1、ICS 4506020S 33 TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 3270201120110520发布铁道货车心盘磨耗盘Center wear plate of railway freight wagons20111101实施中华人民共和国铁道部发布目 次前 言- -，1范 围- -2规范性引用文件-3技术要求-4检验方法5检验规则-6标志、包装、运输和贮存-附录A(规范性附录) 心盘磨耗盘成品摩擦系数试验方法附录B(规范性附录) 心盘磨耗盘材料摩擦系数、磨损率试验方法TBT 3270201 111l23357TBT 3270201 1刖 舌本标准按照GBT 11 2009给出的规则起草。
2、本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司、南车二七车辆有限公司、南车长江车辆有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、镇江铁科橡塑制品有限公司。本标准主要起草人：潘安徽、李立东、刘风山、吕珏、章薇、雷青平、王军平。铁道货车心盘磨耗盘TBT 3270201 11 范 围本标准规定了铁道货车心盘磨耗盘的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于铁道货车转向架用心盘磨耗盘的制造与检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注El期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期
3、的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 1034塑料吸水性的测定(GBT 1043-2008，ISO 62：2008，IDT)GBT 1040 1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则(GBT 104012006，ISO 5271：1993，IDT)GBT 10402塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GBT 104022006，ISO 5272：1993，IDT)GBT 1041塑料压缩性能的测定(GBT 10412008，ISO 604：2002，IDT)GBT 10431 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验(GBT 10431200
4、8，ISO 1791 2000，IDT)GBT 1184形状和位置公差未注公差值(GBT 11841996，eqv ISO 27682：1989)GBT 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GBT 1633-2000，idt ISO 306：1994)GBT 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GBT 1804-2000，eqv ISO 27681：1989)GBT 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(GBT 24112008ISO 868：2003，IDT)GBT 291 8塑料试样状态调节和试验的标准环境(GBT 29181998，idtISO
5、 291：1997)GBT 6040红外光谱分析方法通则GBT 9341 塑料弯曲性能的测定(GBT 9341 2008，ISO 178：2001，IDT)GBT 14486塑料模塑件尺寸公差TBT 3198 1 铁道货车心盘及磨耗盘专用量具第一部分：心盘及磨耗盘制造用量具3技术要求31 一般要求311 心盘磨耗盘应符合产品图样和本标准的规定。3 1 2产品应能满足环境温度为一50+70的使用要求，同时应能适应货车解冻库110保温3 h的要求。3 1 3心盘磨耗盘应具备导电功能。32材料要求321心盘磨耗盘采用尼龙材料。产品应按照GBT 6040进行红外光谱谱图测试，同一生产厂家相1TBT 3
6、270201 1同工艺、不同批次产品红外光谱谱图峰型及主峰位置应基本一致。32 2导电柱材质采用H58一H62黄铜。33制造要求331 产品的尺寸公差应符合产品图样的要求。注塑未注尺寸公差的极限偏差应符合GBT 14486的规定，机械加工未注尺寸公差的极限偏差按GBT1804一C执行，未注形位公差按GBT1184-L执行。33 2产品表面应平整光滑，无脱层、凹陷、气泡、剥皮等缺陷。33 3产品性能应符合表1的规定。表1浇铸工艺 注靼工艺序项 目 转8系列 转8系列 试验方法号 心盘磨耗盘 心盘磨耗盘心盘磨耗盘 心盘磨耗盘邵氏硬度1 60 60 GBT 241IHD拉伸强度2 55 45 45M
