1、乌兰集团石圪台煤矿机电设备检修技术规范二零一三年目录第一章、机械类通用部分3一、紧固件3二、键和键槽3三、三角带传动装置4四、轴和轴承4五、联轴器8六、齿轮9七、减速器箱体12八、减速器试验13九、圆环链及链轮13十、密封件13十一、高压胶管与管接头14十二、涂饰15第二章、固定设备15一、主扇风机15二、水泵18三、螺杆式空气压缩机26四、蒸汽锅炉28第三章、运输设备31一、通用部分31二、带式输送机35三、刮板输送机38四、无轨胶轮车39第四章、采掘设备41一、液压支架41二、滚筒采煤机47三、掘进机54四、单体液压支柱60五、乳化液泵站64六、回柱绞车67七、局部扇风机67第五章、电气设
2、备68一、通用部分68二、供配电开关73三、电力变压器97四、电动机106五、矿用照明信号综合保护装置112第一章、机械类通用部分一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。4、螺纹表面必须光洁
3、，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。二、键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的
4、抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。3、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。4、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的95（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。5、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。三、三角带传动装置1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过12、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距500mm时为1.5mm，当中心距500mm
5、时为2mm。3、各三角胶带松紧应基本一致，以150200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97。4、三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。5、三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80。四、轴和轴承1、轴、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。、轴颈的圆度
6、和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表141规定。 表141 轴颈圆度和圆柱度 mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.250、轴颈表面粗糙度应不大于0.8 。2、滑动轴承、轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：a 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；b 仅在端角处有轻微裂
7、纹；c 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。 、轴颈与轴瓦的顶间隙超过表142的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表142 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.70、轴瓦
8、与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80。、轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。 采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。、轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。3、滚动轴承、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表143及表144的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。、滚动轴承径向磨损间隙不得超
9、过表145的规定。、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表146的规定。表143 轴承内圈与轴颈配合（k6）mm轴承内径 配合盈量3050508080120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0040.063表144 轴承外圈与轴承座配合（J7）mm轴承外径配合间隙（+）或盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500 +0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.060
10、0.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表145 滚动轴承径向磨损间隙 mm轴承内径磨损极限间隙183030505080801201201801802500.100.150.200.250.300.35表146 圆锥滚柱轴承轴向间隙 mm轴 承 内 径 轴 向 间 隙3050508080120120180180250 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.24、装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.6 。、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。、装配时应将轴承上注
11、有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。4、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表147的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。表147 轴在轴承上的振幅转速（r/min）1000100075060070260260410410500设备最大轴向窜量加230.100.120.15 300500500900900140051015200.
12、200.250.300.352004004007007001350设备最大轴向窜量加230.100.200.300.50500800500-800800-12501250-2000圆跳动0.050.060.080.100.12（2）、止口内外圆配合面粗糙度不大于1.6 。（3）、泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。2、轴（1）、潜水泵轴不得有下列缺陷：a 轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定；b 轴表面被冲刷出现沟、坑；c 键槽磨损或被冲蚀严重；d 轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。（2）、大修后的潜水泵轴应符合下列要求：a 轴颈的径向圆
13、跳动不超过表2-3-10的规定；b 轴颈及安装叶轮处的表面粗造度不大于0.8 ；c 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。表2-3-10 径向圆跳动mm轴的直径18183030-5050-120120-260径向圆跳动0.040.050.060.080.103、叶轮（1）、叶轮不得有下列缺陷：a 叶轮表面裂纹；b 因冲刷 、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响响强度；c 叶轮入口处磨损超过原厚度的40。（2）、新更换的叶轮应符合下列要求：a 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表2-3-11的规定。表2-
14、3-11 叶轮三项形位公差 mm叶轮轴孔直径18183030-5050-120120-260圆跳动0.0200.0250.0300.0400.050b 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3，偏移不大于0.06mm；c 叶轮前后盖板外表面粗糙度不大于0.8，轴孔及安装口环处的表面粗糙度不大于1.6 ； d 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。 （3）、新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如表2-3-12.用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。表2-3-12 叶轮静平衡允差 mm叶轮外径（mm）200200300300-400400-500700-900圆跳动35815204、大、小密封环（1）、大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表2-3-13的规定。表2-3-13 大、小密封环配合间隙（直径方向） mm大、小密封环内径80-120120-150150-180180-220220-260220-290290-320装配间隙0.22-0.33
