1、DL / T ICS 29.020 F 23 备案号：24190 2008 中华人民共和国电力行业标准 DL / T10922008 General conditions of security and stability control system for power system 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 I DL / T 第一章、 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 技术要求 2 5 试验 7 6 检验规则 9 7 标志、包装、运输、贮存 10 8 其他 11 II DL / T III 前 言 电力系统安全稳定控制系统是由两个
2、及以上厂站的安全稳定控制装置通过通信设备联 络构成的系统，是确保电力系统安全稳定运行的第二道防线的重要设施。规范其技术要求， 对安全稳定控制系统的设计、科研、制造、运行有重要的指导意义。 本标准是根据国家发展改革委办公厅关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通 知 （发改办工业20071415号）的安排制定的。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国量度继电器和保护设备标准化技术委员会静态继电保护装置分技术委员 会归口并负责解释。 本标准主要起草单位：中国南方电网电力调度通信中心、南方电网技术研究中心、南 京南瑞继保电气有限公司。 本标准主要起草人：曾勇刚、黄河、杨晋柏、吴小辰、宗
3、洪良、陈松林、孙光辉。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白 广路二条一号，100761） 。 DL / T 电力系统安全稳定控制系统通用技术条件 范围 本标准规定了电力系统安全稳定控制系统（以下简称为稳控系统）的基本技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于稳控系统，对于单个厂站的安全稳定控制装置（以下简称为稳控装置）可 以参照执行，并作为这类系统或装置的科研、设计、制造、检验、运行的依据。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修
4、订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 1912008，ISO 780：1997，MOD） GB/T 2423.12001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温（IEC 60068-2-1：1990，IDT） GB/T 2423.22001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温（IEC 60068-2-2：1974，IDT） GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验Cab：恒定
5、湿热试验（GB/T 2423.32006，IEC 60068-2-78：2001，IDT） GB/T 28872000 电子计算机场地通用规范 GB/T 19520.3 电子设备机械结构 482.6mm（19in）系列机械结构尺寸 第3部分：插 箱及其插件（GB/T 19520.32004，IEC 60297-3：1984，IDT） GB/T 72612008 继电保护和安全自动装置基本试验方法 GB/T 93611988 计算站场地安全要求 GB/T 112872000 电气继电器 第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰 撞和地震试验 第1篇：振动试验（正弦） （IEC 60255
