1、无锡市普莱特机电有限公司 -说明书- 1 -自 调 匀 整 专 家Automatic evener expertZNS 智能梳棉自调匀整仪ZNS Intelligent automatic evenerZNC 系列清花微电脑变频自调匀整仪适用：A076、A076C、E、F 、1017、FA141 、FA142 清花成卷机老机改造等新机配套使用。适合纯棉、化纤、混纺等任意品种。是铁炮变速装置、调压调速匀整仪更新换代新产品，适合纯棉、化纤、混纺等品种。ZNS 系列梳棉机自调匀整仪适用于：配套各种国产清梳联生产线、梳棉机改造、棉箱改造、简易清梳联配套使用。配套：郑州、青岛、胶南、金坛及江阴纺机厂家。
2、适用机型： FA186、201、203、221、223、231、204、206、1203 丰田、立达、特吕茨勒、克罗斯罗尔等型号梳棉机。结构组成主要由高精度位移传感器、匀整控制器、进口变频器、交流电机、加压重锤等组成。详见下图：工作原理曲线所示，棉层厚度变化 H(mm)与变频器频率(Hz)所对应的曲线。主要技术参数1、控制器、变频器输入电压 AC220V10%(伏)。2、电动机功率 0.55 千瓦(KW)，变频器功率 0.751.55KW3、匀整仪功率10W4、调速范围 4001500 转/分5、位移传感器工作范围106、减速机速比 59:17、环境环境温度-20+60C8、相对温度90%控制
3、系统的引线连接X2 电源端子：变压器ZNC-800 变频自调匀整仪外部接线图附：请注意电机用三角形接法；变频器为常供电220V；电源控制器电源与振动板和 76 给棉同步220V注：此图仅供参考对变频器的维护和检查变频器是基于半导体器件组成的设备，易受环境(如温度、湿度、粉尘、振动)的影响，为避免对其使用寿命及工作状态的损害，应定时对其进行维护和检查。1、维护及检查的注意事项： 请电工负责电源的开/断 在断电后，变频器内部仍有电压存在，在检查时，断电后必须确认充电灯(红)熄灭后方能开始。例行检查，详见表格种类 周期 检查内容例行检查 定期 1检查环境温度，湿度及粉尘情况例行检查 定期 2是否有异
4、常噪声或振动例行检查 定期 3主电路电压是否正常例行检查 定期 4操作面板是否清洁例行检查 定期 5测试主电路及接地端子之间绝缘电阻，阻值大于 1M例行检查 定期 6螺钉是否松动例行检查 定期 7继电器是否有振动噪音例行检查 定期 8变频器空载时输出三相电压是否平衡注：此检查周期是按下述环境定的环境温度：平均 30负载系数：低于 80%开机率：小于 20 小时/天请测主电路绝电阻时勿对于控制电路，测试时将变频器所有接线从端子上拆除。自调匀整仪常见故障的排除(请维护人员详细阅读)1、电机不运转 变频器正常供电应显示 rdy，若不是则说明变频器已保护，须断电 5 秒再上电； 推上开车把手(正常机械
5、全部开起后)控制箱上“棉层厚度显示”不亮，则应检查车头处行程开关是否闭合(或损坏)其次用万用表测量控制箱左下方的“电源”开关进线、出线是否都有220V 电压,若没有则说明配电柜接触器不灵，原则上只有当 A076 给棉与92 振动板同时动作后，匀整仪才能工作； 正常开车“棉层厚度显示”亮(即有显示)时，应测量机箱内部线路板到变频器连线的九芯插座，1 脚与 9 脚之间是否有 05V 电压(压传感器电压在 05V 间变化)若有电压，说明线路板正常，可能是七彩排线的问题，若无电压则应检查线路板背面的连线有无断落； 若开车时“棉层厚度显示”不亮，还可检查匀整仪控制箱内小变压器上焊线是否断落，保险丝是否断
6、路，以及“电源”开关是否损坏(若损坏可将电源开关短接使用)。2、正常开车时， “棉层厚度显示”通常在500 之间变化，压传感器若显示不变化或只有最后一位数字微弱变化，则说明自调没起作用，检查传感器接触是否良好，以及传感器到控制器的黑色连线是否良好，判断传感器是否损坏。3、变频器频率乱跳(正常 35 个 HZ 变化)，棉卷时轻时重，判断“重量调节”旋钮是否损坏，可将匀整仪拨动开关打到“校正”位置，慢慢旋转“重量调节” ，同时观察对应的变频器数字是否缓缓上升，若其间突然大或缩小，则该旋钮连结脱落或损坏。注意：“重量调节”旋钮范围 010 超出将损坏。若维护人员无法解决，请记录下故障显示， “棉厚厚
7、度显示”及“变频器频率显示”及时准确的与我公司联系，谢谢合作！使用 ZNC 系列清花自调匀整仪的注意事项1、整个清花流程应该供棉稳定，开车正常，尽量避免噎车。A062 动作可靠灵敏，无误动作，能及时开启或关死活门。各棉箱中的储棉高度稳定，水银、光电开关动作正常灵敏，提高小车运转率到 85%左右。2、做好日常清洁工作，及时掏去车肚花，洋琴杆上、上下尘笼、尘棒及各部件挂花，调节好风量风力，控制好气流。3、抓棉机装箱排包要符合工艺规定，要削峰填谷，填平踩实，回用棉尽量打包装箱，严禁回卷，回条随时放入棉箱。抓棉机抓取棉块形成密度变化，在现有工艺条件下，到天平罗拉匀整关时，不容许有较明显的变化，否则直接
