企业标准 - 纳米抗菌钢丝网骨架（聚乙烯）复合管企标.docx

1、Q/HS四 川 煌 盛 管 业 有 限 公 司 企 业 标 准Q/75973400X01-2017纳 米 抗 菌 钢 丝 网 骨 架 （ 聚 乙 烯 ） 复 合 管2017-09-01发 布 2017-10-12实施四 川 煌 盛 管 业 有 限 公 司 发 布Q/75973400X01-2017前 言为 了 适 应 市 场 需 要 ， 保 证 产 品 质 量 ， 依 法 组 织 生 产 ， 特 制 定 本 标 准 。 本 标 准 编 写 时 遵 循 了 GB/T 1.1-2009标 准 的 规 定 。 本 标 准 参 考 了 CJ/T189-2007、 GB/T32439-2015及 GB/

2、T13663.2-2005。本 标 准 由 四 川 煌 盛 管 业 有 限 公 司 提 出 并 负 责 起 草 。 本 标 准 主 要 起 草 人 ： 巫 志 国 、 赵 洪 。Q/75973400X01-2017目次前言 II1 范围 12 规 范 性 引 用 文 件 13 术 语 、 定 义 、 符 号 和 缩 略 语 24 分类 35 材料 36 技 术 要 求 .57 测 试 方 法 108 检 验 规 则 129 标 志 、 包 装 、 运 输 、 贮 存 .15附 录 A（ 规 范 性 附 录 ） 管 材 、 管 件 常 用 连 接 方 式 .16Q/75973400X01-201

3、7纳米抗菌钢丝网骨架（聚乙烯）复合管1 范围本 标 准 规 定 了 纳 米 抗 菌 钢 丝 网 骨 架 （ 聚 乙 烯 ） 复 合 管 （ 以 下 简 称 管 材 ） 的 术 语 、 定 义 、 符 号 和 缩 略 语 、 分 类 、 材 料 、 要 求 、 测 试 方 法 、 检 验 规 则 和 标 志 、 包 装 、 运 输 、 贮 存 。本 标 准 规 定 的 管 材 适 用 于 输 送 介 质 操 作 温 度 不 超 过 40 的 工 业 及 民 用 给 水 、 消 防 给 水 输 送 用 复 合 管 道 ,特 种 流 体 （ 包 括 适 合 使 用 的 工 业 废 水 、 腐 蚀 性

4、 气 体 溶 浆 、 固 体 类 粉 末 等 ） 输 送 用 复 合 管 道 可 参 照 本 标 准 。2 规 范 性 引 用 文 件下 列 文 件 对 于 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 所 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最 新 版 本 （ 包 括 所 有 的 修 改 单 ） 适 用 于 本 文 件 。GB/T 13663-2000 给 水 用 埋 地 聚 乙 烯 管 材GB/T 13663.2-2005 给 水 用 聚 乙 烯 （ PE） 管 道 系

5、 统 第 2部 分 ： 管 件GB/T 1844.1-2008 塑 料 符 号 和 缩 略 语 第 1部 分 ： 基 础 聚 合 物 及 其 特 征 性 能 GB/T 2035-2008 塑 料 术 语 及 其 定 义GB/T 14450 胎 圈 用 钢 丝GB/T 228 金 属 材 料 室 温 拉 伸 试 验 方 法 GB/T 11253 碳 素 结 构 钢 冷 轧 薄 钢 板 及 钢 带GB/T 912 碳 素 结 构 钢 和 低 合 金 结 构 钢 热 轧 薄 钢 板 和 钢 带GB/T 1033.1 塑 料 非 泡 沫 塑 料 密 度 的 测 定 第 1部 分 :浸 渍 法 、 液

