1、合肥裕溪路高架工程第二标段道路排水施工组织设计道路排水施工组织设计 一、编制依据和原则1、施工设计招投标文件；2、现行公路桥涵施工技术规范及验收标准；3、地面道路及雨水施工图；4、合肥裕溪路高架道路平面图；5、各相关道路排水施工图（竣工图）及各有关管线综合图；6、按照给水排水管道工程施工及验收规范施工。7、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。8、质量创优、安全无事故，执行GB/T19001标准，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全。9、坚持专
2、业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。10、以确保水土保持、保护地下管线和既有构筑物且减少扰民、公共交通配合的原则，指导施工，切实维护建设单位及地方群众的利益的原则。11、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用。二、工程概况及设计说明1、本次中铁四局承建的二标段为南北走向的东二环路（和平路巢湖南路）和东西走向的裕溪路高架工程。东二环路北起和平路（桩号K3+640）,南至巢湖南路（K5+090,距巢湖南路交口约300米处），全长为1450。裕溪路高架起讫桩号为
3、K1+776.903K3+106.903,起点位于邻近二环东路西侧的C1、C2匝道处，终点位于采石路以东位置，全长1330米。工程范围包括桥梁、排水、电气、交通和景观等工程。2、工程施工开挖前首先对地下管线进行复测，并做好设计保留的现状管线的保护工作，管线施工前应取得相关管线产权单位的许可。排水管线施工必须确定设计管线能顺利接入现状管线或现状管线能顺利接入设计管线后，方可施工。3、排水体制为雨污分流，严格按分流制把新发现的现状管线及时接入相应的系统，使整个系统能正常运行，对于施工时发现的合流管道，设置截流井将旱季污水截入污水管道。4、在裕溪路高架工程K2+505K2+891.268段设置了钢筋
4、混凝土箱涵，具体见相应施工设计图。5、高架桥面雨水由桥面排水系统收集，经落雨管就近接入地面雨水系统（雨水口或检查井），承接桥面雨水的雨水口或检查井以DN400管道，i=0.01坡向干管检查井，承接桥面雨水的检查井采用700的圆形检查井，一般井深1.2米。三、施工现场准备 1、混凝土采用商品砼，由商品砼搅拌站集中拌制，沿线供水经过自来水公司同意，连接支管。2、由项目领导班子对施工单位进行资格会审，确定道路排水施工作业协作队伍，由对其进行技术交底和安全教育。3、结合施工工程量合理安排、调剂施工机械和劳力。四、施工技术准备工作1、组织有关人员进行图纸会审、技术交底，组织了解施工工艺、程序，沿线勘察，
5、了解现场情况。2、根据设计院提供的水准点和导线点，加密水准点（采用四等水准测量），布设导线控制点。结合实际情况复测原地面横、纵断面，与设计文件相比较，并核实工程数量。3、结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料；施工人员岗前技术培训。4、技术准备工作做到：“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。五、施工部署 1、施工组织结构体系框架图 2、职责划分（1）项目经理职责贯彻执行国家各项法律、法规和公司颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包合同中规定的各项条款，对施工项目的工期、
6、质量、成本、效益、管理费上缴、安全生产、文明施工负全责。项目经理全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责工程项目的各种资源配置，组织编制本项目的施工组织设计，项目管理实施规划。根据公司施工生产计划，组织编制(月)施工计划和人、财、物、设备的调配、使用计划，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。确保管理体系在本工程项目上的持续有效运行。项目经理是本工程项目的质量负责人，负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，负责和完善质量管理体系，确立本工程项目的质量目标，组织编制实施性施工组织设计，稳步提高，满足业主的质量要求。项目经理是本工程项目的安全负责人，负责贯彻执行国