6、-21-1：1988，IDT） GB/T 145371993 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验（IEC 60255-21-2：1988， IDT） GB/T 14598.3 电气继电器 第 5 部分：量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验 （GB/T 14598.32006，IEC 60255-5：2000，IDT） GB/T 14598.92002 电气继电器 第22-3部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试 验 辐射电磁场骚扰试验（IEC 60255-22-3：2000，IDT） GB/T 14598.102007 电气继电器 第 22-4 部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰 试验
7、-电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验（IEC 60255-22-4：2002，IDT） GB/T 14598.132008 电气继电器 第22-1部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试 4 DL / T 验 1MHz脉冲群抗扰度试验（IEC 255-22-1：2007，MOD） GB/T 14598.141998 量度继电器和保护装置的电气干扰试验 第2部分：静电放电试 验（IEC 60255-22-2：1996，IDT） GB 168362003 量度继电器和保护装置安全设计的一般要求 GB/T 17626.29 电磁兼容 试验和测量技术 直流电源输入端口电压暂降、短时中断和 电压变化的干扰度试验
8、（GB/T 17626.292006，IEC 61000-4-29：2000，IDT） DL 755 电力系统安全稳定导则 DL/T 667 远动设备及系统 第 5 部分：传输规约 第 103 篇：继电保护设备信息接口 配套标准 （DL/T 6671999，IEC 60870-5-103：1997，IDT） IEC 60255-24 Electrical relays Part 24: Common format for transient data exchange（COMTRADE）for power systems ITU-T G.703 ： Physical/Electrical Ch
9、aracteristics of Hierarchical Digital Interfaces Series G: Tranmission Systems and Media, Digital Systems and Network Digital Terminal Equipments General Study Gro up 15; Erratum 1: Covring Note 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 安全稳定控制装置 security 3） 与光纤通信网的数字通信接口应符合 ITU-T G.703 标准； 4） 采用载波通道时，宜采用编码方式，且发信及收信回路均不应
10、具有时间展宽环节。 h） 对稳控系统（装置）的记录方面的要求： 1） 装置与厂站监控系统或调度端管理系统间的通信传输规约应符合 DL/T 667 的规定； 2） 装置的故障录波记录格式应符合 IEC 60255-24：2001 的规定； 3） 装置的实时时钟及主要动作信号在失去直流电源的情况下不能丢失，在电源恢复正常后能重 新正确显示并输出。 绝缘性能 绝缘 电阻 在试验的标准大气条件下， 装置的外引带电回路部分和外露非带电金属部分及外壳之间， 以及电气上无联系的各回路之间，用 500V 的直流绝缘电阻表测量其绝缘电阻值，应不小于 100M。 介质 强度 a） 在试验的标准大气条件下，装置应能
11、承受频率为 50Hz，时间 1min 的工频耐压试验而无击穿、闪 络及元器件损坏现象； b） 工频试验电压值按表 1 选择。也可以采用直流试验电压，其值应为规定的工频试验电压值的 1.4 倍； c） 试验过程中，任一被试回路施加电压时，其余回路等电位互连接地。 表 试验电压规定值 V 被试回路 额定绝缘电压 试验电压 整机输出端子和背板线对地 60250 2000 直流输入回路对地 60250 2000 交流输入回路对地 60250 2000 信号输出触点对地 60250 2000 无电气联系的各回路之间 60250 2000 整机带电部分对地 60 500 冲击 电压 在试验的标准大气条件下