6、体 比 重 瓶 法 和 滴 定 法 GB/T 3682 热 塑 性 塑 料 熔 体 质 量 流 动 速 率 和 熔 体 体 积 流 动 速 率 的 测 定GB/T 1633 热 塑 性 塑 料 维 卡 软 化 温 度 (VST)的 测 定 GB/T 1040.1 塑 料 拉 伸 性 能 的 测 定 第 1部 分 ： 总 则GB/T 1040.2 塑 料 拉 伸 性 能 的 测 定 第 2部 分 ： 模 塑 和 挤 塑 塑 料 的 试 验 条 件 GB/T 2790 粘 胶 剂 180剥 离 强 度 试 验 方 法 挠 性 材 料 对 钢 性 材 料GB/T 17219 生 活 饮 用 水 输

7、配 水 设 备 及 防 护 材 料 的 安 全 性 评 价 标 准 卫 生 部 规 范 生 活 饮 用 水 输 配 水 设 备 及 防 护 材 料 卫 生 安 全 评 价 规 范 (2001) GB/T 2918 塑 料 试 验 状 态 调 节 和 试 验 的 标 准 环 境GB/T 8806 塑 料 管 道 系 统 塑 料 部 件 尺 寸 的 测 定GB/T 15560 流 体 输 送 用 塑 料 管 材 液 压 瞬 时 爆 破 和 耐 压 试 验 方 法GB/T 19808 塑 料 管 材 和 管 件 公 称 外 径 大 于 或 等 于 90mm的 聚 乙 烯 电 熔 组 件 的 拉 伸

8、剥 离 试 验 GB/T 19806 塑 料 管 材 和 管 件 聚 乙 烯 电 熔 组 件 的 挤 压 剥 离 试 验GB/T 2791 胶 粘 剂 T剥 离 强 度 试 验 方 法 挠 性 材 料 对 挠 性 材 料 GB/T 3681 塑 料 大 气 暴 露 试 验 方 法GB/T 2828.1-2003 计 数 抽 样 检 验 程 序 第 1部 分 : 按 接 收 质 量 限 (AQL)检 索 的 逐 批 检 验 抽 样 计 划 GB/T 2829-2002 周 期 检 验 计 数 抽 样 程 序 及 抽 样 表 （ 适 用 于 对 过 程 稳 定 性 的 检 验 ）3 术 语 、 定

9、 义 、 符 号 和 缩 略 语3.1 术 语 和 定 义Q/75973400X01-2017GB/T 13663、 GB/T 13663.2、 GB/T 1844.1和 GB/T 2035中 确 立 的 以 及 下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 标准。3.1.13.1.1 纳 米 抗 菌 钢 丝 网 骨 架 （ 聚 乙 烯 ） 复 合 管以 纳 米 材 料 和 聚 乙 烯 为基 体 ， 以 包 覆 处 理后 的 钢 丝 左 右 连 续 螺 旋 缠 绕 成 型 的 网 状 骨 架 为 增 强 体 ， 用 粘 结 树 脂 将 增 强 体 和 基 体 紧 密 连 接 成 一 体 ， 通

10、过 熔 融 复 合 成 型 的 复 合 管 材 （ 管 材 结 构 见 图 1） 。1-纳 米 材 料 层 2-聚 乙 烯 层 3-粘 接 树 脂 层 4-缠 绕 钢 丝 层 5-聚 乙 烯 外 层 图 1 管 材 结 构 图3.1.2 几 何 定 义聚 乙 烯 外 层 最 小 壁 厚本 标 准 中 规 定 的 纳 米 抗 菌 钢 丝 网 骨 架 （ 聚 乙 烯 ） 复 合 管 圆 周 上 任 一 点 聚 乙 烯 外 层 壁 厚 的 最 小 值 ， 单 位 为 毫 米 。3.2 符号下 列 符 号 适 用 于 本 标 准 。 e外 ， min： 聚 乙 烯 外 层 最 小 壁 厚 ； ： 温

