1、 前 言一、本文件为袁河南岸景观工程施工组织设计。2、 编制依据1、袁河南岸景观工程工程招标文件。2、汉嘉设计集团股份有限公司设计的袁河南岸景观工程施工图。3、现场的实际施工场地条件。4、我公司的施工机具配备、管理人员与施工人员准备。三、技术条件1、国家现行的法律法规、有关园林绿化工程及建筑、安装工程施工及验收规范。1、招标文件的技术条款。2、设计图纸的具体要求。第一部分 工程概况及施工组织机构4第二部分 各分部分项工程的主要施工方案7第一节 测量放线施工方案7第二节 地形调整的施工方案9第三节 挡土墙、架空观景平台、城雕、园林小品等景观结构施工方案13一、挡土墙施工方案13二、围堰工程施工方
2、案15三、架空观景平台、城雕等人工挖孔桩施工方案17四、现浇钢筋混凝土施工方案19第四节 广场及园路铺装施工方案21第五节 园林绿化施工方案27一、苗木种植工程施工方案27二、 大树移植施工方案34三、时令花卉栽植施工方案41四、草坪建植施工方案44五、 特殊季节的施工方案46六、 养护管理期的施工方案48第六节 管道工程的施工方案52第七节 电缆敷设施工方案56第八节 园林小品等的施工方案58第三部分 确保工程质量的技术及组织管理保障措施59第一节 质量目标59第二节 创优规划60第三节 质量保证体系61第四节 质量保证措施64第五节 质量通病防治措施69第六节 冬、雨、夜施工及农忙保勤措施
3、70第七节 园林苗木病虫害防治措施72第八节 应用新科技保证质量74第四部分 施工总体进度的计划以及技术和组织管理保障措施75第一节 工程施工进度计划75第二节 工期保证措施77第五部分 确保安全防护、文明施工的具体保证措施80第一节 安全防护措施80第二节 文明施工措施83第三节 环境保护85第四节 临时用电安全措施87第五节 保护道路、管线、电线、电缆、光缆的措施88第六节 文物保护措施89第七节 车辆、机械设备安全管理措施90第八节 扬尘治理措施91第六部分 主要施工材料（苗木）准备预案92第七部分 主要施工机械设备配置计划表和劳动力配备计划表93第一节 主要施工机械设备配置计划表93第
4、二节 施工机械设备管理措施94第三节 劳动力配备计划表95第八部分 临建搭设预案96第一节 施工平面布置96第九部分 与工程设计及监理单位配合和协调98第十部分 与招标人的配合和协调99第十一部分 施工组织设计需要的其他资料100第一节 绿地养护检查内容100第二节 节约投资、降低施工成本的主要措施101施工组织设计方案第一部分 工程概况及施工组织机构一、工程概况工程名称：袁河南岸景观工程建设地点：新余市渝水区仙来首期开发片区袁河南岸拟开工日期：2009年5月20 日拟竣工日期：2009年12月30日工程施工时间为103日历天。工程内容：园林绿化、架空观景平台、铺装、园林小品等硬质景观，电气亮
5、化工程、给排水、喷泉及围栏及其他附属工程。1、工程与施工特点根据景观工程设计图纸及现场实际条件，本园林绿化工程有以下几个特点：（1）苗木栽植在非栽植季节，有一定的难度。（2）工期紧张，存在与其他施工队伍交叉作业，有一定的难度。（3）架空观景平台临近袁河，施工周期较长，水流对施工影响较大，是本工程的重中之重。2、简介本工程为江西省新余市仙来开发区首期开发片袁河景观带一期工程，北临袁河，南到沿江路，西止渝州大桥，东至新吉新路。 本工程红线范围内原地大部分为农田，其中包括北面驳岸预制混凝土块，但由于周边工程的施工和离周边村庄较近，堆有大量的建筑垃圾和生活垃圾，破坏了原地面的高程。水工保护主要对袁河进
6、行护坡护岸恢复、做挡土墙和排水沟。对陡坡等设置了挡土墙；对于土体不稳定、受主体河流冲刷严重的的河岸，采取挡土墙的措施；对于水流平稳、冲刷很小的河岸或滩地，可采用浆砌片石护坡。迎水面一侧，河堤采用预制混凝土块护坡恢复。二、施工组织机构图针对本标段的工程特点，便于分项工程的顺利进行，设立项目经理部来完成本工程的施工任务。安质环保监察组养 护 组雨排水施工组材料计划供应组绿 化 施 工 组土 建 施 工 组喷 灌 施 工 组资 料 组项 目 副 经 理技术负责人项目经理机械组后勤保障组三、施工组织机构部门职能1、工程项目经理全权负责本工程，主要职责为：代表公司协调与业主、总包、监理及其它设备供应厂家
7、的关系，协调与各相关施工单位的关系；组织相关人员编制施工组织设计；组织与管理队伍；布置施工进度计划；材料供应计划；布置施工机械、仪器设备计划；管理工程变更、洽商、代表公司向有关方面提交工程报告；合理安排工程项目的人、财、物等各种生产要素；主持项目部的会议；定期向公司工程负责人汇报工作；主持事故调查工作。2、项目副经理负责具体的施工生产。3、技术负责人具体负责项目的技术工作；参加施工组织的编制工作，对工程图纸进行技术解释、说明、协助设计部门进行图纸会审或设计交底，并提出自己的意见；向现场施工班组进行技术交底；对施工中出现的技术问题提出处理措施；负责施工中的技术记录、技术档案编写与整工作；代理项目
8、经理向监理、总包与业主编写并递交各种技术报验资料，在设计部的同意下，办理工程变更、洽商；编制竣工图纸；协助项目经理做好成本管理与竣工验收工作；协助项目经理处理现场事故。4、养护组负责绿化养护管理的工作。统计组负责年、季、月施工生产计划的编制，掌握项目各生产单位的进度情况，分析影响进度的因素，提出整改措施；负责计量支付工作和内部承包核算工作。后勤保障组主要负责项目的对外联络、与周边社区的综合文明施工、共建、文秘、人事劳资、治安、保卫、职工食堂以及内部行政事务；文秘工作指负责文件资料的统一管理，编制内部管理制度，拟发请示、报告、总结；人事部工作指负责干部和工人调配、考勤管理及工资奖金分配，组织职工
9、培训；行政事务工作指负责生活、办公用品的采购和发放，业务部用车管理，食堂和炊事员管理等。材料计划负责材料订货采购、租赁；编制材料供应计划，经主管领导批准后负责实施；整理保管好一切材料的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存信息统计工作；制定物资管理标准和实施办法，对工程使用材料的质量和管理负全责；制定（限额）发料标准，办理材料成本核算和费用结算；记录材料使用情况，做到可追溯性标准；根据工程进展情况，合理配备、协调施工机械，加强机械管理及维修，使其始终处于受控状态。根据工程总量和工期要求，结合企业自身的劳动定额，本投标人安排项目部管理技术人员先期进场施工，技术工人全部由本投标人调
