员： 张超 张斌 焦雨 董占杰 谭腾 左世伟 胡波 郭生平作业组： 参与改造工程作业的成员，共25人。3.3总体施工安排和主要阶段工期3.3.1工期要求及工期目标根据站前II标段提供的节点工期：2013年10月1日进行应杭深下行线拆除。为配合站前单位实施应杭深下行线拆除和应杭深VI场微机联锁改造施工，本工程计划2013年3月1日开工，2013年10月1日完工，总工
11、期303日历天。3.3.2主要阶段工期安排因应杭深VI场微机联锁改造工程所需物资为甲供、甲控，设计图纸以及技术规格书未到，考虑到物资到货需要周期，因此信号部分施工项目也需分阶段完成，在备注栏内列出了要分阶段施工项目的具体施工日期。项目名称工期(日)开工时间完工时间具体施工日期配合拆除工作1002013-10-12013-10-10开挖电缆沟52013-10-112013-10-20敷设电缆52013-10-212013-10-25过轨管埋设12013-10-262013-10-28新设调车信号机22013-10-292013-10-31箱盒及扼流变安装22013-11-012013-11-10
12、信号机械室施工102013-11-112013-10-30调试112013-12-012013-11-103.4施工准备3.4.1技术准备技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。进场后立即展开技术准备工作,技术准备工作分为内业和外业准备。3.4.1.1内业准备1）审核施工图纸，做好会审记录，设计交底，掌握设计要点；2）工程设计方案确定；3）编制实施性施工组织设计；4）编制施工工艺标准和保证措施；5）进行岗前技术培训；6）测量仪器的计量标定；3.4.1.2外业准备1）现场详细调查；2）现场交
13、接桩与复测；3）料源合格性测试分析、定点及水灰比试验；4）测量仪器的计量标定；5）测量放线。3.4.2资源准备3.4.2.1人力资源配备施工管理人员10人，机械人员7名，作业人员根据施工需要，开通当天计划投入2030人。3.4.2.2主要工程材料设备供应方案本工程所需材料品种多、数量少、供货周期短，为甲供、甲控物资。物资招标后催促厂家按期供货。3.4.2.3主要施工机械配备为确保改造工程顺利实施，本工程机械进场计划指挥车1辆，面包车2辆，随车吊1辆。所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于良好和安全的工作状态，日常保养、检测及维护工
14、作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工不间断的进行。3.4.3现场准备生产准备工作进展好坏，是关系到工程能否准点开工的重要环节，应高度重视，队伍进场后，立即开展生产准备各项工作。进场后积极与站前施工单位联系，进行现场交桩工作，并积极与站前施工单位配合，进行预埋工程的施工、检查、修正，以确保工程质量与工期，同时已经物资申请计划，及时储备物资材料。4过渡工程4. 1既有线信号过渡施工配合方案为保证行车及施工人身安全，做到施工运输两不误，项目部成立“信号过渡改造施工领导小组”，对信号改造施工的安全全面负责，严格按建设单位审定的过渡方案和批准的停电施工封锁计划组织施工，并亲临现场组织指挥，抓好
15、协调配合工作，保证运输安全畅通和施工任务的完成。根据设计提供的应杭深VI场微机联锁改造图纸，站前提供的拆除施工方案，结合现场实际情况，编制实施性过渡工程施工组织方案，配合站前做好应杭深VI场拆除施工。4. 2信号过渡改造施工方案编制原则、程序熟悉设计文件，理解设计意图。进行现场调查，绘制既有信号设备现状图。结合现场调查结果，审核施工图纸。了解站前施工单位线路改造的计划安排。向信号维管单位详细了解既有设备的技术条件和维管天窗情况。结合站前施工安排和既有设备维修状况，优化施工组织方案，减少过渡次数。初步编制改造过渡施工方案。将初步施工方案与站前施工单位、信号设备管理单位进行协商。根据站前施工单位、
