1、聚成华企在线商学院,如何制定生产计划与进度控制 讲师：陈景华,第一部分、生产计划的制定 第二部分、生产进度的控制,如何制定生产计划与进度控制,一、产能负荷分析 二、生产计划的内函、实质与应满足的条件 三、生产类型、特点与对策 四、计划和生产控制八步骤 五、生产计划制定-各阶段时间因素考虑 六、生产排序优先规则 七、生产计划排程表MPS与DPS 八、插单、加单产量规划和应变方法 九、紧急订单防范处理与应对,第一部分、生产计划的制定,一、产能负荷分析,1、产能分析六个方面 规格（BOM）及流程（工序流程图) 设备 人员 总标准时间和每个制程的标准时间 材料 场地,2、生产能力 生产能力(简称产量)
2、是指生产设备(生产线)在一定的时间内所 能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。,3、决定计划产量,实际上注塑每周计划开工5天,每天2班,每班开10小时,因此计划产量标准工时为 10 5 2 10 = 1000 工时,决定 1 周计划产量,以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人。,有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。,机器生产有机器检修、保养、调较、待料等时间,实际的工作时间达不到计划时间,且生产的产品有不良品,因此有效产量标准直接工时为 1000 90% 90% = 810 工时
3、,决定 1 周有效产量,4、决定有效(可用)的产量,计算每种机器的产量负荷： 每台机生产总产量= 每分钟生产量每天作业时间时间目标百分比良率百分比,5、机器负荷,跟单人员（PMC）如何与工程部门和生产部门建立切合实际的产品标准工时和产能负荷分析？,问题讨论,1、生产计划的内函,生产什么产品名称、规格生产多少数量或重量在哪里生产部门、车间什么时候生产期限、交期,二、生产计划的内函、实质与应满足的条件,2、生产计划的实质,生产计划,满足客户的三要素,满足生产的三要素,交货期,品质,成本,材料,人员,设备,3、生产计划应满足的条件,1）计划应是综合考虑各有关因素的结果 2）必须是有能力基础的生产计划
4、 3）计划的粗细必须符合活动的内容 4）计划的下达必须在必要的时机,三、生产类型、特点与对策,销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。,（一）需求计划型：,1需求计划型的优点： 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 因能提早准备，交货能及时。 能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2需求计划型的缺点： 一旦销售预测不是很准确，容易造成成品积压。 对市场需求变化适应性差。 3、对策： 加强客户关系管理，掌握客户库存与需求变化的规律。
5、 建立预测机制，减少预测的盲目性。,不进行销售预测，接到客户的订单后 即安排生产的一种类型。,（二）订单生产型：,1、订单生产型的优点：根据订单安排生产，人力、机器、物料不会造成积压。完全满足特点顾客的需求 2、订单生产型的缺点有：生产批量小，调整频繁，生产成本高。物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难。技术时间长，交货周期长。生产运作不稳定。 3、对策供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期（新产品）组织订单的共同评审,（三）、预测生产型-滚动计划法,1、滚动计划法的概念滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划，或不断调整，修正未来的计划，并逐期地向前移动，把近期计
6、划和长期计划结合起来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和物料需求计划。 2、滚动计划的编制程序认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测。摸清情况，找出差距。调整和修订计划。根据调整和修改的结果，指定下一期计划。,1月100,2月120,3月120,实际需求80,差异20%,政策变化,新产品竞争,价格上涨,2月96-100,3月96-100,4月120,组织生产,准备物料,准备物料,滚动计划运作,季度计划,3、滚动计划的特点：具有连续性近细远粗原则避免盲目性分析计划与实际情况差异，使计划调整有可靠依据适应变化性着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变具
7、有灵活性在滚动中及时调整计划,四、计划和生产控制八步骤,控制生产进度,制定物料计划,分析产能负荷,生产异常协调,制订生产计划,生产数据统计,协调销货计划,实施生产,成品出库,成品库存管理,现场管理,进度追查,制造指令,工作调派,工作进度表,日程计划,月生产计划,季生产计划,年生产计划,生产计划,库存调整,产销协调,客户订单 销售预测 公司政策 (新产品),种 数 成 规 交 类 量 本 格 期,订货,计划,控制,订货型计划与生产控制流程,某港资家电集团公司,五、生产计划制定-各阶段时间因素考虑,1、人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 2、机器：机器是否够用，其产能是否满足要求，有无
