1、上海市特种设备管理协会压力管道专业委员会全国化工热工设计技术中心站上海管道技术中心管道技术资讯2008年第04期 总第12期2008年 12月25 日 目 录 压力容器固定式压力容器安全技术监察规程修订情况综述.2 信息资讯我国管道技术水平步入世界先进行列.62008年天然气与管道专标委标准审查会在京召开.7西气东输工程将延伸至广州香港总投资930亿元.7沪新建两座大型液态天然气钢储罐.8中国首条跨省煤层气长输管道项目获国家核准.8上海世博会园区将成天然气输配示范工程.8 技术天地压力管道施工焊接质量控制.9在用压力容器安全阀密封性能可靠性分析.11埋地燃气管道综合检验检测技术.13 新产品与
2、新技术.燃气管网也能做“B超”了.17西气东输破解管道析烃难题.17宝钢制订钢铁表面纳米尺度薄膜国家标准.17 展览信息第五届上海国际钢管工业展览会.18压力容器 固定式压力容器安全技术监察规程修订情况综述国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局于2007年5月立项修订固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）修订任务书，2007年9月组织有关专家成立了修订工作起草组并在北京召开第一次起草组工作会议，讨论了容规修订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2007年11月起草组在北京召开了第二次起草组工作会议，经讨论修改，形成了容规征
3、求意见稿并以质检特函200810号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。根据征求到的意见，起草组于2008年5月在江苏省苏州市召开第三次会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。在修订过程中，起草组还多次与国家质检总局特种设备局召开专题会议，研讨容规修订中的重大问题，并且分别于2008年1月和2008年7月组织召开了2次专题研讨会，讨论容规中无损检测部分的修改。2008年8月特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿，2008年9月本规程的报批稿报国家质检总局，现正在向WTO/TBT进行通报。本次修订工作的基本原则是：充分吸收事
4、故教训；提出基本安全要求，重要变化要有调研、数据的支撑；强化使用管理，强化应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；规范与标准协调一致。在实际修订工作，考虑与特种设备安全监察条例（以下简称条例）所规定的各项制度、各项要求、名词术语等接轨统一，变更安全监察主体为国家质量监督检验检疫总局及省以下质量技术监督部门。转化容规为特种设备安全技术规范TSG，确立其在法规标准体系中的层次，基本保留原来的结构框架和主体内容。充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装维修改造、使用、检验等方面提出基本安全要求，并且不涉及技术细节。与当前节能减
5、排降耗的基本国策相结合，提出有关的基本要求，如安全系数调整、换热器热效率、保温保冷要求、定期检验耐压试验问题等。力争解决压力容器分类问题，引入危险性、失效模式的概念，从单一理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。调整容规适用范围，覆盖条例范围内尚未纳入安全监察的全部压力容器；同时，将原99版压力容器安全技术监察规程改为固定式压力容器安全技术监察规程，另行制定移动式压力容器安全技术监察规程，并暂时保留超高压容器、简单压力容器、非金属压力容器等新近颁布的有关压力容器安全技术监察规程。调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。调整一些不合理、过时的规定，
6、如液化气体设计压力、有色金属、胀管率、安全阀定压、材料复验、焊接试板等问题。除压力载荷外，还要充分考虑其它载荷（风、地震、疲劳等）和介质对压力容器安全性的影响。与科技工作协调，考虑吸收先进科技成果，拟引入风险评估RBI检验技术、无损检测TOFD方法、缺陷评定方法等成熟科技成果。调整（删除）过细的数据表格，增加压力容器产品数据表，提出信息化工作要求，为今后信息化管理打下基础。下面对容规修订中的一些重要内容的修订思路和修改方案进行简单论述，与有关的压力容器工程技术人员探讨。第1章总则的修订思路适用范围 调整总体适用范围，与条例保持一致；明确部分适用、不适用的具体情况；去掉移动式压力容器有关规定，本