16、信号设备管理单位意见，对改造过渡施工方案进行修改完善。将完善后的改造过渡施工组织方案，书面上报监理站和建设单位审核批准。改造过渡施工方案批准后，逐级进行技术交底，使参加改造过渡施工人员人人明白，步步清楚。改造过渡施工人员要进行安全、技术培训考核，合格后方可进行施工。严格按照批准的改造过渡施工方案进行施工。如遇特殊情况不能按照方案进行施工或施工中需要对方案进行修正时，应及时上报工程技术部门，不得擅自更改施工方案。4. 3信号过渡改造施工主要步骤首先进行应杭深VI场室内调查，查明需要拆除的电缆以及设备位置，施工点内拆除室内外设备。5关键部位5.1关键部位5.1.1影响行车的信号设备拆除需要提报计划
17、，申请设备停用施工方案。 5.1.2 增加的设备位置、配线准备。6施工方法和施工改造方案6.1信号工程主要施工方法6.1.1电缆施工6.1.1.1技术要求站内电缆沟深不小于800mm；区间电缆沟深不小于1200 mm，电缆槽防护深度：槽顶面距地面大于300mm；特殊防护地点符合设计要求。施工准备电缆沟开挖监理确认电缆敷设电缆沟回填电气特性测试质量自检检查确认6.1.1.2工艺流程图6.1.1.3挖沟敷缆开挖前，了解既有地下设施，在确认无地下设施时，沿着电缆径路用白灰画线，开挖时，用彩条布对道床进行防护，沟挖好后，对电缆沟的深度进行自检、互检、专检，对石质区段、道口、涵洞，埋设电缆槽、钢管、槽钢
18、等防护材料。电缆敷设后，对沟内的多根电缆进行排序，经监理工程师签认后回填。6.1.1.4电缆特性测试电缆敷设后，对电缆的各项电气特性进行测试，并作为质量记录经监理工程师签认后妥善保管，以便作为竣工资料的一部分移交接管单位。终端的电缆头及时引入箱盒，中间的电缆头进行接续，并按照施工规范要求埋设电缆标及接头标。6.1.1.5安全要点及注意事项施工前，施工负责人应向维修单位了解电缆径路和地下设施情况，确定了的电缆径路后用白灰划线，确保施工中不损坏地下设施。电缆盘应架设稳固，轴杠保持水平，方向正确。电缆盘架设距地面不应大于0.1m，并设有制动措施。敷设较长电缆需过铁路或公路时，扛电缆作业人员必须排列成
19、一直线与铁路或公路平行，首尾同时起步跨越，严禁排成与铁路或公路垂直的队形通过。6.1.2电缆接续施工工艺6.1.2.1技术标准接续操作人员必须经过培训，取得上岗证后方可上岗，接续时应遵循操作程序。接续前后，必须对被接续电缆进行电气特性测试，并做好记录。可变径密封环削挖孔时，孔径宜稍小于被接续电缆的外径，以保证电缆穿入后密封。钢带正反面，铝护套表面打毛清洗处理彻底，保证屏蔽连接可靠和胶液的浸润结合良好。电缆内屏蔽四线组，电缆芯线与铝护套间的缝隙用软纱布条填堵，防止灌胶时胶液流失。内屏蔽四线组的屏蔽层打毛清洗 应仔细操作，保证内屏蔽四线组屏蔽网可靠连通。芯线压接时，要保证芯线在压接端子内，位置正确
20、，压线钳与压接端子呈垂直状，并一次压接成功。严禁对压接后的端子进行二次压接。密封胶1与2混合后，应充分搅拌混合均匀。冬季施工气温较低时，混合后可适当加热再灌注，提高胶液的流动性。密封胶灌注时，应待胶液全部渗入屏蔽网内，胶面回落稳定后，再次补齐胶面。6.1.2.2工艺流程图接续准备密封环的安装电缆开剥屏蔽网连接芯线接续接续盒组装灌注密封胶收尾收尾整理6.1.2.3工具材料配备主要工具配备工具名称及规格单位数量主要材料准备材料名称单位数量信号小工具套1接续盒体套1工作台布800*800mm块1密封胶 1#桶1钢锯把1密封胶 2#桶1压线钳（专用）把1金属屏蔽网（大）条1内六角扳手 6 mm把1金属