7、家、交通厅等有关安全管理的方针、政策、法律、法规，负责建立健全安全生产保证体系，建立和完善安全生产责任制，积极开展各项安全生产活动，规划落实标准化文明工地建设，确保实现安全生产目标。组织制订和实施项目经理部安全工作计划，对本工程施工过程的安全生产负全面责任。项目经理是本工程项目的工期责任人，负责组织制定施工进度计划，落实资源配置，确保本工程项目工期目标的实现。项目经理负责本工程项目的文明施工管理，成立文明施工领导小组，组织制定文明施工管理办法和实施细则，积极推行文明标准工地建设。（2）项目副经理在经理领导下，负责项目施工生产和日常管理工作。负责施工现场的生产管理，协助项目经理抓好施工中的质量、
8、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。组织安排项目施工生产，在部署施工生产计划时要同时安排安全技术措施计划；对施工全过程进行有效的监控，确保工程质量、安全生产、文明施工和创优目标的实现。协助项目经理组织具体计划、安排施工中的安全管理工作，检查现场安全工作计划的实施情况；主持召开安全管理小组会议；组织安全、卫生检查和对施工单位的安全考核；组织伤亡事故的调查、处理、检查防范措施的落实情况；签署项目安全文件和伤亡事故的统计报表。（3）项目总工程师在项目经理、公司总工程师领导下，负责项目技术管理工作。贯彻执行国家、行业有关方针、政策、法律、法规、技术标准、规范、规程及公司的各项管理制度，制定具
9、体的管理办法和实施细则，并负责组织实施。负责项目经理部的施工技术管理和科技管理工作，行使技术领导职权，并承担技术责任。指导工程部按照工期与施组要求，编制月、季、年施工作业计划，建立工程量总控台帐。审查和批准施工技术方案、临时工程设计和临时工程项目、数量、经费计划，解决施工生产中的技术问题；组织对一般安全质量事故的调查、分析、处理。建立健全项目工程安全质量管理体系和技术责任制，制定工程创优目标，开展工程创优活动，确保工程质量、安全生产和工程创优目标的实现。加强施工技术管理工作，组织技术人员学习技术标准、规范、规程和工艺标准、质量检验评定标准；组织编写工作技术总结和工法开发工作；按照质量体系文件要
10、求，组织科技文件材料的收集、积累和整理工作，建立健全各项技术管理台帐。组织技术人员熟悉设计图纸，现场调查，办理管内交接桩和复测并组织审查设计文件，提出审查、改善设计建议；组织编制管内实施性施工组织设计、质量计划和指定的重点工程施工组织设计，进行工艺设计和工艺设施设计，组织项目技术交底工作。组织开展科技推先活动，具体落实科研项目实施，总结推广新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平。参加工程竣工检查，编制工程竣工文件，组织工程验交工作。加强自身和分管部门的党风廉政建设，不断增强廉政意识，自觉做到自重、自省、自警、自励，保持廉洁自律、艰苦奋斗、勤政务实、真抓实干的作风，并对分管部门的党
11、风廉政建设负有领导责任。（4）安质部职责协助安全副经理开展工作；具体负责实施本工程的安全工作计划；参加伤亡事故的调查处理，负责伤亡事故报告编写，定期进行事故综合分析，提出改进管理的措施；负责对本系统的专业人员的业务与培训；负责编制施工安全技术措施，进行施工安全技术交底，并具体指导实施和落实实施情况。开好每周一次的安全例会，做好新工人现场安全教育和日常安全教育工作；对安全技术措施的实施情况进行现场检查，发现隐患，及时反映督促整改，并及时制止违章指挥和违章作业；负责职工伤亡及严重未遂事故的统计报告，参加事故调查，检查防范措施的落实情况。负责根据本工程的质量目标，制定质量管理办法和质量规划，负责质量
12、管理工作，行使质量监督职能。负责工程质量的检查、监督、评定和验收。负责工程项目的全面质量管理，组织项目的QC活动。针对本标段施工特点，制定相应的质量措施，建立质量监控保证体系，并负责监督、检查。负责本工程项目的安全管理工作规划，制定安全管理办法，负责制定安全工作目标、安全计划和实施方案，组织制定安全保证措施，确保安全目标的实现，制定安全检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理。针对本标段工程特点，制定相应的安全措施，建立安全监控保证体系，并负责监督、检查。（6）工程部在项目经理和总工程师领导下，认真贯彻国家及本工
