1、通用量具讲义系指在机械加工过程中，车间工人和检验人员在现场应用的计量器具，主要包括游标类量具、微分类量具、指示表类量具等机械式计量器具。,游标类量具作业指导书 1、工作原理： 游标卡尺是将两根直尺相互重叠,其中一根固定不动,另一根沿着它作相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺（简称游标）。它是用来测量外尺寸和内尺寸、肓孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。它是长度测量中最常用的量具之一。它具有结构简单、使用方面等优点，而被广泛的使用。但游标卡尺不符合阿贝原则，存在其原理误差与制度误差，精度较低，因此只能用于一般的测量。 2、组成： 其主要结构形式分别为游标卡尺、电子数显卡尺
2、、带表卡尺、深度游标卡尺、电子数显深度卡尺。 游标卡尺是由外量爪、刀口内量爪、游标尺、尺框、紧固螺钉、尺身、主标尺、深度测量杆、深度测量面、圆弧内量爪、微动装置等组成。 3、示值误差：,示 值 误 差 mm,4、注意事项： 4.1游标类量具应有检定合格证，并在有效期范围内使用，严禁超期使用。 4.2量具使用前应检查各部件是否完好，零位是否正确，使用后应擦净，涂上防锈油。 4.3测量工件时不要用力过重，以手感接触为好，有微动装置的游标类量具以微动装置为准。 4.4卡尺不准划线用，不准勾拉铁削等物，不准放在有磁场和震动的地方。 4.5游标类量具如果出现零件失落、碰坏、失准，应及时送计量室检修，不得
3、私自拆卸。 46卡尺应平放，避免造成变形。不要将卡尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕后，应放置在专用盒内，防止弄脏生锈。 4.7保持测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应随手合上，以防止灰尘、切屑等物损坏齿条。 4.8量具严格按检定周期送检。 4.9对于请假超过一星期以上者请将量具送到计量室保管。,正确使用游标卡尺方法,5.1正确使用游标卡尺-它是我们的眼睛它是我们的生命,使用游标卡尺之前，往外量爪里夹住纸张，用手按住把纸拔出来，进行清扫。相互对好2个外量爪，确认0点的调整与2个外量爪的张开的状况。 （外量爪张开时，及时到计量室进行修理.）确认移动外量爪的间隙情况。（间
4、隙大的时候，及时到计量室进行修理。）,使用游标卡尺测定时，尽可能的在外量爪的中心位置上进行测定。而刀口处是辅助测量的. 使用外量爪轻轻的夹住部品。（使用强力时，不能进行正确的数值。） 读取数值 (目前公司用的都是0.02mm的卡尺现以分度值0.05mm为例).1.读取1毫米为单位的数值。（）2.读取0.1毫米为单位的数值。（0.2）3.读取0.05毫米为单位的数值。（0.05）4.数值是80.25。,毫米刻度,刻度,刻度,6、游标卡尺的误差来源： 影响游标卡尺测量误差的主要因素有： 6.1由于结构违背阿贝原则引起的误差. 6.2主尺基面与固定量爪测量面垂直度引起的误差. 6.3读数误差. 6.