12、，装置的直流电源输入回路、交流输入回路、信号输出触点等 诸回路对地，以及各回路之间，应能承受1.2/50s的标准雷电波的短时冲击电压试验。当额 定绝缘试验电压大于 60V 时，开路试验电压 5kV；当额定绝缘试验电压不大于 60V 时，开路 试验电压为1kV。试验后，装置的性能应符合本标准4.7、4.8的规定。 8 DL / T 耐湿热性能 根据试验条件和使用环境，在以下两种方法中选择其中的一种。 恒定湿热 装置应能承受GB/T 2423.3 规定的恒定湿热试验。 试验温度为+402， 相对湿度为 （93 3），试验持续时间 48h。在试验结束前 2h 内，用 500V 直流绝缘电阻表，测量各
13、外引带 电回路部分对外露非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻 值应不小于1.5M，介质强度不低于本标准4.9.2规定的介质强度试验电压幅值的75。 交变湿热 装置应能承受 GB/T 72612008 中 9.4 规定的交变湿热试验。试验温度为+402， 相对湿度为（933），试验时间为 2 周期，每一周期历时 24h。在试验结束前 2h 内，用 500V直流绝缘电阻表，测量各外引带电回路部分对外露非带电金属部分及外壳之间，以及电 气上无联系的各回路之间的绝缘电阻值应不小于 1.5M，介质强度不低于本标准 4.9.2 规定 的介质强度试验电压幅值的75。 抗电气干扰性
14、能 辐射电磁场干扰 装置应能承受GB/T 14598.92002中4.1.1规定的严酷等级为级的辐射电磁场干扰试 验，试验期间及试验后，装置性能应符合该标准中4.5的规定。 快速瞬变干扰 装置应能承受 GB/T 14598.102007 中第 4 章规定的严酷等级为 A 级的快速瞬变干扰试 验，试验期间及试验后，装置性能应符合该标准中4.6的规定。 脉冲群干扰 装置应能承受 GB/T 14598.132008 中第 4 章规定的 1MHz 和 100kHz 脉冲群干扰试验， 试验期间及试验后，装置性能应符合该标准中3.4的规定。 静电放电干扰 装置应能承受GB/T 14598.141998中4
15、.2规定的严酷等级为级的静电放电干扰试验， 试验期间及试验后，装置性能应符合该标准中4.6的规定。 直流电源影响 a） 在试验的标准大气条件下，分别改变本标准 4.2.1 中规定的极限参数，装置应可靠工作，性能及 参数符合本标准 4.5、4.6、4.7、4.8 的规定； b） 按 GB/T 17626.29 中的规定进行直流电源中断 20ms影响试验，装置不应误动； c） 装置加上电源、断电、电源电压缓慢上升或缓慢下降，装置均不应误动作或误发信号。当电源恢 复正常后，装置应自动恢复正常运行。 动态 模拟 装置应进行动态模拟试验。在各种情况下，装置动作行为应正确，信号指示应正常，其 性能应符合本
16、标准4.5、4.6、4.7、4.8的规定。 连续 通电 装置完成调试后，出厂前应进行连续通电试验。试验期间，装置工作应正常，信号指示应 正确，不应有元器件损坏，或其他异常情况出现。试验结束后，性能指标应符合本标准 4.5、 4.6、4.7、4.8 的规定。 机械 性能 振 动 （正弦） 振动响应 9 DL / T 装置应能承受GB/T 112872000中3.2.1规定的严酷等级为级的振动响应试验，试验 期间及试验后，装置性能应符合该标准中5.1的规定。 振动耐久 装置应能承受GB/T 112872000中3.2.2规定的严酷等级为级的振动耐久试验，试验 期间及试验后，装置性能应符合该标准中5
17、.2的规定。 冲 击 冲击响应 装置应能承受GB/T 145371993中4.2.1规定的严酷等级为级的冲击响应试验，试验 期间及试验后，装置性能应符合该标准中5.1的规定。 冲击耐久 装置应能承受GB/T 145371993中4.2.2规定的严酷等级为级的冲击耐久试验，试验 期间及试验后，装置性能应符合该标准中5.2的规定。 碰 撞 装置应能承受GB/T 145371993中4.3规定的严酷等级为级的碰撞试验，试验期间及 试验后，装置性能应符合该标准中5.2的规定。 结构、外观及其他 机箱尺寸应符合 GB/T 19520.3 的规定。 装置应采取必要的抗电气干扰措施，装置的不带电金属部分应在