13、程建设单位、业主颁发的施工技术规范、规程、规则及有关指示与决定。参与经理部组织的施工调查，并提出经理部管段内施工安排和队伍布置意见，做好技术交底。负责设计文件的审核，对需要改变和改善设计的，应提出变更设计报告，经设计和有关部门同意，签认后据以施工。负责工程标段内交接桩，补桩及中线，水平的复测贯通。在施工过程中经常性对中线水平，构筑物和结构件的数量，规格尺寸进行复核检查等，并组织全面的竣工测量。根据有关施工组织设计要求，编制经理部管段内实施性施工组织设计和重点工程实施性施工组织设计并检查督促其实施。及时编制审核施工预算、补充预算、调整预算和认真做好月季的验工计价，及末次验工计价清算工作。负责编制
14、年、季、月的生产作业计划，主要材料申请计划，技术组织措施计划（包括安全质量措施）。掌握、检查、督促各项工程的施工进度及生产任务完成情况，了解现场劳动力、机具、材料等运用情况，经常研究分析施工中存在意见和需要采取的措施建议，积极联系有关单位和部门予以解决。经常检查验标及各项工程质量措施的执行情况，参与工程自检、初验、督促检查所属单位做好各种施工原始资料的积累和竣工文件编制，工程竣工后及时汇总上报竣工文件。实施雨季防洪，冬季防寒等各项措施。参加安全、质量检查及安全、质量事故的调查分析处理和安全、质量教育工作。拟定具体方法，积极组织创优工程规划，经常督促检查抓好落实。建立健全原始资料和做好总结上报工
15、作。积极推广应用新技术、新材料和新工艺，并做好ISO9000族工作标准日常工作，认真开展QC小组活动，及成果发表，促进创优目标实现。积极参与推行投资包干（或概、预算包干）及各种形式的经济承包，从技术上做好经济承包的准备工作。负责工程统计调度工作，按时上报工程进度和各种统计报表，做好季、年的统计分析，建立健全统计台帐，加强民工管理，做好协助单位劳务用工的各项统计管理工作。负责全经理部设计文件，定型图表及技术资料管理，复制分发及测量仪器的申请、保管、分发、报废等工作。（9）物资部负责物资设备的采购供应及管理办法，制定物资设备管理办法，检查物资设备的采购、验收和评定，负责工程设备的安装、检验、标识和
16、记录，检查各施工队的材料消耗和设备使用情况。（10）工经部负责本工程项目的合同管理，计划统计。制定施工计划，开展、计划、统计、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各项目队的计划统计和成本核算。（11）财务部认真贯彻执行国家颁发的有关政策、法令和财务会计制度，认真执行集团公司的各项财务要求，严格遵守财经纪律。认真贯彻执行核算制度，严格控制项目责任成本，配合有关部门办理验工计价清算，按工程进度及时收回工程价款，加速资金周转。搞好经理部和项目队的责任成本核算，进行月、季、年的成本预测和分析，指导承包班组搞好责任成本承包核算与控制，加强成本核算的基础工作，同时按照
17、责任成本核算结果，会同有关部门做好经济活动分析，针对薄弱环节，提出加强管理的措施。按照有关规定，正确计提各项费用，搞好各种费用的收支使用和分配报销工作。参与分包工程合同的签订、执行及对分包工程款的管理，确保不出现失误。加强财产管理，严格检验购置、领发、使用、保管和报废列帐工作和财产清理登记工作。做好财务文件资料的收集、整理和立卷归档工作。会同有关部门做好财务人员的培训工作，提高成本管理和财务管理水平。按时完成领导交办的其它工作。（12）中心实验室熟悉有关施工图，掌握施工组织及施工工艺，了解工程进度。积极配合监理工程师的工作，严格控制施工质量，及时、准确提供各种试验资料及检测数据。积极推广新材料
18、、新工艺的应用，学习应用新的测试技术。承担水泥、钢材的进检验。参与砂、石料、取土场的选定工作，并提供试验报告。受理混凝土、砂浆配合比选定试验。负责现场路基压实系数、地基系数的复检工作。负责地基承载力试验，改良土配合比试验工作。协助物资部门做好材料验收、保管、收集物资部提供的各种主要材料的合格证和检验报告。及时对混凝土、砂浆检查试件，路基压实系数、地基系数试验及水泥使用情况进行统计分析，并向主管部门提交统计、分析报告。对不合格材料及路基压实不合格区段及时反馈，并提供处理意见，同时填写通知给有关部门和技术负责人。对各工点路基、混凝土、砂浆工程质量进行监控。确保检测工作的公正性、科学性、准确性，严肃
19、对待各项检测工作，不受部门、关系的影响，不受行政、经济和其他利益的干预。所有检测、管理人员必须在工作中坚持原则，认真负责，实事求是，廉洁奉公，不徇私情。参加工程质量检查及事故分析工作。（13）办公室加强调查研究和各方面的联系工作，及时了解掌握全经理部的施工生产，责任成本管理情况，综合分析整理，随时向经理部领导和有关部门提供各类信息，供领导参考。负责起草经理部综合性管理文件、工作计划、总结、请示、报告和领导讲话等稿件，办理经理部文件材料的文审、印发管理和归档工作。负责办理上级及业主、建设单位来文和下级请示报告的登记、呈批、传阅、转函、保管、归档工作。负责保管、使用经理部印章，办理经理部介绍信，负