7、规程仅适用于固定式压力容器（并定义之），另行制定移动式压力容器安全技术监察规程。除调整原部分适用和不适用的范围外，拟新增下列内容保持条例、容规、99版容规的协调与连续性。不属于简单压力容器的车载储气罐和移动式空压机的储气罐只需满足材料、设计、制造的有关要求；适用范围内的压力容器，如果容积大于1升并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指宽度、高度或者对角线，如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm，只需要满足设计、制造许可的有关规定，并按相关产品标准的要求进行设计制造；容积小于等于1升的压力容器只需要满足制造许可的有关规定。容器分类考虑99版容规容器分类方法的不足，本次修订拟与欧盟承压设备
8、分类方法的指导思想接轨，由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素，简化分类方法，强化危险性原则，从单一理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。根据危险程度的不同，仍然划分为三类（类、类和类），利用PV值在不同介质分组坐标图上查取相应的类别，简单易行、科学合理、准确唯一。新技术调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家
9、质量监督检验检疫总局，由国家质检总局委托特种设备安全技术委员会组织技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。 引用标准 将GB150钢制压力容器、JB4732钢制压力容器分析设计标准、GB151管壳式换热器、GB12337钢制球形储罐、JB/T4710钢制塔式容器、JB/T 4731钢制卧式容器、JB/T4734铝制焊接容器、JB/T4745钛制焊接容器、JB/T 4755铜制压力容器、JB/T4756镍及镍合金制压力容器等标准列为容规的引用标准，直接加以引用。第2章材料的修订思路材料成分、性能对一般压力容器用钢的硫磷含量要求不变，提高对高强钢硫磷含量的要求。拟除化学
10、成分外，增加冲击功、伸长率等基本要求。复合材料增加压力容器用复合钢板的基本要求。国外材料压力容器受压元件采用国外牌号的材料时，拟分两种情况考虑：国外材料制造单位生产的材料应当符合相关材料标准，并且满足我国对材料的基本要求；使用前需要进行抽查复验；对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的材料、用于压力容器设计温度低于零下40的低合金钢，材料制造单位还应当通过安全技术委员会组织的技术评审，其材料方可允许使用。国内材料生产单位生产的材料，除应当符合标准，满足我国对材料的基本要求外，还应当通过安全技术委员会组织的审查。材料复验因实行材料生产单位行政许可制度，考虑基本不再要求材料复验。但对进口的国
11、外牌号材料，制造单位应当对材料的化学成分和力学性能进行抽查复验，符合相关要求后才能投料使用。第3章设计的修订思路设计资质目前，国内实行设计单位资质行政许可，但对国外设计单位没有实施行政许可制度。拟对采用国际标准或境外标准设计制造的压力容器，由安全技术委员会组织进行设计文件与我国基本安全要求的符合性审查，做为对设计许可制度的补充。风险评估报告对第类压力容器，设计时拟要求出具包括主要失效模式、失效可能性及风险控制等内容的风险评估报告。节能要求拟对压力容器的设计提出基本的节能降耗要求。设计条件 压力容器的设计委托单位应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。（包括地震、风、雪等环境载荷）液化
12、气体压力 对盛装液化气体的固定式压力容器，原来规定50饱和蒸气压力为设计压力，现拟修订为工作压力。 调整安全系数通过专项研究，拟调整钢材安全系数。对钢材常规设计，抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7、屈服强度的安全系数由1.6调整为1.5；分析设计，抗拉强度的安全系数由2.6调整为2.4、屈服强度的安全系数1.5不变。除钢材外，有色金属、螺栓、铸铁等尚未开展有关研究，故其安全系数暂不调整。 焊缝系数 对焊接接头系数只提出要考虑对强度削弱的原则要求，具体取值按引用标准选取。明确不允许降低焊接接头系数而免除无损检测。快开门容器 拟明确快开门结构的定义（指进出容器的通道和主体间带有相互配套的密封锁