21、屏蔽网（小）条1接续支架副1压接端子2.5 mm2个66兆欧表块1复合防护槽及标桩套16.1.2.4接续准备开挖电缆接续坑（与电缆沟同深），坑宽要大于电缆外径的15倍以上，盘整好电缆，电缆备用量盘于接续盒一端，不得小于2m，电缆弯曲半径应大于电缆外径的15倍。将接续工具、材料放在工作布上，检查待接续电缆外护套是否损伤。对待接续电缆进行电气特性测试，电气参数达到标准方可接续。确认电缆A、B端，分别在A、B端电缆外护套上标明电缆外圈红色飘带四线组所在方位。6.1.2.5密封环的安装根据被接续电缆的外径，用美工刀削挖可变径密封环，密封环内径略小于电缆外径，密封环内径削挖完毕，内径呈漏斗状。分别将待接
22、续电缆塞入密封环中，打毛清洗密封环以内部分的电缆外护套。6.1.2.6电缆开剥在距离电缆端头170mm处用美工刀环切电缆一周，再向电缆端部纵向切割到头，用螺丝刀撬开电缆外护套，剥掉电缆外护套，露出钢带。在钢带根部，用1.2mm铁线采用电工绑扎法，绑扎钢带23匝。分别套入钢带固定框，抖开两条钢带呈180，距电缆外护套15mm-20mm范围向外折弯钢带呈180重叠，打毛、清洗钢带与固定框接触部位，组装固定框压片，固定钢带，除掉多余钢带。（注意：做此项工作应调整好钢带与电缆四线组组序的方位、要求，A、B端电缆的钢带与固定框固定后电缆四线组组序的方位必须一致。）在距电缆外护套切60mm处，用钢锯环切铝
23、护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，折断铝护套，并将其抽出，露出电缆芯线（或内屏蔽四线组。）在距电缆外护套切口30mm处，用美工刀环切并剥除电缆内护套，露出铝护套打毛、清洗铝护套。去掉石棉纸、玻璃纸，露出内屏蔽四线组。以铝护套端口为基准，内圈芯组屏蔽层留50mm，外圈芯组内屏蔽层留30mm（均含5mm芯线护套），其余部分用美工刀环切剥除，露出电缆芯线。（24芯以下内屏蔽电缆不分内外）分别套入106mm的四线组编组塑料环，用美工刀在内屏蔽层上剥去15mm聚乙烯复合层，露出内屏蔽层铜管，清除铜管上杂质。用软纱布条填堵铝护套与电缆芯线或内屏蔽四线组间的空隙，以防止灌胶时绝缘密封胶流失。6.1.
24、2.7屏蔽网连接将屏蔽网（大）套入电缆一端的铝护套上，用喉箍固定，将屏蔽网（大）全部推向一边，露出电缆芯线和内屏蔽四线组。先将屏蔽网（小）分别套入另一端电缆的内圈内屏蔽四线组中，用1.0mm铜线固定于内屏蔽铜管上（电工绑扎法）。待内圈电缆芯线接续完毕后，再将屏蔽网（小）分别套入外圈内屏蔽四线组中，用1.0mm铜线固定于内屏蔽铜管上。芯线接续的长度以钢带固定连杆的长度为基准。6.1.2.8芯线接续用剥线钳剥出长为15mm裸铜线，待接续两根芯线分别从两端穿入压线环内，检查裸铜线部分在压线环内重叠，用专用压线钳压接。全部芯线接续完成后，检查核对线组线对，确保接线正确、牢固。芯线接续的顺序为：先接续内
25、圈内屏蔽四线组、导流线、单芯芯线。导流线的接续方法是先套入230mm的塑料防护管，比够长度，采用通信接头法接续导流线，然后推向一边，拉入塑料防护管固定。内圈芯线接续完毕后，分别拉伸内屏蔽四线组屏蔽网（小）整理，用1.0mm芯线固定于电缆另一端的内屏蔽铜管上。外圈内屏蔽四线组、导流线、单芯芯线的接续，内屏蔽四线组屏蔽网（小）的安装，固定及防护方法同上。6.1.2.9组装接续盒芯线接续完成后，将屏蔽网（大）沿电缆芯线拉伸至另一端电缆铝护套上，用喉箍紧固，完成电缆铝护套的屏蔽连接。安装钢带固定框连杆，调整可变径密封环位置，使可变径密封环准确放入接续盒框内，钢带固定框落在止档台阶上。密封沟槽内嵌入密封