20、责经理部所属各单位、各部门印章的刻制、启动工作。负责认真落实职工教育培训计划和特殊工种取证上岗工作。负责做好社会治安综合治理工作，参与排除施工干扰、维护经理部内外的施工生产和生活的正常秩序。做好经理部领导和上级主管业务部门交办的其他工作。 六、施工方案、施工工艺和技术组织措施1、过渡段施工方案路基在路堤与桥台连接处、路堤与横向结构物连接处均应设置过渡段，当横向结构物顶面距地面高度小于1m，且不足路堤高度的1/2时，可不设过渡段。过渡段基床表层以下采用级配碎石分层填筑（桥台台背2m范围内级配碎石中掺入5水泥），填筑压实标准满足K30150和孔隙率n28。填筑与路基本体同步，其拌和、运输、压实与基
21、床表层施工基本相同，其区别主要在于：涵洞两侧须对称摊铺碾压，过渡段施工放样应注意留出外包土层的位置；过渡段因施工区域狭小采用平地机配合人工摊铺、挂线精平，其与桥涵接壤处部位采用小型冲击夯压实；涵路过渡段碾压应采用两台压路机同时在涵洞两侧进行等。施工时先在桥台背面用墨线划出每层填筑水平线，每层高度根据试验参数确定，但不超过20cm，且最小压实厚度不小于15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数进行控制，压实层路拱坡面符合设计要求，无积水现象。与路基连接处应刷去松土，开挖出宽度不小于1.2m的台阶并压实。路堤基底地面平整后，用振动碾压机碾压密实。过渡段路堤同与其连接的路堤和锥体按一整体
22、同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。紧靠台背处大型机械碾压不到位时，用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度控制在20cm以内，碾压遍数由试验参数确定。2、钢筋混凝土挡土墙施工钢筋混凝土挡土墙施工顺序为：开挖挡墙基础分层立模设置泄水孔浇筑墙体砼。钢筋混凝土挡土墙施工应注意以下工作：挡土墙基础开挖前做好场地排水。根据设计图纸要求进行开挖，确保挡土墙基础深度。施工基础前做好基础清淤、排水、夯实工作，保证基础干燥、平整、坚实。基坑开挖后,若基底地质情况与图纸所示不符时，及时提出地基处理方案或加固措施，报监理工程师批准并加以实施。挖成的基坑如有扰动或破坏，应增加开挖深度
23、，并用监理工程师同意的材料回填至规定的标高。墙后填料及时填筑，并分层回填夯压密实。挡土墙分段浇筑，设置伸缩缝，沉降缝处两端面应竖直、整平、上下不得交错；填缝料应具有弹性、不透水性，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。挡土墙墙身在适当高度处设置泄水孔，泄水孔进口设置反滤层，具体见施工图。3、箱涵工程本管段在裕溪路高架工程K2+505K2+891.268段设置了钢筋混凝土箱涵。1涵洞施工方法：基础工程：施工中，首先进行基础的测量放样，开挖基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖,预留15cm人工清理，基坑的边坡按1：1.25放坡，以保证施工安全，并根据现场情况结合实际采取必要的支护方案，其挖除的淤泥应及
24、时的运走，不得堆弃在坑壁四周，以防塌方，开挖基坑的尺寸应满足施工要求，一般比基础尺寸增宽0.51.0米，保证施工的作业面。当基坑有水时，应在坑壁四周设排水沟、集水井，避免基坑被水浸泡，保证基底满足承载力的要求。当基坑挖至设计标高后，立即请监理工程师检测签证，进行基础碎石回填压实和混凝土浇筑。基础混凝土浇筑时应浇筑至底板以上30cm处（倒角处），与墙身施工形成施工缝，凿毛处理后施工墙身。混凝土在拌合站集中拌制，基础混凝土采用木模板。涵身及顶板砼施工：箱涵内用碗扣件或钢管支架，保证下托不超过30cm，杆件顶部设置1010方木，间距30cm纵向（顺桥向）布置，两端伸出结构物50cm，以形成良好工作面
25、，顶板底板模板铺设后，应检查其标高。钢筋施工时按下述钢筋、模板施工注意事项施工。墙身模板采用木模板，遵循“里支外加，拉杆支设”的原则，检算模板及支架荷载应力，设计合理、足够的支架搭设方案，顶板与墙身一次浇筑。涵洞施工完成后，当混凝土强度达到设计强度时，进行涵背填土。箱涵施工工艺流程见下图：箱涵施工工艺流程图 2.钢筋加工制作安装（1）钢筋的制作：钢筋骨架在施工现场的加工车间加工，根据技术交底资料及设计图纸分类制作加工成型。12以上主筋在钢筋加工车间采取闪光对焊进行加工，尽量不在模板上进行焊、割钢筋操作，确需要时，采用衬垫做好保护措施，确保不损坏模板。(2)钢筋的绑扎：钢筋接头的位置必须符合规范