11、度 修 正 系 数 ；t ： 输 送 介 质 温 度 。 3.3 缩略语下 列 缩 略 语 适 用 于 本 标 准 。 PE: 聚 乙 烯 ；PN： 公 称 压 力 ；MOP: 最 大 允 许 工 作 压 力 ； MFR： 熔 体 质 量 流 动 速 率 ；4 分 类4.1 管 材 按 用 途 分 类 及 代 号 ： 给 水 用 管 材 代 号 L；Q/75973400X01-2017钢 丝 公 称 直 径ds /mm抗拉强度/MPa 断裂伸长率% 试验方法0.50 ds 0.95 1900 2150 5 GB/T 228 特 种 流 体 用 管 材 代 号 T。5 聚 乙 烯 材 料 及 纳

12、 米 高 密 度 聚 乙 烯 材 料5.1.1 聚 乙 烯 及 其 基 本 性 能5.1.1.1 管 材 及 管 件 用 聚 乙 烯 材 料 基 本 性 能 应 符 合 GB/T 13663 和 GB/T 13663.2 中 PE80、 PE100 的 要 求 。 材 料 中 仅 加 入 生 产 和 应 用 必 要 的 添 加 剂 ， 所 有 添 加 剂 应 均 匀 分 散 。5.1.1.2纳 米 高 密 度 聚 乙 烯 材 料 物 理 性 能 ：表1 纳 米 高 密 度 聚 乙 烯 的 基 本 性 能序号 项目 要求 试验方法 试验条件1 密 度 /g/cm3 0.940 0.970 GB/

13、T 1033.1 202 熔 体 质 量 流 动 速 率 /g/10min 0.34.0 GB/T 3682 2.16kg、 1903 维卡软化点/ 115 GB/T 1633 -4 氧 化 诱 导 时 间 /min 20 GB/T 17391 2005 拉伸强度/MPa 20 GB/T 1040.1 50mm/min6 断裂伸长率/% 400 GB/T 1040.2 50mm/min按 本 标 准 生 产 管 材 时 所 产 生 的 本 厂 洁 净 回 用 料 ， 可 少 量 掺 入 同 种 新 料 中 使 用 ， 回 用 料 所 占 整 个 聚 乙 烯 材 料 的 比 例 不 应 超 过

14、5%， 所 生 产 的 管 材 或 管 件 应 符 合 本 标 准 的 要 求 。5.1 钢丝5.2.1 外观钢 丝 表 面 应 无 油 污 、 无 锈 斑 、 无 污 垢 等 污 物 ， 且 不 得 有 破 损 、 压 痕 等 对 使 用 有 害 的 缺 陷 。5.2.2 直 径 及 允 许 偏 差钢 丝 公 称 直 径 及 其 允 许 偏 差 应 符 合 GB/T 14450的 要 求 。5.2.3 力 学 性 能钢 丝 的 抗 拉 强 度 和 断 裂 伸 长 率 应 符 合 表 1的 要 求 ， 单 向 扭 转 次 数 应 符 合 GB/T 14450的 要 求 ，表 2 钢 丝 的 抗

15、 拉 强 度 和 断 裂 伸 长 率普通强度 高强度表 2 钢 丝 的 抗 拉 强 度 和 断 裂 伸 长 率 （ 续 ）Q/75973400X01-2017钢 丝 公 称 直 径ds /mm抗拉强度/MPa 断裂伸长率% 试验方法0.95 ds 1.25 18501750 2050 5 GB/T 2281.70 ds 2.10 1500注1：试样标距长度为200mm。 注2：抗拉强度按钢丝公称直径计算。普通强度 高强度1.25 ds 1.705.2 粘 接 树 脂管 材 用 粘 接 树 脂 基 本 性 能 应 符 合 表 3要 求 。表3 粘 接 树 脂 的 基 本 性 能序号 项目 要求