18、电气上连成一 体，并具备可靠接地点。 装置应有安全标志，安全标志应符合 GB 168362003 中 5.7.5、5.7.6 的规定。 金属结构件应有防锈蚀措施。 试验 试验条件 除另有规定外，各项试验均在本标准 4.1.2 规定的试验的标准大气条件下进行。 被试验装置和测试仪表必须良好接地，并考虑周围环境电磁干扰对测试结果的影响。 稳控系统的试验环境 出厂试验时宜搭建与实际稳控系统一致的模拟试验环境，应满足整套稳控系统的联调试 验要求。稳控系统规模较小时宜包括所有稳控厂站，规模较大时可适当简化控制命令执行厂 站；站间通道可采用直连方式进行模拟；装置的外接电气量可采用试验仪输入。 技术性能试验
19、 基本性能试验 a） 系统运行方式识别的检验； b） 装置的故障判别试验； c） 控制策略表功能逐项检查； d） 系统（装置）的通信通道交换信息试验； e） 主备（主辅）装置的配合及切换试验； f） 通信报文正确性试验； g） 远方控制命令确认帧数检查试验； h） 策略表功能系统联合调试； i） 整组动作时间测试。 其他性能试验 a） 数据采集的精确度和线性度范围； b） 开关量输入输出回路； c） TV断线告警； 10 DL / T d） TA 断线告警； e） 稳控系统（装置）其他异常报警功能检验； f） 定值准确性校验及掉电重启后定值检查； g） 检验定值区切换功能； h） 与厂站监控系
20、统或调度端管理系统通信及信息显示、输出功能； i） 硬件系统时钟校核。 动态模拟试验 装置通过本标准 5.3.1、5.3.2 的各项试验后，根据本标准 4.13 的要求，在电力系统动 态模拟系统上进行整组试验， 检查装置的各种故障判据的正确性。 试验结果应满足本标准4.7、 4.8的规定。 试验项目如下： a） 系统正常运行； b） 系统发生各种故障及转换性故障； c） 机组跳闸引起潮流联络线转移； d） 系统发生同步、失步振荡。 温度试验 工作温度试验 根据本标准 4.1.1 a）的要求，按 GB/T 72612008 中 9.1 的规定进行温度试验，在试 验过程中施加规定的激励量，温度变差
21、应满足本标准4.5的要求。 温度贮存试验 装置不包装，不施加激励量，根据本标准 4.1.4 的要求，先按 GB/T 2423.12001 中第 9章的规定进行低温贮存试验，在25时贮存16h，在室温下恢复2h后，再按GB/T 2423.2 2001中第8章的规定进行高温贮存试验，在+70时贮存16h。在不施加任何激励量的条件 下，不出现不可逆变化。温度恢复后，装置性能符合本标准的有关的规定。在室温下恢复2h 后，施加激励量进行电气性能检测，装置的性能应符合本标准4.1.4的规定。 功率消耗试验 根据本标准 4.3 的要求，按 GB/T 72612008第7章 的规定和方法，对装置进行功率消 耗
22、试验。 过载能力试验 根据本标准4.4的要求，按GB/T 72612008第14章的规定和方法，对装置进行过载能 力试验。 绝缘试验 根据本标准4.9的要求，按GB/T 14598.3规定的方法，分别进行绝缘电阻测量、介质强 度及冲击电压试验。 湿热试验 根据本标准4.10的规定，在以下两种方法中选择其中一种。 恒定湿热试验 根据本标准4.10.1的要求，按GB/T 2423.3的规定和方法，对装置进行恒定湿热试验。 交变湿热试验 根据本标准4.10.2的要求，按GB/T 72612008中9.4的规定和方法，对装置进行交变 湿热试验。 抗电气干扰试验 11 DL / T 辐射电磁场干扰试验
23、根据本标准 4.11.1 的要求，按 GB/T 14598.9 的规定和方法，对装置进行辐射电磁场干 扰试验。 快速瞬变干扰试验 根据本标准4.11.2的要求，按GB/T 14598.10的规定和方法，对装置进行快速瞬变干扰 试验。 脉冲群干扰试验 根据本标准4.11.3的要求，按GB/T 14598.13的规定和方法，对装置进行脉冲群干扰试 验。 静电放电干扰试验 根据本标准4.11.4的要求，按GB/T 14598.14的规定和方法，对装置进行静电放电干扰 试验。 直流电源影响试验 根据本标准4.12的要求，按GB/T 17626.29中规定的方法，对装置进行电源影响试验。 连续通电试验
24、根据本标准 4.14 的要求，装置出厂前应进行连续通电试验。 被试装置只施加直流电源，必要时可施加其他激励量进行功能检测。 试验时间为室温 100h（或 40 72h） 。 机械性能试验 振动试验 根据本标准 4.15.1 的要求，按 GB/T 11287 的规定和方法，对装置进行振动响应和振动 耐久试验。 冲击试验 根据本标准 4.15.2 的要求，按 GB/T 14537 的规定和方法，对装置进行冲击响应和冲击 耐久试验。 碰撞试验 根据本标准4.15.3的要求，按GB/T 14537的规定和方法，对装置进行碰撞试验。 结构和外观检查 根据本标准4.16的要求，按GB 72612008第5