26、的要求，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固结实，必要时可用点焊焊劳，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置正确。(3)钢筋绑扎注意事项：在绑扎前，应在垫层上弹出模板边线及钢筋绑扎的位置线，以保证混凝土的保护层及钢筋绑扎的位置正确。钢筋接头避免设置在钢筋受力最大处，应分散布置；闪光对焊接头截面积在受拉区不能占总受力钢筋面积50%以上；电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在50cm以上；钢筋保护层为30mm、50mm，使用PVC塑料垫块或高标号砼垫块。绑扎钢筋严格按设计尺寸加工，无油污、锈蚀现象，在钢筋安装前，应在基底浇注10cm的混凝土垫层，使基底无积水淤泥，保证施工质量
27、，便于施工。3.模板加工及安装（1）.模板加工及安装箱涵的基础采用竹胶板或组合钢模，涵身和顶板使用定制的竹胶板，支立所用模板加工完毕后均须进行试拼，并检查其几何尺寸是否符合设计和有关规范的规定，板面是否平整、光洁，有无凹凸变形及其他缺陷，否则应及时脱光、整修。安装前，模板孔眼应清除干净，模板与砼所有接触面涂刷脱模剂，易于拆模。同时检查支承模板的垫件、扣件是否完好齐全，重复使用的模板必须保证原用的平整度、不漏浆、有足够的刚度和强度。（2）.模板的安装的技术要求模板的安装应与钢筋安装工作应配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后进行，模板不得与脚手架连接，避免引起模板尺寸变形。安装侧模时，应
28、防止模板移位，基础侧模可支撑坑壁上，必要时设拉杆，涵身的侧模采用16的拉杆加固，拉杆采用拔出施工方法，采用相应技术措施。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、模板的纵向及横向的稳定性进行检查，经现场监理验收合格后，方可浇筑混凝土。浇筑时，应派专人检查模板，发现跑模时应及时纠正、加固。（3）.模板的拆除涵的基础、涵身侧模板拆除应待混凝土的强度达到2.5MP时方可拆除模板，一般为48小时，涵顶模板应待到混凝土强度的75方可拆除模板，一般为7天。模板拆除应按顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆原则，严禁抛扔。拆除后的模板应及时维修堆放整齐覆盖以防模板污染。模板拆除使用吊车配合人工，操作时应派专人
29、指挥，相互配合，保证施工安全。4.混凝土浇筑混凝土有搅拌站集中供应，混凝土浇筑时应对模板钢筋支架进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污垢应清除干净，监理确认后方可浇筑，浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处浇筑混凝土时不得高于2米，高于2米时应用串筒施工，串筒出料口下面混凝土堆积高度不得超过1米。浇筑混凝土时应按一定的顺序、厚度分层浇筑，分层的厚度不得30cm，待下层混凝土初凝时方可浇筑上层混凝土。分层时尽量保持水平分层。使用插入振动器时，移动距离不得超过振动器的作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，每一处振动完毕后边振动边缓缓提升振动棒，以避免碰撞模板及钢筋。对每一振动部位，
30、必须振动到该部位密实为止，密实标准：混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因其它原因需要留施工缝时，待下次施工时，施工缝应凿毛处理，用水冲洗干净，对水平施工缝铺一层厚1.02.0cm的1：2水泥砂浆。混凝土浇筑期间应派专人检查模板、钢筋、支架，发现松动、移位、变形时，应及时加固处理。5.混凝土养生拆模后的混凝土立即使用麻布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且