26、胶条，接续盒上瓣与接续盒下瓣就位，用不锈钢箍环紧固密封（用六内角扳手）。6.1.2.10灌注密封胶将接头盒水平放置，保持注胶孔与地面垂直呈90。调胶：密封胶为双组份，戴好一次性手套，先将2胶（小桶）倒入1胶（大桶）内，再将胶液充分混合，用拌胶棒充分搅拌均匀（搅拌时间为3-5分钟）。将两个注胶孔组件拧开，把已按要求混合配制好的胶液由注胶孔注入。注胶时两个注胶孔一个用于注胶，一个用作排气。盒内空间全部灌满后，须等待胶液全部渗入屏蔽网内，胶面回落稳定后，再次补齐胶面（15分钟），补胶后再将两个注胶孔组件螺帽拧上。填写质量卡片，将卡片固定于接续盒一端的电缆上，用透明胶带封好。打扫施工现场，密封胶桶应回
27、收，统一处理，确保环境不受污染。6.1.2.11收尾工作再次对被接续电缆进行电气特性测试，绝缘电阻的测试值应符合要求。待密封胶固化后，将接续盒水平放入电缆接续坑底部，接续盒两端300mm内不得弯曲，接续盒用复合槽进行防护，接续盒两端电缆余留盘放整齐，备用量不小于2m。复合槽顶部200mm范围内，取软土防护，然后将接续坑全部回填，埋设接续标桩，填写隐蔽工程记录。6.1.3信号机安装6.1.3.1技术标准进站信号机应设绝缘节前后1米范围内，机柱埋深不小于1700mm，机柱中心距钢轨中心距离在29003000mm之间，最低灯位距轨面不小于3500mm；信号机最突出边缘距接触网导线不小于2000mm，
28、距回流线不小于1700mm，一般情况显示距离不小于1000米，困难地段不得小于200米。高柱出站信号机设绝缘节前1米后6米范围内。机柱埋深不小于2000mm，机柱中心距钢轨中心距离在29003000mm之间，最低灯位距轨面不小于4500mm；信号机最突出边缘距接触网导线不小于2000mm，距接触网软横跨的距离不得小于5米。施工准备挖机柱坑立机柱、装梯子及机构机构内穿配线变压器箱就位装设备及配线导通测试自检整理单独试验联通试验收 尾6.1.3.2工艺流程图6.1.3.3施工准备施工前应对材料进行检查，对信号机构进行组装，确保工具完好无缺，安装标准符合设计要求，安装位置符合定侧要求。6.1.3.4
29、挖机柱埋设坑挖坑前，确认机柱根部的朝向而确定开马槽的方向，根据验标规定的限界要求和定测记录中规定的位置挖坑，坑深应满足施规、验标的规定。6.1.3.5立信号机机柱核对机柱埋设坑的深度、限界、大小是否符合要求。操作人员1215人，其中1人负责指挥，2人负责防护，操作滑床板1人，扒杆2人，头绳5人，拉边绳2人，根绳1人，其余人员待扶扒杆和扛机柱梢部。施工准备完毕后，人员各就各位，听从指挥并操作滑床板，头绳均衡使力前拉，机柱徐徐平稳升起，机柱立起后，拆除滑床板，校正机柱引线孔位置，校定限界、埋深、机柱顶部至轨面距离，回填土，捣固，待回填三分之二坑土时，安装机柱卡盘（离地面500mm），U型螺栓拧紧，
30、再次校正机柱的左右、前后、垂直偏差符合验标要求后，培土捣固，拆除工具绳。 6.1.3.6安装梯子及信号机构1人佩带好拉绳和安全带，攀登至杆上，系好安全带，地面人员将绳栓住梯子顶端，上拉、下举，将梯子顶卡箍套入机柱，卡箍距机柱顶400mm紧固，梯子中心与机柱中心的连线应与钢轨平行，各支撑应水平、卡箍紧固。安装机构，需用专用吊杆和单滑轮，将吊杆插入机柱顶孔内，单滑轮挂在吊杆环上，拉绳套于滑轮轮缘槽内，栓牢机构体拉到位安装。机构安装后，应将机构显示方向扭向大地侧并在机柱上设置无效标。6.1.3.7信号设备安装及上部、下部穿配线在室内将设备组装于变压器箱底板上，固定牢固，内部配线把集中预配，线环绕制，