10、集。四、主要材料配置及调配计划根据总工期要求，我们将根据施工形象进度计划的安排，按每月所拟完成的工程量，做好主要材料的计划、供应、调配，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。第二部分 各分部分项工程的主要施工方案第一节 测量放线施工方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的
11、桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。1、施工测量技术要求1.1本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程：1.1.1园林绿化工程施工图纸；1.1.2建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）；1.1.3工程测量规范（GB50026-2000）；1.1.4测绘产品检查验收规定（GHI002-95）；1.1.5工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）1.2对业主提供的控制点进行复核测量，符
12、合精度要求后再进行工程的施工测量。1.3场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。2、测量主要仪器设备全站仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、卷尺、线锤、小线等。3、施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。4、施工测量措施4.1控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。4.2数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后
13、方可使用。4.3桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。4.4施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。4.5测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。二、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、平面
14、定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将全站仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。四、高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为
15、路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。五、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。六、土方高程控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。第二节 地形调整的施工方案一、土方平衡及调配1、施工准备主要机具：1.1主要大型机械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车、压路机等；1.2
16、一般工具：铁锹、手推车、振动压路机、平碾、振动打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整2.1作业条件2.1.1土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。2.1.3根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。2.1.4保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。2.1.5场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。2.1.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.1.7夜间施工
17、时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。2.1.8熟悉图纸，做好技术交底。2.1.9施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。3、操作流程确定开挖、推土顺序和边坡分段分层开挖、推土修边清理。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。本工程土方高程较大，需要大开挖、大搬运、和大回填。开挖土方保持“留高不挖低”的原则，以免攘动原土，产生不稳定性，引起土层的局部运动挤压挡土墙以及其他成品构筑物；由于排污渠道和我方交叉施工，给我方的土方调
18、运带来不便，为了遵守先地下，后地上的施工工序及施工现场状况，土方开挖时暂转运到一边，待排污渠道施工完成后，再进行场内调运土方。4、成品保护4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。4.2土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。4.3施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等
19、，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。二、机械回填土1、工艺流程：基底地坪的清整（清表一般30cm）检验土质分层铺土机械碾压密实检验密实度修整验收1.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。1.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1.3填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具