31、芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。4、防水层铺装和桥上排水系统施工：桥面防水层施工为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层保持平整，平整要求，用1m长的水平尺其空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。否则采取凿除的方法进行处理，或用砂浆进行找平，用水泥砂浆找平时基底用高压风枪清洁、洒水湿润。用水泥砂浆局部找平时，在砂浆中添加类似107胶的水溶性胶粘剂，以增强水泥浆与基底的连接。桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁、无浮碴、浮灰、油污等，桥面防水层施工前应清理桥面杂物、污染物并采用高压风枪清除基层面灰尘。桥面基层应平整
32、且保持干燥。防水涂料由甲、乙两种组份按产品说明书进行配比，用计量器进行称量，每次搅拌以不大于30Kg为宜。防水涂料搅拌均匀，搅拌时间35min。防水卷材纵向整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头错开，纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时要与此前涂层衔接好，铺贴时用刮板将防水卷材摊压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。全部防水卷材铺贴完毕并符合要求后，方可进行封边，封边宽度大于80mm，涂料涂刷厚度不得低于1.5mm。
33、进行封边工序的同时，对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂料衔接好。防水涂料应涂刷到进水口向内不低于30mm，涂刷厚度为1.5 mm，并涂刷均匀。防水层铺设完毕后进行保护层的施工。保护层施工防水层施工完毕并符合质量要求后,方可进行保护层施工,聚丙烯纤维混凝土采用强制式搅拌机搅拌，将砂、石、水泥、水、纤维和减水剂同时倒入拌和机中，搅拌时间不小于3min,要求做到拌和均匀。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。待保护层似干非干时及时覆盖麻布洒水养护。桥面铺装施工工艺见下图桥面铺装施工工艺框图5、排水工程施工本标段排水工程分为裕溪路排水和东二环路
34、排水，裕溪路排水采用的是雨污分流排水体制。雨水工程管径小于等于DN500的采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈接口；大于DN500的雨水管及雨水口管采用承插式级钢筋混凝土排水管，橡胶圈接口；雨水箱涵采用钢筋混凝土结构；雨水管渠采用的是大开挖埋设。污水工程采用的污水管管径小于等于DN500的采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈接口；大于DN500的采用承插式级钢筋混凝土排水管，橡胶圈接口；顶管施工管材采用级钢承口式钢筋砼管（F型），橡胶圈接口；污水管根据管道埋深是否超过5米采用了大开挖埋设和顶管施工；东二环路排水采用的也是雨污分流制。雨水口连接管采用级承插式钢筋混凝土管，连接管采用C15混凝土包管。当管径小
35、于或等于500mm时雨污水排水管材均采用PE双壁波纹管；当管径大于500mm时其余雨水管道图纸建议采用的平口式钢筋混凝土排水管（级）；管材采用顶进施工法用钢筋混凝土管，F型钢承口，橡胶圈接口。（1）、沟槽开挖采用开槽埋管，原则要求地基为原状土，施工排水中不受扰动，机械开挖不应超挖。槽宽根据管道基础底面尺寸而定。沟槽采用机械开挖，底层20cm厚土人工清挖。沟槽开挖的土方弃于槽壁外1.0m以上，采用坡度板控制标高和坡度，坡度板每隔20m设置一个。为防止开挖坍塌，视地层情况，采用横列板或钢板桩支护。采用横列板时，撑板支撑随挖土的加深及时安装，在土质不好的地段开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m，以
36、后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。采用钢板桩支护时，横梁采用槽钢，横梁与钢板桩之间孔隙采用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联结牢固。管道开挖过程中采用明沟排水和轻型井点降水，地下水位高于管底标高采用明沟排水系统，由排水沟、排水井，水泵构成。排水沟设在基槽两边，断面尺寸为30cm30cm，排水井设在沟槽外，间距为120m，排水井的井壁采用木板支荆笆，直径为0.8m，槽底铺以10cm厚的荆笆封底压卵石过滤层。排水沟坡度大于3，排水井封底标高低于沟槽槽底1.5m。当管底标高低于地下水位时，开挖采用井点降水措施。采用反开槽法施工（根据道路结构层和管覆土厚度要求确定在路槽或底基层反
