1、主要工序存在风险和现有控制方法序号 工作项目 危害因素 类别 产生的影响 现有控制方法交通事故 安全 人员受伤、设备损坏 1.修井机专车专用、专人驾驶、专人监护；2.移动前检查修井机关键部位；3.限速；4.井场倒车专人指挥。碰、挂、砸 安全 人员受伤、设备损坏1.吊装绳套符合设备吊装操作规定 、捆绑要牢固；2.吊车操作人员持证上岗、指挥人员佩戴黄袖标；3.吊装管、杆要拴尾绳，严禁直接用手扶。吊车碰、挂高压线1.吊车操作人员持证上岗、专人指挥；2.起吊前观察周围环境，确定危险电、源。触电 违章拆、接电安全人员受伤、油田暂时停产 1.接电人员持证上岗；2.正确穿戴劳保护具、使用合格电器工具；3.培
2、训合格人员操作，一人监护、一人操作。1 搬家工业垃圾 环境 污染土壤 及时回收、集中存储、定点排放仪器、仪表、装置失灵 安全设备失控、人员受伤1.立、放前全面检查、确认；2.检查、确认修井机关键部位，人员明确分工。非专人操作 专人操作、作业队领导正确指挥。错误操作专人操作错误安全设备损坏，可能致人受伤1.大班司机学习、掌握立、放井架操作规程；2.按规程操作、作业队领导正确指挥、关键部位有人观察；3.其他人员撤到安全距离 4.修井机井架大架必须安装安全绷绳。恶劣天气 安全人员受伤、井架倾倒、设备损坏1.5 级大风和能见度小于 100M 不得立、放井架；2.光线不清不得立放井架。2立、放井架高空坠
3、落 安全 人员受伤 高处作业必须系安全带和防坠落差速器。高空坠落 安全 人员受伤 高处作业必须系安全带和防坠落差速器。高空落物 安全 人员受伤 1.工具拴好保险绳，挂在背上或系在身上；2.所用材料用绳索传递。机械伤害 安全 人员受伤、设备受损1.抽油机拉紧刹车，打上死刹；2. 刹车处悬挂“请勿启动”警示牌。3拆、卸悬绳夹手 安全 人员受伤 手必须放在被卸物的上方，工具卡紧、卡牢。高压 安全 人员受伤1.硬管线连接、固定牢靠；2.开关闸门站在闸门侧面平稳操作；3.压井管线按设计试压、施工压力不超过额定压力；4.设置明显标识、高压区严禁人员走动；5.严禁用榔头敲击带压管线；6.更换油嘴必须关上井口
4、闸门。液体泄漏 环境 污染地面 1.管线试压，保证不刺不露；2. 排污沟、坑铺防渗膜；3.液体进罐回收，定点排放，泄漏物及时清理。4压井放喷着火 安全人员受伤、环境污染、设备损坏1.油壬连接管线；2.使用防爆工具砸卸管线；3.进入井场车辆带防火罩且距井口距离30m，停于上风口。井涌或井喷 安全人员受伤、设备损坏、环境污染严格执行井控管理规定，按设计要求压井合格，井筒内压力平衡。5换、装井口砸伤、夹手 安全 人员手脚受伤1.安装井口时不能将手直接放在端面处；2.吊具、绳套完好、符合标准；3.吊采油树及大四通时拴好引绳进行牵引；4.控制高度、吊装物下严禁进行别的作业。着火 安全人员受伤、设备损坏、
5、环境污染1.如需割焊井口，必须办理动火手续；2.安全防护措施得当；3.保证井口无油气显示；4.安装时平稳操作，以防产生火花。5.套管壁较厚，可采用对接法割焊，薄皮或腐蚀严重的套管，应采用套接法割焊井口装置。废液、废渣 环境 污染井场 及时清理、回收废液、废渣，定点排放。落物 安全 井内落物，造成卡钻 倒换井口过程中，做好井口防掉工作，遮盖井口，以防小件落井。损坏套管头 质量增加施工成本，影响施工周期四通和底法兰分开拆卸，认真检查套管接箍、升高短接丝扣。井喷 安全人员受伤、设备损坏、环境污染、油井报废1.按设计备合格的压井液；2.起钻中连续灌压井液；3.防喷设施合格、完好；4.中途停止作业，装防