7、Pa GBT10401拉伸强度拉伸应变 CBT1040 23 50 50压缩强度4 75 65 70 GBT 1041MPa弯曲强度5 55 40 45 GBT 9341MPa缺口冲击强度(23。c)6 4 6 60kJm2GBT1043 1缺口冲击强度(一50 oc)7 3 10kJm8 成品摩擦系数 0 160 26 0 20一O 30 0 160 26 0 200 30 附录A9 材料摩擦系数 O 160 26 0 200 30 0 16O 26 O 200 30磨损率附录B10 4108 410 8cm3(Nm)塑料软化点(B。法)ll 160 160 GBT 1633 吸水率12 1
8、 2 2 GBT 1034334浇铸工艺生产的心盘磨耗盘采用一体式导电柱，注塑工艺可采用铆接式导电柱。4检验方法41 产品性能试验按表1的规定执行。42产品试验中所有检测试样均应在随机抽样的产品上截取，不应采用等效样品替代。试样预先在2TBT 3270-201 150下处理48 h，然后在干燥条件下冷却至室温后立即试验。产品压缩强度试验中，试样取样尺寸为(10o2)mm(1002)1511“11f(底面厚度)nlll；吸水率试验中，试样取样尺寸为(611)mm(6l1)mm(402)mill。43在进行一50缺口冲击试验时，试件放在低温环境下的时间应不少于l h，采用液体介质进行冷冻，试件取出
9、后应在10 s内完成试验；吸水率试验时，试样无需再进行干燥处理，介质为蒸馏水，温度232 oC，时间24 h。44表面质量采用目视观察。45尺寸公差采用TBT 31981及相应精度的量具进行检查。5检验规则51型式检验5 11 在下列情况下应进行型式检验：a)新产品定型时；b) 已定型产品转厂生产时；c)产品结构、材料、工艺有重大改进时；d)连续生产一年时；e) 停产一年及以上后恢复生产。51 2型式检验应包括以下内容：a)型式尺寸检查；b)表面质量检查；c) 产品性能及红外光谱检验。52出厂检验521 出厂检验应包括以下内容：a)型式尺寸检查；b)表面质量检查；c) 产品性能检验(表1中规定
10、的第l8项)及红外光谱检验。52 2产品型式尺寸、表面质量应逐件检测及检查。523产品性能逐批进行实物检验，每400件为一批，若日产每批不足上述数量，也视为一批。每批抽23个产品进行检验，检验不合格在同批产品中加倍抽样复验，复验仍有不合格项目时，则判定该批产品不合格。524成品摩擦系数稳定性和材料摩擦系数试验每季度做一次。6标志、包装、运输和贮存61 产品非工作面上应有清晰的制造厂家代号、产品型号、批次、生产年月等标记，采用注塑工艺制造的心盘磨耗盘还应有“zs”标志。62产品应用塑料袋封装后，装入包装箱，包装箱上应注明制造单位名称、产品名称、型号、批次、生产日期和数量。6 3产品在贮存和运输中
11、应保持清洁，避免阳光曝晒和雨淋，禁止与酸、碱、油类、有机溶剂等影响产品质量的物品接触，放置处应距热源1 m以外。6 4产品自制造之日起到装车使用前的贮存期不应超过两年。65对检验合格的产品应出具产品合格证，内容包括：a) 制造厂家名称或代号；b)产品名称、型号、数量；3TBT 3270201 14c) 产品批次；d)生产日期；e)检查人员印章。附录A(规范性附录)心盘磨耗盘成品摩擦系数试验方法TBT 3270-201 1A 1试验装置产品摩擦系数的试验应在专用平面摩擦试验机或液压伺服材料试验机上进行，所用的对磨体的材质为45号钢，热处理硬度为47HRC52HRC，经过磨削的工作表面粗糙度MRR
12、 Ral 6，磨削方向与试验运动方向垂直，对磨体粗糙度应定期检测。A2试验要求A21 心盘磨耗盘试件组装方式见图A1，图中夹紧力P为恒定值，由试验机的横向加载装置施加，当力P恒定后，由摩擦试验机的垂向作动头施加图中的作用力F。P说明：1对磨体；2心盘磨耗盘试样。图A1 试件组装与加载示意图A 22测试摩擦系数试验时，夹紧力P及作用力F往复运动频率和振幅应符合表A l的规定。预磨时往复运动频率可适当提高。 表A1夹紧力P 振幅 振动频率kN nlnl Hz10 15 0 2A23试样取样尺寸为100 111m80 ITlm Xt(底面厚度)mm，试样周边应平整，去除飞边、毛刺，取样后在30 kN
13、50 kN的压力下保压6 h以上，方可进行摩擦系数测试。每次试验前，试样表面应用丙酮或无水乙醇(99分析纯)擦洗干净，不允许有油污，不应用砂纸打磨。试样晾干(放置0 5 h以上)后，按GBT 2918进行24 h状态调节(温度23，湿度50)，方可进行正式试验。A24试验前摩擦副表面需用丙酮擦洗干净，试验时摩擦副之间不应涂抹任何介质，在正式测试产品摩擦系数时，要保持摩擦副温度在255范围内。A 25试验机的工作环境温度应符合23。c2，相对湿度应符合505的要求。5TBT 3270201 1A3试验方法A31 产品摩擦系数常规试验按A2的规定，试件预磨300次(每个循环为1次)，再按表A 1的