16、试验方法 试验条件1 密 度 /g/cm3 0.920 0.970 GB/T 1033.1 -2 熔 体 质 量 流 动 速 率 /g/10min 0.54.0 GB/T 3682 2.16kg、 1903 维卡软化点/ 115 GB/T 1633 -4 氧 化 诱 导 时 间 /min 20 GB/T 17391 2005 拉伸强度/MPa 16 GB/T 1040.1 50mm/min6 断裂伸长率/% 500 GB/T 1040.2 50mm/min7 剥 离 强 度 /N/25mm 100 GB/T 2790 100mm/min6 技 术 要 求6.1 颜色管 材 的 颜 色 ： 一

17、般 为 黑 色 或 蓝 色 ， 黑 色 宜 有 蓝 色 色 条 ,且 色 条 数 不 少 于 3条 。6.2 外观6.2.1管 材 的 外 表 面 应 色 泽 均 匀 ， 无 明 显 划 痕 、 无 气 泡 、 无 针 眼 、 钢 丝 裸 露 和 其 它 影 响 使 用 的 缺陷 。 复 合 管 外 表 面 允 许 呈 螺 纹 状 自 然 收 缩 状 态 。 6.2.2管 材 内 表 面 应 清 洁 光 滑 ， 无 斑 点 、 无 异 物 、 无 针 眼 、 无 裂 纹 。 6.2.3管 材 端 头 应 切 割 平 整 ， 与 管 轴 线 垂 直 ， 并 进 行 防 渗 漏 密 封 处 理 。

18、6.3 管 材 规 格 尺 寸Q/75973400X01-20176.3.1 管 材 纳 米 材 料 层 厚 度6.4.1 管 材 的 纳 米 层 最 小 厚 度 应 符 合 表 4的 规 定 。表4 纳 米 材 料 层 厚 度纳米抗菌钢丝网骨架（聚乙烯）复合管公称外径dn mm 耐磨层最小厚度 mm 140 2.0 250 2.5 400 3.0 400 3.51、 纳米材料层颜色一般为白色。2、 纳米材料层颜色也可根据用户商定生产。6.3.1 管 材 的 压 力 等 级 、 规 格 尺 寸 及 尺 寸 允 许 偏 差6.3.1.1 管 材 按 照 选 定 的 公 称 压 力 而 确 定 的

19、 公 称 外 径 、 平 均 外 径 允 许 偏 差 、 聚 乙 烯 外 层 最 小 壁 厚 、 公称 壁 厚 以 及 任 一 点 壁 厚 允 许 偏 差 应 符 合 表 5 的 要 求 。表5 管 材 压 力 等 级 、 规 格 尺 寸 及 尺 寸 允 许 偏 差公 称 压 力 PN/MPa0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.5公称外径dn/mm平 均 外 径 dem 允许偏差mm聚乙烯外层最 小 壁 厚 e外 ， minmm 公 称 壁 厚 en及 任 一 点 壁 厚 ey允 许 偏 差 /mm50 +1.20 1.5 +1.24.5 0 +1.25.0 0 +1.55.

20、5 0 +1.55.5 063 +1.20 1.5 +1.24.5 0 +1.25.0 0 +1.55.5 0 +1.55.5 075 +1.20 1.5 +1.25.0 0 +1.25.0 0 +1.55.5 0 +1.56.0 090 +1.40 2.0 +1.55.5 0 +1.55.5 0 +1.55.5 0 +1.56.0 0110 +1.50 2.0 +1.55.5 0 +1.55.5 0 +1.57.0 0 +1.57.0 0 +1.57.5 0 +1.58.5 0125 +1.60 2.0 +1.56.0 0 +1.57.5 0 +1.57.5 0 +1.58.0 0 +1.5

21、8.5 0 +1.59.5 0140 +1.70 2.0 +1.56.0 0 +1.58.0 0 +1.58.0 0 +1.58.5 0 +1.59.5 0 +1.510.5 0160 +2.00 2.5 +1.56.0 0 +1.56.0 0 +1.59.0 0 +1.59.5 0 +2.010.0 0 +2.010.5 0200 +2.30 2.5 +1.56.0 0 +1.56.0 0 +1.59.5 0 +2.010.5 0 +2.011.0 0 +2.212.5 0225 +2.50 2.5 +1.58.0 0 +2.08.0 0 +2.010.0 0 +2.010.5 0 +2.0

