1、在运输通风巷道“一通三防”现场会上的经验发言材料在一通三防现场会上的经验发言材料各位领导大家好：我首先代表*全体员工表示欢迎，今天在我区的850 东大巷（780 上山）召开这次一通三防现场会。我认为这也是我们学习提高的机会，我们虽然在一通三防方面有一点成绩但在其他方面与兄弟单位还有很大差距，我真诚的希望各位领导多多指教。下面我就把我们的一些做法和体会向各位作简单汇报：850 东轨道大巷是850 水平东翼主要运输通风巷道，设计长度平巷 2793 米在 2530 米处掘上山 287 米先与780轨道大巷相贯通。平巷段采用钻车侧卸机械化作业线，上山采用风锤耙斗机普通作业线施工。由于是850 东翼的首
2、条巷道必须由850 暗立井独头向前掘进。这样长距离通风问题是制约施工主要矛盾。在施工初期我们采用了 30*2 的大功率对旋风机和直径 800 毫米胶质风筒，在迎头 150 米改为直径 600 毫米胶质风筒。随着施工距离的不断加大，受胶质风筒通风阻力和局部漏风的影响工作面的风量逐渐减小。在达到 1400 米以后由于是深部巷道地温较高当风量不足时，工作面温度达到 26 度，给施工带来很大困难。为了解决通风问题，在公司领导和有关部门的指导下。采取了在迎头 500 米后改用 800 毫米铁制刚性风筒，在巷顶掉挂。通过现场使用对比铁制风筒不仅解决了胶质风筒风阻大漏风严重的问题，还解决了远距离通风风筒的反
3、复调修与更换的难题。减少了人员的日常劳动强度。可以用现在的具体数据来加以说明，用现有风机采用胶质风筒时，在施工 1500 米时迎头的实测风量为 6.2 立方米/秒，略低于工作面的需风量，工作面温度达到 26.8 度。特别是后路温度达到了 28 度以上。现在通风距离 2460 米其中铁风筒1500 米直径 800 毫米胶质风筒 920 米迎头直径 600 毫米140 米，现工作面的实测风量为 8.98 立方米/秒，风速0.45 米/秒工作面温度 25 度。后路的巷道温度也低于规定值。通过以上数字的对比我们就可以看出改用铁风筒后对通风阻力和供风效率上的效果。另外在费用消耗方面铁风筒 590 元/米
4、 800 毫米胶质风筒 41 元/节，表面费用确实高，但胶质风筒的服务期平均仅为 1-2 个月，对于长距离施工时每米消耗在 5 米以上（800 风筒迎头不复用） ，另外还要投入功力更换调整，综合考虑铁风筒的费用略高于胶质风筒。但由于胶质风筒的客观特性决定了通风效率，无法满足安全要求。在胶质风筒防止脱节漏风和反复更换的问题，公司技术人员研制了防脱节专用箍，将风机前 10 节易脱部位进行了全部加固，这一措施也大大减少了风筒的脱节现象，为通风安全质量提供可靠保障。为了解决工作面的粉尘问题，我们除了采取了规程规定的装岩洒水等综合防尘措施外，公司领导和生产技术部积极和科研单位结合，专门研制了工作面放炮自
5、动喷雾灭尘设施，在工作面爆破后由声波控制自动开启喷雾器，并保证每次喷射延时在 5 分钟以上，避免了人员进入烟尘区的时间和不规范按时开启的弊端，可以有效的减少爆破粉尘量。在工作面喷浆灭尘方面我们研制使用了喷浆机和水幕闭锁装置，每次开启喷浆机时水幕就通过电磁阀自动开启，能够及时扑灭因喷浆机注料和压风扬起的粉尘，解决了以往认为控制的不规范性。通过以上两项技术的实施大大减少了因爆破和喷浆产生的烟尘，使工作面的作业环境得到了改善，巷道和设备的表面浮沉显著减少。为了解决后路的灭尘和降温问题，我们在850 水平的所有巷道全部安设了专业灭尘管路，并安排专人定期进行全巷道的分段灭尘。灭尘管路每 100 米一条（长 50 米）并缠绕在专用旋转架上有指定责任入确保完好不丢失。总之，我们通过采取以上综合措施以后，使工作面的施工环境得到了有效改善。但我们也还存在着许多不足之处。我再次恳请各位领导多多指导。谢谢！