37、开槽施工），采用机械开挖后人工清槽。在沟槽边设置标高控制桩，控制槽底高程。槽底宽应满足施工需要，一般加宽30cm以上。若沟槽底有地下水则设置一道2030cm的排水沟。（2）、管道基础管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理达到回填密实度要求的地层上，HDPE双壁波纹管管道基础采用砂基础。承插式钢筋砼管的管顶覆土不大于3米时采用120砂石基础，雨水管顶覆土大于3米并且小于4.5米时采用180砂石基础。浇筑平基时严格控制标高，用平板振动器振捣密实。浇筑管座时平基要凿毛，并冲洗干净，管座要对称浇筑，以插入式振捣器振捣密实。（3）、管道安装双壁波纹管安装采用人工安装，安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人
38、员，严禁采用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井进水方向，管道插口排在检查井的出水方向，由下游向上游依次安装。双壁波纹管可采用手锯切割，但断面应垂直平整不应有损坏。钢筋砼排水管在安装前先进行严格检查，其质量须符合国家现行有关标准要求，并有合格证件。采用16t汽车吊现场安放，管子吊运下沟时，不得损坏管外的防腐层和保护层。待管节安装一段就位且调直后，立模补浇管外壁以外砼基座；砼采用机械振捣，不允许有漏振现象。（4）、接口施工双壁波纹管采用弹性密封橡胶圈接口，每个接头至少使用2个V型胶圈，胶圈放置在第一、第三个凹槽内。接口前，先检查胶圈是否配
39、套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口施工时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，就位后插入承口，在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁使用施工机械强行推顶管道插入承口。钢筋混凝土污水管采用橡胶圈承插接口。橡胶圈应耐酸、耐碱、耐油，其质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡；搭接强度在延伸100情况下无明显分离；经弯曲试验，搭接的任何部位无明显分离。(5)、闭水试验排水管施工完毕后需进行闭水试验，试验目的是要检验排水管的排水能力、排水顺畅情况、排水坡度是否能
40、满足排水要求及排水管是否有渗漏水情况等，各项指标达到设计要求后方可进行回填。（6）、回填施工前做闭水试验，合格后方可回填施工。回填采用人工回填，用蛙式打夯机夯实。槽底距管顶50cm范围内，不得含有有机物及超过5cm大块土及硬块。沟槽内砖、石、木块等杂物要清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。6、顶管施工施工准备 底板制作 后背安装 下管 顶铁、千斤顶及高压油泵安装预顶调试测量校核正式顶进挖土出土顶进测量校核接长车道顶进挖土。（1）、工作井砌筑本段顶管工作井分D2400和D1000两种，井深达69m，井壁采取M5砂浆砖砌墙，墙身厚50（37）cm，井内径5（4.5）m
41、。砌筑方法采取倒挂方式砌筑，先在工作井位置取土至地面以下3m深度左右，开始砌砖，采取从上往下分层开挖砌砖，在每一层开挖砌筑时，开挖段不可过长，遵循边开挖边砌筑原则，同时开挖深度保持在1m深以内，每层之间砖缝要错开。当墙身砌筑到顶管上方30cm时，停止砌砖，沿着井壁四周浇注C20钢筋砼圈梁，随后往下继续砌筑砖墙，井底往上4m范围砖墙宽为60cm。在圈梁以下砖墙砌筑过程中，根据设计管道位置，将管道位置的墙体预留出采用干砌墙，便于后序工作施工。工作井开挖前，在基坑顶外四周适当位置挖截水沟，防止地表水流入工作井内。（2）、后背墙及轨道施工本段顶管后背墙可利用已施工的结构，XW7工作井后背利用箱涵东侧的