22、11.0 0 250 +2.50 2.5 +1.58.0 0 +2.010.5 0 +2.210.5 0 +2.212.0 0 +2.212.0 0 +2.212.5 0 表 5 管 材 压 力 等 级 、 规 格 尺 寸 及 尺 寸 允 许 偏 差 （ 续 ）Q/75973400X01-2017平 均 外 径 dem 聚乙烯外层 公 称 压 力 PN/MPa公称外径允许偏差 最小壁厚 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.5dn/mmmm e外 ， min 公 称 壁 厚 en及 任 一 点 壁 厚 ey允 许 偏 差 /mm315 +2.70 3.5 +1.5 +2.0 +

23、2.5 +2.5 +2.5 +2.5 355 +2.80 3.5 +1.8 +2.2 +2.5 +2.5 400 +3.00 3.5 +2.0 +2.2 +2.8 +2.8 450 +3.20 3.5 +2.0 +2.5 +2.8 +2.8 500 +3.20 3.5 +2.2 +2.8 +2.8 +2.8 560 +3.20 3.5 +3.0 +3.0 +3.0 +3.0 630 +3.20 3.5 +3.0 +3.0 +3.0 +3.0 710 +3.80 3.5 +3.0 +3.5 800 +3.80 3.5 +3.5 +3.5 6.3.2 管 材 钢 丝 网 格3.1.2 管 材 的

24、钢 丝 网 结 构 和 最 小 钢 丝 直 径 应 符 合 表 6 的 要 求 。表6 钢 丝 网 结 构 和 最 小 钢 丝 直 径公 称 外 径 dn/mm 50 63 75 90 110 125 140 160 200 225最 小 钢 丝 公 称 直 径 ds,min/mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.8公 称 外 径 dn/mm 250 315 355 400 450 500 560 630 710 800最 小 钢 丝 公 称 直 径 ds,min/mm 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0缠

25、绕方向 左 旋 +右 旋6.3.3 管 材 长 度管 材 按 直 管 交 货 ， 标 准 长 度 为 6m、 9m、 12m， 长 度 允 许 偏 差 为 +0.5%， 当 用 户 对 管 材 长 度 提 出 特 殊 要 求 时 ， 也 可 由 供 需 双 方 另 行 商 定 。6.4 物 理 力 学 及 化 学 性 能6.5.1 短 期 静 液 压 强 度 及 爆 破 压 力管 材 按 7.4.1 的 规 定 进 行 短 期 静 液 压 强 度 及 爆 破 压 力 试 验 ， 其 性 能 应 符 合 表 7 的 要 求 。Q/75973400X01-2017表 7 静 液 压 强 度 及 爆

26、 破 压 力 试 验 要 求试验类型 试验温度/ 试验压力/MPa 试验时间/h 性能要求20 公称压力 2 1 不破裂、不渗漏60 公称压力 0.85 165 不破裂、不渗漏静液压强度60 公称压力 0.81 1000 不破裂、不渗漏爆破压力 20 公称压力 3 - 爆破注：当dn250时，爆破压力试验不作强制性要求。6.5.2 公 称 压 力 修 正 系 数管材在输送20以上介质时对其公称压力进行修正，修正方法以表3、表5及表6所示公称压力乘 以 其 式 （ 1） 中 温 度 修 正 系 数 ：式 中 ： 温 度 修 正 系 数 0.0047t+1.09（ 1）t输 送 介 质 的 温 度

27、 ， 取 值 20 406.5.3 受 压 开 裂 稳 定 性管 材 按 7.4.3的 规 定 进 行 试 验 ， 应 无 裂 纹 、 脱 层 和 开 裂 现 象 。6.5.4 剥 离 强 度管 材 按 7.4.4的 规 定 进 行 试 验 ， 平 均 剥 离 强 度 15N/mm， 单 个 试 样 剥 离 强 度 12N/m， 且 剥 离 界 面 为 韧 性 破 坏 ， 表 面 呈 絮 状 。6.5.5 复 合 层 静 液 压 稳 定 性管 材 按 7.4.5的 规 定 进 行 试 验 时 ， 切 割 环 形 槽 不 破 裂 、 不 渗 漏 。6.5.6 热 稳 定 性管 材 按 7.4.6