5、4刻线误差. 6.5对零误差. 6.6测量面平行度和平面度误差. 6.7测力引起的变形误差.,千分尺(微分)类量具指导书 1、工作原理： 千分尺是应用螺旋副传动原理,借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆回转运动变为直线运动后，从固定机构上读出长度尺寸的一种量具。千分尺的读数机构由固定套筒和微分筒组成。螺旋副量具是机械制造业中常用的量具，它比卡尺精度高符合阿贝原则，使用方面。 2、组成 按用途的不同，螺旋副量具一般分外径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、内径千分尺、深度千分尺和螺纹千分尺等。 外径千分尺按精度的不同，分为0级、1级和2级。测量范围一般为025mm, 2550mm, 5075mm, 75
6、100mm,，275300mm。主要用来测量工件的外尺寸和形位公差，它由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置和锁紧装置等组成。 公法线千分尺按精度的不同，分为1级和2级。公法线千分尺与外径千分尺的结构基本相同，不同点只是测砧和测量杆工作面比千分尺工作面大。公法线千分尺测砧制成圆盘形、半圆板形或仅制成圆盘的1/2或1/6部分，而测杆的工作面制成的圆盘形，圆盘直径通常为20mm 、25mm或30mm。测量范围一般为025mm,2550mm, 5075mm, 75100mm,100125mm，125150mm常用的六种规格。它用于测量啮合圆柱齿轮的公法线长度。 3、示值误差：,示 值 误 差,（注:对于测
7、量上限至100mm的公法线千分尺,示值误差不超过0.005mm, 测量下限大于100mm的公法线千分尺,示值误差不超过0.006mm。）,4、注意事项： 4.1千分尺(微分)类量具应有检定合格证，并在有效期范围内使用，严禁超期使用。 4.2量具在使用时，应在标准温度+20的允许偏差范围内（见下表）:,4.3量具在使用时，一般用手握住隔热装置,如果直握住尺架,就会使千分尺和工作温度不一致,从而增加测量误差。 4.4使用前必须校对零位，使用后应擦净，最好涂上防锈油。 4.5为避免由于测力过大或不均匀而造成测量误差，量具测量时应使用测力装置，量具必须在工件静止时测量，另外量具不能放在有震动和有磁场的
8、地方。 4.6量具使用中如果出现零件失落、碰坏、失准，应及时送计量室检修，不得私自拆卸。 4.7量具盒内不准放钻头、内三角等工具。 4.8量具严格检定周期送检。 4.9保持测量面和传动部分的清洁、润滑。测量后应随手合上，以防止灰尘等物损坏量具。 4.10千分尺不要将与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕后，应放置在专用盒内，防止弄脏生锈。 4.11对于请假超过一星期以上者请将量具送到计量室保管。 4.12测量时最好是将尾部测力装置的“棘轴”拧动三下，减少测力引起的变形误差.,、千分尺的使用方法,正确使用千分尺,使用前把测定部分用干净的纸进行清扫，再调整到0点。把微分筒回转的同时，把千分
9、尺的测微螺杆慢慢的调整为零。操作棘轴与校对棒，使校对棒与千分尺的测微螺杆调整为直线。确认千分尺上的刻度数值与标准的校对棒数值是不是一样。,拿千分尺的方法要跟照片一样，拿着隔热板可以轻轻摇动的状态。夹住测定物，固定住千分尺的基准面轻轻摇动微分筒，回转棘轴移动到测定物的中心位置。到测定物的中心位置时，为了固定测砧，回转棘轴听见（咔哧，咔哧，咔哧）3次声音时，停止旋转。,固定,读取数值读取毫米为单位的刻度。（） 读取毫米为单位的刻度。（） 读取毫米为单位的刻度。（） 数值是注意经常出现看错千分尺的单位的刻度，所以要先用游标卡尺测定以后再用千分尺进行测定。,毫米,毫米,毫米为刻度,、千分尺的误差来源：