13、紧装置的容器，用螺栓法兰（或快装螺栓）连接的不属于快开门式压力容器），并要求设计时考虑疲劳载荷因素的影响。第4章制造的修订思路出厂资料拟保留原出厂资料要求，但删除了附件中具体质量证明文件的格式要求，只保留铭牌和产品合格证格式（产品数据表）。焊接工艺评定监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检人员签字确认后存入技术档案。焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年。焊接试板根据有关调研结果，拟大大减少焊接试板数量，不再要求焊接工艺纪律检查
14、性质的试板，仅要求低温压力容器、需经过热处理改善力学性能指标、毒性为极度或高度危害介质、标准或者图样要求的压力容器制作产品焊接试板。无损检测方法选择根据无损检测技术发展现状，拟规定压力容器的对接接头应当采用射线检测、衍射时差法超声检测或脉冲反射法超声检测。拟取消38mm射线、超声检测选择界限，二者可以都可以，不再重射线、轻超声。将衍射时差法超声检测（TOFD）纳入允许方法。耐压试验除液压试验、气压试验外，增加气液组合压力试验有关规定。泄漏试验除气密性试验外，拟增加氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等有关规定。胀接仅保留对胀接的一些基本要求，去掉难以操作的胀管率等细节要求。有色金属容器因有色金
15、属制压力容器的标准已基本建立，故只提出一些基本要求。第5章安装、改造及维修与第6章使用管理的修订思路安装改造维修明确安装、改造、维修单位的行政许可，开工告知。明确改造与重大维修的监督检验要求，安装监检问题待定（由总局另行发文规定）。报废过户移装容器拟增加使用单位不得采购报废的压力容器，压力容器的过户、移装，应当严格按照有关规定办理相关手续等原则性要求。年度检查加强对使用单位进行年度检查的要求，落实企业安全主体责任。超寿命容器拟增加对于已经达到设计寿命的压力容器（或20年以上）要继续使用的一些原则规定，要求进行检验（必要时进行合于使用的评价）。应急预案增加使用单位制定应急救援预案、进行演练等要求
16、。第7章定期检验的修订思路定期检验时的耐压试验压力容器的定期检验包括全面检验和耐压试验耐。修订后，拟不再要求每两次全面检验周期内必须做一次耐压试验，而是仅要求在一些特殊需要的情况下进行耐压试验。合于使用评价拟规定可以对安全状况等级定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，参考GB/T 196242004在用含缺陷压力容器安全评定标准进行合于使用的评价。简化程序，不再需要省同意，由国家局批准的检验机构负责实施。评定结果报使用登记机构备案。基于风险的检验技术拟规定对大型成套装置中的在用压力容器，可以应用风险评估（RBI）技术，并基于风险评估结果制定检验策略
17、，确定检验周期。由国家局批准的检验机构负责实施。RBI结果报使用登记机构备案。上述容规的主要修订思路，是建立在广泛调研和充分论证基础之上的，关于容器分类、安全系数调整的论证，关于材料复验、焊接试板、无损检测、使用管理、定期检验等调研情况将在后续的文章中发表。本文由于篇幅限制，仅概括介绍修订的一些主要修订思路。应当说，此次容规的修订，充分考虑了压力容器行业的现状和国际接轨的要求，考虑了技术进步和发展趋势，继承了原容规行之有效的安全监察与管理模式，又对材料复验、焊接试板、无损检测等进行合理调整，同时明确监察范围，科学划分类别，并且通过提出基本安全要求、调整安全系数、纳入风险评估技术等体现节能减排思
18、想，所有这些改变，将进一步加强压力容器的安全监察与管理，突出企业安全主体责任，降低企业成本，提高国际竞争能力，为我国压力容器行业又好又快的发展创造良好环境。摘自压力容器2008第10期第25卷信息资讯我国管道技术水平步入世界先进行列10月16日，在中国国际管道合作与发展高层论坛会上，管道局副局长陈庆勋在代表管道局作的主旨发言中称我国已建油气管道总长度超过60000公里，管道的设计、施工、运营已居于世界油气管道先进行列。中国国际管道合作与发展高层论坛开幕式结束后，陈庆勋代表管道局，作了题为中国油气管道建设现状与发展趋势的主旨发言。陈庆勋在发言中说，经过上世纪70 年代、8090年代及20世纪末三
19、个管道建设高潮，我国已初步形成了“北油南运”、“西油东进”、“西气东输”、“海气登陆”的油气输送格局。在详细介绍了我国油气管道的设计、施工、制管等技术及能力后，陈庆勋表示，我国的管道建设技术及能力已接近国际水平。陈庆勋对我国的油气管道建设发展趋势进行了展望。他说，2007年，我国石油消费量达3.46 亿吨，成为世界上仅次于美国的第二大石油消费国。预计在未来的 10 15 年中，我国油气需求量将继续呈高速增长态势。天然气管网将建成“横跨东西、纵贯南北、连通海外”的基本框架；成品油将基本形成“北油南调、西油东运”的流向趋势；原油将以国内外两种石油资源为基础，以炼化企业的布局及加工量为导向，进一步改