8、影响正卷率和不匀率。4、尘笼上棉层凝聚状态要良好，当凝棉不良，棉卷出现破洞和横向不匀时，会影响不匀率，风力要充足，上下尘笼凝棉要均匀，打开时不飞花、不盘旋。保持风道通畅，两边墙板要打磨光滑，可在大、小过棉板之间适当采用 25cm 适量补风。5、生头加压机构要良好，当生头机构不良或加压不到位时，棉卷出现头 35 米重，影响不匀率。6、车头传送带松紧应适当，当车头电机传动皮带偏松时，棉卷会出现头轻尾重现象，影响不匀率。7、振动棉箱的振幅太大会导致棉层变化加剧，太小则过不了棉，或压不紧棉箱内的棉层，导致棉层厚度无法控制，影响不匀率。一般来说，纯棉振幅小于化纤。8、喂棉层薄厚要合适，喂入棉层太厚时，在
9、平帘与角钉罗拉处出现棉层断裂现象，会影响不匀率，棉层太薄时，洋琴支杆后部会落到 T 型螺钉上，不能反映棉层厚度变化，也影响不匀率。一般保证正卷重量及天平曲杆不碰“T”型铁的前提下，尽量减小喂入量，做到“薄棉快喂” 。9、匀整仪的匀整度的初始设定应仔细认真，调整时注意整个流程设备均应在正常情况下运转，抓棉机箱中箱位置，以兼顾棉箱上、下层棉花密度的变化。匀整度调好后，不能乱动，只有当品种改变，配棉成份发生大的变化或工艺参数有大的改变时，由专人进行调整。10、影响棉卷的均匀度因素很多，工艺流程、机械设备状况、环境温度等等，做米重不匀率时尽量选取没有调节过的棉卷，在连续的正卷比较稳定，差异较小时完成。
10、总之自调匀整需机械配合才能发挥其更大作用！使用 ZNS 系列梳棉自调匀整仪常见故障排除1、左右棉层基本不变化，原因：棉层太薄或棉箱供棉跟不上导致储棉高度过低。解决方法：调节供棉量至充足，确保储棉高度始终一致。罗拉隔距太大或棉箱开口太小。解决方法：调节罗拉隔距至 5，或增大棉箱开口加大喂入量。炮筒闷盖加压过大，逆时针旋转闷盖使其压力变松，或减少内部弹簧片对数。使左右正常在 20003000 个数字波动。当左、右变化过大时，按照以上方法相反操作，确保薄棉快喂。2、趟棉板至给棉罗拉处出现棉层断裂现象，可能是棉箱下棉的速度和喂入罗拉的速度不匹配，建议更换齿轮，加大喂入罗拉齿轮齿数。3、棉箱内棉花高度一
11、边高一边低。检查棉箱左右开口是否一致。在风道尾部铁板上可以打上几排出气孔，确保气流均匀稳定。适当减小前道圆盘抓棉机的抓取量，提高小车的运转率，力争做到“少抓、勤抓” 。4、慢速转快速时出现细条或断条。其主要原因是：道夫为电机直接启动，而喂入的电机是变频器带动的平稳软启动，滞后所致。 也可以按照以下步骤检查：检查导棉装置张力是否均匀，龙头拉力是否过紧。手转轮离合器内部，三个爪型部件是否磨损严重，更换。建议增加道夫变频装置，并且慢速启动设置为 10HZ。加、减速时间（延长至 40S） 。或延长时间继电器动作时间。5、棉条重量差异：调节管道压力及给棉量至稳定，保证各棉箱内供棉充足、稳定。棉箱内棉花不
12、能走空或时高时低。检查棉箱光电、气压开关是否灵敏，保证储棉高度及下棉量始终均匀一致。6、 变频器工作频率偏离正常值,在频率的上下限或下限工作，解决方法：通过改变链轮大小，使变频器工作在 50Hz 的中间部位。7、显示英文，按 F7 后，清除报警后按 F1 返回在线状态。8、正常开车若电机不转（不给棉） ，排除其它故障后，请检查道夫侧轴上安装的测速开关是否跑偏或损坏。也可打开机箱观察 PLC 左下角第一个绿灯是否正常有规律闪烁。9、 位移传感器为本系统的关键部件，安装或擦车时均应轻拿轻放，避免撞击。位移传感器损坏或无输出会导致设备无法工作。正常用万用表测量，21、23 端子，有无电压输出。10
13、、 面板黄灯亮的话，表示棉卷过厚报警。（1） 、左、右任意一侧的棉层厚度超过设定值，检查罗拉是否缠花、塞死或棉层过厚导致报警。处理：停车后，按“倒车”按钮把噎死的棉花倒掉，重新生头开车。(2)、道夫测速开关失灵等请检查。如检查无任何故障，查看 F2 参数，棉层超厚值设置是否超过 32500。（3） 、检查 F2 和 F5 参数是否设定准确，关闭控制箱内开关再重新上电即可开车。11、 左、右位移传感器处给棉罗拉要上、下移动灵活，不应有卡死、弹簧片压死现象。传感器边线要紧固好，不要任意扭动。12、道夫速度过快容易造成检测不稳或无法检测。F3 道夫速度不能超过 40 转。13、在调换品种；或异常情况后，通过关电源再重新启动，让系统复位。