10、 影响千分尺测量误差的主要因素有： .1读数误差. .2刻线误差 .3对零误差. .4测量面平行度和平面度误差. .5测力引起的变形误差.,指示表类量具作业指导书 1、工作原理： 批示表类量具是利用齿条和齿轮传动,把测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具（百分表）。是用于测量制件的形状、位置、和尺寸或用作某些测量装置的测量元件，也可用于检验机床设备的几何精确度或调整工件的装夹位置。千分表与百分表基本相同，但传动级数比百分表多，放大比比百分表大。表类量具结构较简单，体积小，读数直观，工作中无需电源，气源，工厂中应用较广泛。 2、组成 表类量具包括百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分
11、表、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪等。 百分表的分度值为0.01mm。测量范围分为03mm，05mm和 010mm等。 百分表的准确度等级分为0级、1级和2级。 百分表是由表圈、表盘、mm指针、指针、装夹套筒、测杆、测头、表体等组成。 内径百分表是由直管、主体、固定测量头、楔形销柱、活动测量头、钢球、定心护桥、片弹簧、传动杆、移动杆、手把、弹簧、弹簧卡头、百分表。 千分表的分度值为0.001mm、0.002mm和0.005mm三种。测量范围分为01mm、02mm、03mm和05mm。 千分表的准确度等级分为0级、1级和2级。 3、示值误差：,示值变动性,百分表示值误差,4、注意事项： 4.1指示表
12、类量具应有检定合格证，并在有效期范围内使用，严禁超期使用。 4.2表类使用前应检查各部件是否灵活、可靠。根据图纸精度要求选用合适的表类量程。 4.3百分表测量前应装夹在固定可靠的表架上，夹装力不宜过大，以免装夹套筒变形，卡住测杆活动不灵活。 4.4测量时应轻轻提起测杆，但不要超过最大量程，把工件移至测头下面，缓缓下降测头与工件接触，不准把工件强迫推入测头下，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力。测杆与被测工件表面必须垂直。 4.5内径表测量时，使用前应调整百分表的零位，调整时表针应压缩1mm左右，表指针最好在上方，测量时内量表测头应与被测孔径轴线垂直。在不测量时需将百分表卸下，使其恢复在自
13、由状态。 4.6保持量具清洁，用后擦净放回盒内，如出现零件失落和表类失准应及时送计量室检修。 4.7指示表类量具严格按照检定周期要求送检。 4.8保持测量面和传动部分的清洁、润滑。测量后应随手合上，以防止灰尘等物损坏量具。 4.9不要将与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕后，应放置在专用盒内，防止碰坏及弄脏生锈。 4.10对于请假超过一星期以上者请将量具送到计量室保管。,、内量表的使用方法,使用百分表正确的进行测定,使用内量表时，内量表与环规配合使用，环规尺寸与被测尺寸相差不能超过0.3mm。把内量表调整到所想要的尺寸。使用环规把内量表调整为0点。,测定时，固定内量表的一点，把固定的
14、一点为中心进行上下方向的移动，移动到孔径的中心位置。读取数值百分表的刻度是0.01mm。数值是+0.02mm。,固定,0.01的刻度,、百分表的误差来源： 影响百分表测量误差的主要因素有： .1测杆与被测工件表面垂直度引起的误差. .2读数误差. .3刻线误差. .4对零误差. .5测力引起的变形误差.,光滑量规作业指导书,1、 使用前把工件内孔和塞规测量面擦洗干净，然后以不很大的力塞入。通规应在工件的配合长度上顺利通过。止规在任何位置不应通过。 2、 塞规进入被测孔时不要倾斜，应顺着孔的中心轴线插入，否则容易发生测量误差，也有可能把塞规卡住，拔塞规时，不得歪往外检。使用应注意稳放，严防撞击和
15、落地。 3、 塞规在孔内不允许随便转动，免得塞规受到不必要磨损。 4、 要用塞规通端的全部测量范围(全长)进行测量。一般不允许用塞规检查刚加工完的孔，因为由于热胀冷缩的原因，有可能把塞规咬在孔内，难以拔出。 5、 量规在使用和存放中，远离磁场，并严禁与一般工具堆放在一起。 6、 用后要清洗、上油、保养好，放置在塑木盒内。 7、 量规要定期送计量室周检。若使用频率高的塞规要随时送检，以免中途发生测量误差。 8、禁止在旋转工件上使用。 9、量规的材料为GCr15(15号轴承钢)，淬火硬度：HRC58-63。 10、量规的尺寸要求如下：(目前公司常用),注:T-量规尺寸偏差允许范围; Z-量规的位置