25、章的要求逐项进行检查。 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验两种。 出厂检验 每台装置出厂前应由制造厂的检验部门进行出厂检验，出厂检验在试验的标准大气条件 下进行。检验项目见表2。 型式检验 型式检验在试验的标准大气条件下进行。 型式试验规定 凡遇下列情况之一，应进行型式试验： a） 新产品定型鉴定前； b） 产品转厂生产定型鉴定前； c） 连续批量生产的装置每四年一次（动模试验除外） ； 12 DL / T d） 正式投产后，如设计、工艺、材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时； e） 国家技术监督机构或受其委托的质量技术检验部门提出型式检验要求时； f） 合同规定时。 型式 检验 型
26、式检验项目见表2。 表 检 验 项 目 项 号 项 目 名 称 出厂检 验 型式检 验 “技术要求”章条 “试验”章条 1 结构和外观 4.16 5.15 2 技术性能 4.7、4.8 5.3 3 功率消耗 4.3 5.5 4 工作温度试验 4.1.1a） 、4.5 5.4.1 5 直流电源影响 4.12 5.12 6 连续通电 4.14 5.13 7 抗电气干扰性能 4.11 5.11 8 温度贮存 4.1.4 5.4.2 9 耐湿热性能 4.10 5.8 表 （续） 项 号 项 目 名 称 出厂检 验 型式检 验 “技术要求”章条 “试验”章条 10 绝缘性能 a 4.9 5.7 11 过
27、载能力 4.4 5.6 12 机械性能 4.15 5.14 13 动态模拟 4.13 5.3.3 a 只测绝缘电阻及介质强度，不测冲击电压。 型式检验的抽样与判别规则 a） 型式检验从出厂检验合格的产品中任意抽取两台作为样品，然后分 A、B 两组进行： A组样品按表2规定的1、2、3、4、5、6、7、8、13各项进行检验； B组样品按表2规定的9、10、11、12各项进行检验； b） 样品型式检验结果达不到本标准 4.34.13 要求中任一条时，均按存在主要缺陷判定； c） 样品经过型式检验，未发现主要缺陷，则判定产品本次型式检验合格；检验中如发现有一个主要 缺陷，则进行第二次抽样，重复进行型
28、式检验；如未发现主要缺陷，仍判定该产品本次型式检验 合格；如第二次抽样样品仍存在此缺陷，则判定该产品本次型式检验不合格； d） 检验中样品出现故障允许进行修复；修复内容，如对已做过检验项目的检验结果没有影响，可继 续往下进行检验；反之，受影响的检验项目应重做。 标志、包装、运输、贮存 标志 每台装置必须在机箱的显著位置设置持久明晰的标志或铭牌，标志下列内容： a） 装置型号名称； b） 制造厂名全称及商标； 13 DL / T 14 c） 主要参数； d） 对外端子及接口标识； e） 出厂日期及编号。 包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记： a） 发货厂名、产品型号、名称； b） 收货单
29、位名称、地址、到站； c） 包装箱外形尺寸（长宽高）及毛重； d） 包装箱外面书写“防潮” 、 “向上” 、 “小心轻放”等字样； e） 包装箱外面应规定叠放层数。 标志标识，应符合GB/T 191的规定。 产品执行的标准应予以明示。 安全设计标志应按GB 16836的规定明示。 包装 产品包装前的检查 a） 产品合格证书和装箱清单中各项内容应齐全； b） 产品外观无损伤； c） 产品表面无灰尘。 包装的一般要求 产品应有内包装和外包装，插件插箱的可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防 水、防潮、防震等措施。包装完好的装置应满足本标准4.1.4规定的贮存运输要求。 运输 产品应适用于陆运、空运、水运（海运） ，运输装卸按包装箱上的标志进行操作。 贮存 长期不用的装置应保留原包装，在本标准 4.1.4 规定的条件下贮存。贮存场所应无酸、 碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘以及雨、雪的侵害。 其他 用户在遵守本标准及产品使用说明书所规定的运输、贮存条件下，装置自出厂之日起， 至安装不超过两年，如发现装置和配套件非人为损坏，制造厂应负责免费维修或更换。