31、配线正确，将组装的底板平稳放入变压器箱内。信号机机构穿配线。机构灯位点灯线采用70.52的铜芯塑料线，自机柱的机构线孔自上而下引出，穿至变压器箱内。机构与变压器箱内线把绑扎均匀，配线美观整齐，线环绕制，配线正确。各部螺栓根部紧固，螺帽、垫片齐全。信号机机构与信号机机柱之间蛇管不得反向安装，蛇管抱箍应与信号机机柱紧密接触。机柱顶端、引入管端口应用混凝土封闭、抹平。6.1.3.8信号机调整试验单独送电试验：在楼内继电器室室外分线盘上，分别通过信号机灯位控制电缆向去线与回线单独送220V交流电源，试验灯光显示，主副丝转换是否正确，灯光显示距离是否符合要求，显示正对线路来车方向。连通试验：在分线盘上将
32、室内外控制条件连通，控制台试验人员操作办理进路，逐架逐个灯位核对灯光显示正确，主副丝转换是否正常，断丝报警是否正确。试验完毕，将灯光堵严。6.1.3.9清扫、整理、自检、自验将机构、变压器箱内进行清扫、整理，保持内部清洁整齐。根据验标和技术标准，对施工质量进行自检自验，发现缺陷及时克服，提高单项工程的合格率和优良率。6.1.4箱盒安装变压器箱安装：用于轨道时，基础顶面和轨枕面平，变压器箱最外突出边缘距所属线路钢轨内沿不小于1900mm。变压器箱两基础要求水平，螺栓要求紧固。变压器箱端子：编号靠近箱边的端子为奇数，靠设备一侧的端子为偶数，自右至左依次编号。用于轨道电路时，第一块和最末端的端子不装
33、。方向盒安装：方向盒两基础中心线与钢轨平行，打开盒盖。方向盒端子编号，面对信号楼以“1”点钟位置为1号端子，按顺时针方向依次编号， 1点钟处点红漆为标记。方向盒与信号、轨道设备在一起时，其基础顶面与钢轨顶面平齐；否则方向盒基础顶面距地面150200mm，若地势较低时用培土保证。方向盒不能设于电缆沟上方，和中心距线路中心不得小于2300mm。6.1.5室内设备的安装施工准备：了解前期工程房建施工进展情况，与房建单位签订施工协议。根据设计图纸确定设备位置。点验设备及材料。安装临时配电箱。机、架、柜设备的安装：将机架运到施工现场，从机架包装箱中取出机架，在安装前去掉保护套。按室内设备布置图，将机架安
34、放到指定的位置。有条件时应将室内设备直接运到现场，尽量减少中转的装运，在机架开箱和搬运过程中，要注意机架内部配线及机架外壳，避免损坏。机架排列要整齐，平稳，不得倾斜。施工过程中应做好半成品的防护。连接设备机架、安装走线架。先将各种机柜按设计图摆放到位，同时安装走线架将就位的机架连为一体，防止倾倒，所有设备连接完成后，应进行微调。确保室内设备布局合理，整齐、平稳。然后紧固各连接螺栓，使机架保持稳固。电源设备安装：检查电源设备的规格、型号、安装位置、顺序、方向符合设计规定。设备排放整齐、端正、平稳、牢固；设备排放固定后应检查以下项目：侧板平整，无凸凹现象，漆层无损伤，盘面颜色一致；仪表、表示灯指示
35、正确；转换开关转动灵活，动作一致，开关与位置指示对应，限位装置可靠；交流接触器动作无阻卡，接触紧密，无交流声；各熔断器接触良好，熔丝规格符合设计要求规定；引入电源：确保引入电源的相序与电源的相序一致，零线不得接错；配线的类型、截面积、敷设路径应符合设计要求；配线平直，绑扎整齐，中间不得有接头和绝缘破损；配线端头连接牢固，端子无松动；信号设备专用交、直流低压电源，均对地绝缘。机柜外壳接地。电源防雷器安装：电源系统保护器是并联连接在电源上的；连线时确保零线对地电压不超过60v，否则会影响安装人员的安全。在安装时检查电源走线。确认电源电压在所要安装的防雷器的正常工作范围内；确认接地电阻小于1欧姆；电
36、源防雷器的安装应牢固可靠，便于检测。机架内连线插头压接方法和连线的焊接方式：放线前必须熟悉设计图纸，明确各设备间的连接线（电缆）的规格、型号，技术要求等，并做出明显的标记。施工前技术负责人要向参加施工的全体人员进行技术交底。每种机架的布线应提前做出一个样板，经内部评审满意后，请维修单位核审，然后根据维修单位的意见进行改进，最后在本工程里推广使用。放线前应根据设计图纸用塑料套管写出每个线的铭牌，铭牌的要求：写明连线来、去向的详细标识；来、去标志应分别写在塑料套管的正反面；必须用黑色素（黑色素加环乙酮熬制）写，不退色，既方便施工、试验，又方便维修。轨道架放线时必须注意：送、受电的线缆应分走两侧；发