16、要不素(通端尺寸偏差允许范围的中心到工件最大实体尺寸之间距离).,螺纹量规作业指导书 一、使用规则： 1、 通端螺纹塞规：应与工件内螺纹旋合通过。 止端螺纹塞规：允许与工件内螺纹两端的螺纹部份旋合，旋合量应不超过两扣螺距，对于三扣或少于三扣螺距的工件内螺纹，不应完全旋合通过。 2、 通端螺纹环规：应与工件外螺纹旋合通过。 止端螺纹环规：允许与工件外螺纹两端的螺纹部份旋合，旋合量应不超过两扣螺距，对三扣或少于三扣螺距的工件螺纹，不应完全旋合通过。 二、使用保养： 1、 在使用前，应将螺纹量规擦洗干净，再将被测螺纹擦净后，即可进行检验。否则不但会给检验结果带来误差，而且还会引量规的严重磨损。 2、
17、 检验时应注意使量规和被检螺纹工件温度尽量一致，特别是当螺纹制件是用轻金属材料制造时。尤其要注意温度的一致性。 3、 在检验中，应尽量避免长期用手握着量进行工作，否则因温度变化引起测量误差。 4、 使用后的量规，应用时擦洗干净，用后的量规应在工作表面涂上一层防锈油，以防生锈。 5、 量规要定期送计量室检定，以保证量规精度准确性。若使用频率高的量规要及时检定，以免发生测量误差。,1 标准 GB （国标） DIN （德制） JIS （日标） ANSI （美标） BA （英制） 2 螺纹 M. MF (公制牙) UNC.UNF (美制牙) BSW.BSF (英制牙) 3 螺纹一般分为：米制普通螺纹（
18、60），统一螺纹（美制螺纹）（60） ，惠氏螺纹（英制螺纹）（55） BSP 是英制55圆柱管螺纹的代号，相当于我国的管螺纹代号“G” BSF 表示细牙英制螺纹（55） BSW表示粗牙英制螺纹（55） BSP是英制圆柱管螺纹标准 BSPT是英制圆锥管螺纹标准：指螺纹的牙型角为55、螺纹具有1：16的锥度 UNC(NC): 美制粗牙 UNF(NF): 美制细牙 UNS统一制特殊螺纹,常用量检具选用方案 量检具选用基本按以下原则进行，具体使用按检验文件或工艺文件等规定执行； 分度值0.02的量具只能读至0.01（只两位小数），分度值0.01的量具可估读至0.001（可记录三位小数），分度值0.00
19、1mm的量具可精读至0.001（记录三位小数）； 公差带0.10，可采用分度值0.02mm的量具如（带表）游标卡尺、深度尺等； 0.03公差带0.05可采用分度值0.01mm的量具如0.01mm的数显带表游标卡尺、内径量表等（三位小数位也可用） 0.012公差带0.030采用千分尺、内径量表（0.01）、百分表（0.01）等； 公差带0.012的采用0.001mm精度的量具如微米（或杠杆）千分尺、（杠杆）千分表、气动量仪等； 特殊情况下或非关键项目尺寸在公差带0.015时，也可用分度值0.01mm数显带表游标卡尺测量； 公法线尺寸用公法线千分尺测量； 只要精度达到规定要求并经计量室检定的各类塞
20、规、检具等；可用于各类项目的测量，但靠尺寸配合传递力的孔径和轴径不允许用塞规检测.,硬度试验 1、布氏硬度（HBS、HBW）,一定直径的球体(钢球或硬质合金球)在一定载荷作用下压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，测量其压痕直径, 计算硬度值。公式 HB=0.102F/A=0.204F/D(D- ) 压头为淬火钢球时，符号为HBS 压头硬质合金球时，符号为HBW 适用范围：灰铸铁、轴承合金、退火正火调质后的钢件,2. 洛氏硬度(HRA、HRB、HRC),将金刚石压头(或钢球压头), 在先后施加两个载荷(预载荷F0和主载荷F1)的作用下压入金属表面。卸去主载荷F1后, 测量其残余压入深度h, 用h与h0之差h来计算洛氏硬度值。 适用范围：淬火后的工件 3、维氏硬度试验,属于压痕试验法。将一个相对面夹角为136的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力F 压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线平均长度 适用范围： 1、金属维氏硬度测定较大工件机较深表面层的硬度 2、金属小负荷维氏硬度测定较薄工件何具有较浅硬化层零件的表面硬度 3、金属显微硬度测量微小件，极薄件及具有极薄表面层的硬度机合金中组成相的硬度,几种硬度试验比较,谢谢大家！,