28、的 规 定 进 行 热 稳 定 性 试 验 ， 氧 化 诱 导 时 间 20min。6.5.7 熔 体 质 量 流 动 速 率管 材 按 7.4.7的 规 定 进 行 试 验 时 ， 加 工 前 后 聚 乙 烯 熔 体 质 量 流 动 速 率 （ MFR） 变 化 不 应 超 过 25%。6.5.8 耐侯性管 材 （ 黑 色 管 材 ） 按 7.4.8的 规 定 进 行 耐 侯 性 试 验 ， 累 计 接 受 3.5GJ/m2老 化 能 量 后 ， 按 表 7要 求 作 静 液 压 强 度 试 验 ， 应 不 破 裂 、 不 渗 漏 。6.5.10 卫 生 性 能用 于 饮 用 水 输 配 的

29、 管 材 及 管 件 卫 生 性 能 应 符 合 GB/T 17219和 卫 生 部 生 活 饮 用 水 输 配 水 设 备 及 防 护 材 料 卫 生 安 全 评 价 规 范 的 规 定 。6.5 .11 系 统 适 用 性管 材 及 管 件 按 附 录 A方 法 连 接 ， 其 系 统 适 用 性 应 符 合 表 7的 20 、 1h静 液 压 强 度 试 验 要 求 。7 试 验 方 法Q/75973400X01-20177.1 试 样 状 态 调 节 和 试 验 的 标 准 环 境按 GB/T 2918规定，温度为（232），状态调节时间为24h。试验方法标准中有规定的按照试 验 方

30、法 标 准 。7.2 外 观 和 颜 色内 、 外 表 面 质 量 采 用 目 测 、 手 触 摸 方 法 检 查 ， 颜 色 采 用 目 测 方 法 检 查 。7.3 规 格 尺 寸按 GB/T 8806规 定 的 方 法 进 行 尺 寸 测 量 。7.4 物 理 力 学 及 化 学 性 能7.4.1 短 期 静 液 压 强 度 及 爆 破 压 力管材按 6.5.1 的 表 7 方 法 进 行 试 验 。7.4.2 受 压 开 裂 稳 定 性随机取长度为100mm10mm的管材试样三个进行试验，试样置于液压试验机两压板间进行下压， 每块压板的长度至少应等于试样的长度，在承受负荷时，压板的宽度

31、应至少比所接触试样最大表面宽 25mm， 以 100mm/min的 速 度 下 压 至 管 材 试 样 公 称 外 径 的 50%。7.4.3 剥 离 强 度按 GB/T 2791规 定 的 方 法 进 行 试 验 。7.4.4 复 合 层 静 液 压 稳 定 性随机取两段长度为60020mm的管材，在管端不封口的情况下用电熔管件连接，且在连接组合试 样 两 端 距 管 件 端 口 150 处 ， 沿 管 材 外 表 面 圆 周 切 一 宽 为 1.50.5 ,深 度 至 钢 丝 缠 绕 层 表 面 的 环 形 槽。试 样 试 验 在 20 ， 公 称 压 力 1.25， 时 间 为 165小

32、 时 条 件 下 进 行 。7.4.5 热 稳 定 性按 GB/T 17391的 规 定 进 行 。 试 样 应 取 自 管 材 的 内 表 面 。 试验温度为200。如果与200试验结果有明确对应关系时，试验可在210下进行。仲裁时，试 验 温 度 应 为 200 。7.4.6 熔 体 质 量 流 动 速 率加 工 前 后 熔 体 质 量 流 动 速 率 按 GB/T 3682规 定 的 方 法 进 行 。7.4.7 耐侯性按 GB/T 3681的 规 定 进 行 试 验 。7.5 卫 生 性 能按 GB/T 17219和 卫 生 部 生 活 饮 用 水 输 配 水 设 备 及 防 护 材