14、规定，循环运行20次后，方可正式测试摩擦系数。A3 2产品摩擦系数稳定性试验按A 2的规定，试件预磨20 000次，然后按照表A1的规定，循环运行20次后，方可正式摩擦系数测试。试件预磨20 000次试验后，将试件摩擦面采用机械加工方法去除3 mm厚度，表面粗糙度应符合产品图样要求，测试前按A2规定预磨300次，然后按照表A 1的规定循环运行20次后，进行摩擦系数测试。A4摩擦系数计算方法按表A1的规定正式测试，记录5个循环的力与位移(见图A2)，取中间三个循环的数据计算摩擦系数。摩擦系数p按如下方法计算：去除载荷位移曲线中的峰、谷值，选取平直段上、下中心附近各5个载荷(F，kN)数据，计算其
15、绝对平均值，作为该次循环的作用力F，然后按式(A1)计算出本次循环的摩擦系数弘。Fp2而 (A 1)取3个循环的摩擦系数平均值为本次检测的摩擦系数最终结果。r、，、 JSI图A2力与位移示意图A5判定标准如测试结果满足表1的要求，则试验判定合格。如摩擦曲线出现异常、抖动、无平直段、无重复性而无法取值时可采用备用试样加倍复试，如复试时摩擦曲线仍出现上述异常而无法取值，则判定试验不合格。6附录B(规范性附录)心盘磨耗盘材料摩擦系数、磨损率试验方法TBT 3270-201 1B1 试验装置B 11 材料摩擦系数试验在销盘式摩擦试验机上进行，试验机通过动力头提供旋转动力(见图B 1)，装载试样的销盘下
16、端连接压力传感器并连接杠杆，通过在杠杆上加载砝码达到测试要求的正压力。销盘另一端连接一个扭力感应器，对磨体和试样间的摩擦所产生的摩擦力通过扭力感应器输入计算机。说明：1销盘：2试样；3扭力传感器；4压力传感器；5硅码：6杠杆。 ，图B 1试验装置示意B12对磨体的材质为45号钢，热处理硬度为47 HRC52 HRC，尺寸为咖(600 5)1111n1 X(100 2)mm，表面经磨削后粗糙度MRR Ral6。B13通过安装在销盘上的压力传感器可以准确地调整正压力，扭力传感器可实时记录试验过程中正压力和扭力的变化。B2试验要求B21材料摩擦系数及磨损率标准试样尺寸为由10一：。mm20 film
17、。若无法制得标准试样，可从产品上按图B 2制备试样，并采用图B3试验用夹具。B22检测前用200号水磨砂纸打磨表面，并用丙酮或无水乙醇(99分析纯)清洗，并晾干(放置0 5 h以上)，不应有油污和划痕，然后，按GBT 2918进行24 h状态调节后(温度23，湿度50)才能进行测试。B23将打磨、清洗、干燥、状态调节后的试样安装在试验机底盘的试样孔内，旋转试验机手柄，动力7TBT 3270201 1单位为毫米单位为毫米说明：1试样；2销：3夹其；4压板：5螺钉；图B 3夹具头缓慢下压直至加载杠杆基准线归零，通过在杠杆上加载砝码，得到测试需要的正压力。B 3试验方法试验时，摩擦面之间不应涂抹任何
18、介质。每完成一组试验，对磨体需卸F用丙酮清洗干净，待冷却至室温后再使用。在保证对磨体温度为255的条件下进行试验，卡才料摩擦系数试验的加载压强为10 MPa，运行速度为004 ms，材料磨损率试验的加载压强为20 MPa，运行速度为02 11S。B4计算方法B41材料摩擦系数材料摩擦系数试验时，试验应连续进行，直至摩擦面积达到70以上，否则数据无效。记录最后60 min的数据，摩擦力变化在5 N范围以内，取中间20 min内的试验数据平均值计算被测试样的摩擦系数。汁算方法如式(B 1)。1p=吾 (B 1)8TBT 3270201 1式中：“材料摩擦系数；F一摩擦力(扭力)平均值，单位为牛(N
19、)；P 工作压力，单位为牛(N)。B 42材料磨损率试验前，用精度为0 000 1 g的灭平称量状态调节后试样的质量m。，试验对磨至少48 h，摩擦面积达80以上，否则试验无效，试验完成后清理试样表面，在试验环境下停放1 h后测量其质量m：。材料磨损率计算方法如式(B2)。V：!二竺! f B 2)PtF x u式中：P 体积磨损率，单位为立方厘米每牛米(31113(Nm)；m试验前试样质量，单位为克(g)；m，一一试验后试样质量，单位为克(g)；口试样的密度，单位为克每立方厘米(gera3)；一试验运行时间，单位为秒(S)；F一加载负荷力，单位为牛(N)；”一试验运行速度，单位为米每秒(ms)。9中华人民共和国铁道行业标准铁道货车心盘磨耗盘Center wear plate of railway freight wagonsTBT 3270201 1中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话：市电(010)51873I 74，路电(021)73174中国铁道出版社印刷厂印刷 版权专有、侵权必究开奉：880 mm X1 230 mm 116印张：1字数：17下字2011年9月第1版2011年9月第1次印刷3 5 4 9定价：10 00元