20、造和完善现有系统，预计在未来10年左右将建设10000公里以上的各种原油管道，其中跨国原油管道的建设将出现高潮。摘自中国油气管道网2008-102008年天然气与管道专标委标准审查会在京召开为圆满完成2008年中国石油天然气集团公司企业标准编制修订任务，满足生产需要，同时确保标准编制的质量与水平，中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化委员会（以下简称“专标委”）于10月23日至24日在北京召开标准送审稿审查会。 审查会上，来自中国石油天然气与管道分公司、北京油气调控中心、辽河油田等12个单位的28名专标委委员、专家和代表对原油管道工艺运行规程第二部分“库鄯原油管道”等五项标准送审稿进行了
21、审查。与会人员经过两天的讨论，对修改内容达成一致意见。会议认为，标准主编单位在标准编制中做了大量工作，标准的编写结构合理，技术内容全面，具有可操作性。同时编写格式符合规定，能够满足我国石油天然气管道输送管理的需要。审查会上，与会人员一致表示：五项标准予以通过审查。会议要求，为尽快完成该项国家标准的报批工作，主编单位要按照审查会提出的修改意见进行修改，形成报批稿，尽快报送集团公司专标委秘书处。摘自中国石油新闻中心2008-10西气东输工程将延伸至广州香港总投资930亿元11 月12 日的国务院常务会议核准审批一批总额逾 2000 亿元的固定资产投资项目，其中包括将延伸至香港的西气东输二线项目东段
22、工程以及广东阳江核电工程。香港大公报在“要闻”栏目刊发报道称，这批工程的动工，不仅对内地扩大内需，也对香港改善能源结构都将产生重大影响。自宁夏中卫经11个省市至广州、香港的西气东输二线项目东段工程，总投资 930 亿元。该项目的建设，旨在提高清洁能源比重，缓解天然气供应紧张局面，促进沿线地区经济和社会发展，造福沿线地区人民。西气东输二线干线管道设计输气规模约为每年300 亿立方米，工程将由中国石油等兴建。而其中一条支线将从广东翁源联结至深圳和香港，并由内地和香港共建天然气接收站，从而增加香港的天然气供应，减少能源结构中的煤发电规模，推动节能环保。国务院同时核准总投资 955 亿元的广东阳江核电
23、工程和浙江秦山核电厂扩建工程。今年 8 月，国家能源局与香港特区政府就未来 20 年内地向香港持续供应核电和天然气达成共识，中央支持广东核电公司续签 20 年供电协议，原则上供电量不低于现有供电水平。据悉，目前供港核电主要由大亚湾核电站提供，而阳江核电工程建设将极大保障广东的核电产能，对香港供电也是利好。摘自中国新闻网2008-11沪新建两座大型液态天然气钢储罐经过上海建工安装公司建设者近2 年的连续奋战，位于浦东新区曹路镇的市重点工程项目2 座各5万立方米的液态天然气（ LNG ）钢储罐建造近日全面完工。经过对钢储罐焊缝拍片6772 张进行质量检测，达到优质水平。11月中下旬，为将正式接受来
24、自马来西亚气源奠定了基础。届时，上海天然气的应急能力至少将达到10天以上。据了解，上海的天然气有三大来源，分别来自东海、西气东输工程和液态天然气储罐。由于上海处于西气东输的末站，一旦 4000 公里长的西气东输管道出现问题，势必受到影响。而原先上海的液态天然气储罐的容量只有2万立方米，应急能力只有2天左右。现在已建造完工的2座各5 立方米的液态天然气储罐投入运营后，上海将拥有 12万立方米的液态天然气的储备，应急能力将大大提高。 摘自新民晚报2008-10中国首条跨省煤层气长输管道项目获国家核准据中国国家发改委权威人士日前透露，总投资4.58亿元的中国第一条跨省煤层气长输管道项目已获国家核准。
25、“端氏晋城博爱煤层气管道”项目全长98.2公里，自山西省沁水县端氏镇始，经山西省阳城县、晋城市，终点为河南省博爱县磨头镇。该管道主要向河南省豫北及郑州、洛阳地区供气，同时兼顾管道途径地区，设计输气能力达10亿立方米年。此项目将有效促进山西省沁水盆地煤层气的开发利用、改善煤矿安全生产条件、并帮助解决沿途及河南省燃气能源的需求。国家发改委已明确由山西能源煤层气投资控股有限公司、重庆三峡燃气（集团）有限公司、中国中煤能源集团公司、河南省中原石油天然气开发有限公司和三峡国际能源投资有限公司按比例以自有出资建设。气源由中联煤层气公司开发的沁南煤层气田供应。摘自新华社2008-10 上海世博会园区将成天然
26、气输配示范工程上海市政部门最新发布的上海市燃气发展“十一五”规划显示，上海世博会园区将成为天然气输配供应、燃气应用的示范工程，该区域将建设通往世博园区的天然气配套输配管道和园区内天然气输配系统，满足世博园区的天然气需求。规划指出，上海将在2010 年基本实现城市管道燃气天然气化，届时天然气用户将增至三百六十万户。与此同时，人工煤气用户减少至一百五十五万户，液化石油气用户维持在二百六十万户左右。据该规划预测，2010 年上海天然气用气量将达到六十二点七亿立方米，主要应用于城市燃气、发电厂和大工业等领域，并将逐步替代现有人工煤气而成为城市的主导气源。此外，到2015年时，上海全市的天然气用量将达到