33、料 卫 生 安 全 评 价 规 范 规 定 的 方 法 进 行 。7.6 系 统 适 用 性Q/75973400X01-2017管材与管件按附录A方法连接，试样符合按GB/T13663.2的7.2.5.1要求，按GB/T 15560规定的方 法 进 行 试 验 。8 检 验 规 则8.1 出 厂 检 验8.1.1 出 厂 检 验 项 目8.1.1.1 管 材 出 厂 检 验 项 目 见 表 8表 8 出 厂 检 验 项 目本标准条款要求 试验方法检验项目管材 管材外观和颜色 6.1、6.2 7.2规格尺寸 6.3 7.3静 液 压 强 度 （ 60 ,165h） 6.5.1 7.4.1剥离强度

34、 6.5.5 7.4.4热稳定性 6.5.7 7.4.6熔体质量流动速率 6.5.8 7.4.78.1.2 组批8.1.2.1 管材管 材 按 批 次 进 行 检 查 和 验 收 。 同 一 原 料 、 配 方 和 工 艺 连 续 生 产 的 同 一 规 格 管 材 作 为 一 个 检 查 批 ， 每 批 数 量 不 超 过 5km， 生 产 期 7天 尚 不 足 5km， 则 以 7天 产 量 为 一 批 。8.1.3 抽 样 方 案6.1、6.2、6.3或6.4检验按GB/T 2828.1的规定，采用一次抽样方案，取一般检验水平，合格 质 量 水 平 AQL6.5,抽 样 方 案 见 表

35、11， 抽 样 基 本 单 位 ： 管 材 为 根 。表 9 出 厂 检 验 抽 样 方 案批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 90 3 0 191150 8 1 2151280 13 2 3281500 20 3 45011200 32 5 61201 3200 50 7 8320110000 80 10 118.1.4 在 计 数 抽 样 合 格 的 产 品 中 ， 进 行 6.5.1 中的 20 短 期 静 液 压 强 度 试 验 ， 试 样 数 为 一 个 。Q/75973400X01-20178.1.5 验收管 材 出 厂 前 应 经 该 企 业 质 量

36、 检 验 部 门 检 验 ， 全 部 出 厂 检 验 项 目 合 格 ， 并 附 合 格 证 和 质 保 书 方 可 出厂。8.2 型 式 检 验8.2.1 分组按 照 表 10对 管 材 尺 寸 进 行 分 组 。表 10 管 材 的 尺 寸 分 组尺寸组 1 2 3公 称 直 径 de 50 de 225 225d e 710 de7108.2.2 凡 属 下 列 情 况 之 一 者 ， 应 进 行 型 式 检 验 ：a） 新 产 品 试 制 定 型 鉴 定 ； b） 正 式 投 产 后 ， 若 结 构 、 材 料 、 工 艺 有 较 大 改 变 ， 可 能 影 响 产 品 性 能 时 ；

37、 c） 正 常 生 产 时 ， 每 两 年 不 少 于 一 次 ； d)出 厂 检 验 结 果 与 上 次 型 式 检 验 结 果 有 较 大 差 异 时 ； e)停 产 半 年 以 上 恢 复 生 产 的 。8.2.3 管 材 型 式 检 验 的 项 目 见 表 11表 11 管 材 型 式 检 验 项 目本标准条款检验项目要求 试验方法外观和颜色 6.1、6.2 7.2规格尺寸 6.3 7.3爆破压力 6.5.1 7.4.1静液压强度（20,1h及60,1000h） 6.5.1 7.4.1受压开裂稳定性 6.5.4 7.4.3剥离强度 6.5.5 7.4.4复合层静液压稳定性 6.5.6