20、性能确定，但每层厚度不超过60cm。1.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m 。1.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m 。1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。1.8回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，
21、测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。1.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、质量标准2.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。3、成品保护3.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些
22、标准桩点是否正确。3.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。3.3基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。4、应注意的质量通病4.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。4.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施
23、工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。4.4在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.5填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。4.6回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械
24、回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。4.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。三、人工回填土细整1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。2、人工采用振动打夯机，每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低
25、于标准高程的地方，应补土夯实。第三节 挡土墙、架空观景平台、城雕、园林小品等景观结构施工方案一、挡土墙施工方案（一）基础1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。 3、基坑成型时埋入深度，基底地质情况均需复核，不符则应采取措施，据以施工。
26、 4、对土质基槽应保持干燥。雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并以碎石(砾)石夯填至设计标高。 5、挖基槽时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。6、砌筑基础前，表面应清除干净，打夯机夯实，然后按设计铺设垫层;土质基坑，在雨季施工时，基槽挖至设计高程，夯实后立即回填级配沙石。（1）、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇砼挡土墙。基底铺10公分厚3：7砂、碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。（2）、浆砌片石现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。（二）挡土
27、墙施工1、浆砌片石墙体砌筑（1）浆砌片石挡土墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。墙体砌筑均采用分段、分层砌筑。（2）浆砌片石石应用铺浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为2030mm，铺浆厚度约4060mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。 （3）浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。 （4）用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。 （5）挡土墙分段砌筑，外墙面1:0.05，内墙面1:0.15的坡度砌筑平整，应设立临时标准样
28、架作准绳，使墙面正直整齐。2、毛石混凝土施工为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 15%左右，毛石的粒径控制在200mm以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。（1）施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 （2）施工方法毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌
29、混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的15。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。3、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2.5cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝。二、围堰工程施
30、工方案 6号观景平台有部分桩基在河床上，拟采用草袋围堰施工，围堰内侧需开挖一条截水沟，沟底需挖到比桩基最低标高低或者挖到不透水的强风化岩层，以达到截水目的。沟内放大功率污水泵抽水。围堰平面示意图如下 6号观景平台围堰平面示意图 草袋围堰 回填粘土 钢管桩 河岸 AA截面 施工期间最高水位 河岸 钢管桩 回填粘土 草袋围堰围堰施工方法： 先用打桩船打入钢管桩，内侧用竹排码齐，并用铁丝与钢管相连，竹排内堆码草袋围堰。用草袋装松散的粘质土，装土量为草容量的1/22/3，袋口用麻绳或细铁丝缝合。堆码土袋时，上下左右互相错缝，尽可能堆码整齐。在水中堆码草袋时可用一对带钩的竿子钩送到位。 草袋围堰堆码到位