37、送通道的线缆必须成对对绞使用。机架内连线插头压接方法：压接线工具必须使用符合ISO9001资格的制造商处采购,压接工具在压接前，必须清洗。用软毛刷和棉布将灰尘污垢和其它有害物资清除。剥线钳必须使用带标尺和环径刻度的，确保剥头尺寸准确。压接方法：将导线头的绝缘部分剥掉，将芯线放置在插线头的压接部分。然后一起放进压线钳进行压接。压接质量保证措施：压接工作必须由熟练工操作。在压接操作前，要检查各种工具（视觉检查）。在正式压接前应进行练习，以提高压接质量。压接时手不要晃动，要保证芯线在压接头里的位置不变。压接后应进行检查（观察、拉拽），确保压接质量。机架内连线的焊接方法：焊接前的准备：机架连接线放完后
38、，应照图进行核对,焊接前应清洗焊片和连线接头上的赃物，尤其是化学反应产生的赃物。检查电烙铁的电器部分是否良好，烙铁头是否平整光滑。电烙铁必须放在铁支架上。焊接：焊接头的侧面和前部必须蘸锡，没有焊渣。每一个焊点允许最大焊接时间为2秒。焊点必须饱满、光滑、无毛刺，避免硬脖。由于修整需要重复焊接时用烙铁头加热焊点，使用吸焊器将焊锡吸出，将导线取出。冷却一段时间。加热焊头，按照上述步骤重新焊接。接地系统的安装：一般的接地布置：信号机房应安装一接地铜板，接地铜板与各机架间采用星形连接。然后接地铜板与线路总接地连接。信号设备接地：室内外信号连接电缆为铠装/屏蔽电缆，接地时，电缆室外铠装和屏蔽层连接并接到室
39、外设备箱盒上。室内端应接到接地铜板上。室内机架接地：室内机架接地采用星形连接，每个机架都有一条单独的地线与接地铜板连接。接地连线在走线架上敷设时应用PVC管防护。继电器及各种功能板的安装：继电器应按技术指标进行严格的电气性能及功能测试，并做详细纪录。依据设备安装布置图，确定继电器的安装规格及型号，安装前应检查外观良好，接点片方正、规整，插座板完好无缺，固定坚固，鉴别销位置正确牢靠，并与继电器相吻合，继电器挂钩反弹有力。安装时着力方向要正确，均匀用力插入。检查继电器插入位置正确、方正及牢靠，上好挂钩，按继电器名称挂好名牌。根据设备所需功能板，按其规格、型号进行安装。安装前检查外观良好，型号正确，
40、安装位置清洁无异物，固定件齐全良好，安装时要轻巧灵活，工具使用得当。根据售货合同，部分功能板的安装由工厂负责或技术指导的项目，应积极主动与厂商配合或在工厂技术人员的正确指导下进行规范安装，保证设备的性能、质量良好。室内其它器材经过严格、规范的测试合格后，根据室内设备所需规格、型号及品种，检查外观与安装位置良好，正确无误，安装配置齐全、准确合理，固定牢固、可靠，接触良好。6.1.6信号联锁试验方法6.1.6.1模拟条件制作信号机试验完毕后，在分线盘处将室外电缆与室内连接,并挂上信号复示器,以观察室外信号机的显示情况。在分线盘及模拟盘处，将轨道的发送及接收通过电阻及钮子开关连接起来，用钮子开关来控
41、制接近轨道的占用与空闲。根据接近轨道长度、电缆长度及轨道的频率，查出发送器及接收器的发送电平，根据电平数将接收器的跨接端子做成正式跨线，将发送器的发送电压调至最低。6.1.6.2联锁试验本工程信号设备总体分为：信号机、轨道电路、电码化、道岔及室内电源设备，某一单项施工完毕后，即可进行单项送电试验，当所有单项试验完成后，即可进行总体联调试验。6.1.6.3信号机试验经分线盘处，通过电缆通道用交流220v电源对室外每架信号机的不同灯光进行单独送电，检查电缆通道，信号机内部线把是否正确。试验室外点灯设备是否完好，点灯位置是否正确。试验主灯丝断丝转换，用万用表的电阻档在分线盘（柜）处测量灯丝断丝后的断