8、异常问题。 3、工模、夹具、工具：是否准备充分，是否良好。 4、物料：物料是否准备充分，是否确定能按时到位，品质如何。 5、生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。 6、品质控制：品质控制方法、检验规程、标准是否确定。 7、培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作。,六、生产前准备工作,Thanks！,“教育是为美好生活作准备！”斯宾塞,聚成华企在线商学院,如何制定生产计划与进度控制 讲师：陈景华,第一部分、生产计划的制定 第二部分、生产进度的控制,如何制定生产计划与进度控制,优先级的安排考虑产品别或订单别之间出货顺序、订单大小、客户等级,七、生产排序优先五规则、三标准,生产排序优先五
9、规则 先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(货期急，使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰),满足顾客或下一道工序作业的交货期 尽量减少 流程时间、在制品库存、设备和工人的闲置时间紧要比,生产排序三种标准,紧要比 =,紧要比愈大，表示在交货期限内生产时间愈紧迫，故愈优先安排生产。,主生产计划MPS与日程计划DPS 包含各生产部门及车间和生产部门依据生产计划安排生产 建立正常生产秩序和管理秩序 保证各部门和车间之间的衔接配合和能充分地利用生产能力,及时检查和解决生产中遇到的问题,保证生产任务的顺利完成,八、生产计划排程表(MPS)
10、,MPS明细查询与跟踪,增加机器台数/增加员工-培训员工 利用库存调节生产能力-安全库存 变动劳动时间调节生产能-加班或轮班 利用外部资源增加生产能力-外协加工或外包 推迟交货期/分批交货-协调货期 改善生产流程或工艺-提升效率,九、插单、加单产量规划和应变六方法,十、紧急订单防范处理与应对,制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则 检讨避免组织不协调造成的紧急订单 (3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 (4)预留35的产能以应付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6)采用分批交货方式。,一、跨部门生产进度控制七步骤 二、生产进度监控三个阶段 三、生产进度控制三方式 四、生产过程
11、异常情况的出现、反馈与处理 五、生产进度落后的七条改善措施,第二部分、生产进度的控制,市场部,PC,MC,采购部,品控部,货仓,生产部,依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商,与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划,根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料,制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位,按规定时间检验物料,并处理异常情况,在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购,按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC,一、跨部门生产进度控制七步骤,制订标准,测量比较,控制决策,三个阶段,分析原因拟定措施效果预期分析实施执行效果验证,二、
12、生产进度监控三个阶段,事前控制方式 利用前馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策 事中控制方式利用反馈信息实施控制,通过作业核算和现场观测获取信息,及时把生产情况进行比较分析,做出纠正偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,确保计划目标的实现。事中控制活动是经常性的,每时每刻都在进行之中 事后控制方式 利用反馈信息和经验进行总结和检讨,控制的重点是今后的生产活动,三、生产进度控制三方式,四、生产过程异常情况的出现、反馈与处理,1、生产过程中会出现如下异常情况： 订单内容变更或交期提前 生产进度慢，未能按生产计划进行 机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产 生产物料出现短缺，供应不上 品质出现异常 技术上出现问题 人员不足或操作不熟练 人员配合出现问题 。,1、建立生产异常反馈系统,A、明确反应的时机 B、反应采用的形式 C、向谁反应 D、反馈后相关部门该如何处理,2、生产异常处理方式,A、进行异常原因分析追查：针对要项提出对策，彻底进行重点改善。 B、设计异常表单以利管理 C、召开异常管理会议:检讨异常现象，并通过部门协商、配合以 取得较为圆满的处理对策。 D、定期分析并探讨异常的潜在原因，制定永久性对策。,五、生产进度落后的七条改善措施,Thanks！,“教育是为美好生活作准备！”斯宾塞,
