1、,Element 不合格品管制,進貨檢驗之 不合格品,成品檢驗之 不合格品,製程檢驗之 不合格品,客戶退回之不合格品,預防與矯正,進貨檢驗之 不合格品,成品檢驗之 不合格品,製程檢驗之 不合格品,客戶退回之不合格品,預防與矯正,進料檢驗之不合格品,檢驗人員：依品質檢驗管理辦法實施 代工物料：經判定不合格品之物料需集中擺放至HOLD區，並填寫異常通知單通知客戶，待客戶通知後續處理方式。 生產原物料：經判定為不合格之物料需集中擺至HOLD區，並通知廠商收回。,異常物料擺放區,進貨檢驗之 不合格品,成品檢驗之 不合格品,製程檢驗之 不合格品,客戶退回之不合格品,預防與矯正,製程檢驗之不合格品,檢驗人
2、員：由製造單位100%自主檢驗 製程中經判定不合格品之物料需集中擺放至HOLD區，將不良品管制卡附於不良品上，並填寫內部品質異常單，由QA通知客戶異常原因。 製程中不良品如需重工，例如依正印不良或腳型不良放置工作桌上適當的標示區，待重工完畢再次上機Rerun。 製程自主檢驗發現之不合格品，若已無法重工，需紀錄於流程單上。,不良品重工區,不良品脆盤以紅白卡榫區分 Lead fail：紅卡榫 Mark fail：白卡榫,不良品管制卡,進貨檢驗之 不合格品,成品檢驗之 不合格品,製程檢驗之 不合格品,客戶退回之不合格品,預防與矯正,成品檢驗之不合格品,凡經成品檢驗後判定為不合格品之成品，該批產品需集
3、中擺放於Hold需區，填寫內部品質異常單依據矯正與預防管理辦法處理，並由製造單位100%重新篩檢。,品質/環境異常處理流程,品質/環境異常發生,1.開立矯正/預防措施需求單 2.責任單位接收 矯正/預防措施需求單,責任單位進行真因分析、執行矯正措施、擬定預防措施,成效確認,結案,NO,YES,當廠內異常發生須執行矯正預防措施時，由QA/工安依據異常現象開立矯正/預防措施需求單，通知責任單位改善，並於3日內完成原因分析與改善措施。,責任單位完成後由QA/工安負責追蹤改善成果，並紀錄追蹤結果。,進貨檢驗之 不合格品,成品檢驗之 不合格品,製程檢驗之 不合格品,客戶退回之不合格品,預防與矯正,客戶退
4、回之不合格品,客戶退回之不合格品須集中放置於退貨區，並依客戶退貨異常單分析不良原因。 客戶通知因產品品質不良而退回廠內處理時由生管安排重工作業，品保部須依據退貨原因分析後安排重工流程，生產單位依據重工流程作業，並將重工結果回報品保部。 製程中不合格品發生原因之檢討與處置，各單位應依照矯正及預防措施管理辦法實施。,客戶抱怨處理流程,異常描述,真因分析,改善對策,對策確認,結案,品保部接收客戶訴願後於24小時內回覆防堵措施。,品保部於2天內填寫真因分析並判定交付權責單位。,權責單位3天內回覆改善措施。,品保部依改善對策確認，並於決議後回覆客戶。,客戶退貨區,進貨檢驗之 不合格品,成品檢驗之 不合格品,製程檢驗之 不合格品,客戶退回之不合格品,預防與矯正,持續改善,各單位需依管理審查管理辦法之檢討及分析結果，發現有不佳或不妥善情形時，各相關單位對此改善問題點提出改善之方法及對策。 定期召開品質會議，並協同各單位做分析，做出整體改善。,Q &AThe end,