38、7.4.5热稳定性 6.5.7 7.4.6熔体质量流动速率 6.5.8 7.4.7a 仅蓝色管材要求。8.2.4 抽 样 方 案根 据 本 标 准 技 术 要 求 ， 按 照 表 12的 尺 寸 分 组 ， 选 取 每 一 组 中 生 产 厂 所 生 产 的 压 力 等 级 最 高 的 最 大 直 径 产 品 和 最 小 直 径 产 品 ， 并 按 8.1.3规 定 对 6.1、 6.2、 6.3或 6.4进 行 检 验 。 在 检 验 合 格 的 样 品 中 按 GB/T 2829的 规 定 ， 采 用 二 次 抽 样 方 案 ， 取 判 别 水 平 , 不 合 格 质 量 限 水 平 RQ

39、L40进 行 其 余 项 目 的 检 验 ， 抽 样 方 案 见 表 12。Q/75973400X01-2017表 12 型 式 检 验 抽 样 方 案抽样数量 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re第一次抽3件 0 2第二次抽3件 1 29 标 志 、 包 装 、 运 输 、 贮 存9.1 标志9.1.1 管材9.1.1.1 管 材 标 志 应 按 如 图 4 所 示 ， 包 括 下 列 内 容 ：生 产 厂 名 或 产 品 商 标 ；产 品 名 称 或 名 称 符 号 ；公 称 外 径 、 壁 厚 ；公 称 压 力 ；采 用 的 标 准 号 ；生 产 日 期 、 批 号 。 生 产 日 期

40、、 批 号标 准 号 ： Q/75973400X.01-2017公 称 压 力 ： MPa 壁 厚 ： mm 公 称 外 径 ： mm 产 品 名 称 生 产 厂 名 或 产 品 商 标图2 管 材 标 志 图示例：2017 年 10 月 10 日 按 本 标 准 生 产 的 给 水 用 纳 米 抗 菌 钢 丝 网 骨 架 （ 聚 乙 烯 ） 复 合 管 ， 公 称 外 径160mm， 壁 厚 9.0mm， 公 称 压 力 1.6Mpa， 批 号 （ 按 公 司 的 要 求 编 制 ） 。标 志 为 ： 生 产 厂 名 或 产 品 商 标 NSRTP（ L） 160mm9.0mm 1.6MPa

41、 Q/75973400X.01-2017 生产 日期 批号9.1.1.2 标 志 间 距 不 超 过 2m。9.2 包装管 材 包 装 可 按 供 需 双 方 商 定 进 行 。9.3 运输产 品 运 输 时 ， 避 免 受 到 划 伤 、 剧 烈 的 撞 击 ， 不 得 抛 摔 ， 应 避 免 污 染 。9.4 贮存Q/75973400X01-20179.4.1 管 材 宜 贮 存 在 地 面 平 整 、 通 风 良 好 、 干 燥 、 清 洁 的 库 房 内 ， 应 远 离 热 源 、 油 污 和 化 学 品 污 染 ； 如 室 外 堆 放 ， 应 有 遮 盖 物 ， 避 免 长 期 露

42、天 曝 晒 。9.4.2 管 材 宜 水 平 整 齐 堆 放 ， 堆 放 高 度 一 般 不 超 过 1.5m； 采 用 适 当 措 施 ， 可 超 过 1.5m。Q/75973400X01-2017附 录 A（ 规 范 性 附 录 ） 管 材 、 管 件 常 用 连 接 方 式A.1 电 热 熔 连 接 方 式 （ 图 A.1）1纳 米 抗 菌 钢 丝 网 骨 架 （ 聚 乙 烯 ） 复 合 管 材 ；2电 熔 管 件 。图 A.1 电 热 熔 连 接 示 意 图A.2 法 兰 连 接 方 式 （ 图 A.2）1PE法 兰 ；2螺 栓 ；3螺 帽 ；4法 兰 盘 片 。图 A.2 法 兰 连 接 示 意 图