31、后，抽围堰内水，清理杂物及淤泥，回填粘土，水面以上的填土分层夯实。草袋围堰高度以历史同期最高水位高出50cm为准。宽度根据水流量而定，以达到截流目的，减少造价为依据施工。 三、架空观景平台、城雕等人工挖孔桩施工方案（一）定位1、平面控制根据业主提供的控制点，建立平面控制网，检验各纵横轴线合格后， 将控制点固定于地面。2、高程控制根据业主提供的水准控制点，在施工区域不受影响的地方埋设水准点，作为工程水准高程控制依据。（二）成孔1、施工工艺流程场地整平放线、定桩位，每根桩设控制桩开挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁上投设标高及桩位十字轴线设置垂直运输轨架吊上箩筐安装潜水泵安装风机照明设施等开
32、始挖第二节桩校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，依次循环直至设计深度机械凿岩、扩底清理孔底吊钢筋就位二次清孔浇灌桩身混凝土2、支护设计和施工为防止桩孔土体坍塌和确保施工安全，采取有效护壁措施，严格按挖孔桩的安全操作堆积施工护壁的要求施工，每掘进0.80-1.00米护壁一次。3、挖孔方法挖土由人工从上至下逐层用锹、镐进行，先挖中间部分，后挖周边，按设计桩身直径加护壁厚度、控制截面及持力层。挖孔时，自上至下削护成型，成到设计所需尺寸。 桩孔出现地下水及地表水时及时用污水泵抽水，终孔后经各个有关检验部门验收合格方可浇注砼。（三）钢筋笼制作与安装钢筋的各类、型号、规格必须符合设计要求，进场钢
33、筋应有质保书，进场后进行材质和焊接试验及见证取样检验，合格后方可施焊。焊工持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。钢筋笼现场制作，上、下节主筋接头错开50%，对较重钢筋应用吊车吊放。（四）砼灌注采用商品混凝土，并采用天泵输送随机制作试压块。灌注混凝土前半小时应把用污水泵抽水，待水抽干后及时灌注。 （五）特殊过程施工方法1、桩底沉渣控制：在灌注混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。以上过程配备足够的管理人员，持证上岗。班组派专人对孔内虚土进行检测，连续监控。并在清孔时，施工员、质检员旁站
34、监控，班组派专人用测绳测量孔深，以确保孔底沉渣厚度满足规范要求。六、关键过程施工方法1、定位放线2、桩基终孔检验：施工员在成孔后，进行自检，合格后，质检员对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复检，必须达到设计和施工规范要求后方可进入下道工序施工。3、钢筋绑扎钢筋笼现场制作，对较长、较重的钢筋应分段制作，安装至孔内后再绑扎。钢筋绑扎接头按设计图纸和规范，具体要求如下：(1)钢筋绑扎接头的搭接的搭接长度应符合规范要求；(2)绑扎接头位置应错开，在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积长不得超过受力钢筋总截面面积的50%；(3)绑扎钢筋不得有变形、松脱、钢筋位置的允许偏差小于10mm。4、挖孔桩进入持力层后，
35、必须详细记录，保证桩端达到设计持力层。5、灌注质量保证措施混凝土及其灌注质量：为了保证工程质量及工程进度，本工程所有桩基采用商品混凝土，车载泵输送灌注。6、钢筋笼质量保证措施(1)钢筋笼制作：钢筋笼模具尺寸必须准确。严格按设计要求和规范进行质量验收。(2)钢筋笼安装：对较长、较重的钢筋应分段制作。钢筋绑扎应按设计图纸和规范要求施工。（3）认真做到工完场清，桩孔灌完砼后加覆盖或围护。（4）桩孔开挖每挖深1米，立即护壁。护壁高度超出自然地面不少于500mm，避免发生回流，岩块下落现象。（5）余土堆放离井孔0.80米，且高度不超过1米，井孔边不准放重物和车辆行驶。（6）下井人员必须头戴安全帽，对患有
36、心脏病、贫血、高血压等人员不得下井操作。（7）挖土必须由上至下，严禁挖空底脚的操作方法，以免坍塌伤人。（8）孔口四周必须设置护栏，一般加0.8米高围栏围护。四、现浇钢筋混凝土施工方案（一）施工应注意的问题模板支设要求有足够的强度和稳定性，构造简单，便于拆装，接缝严密，不得漏浆。钢筋绑扎牢固，符合设计要求的型号及密度，绑扎与安装符合技术规范，砼包裹厚度不低于最低要求。砼浇筑，自由倾落大于2m时须用串桶或溜槽，浇筑应分层连续进行每层最大厚度不超过50cm；用平板或插入式振捣器振捣密实，间隔时间大于2h时，做结合缝处理。浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护期不少于7天。（二）其他部分施工时
37、，按照有关规定及设计要求进行。1、模板工程1.1施工材料：模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50100木枋、碗扣式支撑架、48钢管、14对拉螺栓等。为防止漏水，外墙板支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。螺栓间距为7540cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视结构情况分一次立模到顶和二次立模的办法，可分二次立模，亦可一次立模。1.2模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂。加工时尺寸要准确，并派专人检查。安装时模板表面要平整，接缝要严密。1.3模板支撑：顶板支模采用碗扣式支撑架，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。1.4模板及
38、承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。2、钢筋工程2.1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师，合格后方可使用。钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。2.2钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。砼垫块应采用与结构相同砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、帮扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇注压