42、D1500支护桩，在桩外侧浇注20cm厚C20砼墙作为找平层，墙高根据顶管施工配备的钢板后背高度而定，后背墙施工完后，硬化工作井底板，浇注10cm后C20砼，在轨道位置的底板必须按管道坡度抹平，便于轨道安装后的坡度符合设计管道的纵坡。轨道采用钢轨和型钢焊接，轨道长3m，宽0.6m，纵坡1.2，两条轨道顺直、平行、等高。轨道固定在底板上，安装牢固，以保证在管道顶进过程中不发生移动，轨道安装的轴线偏差3mm，顶面高程误差控制在03mm。XW7-1利用已顶进的管道作为后背，在管头安装型钢后背，并在型钢后背与管道外侧的井壁之间空隙内浇注C25砼填充。（3）、千斤顶安装千斤顶采用2台100t，对称布置在
43、轨道两侧，分布在管道中线以下位置。千斤顶安装在稳定牢固的支架上，千斤顶的轴线与管壁重合。（4）、工作机头安装采用刃脚切土机械纠偏式工作机头，直径大于管外径20mm，以减少管材与土壁之间的阻力。（5）、垂直运输工具的选择工作坑的垂直运输地面与工作坑的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机（电动葫芦），并搭设工字钢梁作为地面工作平台。下管采用汽车式起重机吊装。（6）、管前挖土管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。（7）、下管下管之前做好以下几项工作：a、检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管
44、壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。b、检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50时，操作人员方可进前工作。c、管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。（8）、顶进采用2台150t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。开始顶进前要对设备进行试行运转，以确认设备的完好性，对导轨及管道的轴线、标高再次进行复测，确
45、认无误后方可开始顶进。顶进过程中，若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。顶进过程中，开始的前5节管顶进时，每进尺50cm测量一次轴线和高程；正常顶进时，每顶进2节管必须进行轴线和标高测量，防止出现管道弯曲、抬头或低头现象。10m内的轴线偏差不大于3mm，高程差03mm。超出允许偏差时应及时纠偏。掘进时，尽量采用人工将中部土方挖出，四周用工具管切削以防止超挖。如需人工掘进挖土时，管道下部135范围内不得超挖，管顶上部超挖量不得大于15mm。管前超挖应根据土质确定，粘土不
46、宜大于40mm，粉质砂土一般不宜超挖。管顶顶进时应在相邻管端之间加设垫木，垫木厚不小于10mm。管道接口时认真检查F型缸套环和橡胶圈质量，不合格产品不得使用。（9）、测量与纠偏a测量轴线偏差采用J2经纬仪测量，高程偏差采用水平仪测量。在工作井底板施工过程中，将管道中线控制点引入井内并设固定点，点位置在靠近后背附近同时便于操作；同时将水准控制点引入井内，并将该点选择在固定的和不容易破坏的位置。轴线测量：将J2经纬仪架设在轴线控制点上，后视井口上部的管道中线点后，将仪器瞄准管道内部，定出中线点，用尺子测量出该点到管道两侧的距离，由此测出管道轴线偏差。高程测量：在井内便于观测管道内部的位置架设水准仪
47、， 后视水准控制点，测量观测点管道内壁的高程，并通过里程计算出该点的设计高程，通过两个高程值的比较，可得出高程偏差情况。b纠偏顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下2种：超挖纠偏方法：偏差为1020mm时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。千斤顶纠偏法：根据管道偏移方向，调整偏移方向的机头，再通过管道顶进，强行将管道慢慢移位校正。（10）、管道出土及土方外运 由于管径较小，人工推拉手推车较困
48、难，采用在管道内铺设特制的小型轨道，轨道上安置斗车，当斗车装满土后，启动工作井内的卷扬机将斗车拉出管道，再由井口的龙门吊将斗车吊出工作井。（11）、管道内辅助管道的辅设管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在管壁上。a通风设施由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。b电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。 动力用电由于顶管机械设备采用380V 动力电，因此