27、一百二十亿立方米左右，人工煤气用户基本完成向天然气的转换；而到2020年时，上海天然气用量将达到一百五十至一百八十亿立方米。摘自中国新闻网2008-10技术天地压力管道施工焊接质量控制压力管道是一种承压设备，在压力管道中，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点，一旦由于管道材料有缺陷，结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故，后果严重。为保证压力管道安全运行，防止事故发生，国家实行了一系列安全监察制度，并实行了压力管道安装许可证制度。焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道的组对、焊接质量的好坏直接影响管道
28、介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。1、焊接质量的控制环节1.1 焊接设备管理 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，焊接设备的电流表、电压表是施焊计量仪表，直接影响焊接操作。焊接设备必须加强管理，定期保养及检验，并做好相关记录。1.2 管道组对管道应根据焊接工艺加工坡口，并清理坡口两侧母材不少于20毫米区域的内外表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接
29、头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接时，定位板应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。1.3 焊材管理焊接材料是压力管道安装焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，影响到压力管道安装的工程进度、成本和质量，应严格控制焊接材料的采购、验收、保管、烘烤、发放、使用和回收等。压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能按要求登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的
30、环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。详细记录烘干的温度和时间，一般酸性焊条烘干150200，12h；碱性焊条烘干380420，2h。注意按计划烘烤，焊条烘烤一般不准超过2次。根据领料单发放焊材，详细填写焊材领用和发放纪录。操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝使用前应将表面锈蚀、油污清理干净。保护气体纯度不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。1.4 焊接工艺评定环境工艺评定是制定焊接工艺的依据，应以可靠的管材焊接性能试验作为依据，并在管道施工前完
31、成。焊接工艺评定应按照JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定，压力管道安全管理与监察规程，GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等标准的要求进行评定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书经批准后存入技术档案，焊接工艺试样存放在焊接试验室里妥善保管。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样保存至该工艺评定失效为止。1.5 焊接工艺管理压力管道安装施工前，应依据设计图纸、有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定焊接工艺指导书。施工前，进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊
32、接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号。按焊接交底制备坡口并确以必须严格执行焊接工艺，这是保证焊接质量的关键。1.6 焊缝返修焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺并审批，三次及三次以上的焊缝返修须认真分析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺并审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。有抗晶间腐蚀要
33、求的不锈钢焊缝，返修部位仍需保证原有要求。2 焊缝检验2.1 焊缝外观检查 焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验并符合GB50236-98标准中的具体要求，外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。2.2 焊缝内部质量的检验无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检比例为40%，并且不得少于一个焊口。抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选
34、定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位应及时在管线但线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊纪录，同时还应及时审查按规定要求扩深的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。3 结束语压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节，焊接质量的控制是预防产生不合格产品的方法，是十分复杂、涉及多方面的工作。因此，压力管道安装企业必须严格执行设计要求，国家标准、行业标准规范，在安装过程中把好质量
35、关，才能确保压力管道安全运行。摘自管道技术与设备2008第3期 在用压力容器安全阀密封性能可靠性分析1 压力容器安全阀密封性能的重要性安全阀作为压力容器、压力管道的安全附件对设备系统的安全运行有非常重要的作用，安全阀的密封性能是安全阀性能的重要指标。安全阀除超压时必须开启泄压外，其他工作时间应能可靠地达到密封要求，不得出现泄漏现象。在正常工作状态下，安全阀的密封性不好是安全阀结构的一个很严重的缺陷。安全阀泄漏一方面造成工作介质损耗，另一方面有毒、易燃易爆介质的泄漏，还会严重污染环境和危及人员的生命财产。此外，安全阀的泄漏还会加速密封面的破坏和安全阀内件的腐蚀，最终导致安全阀的完全失效。在用安全
36、阀的定期校验和维修，应采取必要的措施进行阀瓣研磨和试验以保证安全阀的密封性能满足使用要求。2 安全阀产品与使用对密封性能要求的侧重点分析2.1 安全阀密封性能产品标准的规定 作为合格产品的安全阀在没有其他特殊规定的情况下，其密封性能指标一般应满足GB/T 12242-89安全阀性能试验方法的要求。该标准对安全阀密封性能的规定是当整定压力pz pw。 实际生产使用过程中，对于已经选定的合格安全阀的最小比压pmin一定，那么压力容器安全阀在非开启的工作状态下保证密封可靠的条件是：（1）如果设计压力p确定，在容器上安装的安全阀开启压力pz等于设计压力p时，则容器选择的最高工作压力pw不得大于设计压力
37、p - pmin。即最高工作压力必须小于设计压力（pw p）。（2）如果按生产工艺要求规定了容器的最高工作压力pw，则容器设计时应该考虑设计压力p大于等于pw + pmin。而不是仅仅考虑满足最大工作压力的要求（p pw）。（3）如果按生产系统安全生产要求规定了安全阀的开启压力pz，则容器的最高工作压力pw不应大于pz - pmin。 另一方面，如果基于设计、生产和安全考虑压力容器的设计压力p、最高工作压力pw和安全阀的开启压力pz都已经确定，那么确保工作中安全阀保证密封的条件是安全阀最小比压pmin应小于pz - pw。这是工业使用对安全阀产品超出标准部分的要求。 事实上，在石油化工生产过程
38、中，压力容器最高工作压力pw和安全阀的开启压力pz之差小于0.03MPa或10%pz的情况屡见不鲜。根据统计某石化公司炼油厂1年中检定的1483台安全阀中，出现这种情况的安全阀为32台，占总数的2.16%。这些安全阀在校验过程中安全阀密封试验压力pt可以达到GB/T 12242-89安全阀性能试验方法规定的要求，但由于产品的先天条件决定其难以达到安全阀密封试验压力pt大于最高工作压力pw的要求。在这样的情况下如果仅仅按产品的标准要求校验试验，那么这种校验试验并不能满足实际生产的需要。因此在用安全阀定期校验进行的密封试验应该是最高工作压力下的试验。3 安全阀产品与使用密封性能不一致解决办法根据以