42、丝报警情况。当单独送电试验完毕后，拆除室内信号假条件，将室外信号机与室内点灯电路相连接，通过在控制台上排列进路，对每架信号机的显示灯光进行核对。核对每架信号机的主灯丝断丝转换及断丝报警，核对灯丝双断后，控制台的显示及报警情况。调整每架信号机的不同灯光的灯光显示距离。6.1.6.4轨道电路试验将轨道电路受端轨道变压器变比调至标准图册规定的变比数值。经分线盘处轨道电缆,用交流220v电源逐个对各个轨道区段的送端、受端、发送电码通道进行送电。在室外测量各个轨道区段的轨面或轨道连接线是否有轨面电压。室内联锁试验完毕后，将发送器的发送电平跨线跨成正式跨线。向室外的送电端送电，在室外测量轨道连接线处的电压
43、值。在分线盘处将本区段发送软线通道与接收电缆通道连接，测量室外接收端轨道连接线处的电压值。用CD963A表在室内测量轨道电路的发送电压及接收电压。然后检查室内轨道继电器能否可靠吸起，如果轨道继电器没有吸起，按以下故障处理程序检查直到轨道继电器能可靠工作为止。设备常见故障可分为轨道电路工作正常控制台移频报警、轨道电路红轨接收盒接入正常、轨道电路接收盒接入电压低于正常值三种情况。6.1.6.5电码化试验在分线盘处将轨道电路的室内与室外连接，将发送器及电码盒的发送电平调至要求值。在控制台上排列不同的有电码化的进路。将室外该轨道电路发码端用0.06短路线封连钢轨连接线，用钳流表测量短路电流，通过调整室
44、外轨道箱内的电阻，将短路电流调至合适的数值，但必须保证轨道电路电压值在规定的范围内；用CD96-1型频率表测量侧线发码的发送的载频频率及低频频率。6.1.6.6道岔电动转辙机调试转辙机试验按照先进行电路及电机试验，然后再进行转辙机机械部分调整的原则进行。在分线盘（柜）处，用“转辙机试验装置”（直流和交流分用）经电缆通道与室外道岔转辙机连接，进行单独送电试验。定、反位操纵转辙机，检查转辙机动作和表示是否正确。每组转辙机单送电试验正确后，拆除道岔模拟条件，将室内、外设备连接。在控制台单独操纵道岔，核对相应道岔表示位置，以及表示继电器动作，与室外道岔实际位置是否一致。对室外转辙机进行断启动及表示电路
45、试验。多台电动转辙机时，每台电机均要试验。道岔无表示时，检查挤岔报警状态。（以上试验均未与道岔连接）开通施工时，将电动转辙机通过杆件与道岔连接，先手摇转辙机调整道岔密贴和电动机锁闭杆缺口（转辙机伸出、拉入的两侧缺口为12mm），再由室内单独操纵道岔检查调整结果。在调试过程中进行定、反位4mm不锁闭检查，并将转辙机摩擦电流调整至适合值（不得大于额定电流的1.3倍）。6.1.6.7电源试验试验电源屏的各种输出电源是否满足技术指标。试验I路、II路电源的相序是否相同,与调压屏的内部相序是否一致。试验I路、II路电源倒路时间是否小于0.15S。试验主、备电源屏是否能够转换。试验各种报警、稳压、调压功能
46、是否能够正常工作。试验各种电源能否可靠地输出到输出端子上。在外线未连接时,测试各带电端子的对地绝缘及电源屏内部电源有无相互混电现象。切断主电源,用副电源供电,试验控制台是否报警。按下主/副转换按钮,报警铃声是否停止。试验所用主副电源表示是否正确。调压试验:按压信号调压按钮,测量信号点灯输出电压值是否降低。按压表示调压按钮,测量表示灯输出电压值是否降低。灯丝断丝报警试验:逐个断室外进站及出站信号机的灯丝,试验灯丝报警电路。6.2施工前准备6.2.1施工准备项目1）在10月10日前，必须完成的工程量如下：（1）10月10日前完成应杭深VI场室外XHN进站信号机、区间017信号机、轨道区段17BG、17AG相关设备的调查