39、力使钢筋骨架变形，增加架立钢筋或型钢支架。2.3钢筋焊接操作人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。2.4绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按11m的间距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。钢筋均为I级钢筋。2.5现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理上部竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行上部钢筋安装。2.6业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后，方能进行砼浇筑。3、砼工程3.1桩基砼均采用商品砼，砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；砼强度等级C25，要求采用普通硅酸盐水泥，水泥标号按设计规定。砼料厂的搅拌机搅拌，用砼运输车运至施工现场
40、，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松动，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。3.2在浇注砼前，如系商品砼，供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。3.3为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早
41、拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。3.4在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。3.5砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；箱涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。3.6对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。3.7采用插入式振动棒振捣
42、。振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。3.8砼养护： 砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少7天。在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。3.9砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。4、施工缝和伸缩缝的设置：4.1施工缝的设置施工缝设置部位：施工缝留置在底板腋角斜钢筋顶部，侧墙板中埋3400钢板止水带，埋设位置在墙板中心线处。施工缝处理：砼充分凝固后，应立即使用硬质刷
43、将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。4.2伸缩缝的设置要求每间距不大于设计长度设伸缩缝一道，确定伸缩缝的具体位置，伸缩缝按设计要求进行处理。第四节 广场及园路铺装施工方案一、各施工工序的主要技术要点1、施工前的准备1.1详细熟悉设计文件：学习和领会设计思想，注意设计文件中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位取得联系并进行确认。1.2编制详实的施工方案：根据总工程进度计划及现场各种情况，编制详实的道路铺装工程施工方案。2、现场准备工作2.1在进
44、行土方地形的施工时，应在地下管道埋设完成并验收合格后方可进行。2.2水、电通至现场，并能正常使用,施工便道通畅无阻。2.3各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。3、施工放线3.1方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线、面全面布设方格网。3.2道路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测定线路转折角，测设曲线主点等。3.2.1直线道路的中线测设：参照图纸设计中的放线图用直角坐标法，通过经纬仪、钢尺测设出各段道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点，以及转折角复测无误后，
45、定桩。3.2.2曲线道路的中线测设：用经纬仪、钢尺、标杆等工具，采用直角坐标法，每间隔3米测设一个中线点，用平滑曲线连接各点，对照图纸复测无误定树桩。3.3道路铺装边线的测设3.3.1直线道路：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点转折点、终点，然后连接成线，即为道路边线。3.3.2曲线道路边线测设：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。4、修筑路槽4.1放平桩（横向样槽）：道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以35米为宜。放平桩后还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。4.2开挖：平桩放好后，先由松土机沿路槽边缘线，按螺旋形驶路线，由一侧开始逐渐将全路翻松，翻松后的渣土由推土机以十字形或三字形推土方式，将渣土推到路肩上，直至将路床按设计要求挖深。4.3修整：路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培填至设计标高要求。路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。4.4碾压：路槽修整后用蛙式打夯机或压路机碾压，直线路段由路边逐渐向中心，曲线路段由弯道内