39、上分析，为适用于安全阀使用中生产工艺和安全要求的更小的pz - pw，（最高工作压力pw和安全阀的开启压力pz接近）应该采取的解决办法有：（1）压力容器安全阀使用方以合同附加要求的形式对安全阀密封性能向产品生产方提出比现行标准更高的要求。（2）安全阀设计、制造采用其他更加有效的密封材料、结构和形式，降低安全阀产品的最小比压。（3）使用方允许安全阀泄漏，安装泄漏介质回收和应急保护装置，意识到压力容器最高工作压力pw和安全阀的开启压力pz接近时，安全阀产生泄漏不可避免，在使用过程中加强监测。（4）安全阀校验修理过程中提高研磨水平，提高安全阀密封性能等级。压力容器安全阀定期校验过程中的密封试验压力应
40、该是压力容器的最高工作压力。摘自中国特种设备安全第24卷第7期埋地燃气管道综合检验检测技术1、前言 随着科技的进步以及国家相关政策法令的出台，埋地钢质管道使用单位对管道的安全性能越来越重视。随着政府有关职能部门的改革，对埋地钢质管道的安全监察也日益重视。经过对旧管道的修复（Renovation）、修理（Repair）及更换（Replacement），简称3R技术进行方案比较，发现主动进行有计划的“修复”比管道事故后的“修理”代价小得多，有效地避免了恶性事故的发生，大大地提高了社会效益和经济效益。而修复的基本要求是对埋地钢质管道的走向与埋深、管道的腐蚀防护系统进行准确的检测与评价，其结果对管道的
41、安全运行起着关键作用。因而，如何进行科学有效的检测以及制定综合检测技术与方案，目前尚未全面解决城市埋地燃气管道腐蚀检测问题的方法仪器与相应的技术方案。因此，开展埋地燃气管道综合检验检测技术研究具有重要的现实意义。埋地钢质管道检测技术包括内检测与外检测，本文主要讨论外检测技术。外检测主要是指在地面不开挖条件下，对埋地钢质管道外覆盖层以及阴极保护效果进行检测评价，同时，有效地检测监控管道经过地区的环境条件，也是埋地管道腐蚀防护检验检测评价的一个重要方面。2、埋地钢质管道外覆盖层检测技术与仪器埋地管道防腐涂层检测的方法很多，而且各具特色，但迄今为止，尚无综合方法解决城市埋地燃气钢质管道的腐蚀与防护检
42、测问题。现将国内外常用检测方法的原理、特点以及优缺点进行了研究。常用的管道外检测技术有：标准管/地（P/S）电位测试、密间隔电位测试技术（CIPS）、直流电位梯度法（DCVG）、Pearson测试技术、管中电流衰减测试法、变频选频法、直流电流电位法等。（1）管/地电位检测技术管/地电位检测技术就是利用数字万用表与Cu/CuSO4（CSE）能过测试桩测试施加有阴极保护管道的保护电位，通过电位的分布间接评定涂层的质量状况。常用的有近参比法、地表参比法与远参比法。该种方法能快速测量管线的阴极保护电位，是目前通用的地面测量管道保护电位的方法，但它不能确定缺陷大小、位置以及涂层剥离。（2）密间歇电位检测
43、（CIPS）密间歇电位（有时也称为近间距电位测试）检测技术是当今尖端的检测技术之一，是一种用来提供管道对地电位与距离关系详细情况的地面检测技术。CIPS的含义是近间距管对地电位测量，它由一个灵敏的毫伏表和一个Cu/CuSO4半电池探杖以及一个尾线轮组成。测量时，在阴极保护电源输出线上串接断流器，断流器以一定的周期断开或接通阴极保护电流。能指示管道沿线的CP效果，指出缺陷的严重性，并自动采集数据样。缺点是检测时需步行整个管线，检测结果不能指示涂层的剥离，还可能受到干扰电流的影响，需拖拉电缆，使用范围有一定的限制。代表仪器是加拿大Cathodic Technology Company生产的Hexc
44、order CIPS。（3）直流电压梯度测试技术（DCVG）当直流信号象阴极保护电流一样加到管道上时，在管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在电压梯度。在接近破损裸漏点部位，电流密度增大，电压梯度增大。一般地，电压梯度与裸漏面积成正比例关系。直流电压梯度检测技术，就是基于上述原理而建立的。DCVG方法是使用一个的毫伏表（先进的DCVG仪器用数字液晶屏幕显示所测的毫伏数），以及2个Cu/CuSO4半电池探杖插入检测部位的地面进行电位梯度检测。为了有利于对信号的观察和解释，在DCVG测量时，要在阴极保护输出上加一个断流器。在测量过程中，操作员沿管线以2m间隔用探杖在管顶上方进行测量。该方法能准确地查出防腐层的破损位置，可估算缺陷大小，并通过IR判定缺陷的严重程度。测试过程中不受交流电干扰，不需拖拉电缆，受地貌影响小，操作简单，准确度高。根据检测结果可给用户提供合理的维护和改造建议。但该方法不能指示管线阴极保护效果，不能指示涂层剥离，需沿线步行检测；杂散电流、地表土壤的电阻率等环境因素会引起一定的测量误差。代表仪器是加拿大Cathodic Technology Company生产的Hexcorder DCVG。（4）Pear