6、喷闸门、关防喷器、开套管闸门；4.起大直径工具时，控制提升速度（0.5m/s） ；5.每班进行防喷演习；6.操作人员持证上岗。夹手、砸足、摔伤 安全 人员受伤1.液压钳安装防护罩；2.检查和换液压钳牙时切断液路；3.司钻、井口配合协调，严禁用手扶油管端面；4.站在管杆侧面拉送，防止管杆弹起伤人；5. 摘挂吊卡时动作标准、迅速；6.抬油管时抓稳、抓牢，动作一致；7.上、卸管杆扣时井口工动作标准、配合协调，管钳打牢；8. 清理干净脚下的水、冰和杂物；9.倒吊卡时一只手抓在吊环中部，严禁将头放在大钩下；10.严格使用油管小滑车、滑道。高空坠落、落物 安全 人员受伤 1.上下井架时背差速器、系保险带；
7、2.二层平台严禁堆放杂物；3.手 工 具 系 保 险 绳顶天车 安全 设备损坏、人员受伤1.施工前检查、确认防碰装置的灵敏性、可靠性；2.司钻、井口工盯对油管接箍；3.司钻随时观察井口和滚筒钢丝绳圈数；4.司钻井架工相互用约定信号相互提醒。卡钻、掉钻 质量增加施工难度，影响施工进度1.井口周围严禁堆放杂物；2.保持天车、游动滑车、井口三点一线，防止碰挂；3.上、卸管杆扣时井口工动作标准、配合协调，管钳打牢；4.井口装防掉工具；4.轻负荷使用安全吊卡。5.必须安装自封防喷器，并定期检查自封胶芯的磨损度。废液、废渣 环境 污染环境1.按计划书规定压井；2.排污沟、坑铺防渗膜；3.液体进罐回收，定点
8、排放、废渣及时清理、回收；4.地面溢流物及时清理；5.严格执行废水、废渣按排污单排放制度。6 起、下钻修井机倾斜、部件松动 安全损坏设备，可能导致人员受伤1.修井机停放前后、左右水平，千斤受力均匀，地基结实；2.井架绷绳按要求架全、分布和受力均匀、角度符合要求，绳卡数量不少于 3 个；3.5 级以上大风或视线不清停止作业；4.每班检查井架设施有无损坏、错位、脱节、裂缝，连接销、螺栓有无松动 5.船心底座周围不允许过水浸泡。蒸汽烫伤 安全 人员受伤1.用前检查蒸汽皮带有无破损、刺漏，连接处固定牢靠；2.用时将蒸汽皮带出口固定在木杆上；3.操作人员劳保护具上岗，手拿木杆、动作正确；4.蒸汽皮带不能
9、折叠打扭。7 通刺管、 杆废液、废渣 环境 污染井场 1.油管、杆一端地面铺防渗膜；2.废液进罐、废渣及时清理，定点排放。顿钻 安全 设备损坏、人员受伤 1.通井前检查、确认指重表、井控装置及防掉装置；2.按要求使用水刹车控制下放速度、平稳操作。8通井、刮削 废液 环境 污染环境 1.排污沟、坑铺防渗膜；2.液体回收进罐，定点排放。高压 安全 人员受伤1.硬管线连接、固定牢靠；2.开关闸门站在闸门侧面操作；3.管线按设计试压、施工压力不超过额定压力；4. 设置明显标识、高压区严禁人员走动；5.严禁用榔头敲击带压管线； 冲砂卡钻 质量经济损失延误工期1.禁止用 88.9mm 油管以及其他大工具在
10、 139.7mm 套管内冲砂。2.接单根前必须充分洗井，洗井时间不小于接单根的时间。液体泄漏 环境 污染地面 1.管线试压，保证不刺不露；2.排污沟、坑铺防渗膜；3.液体进罐回收，定点排放，泄漏物及时清理。着火井喷 安全人员受伤、环境污染、设备损坏1.油壬连接管线；2.使用防爆工具砸卸管线；3.进入井场车辆带防火罩且距井口距离30m，停于上风口；4.出口处观察人员不能长时间工作，严禁动用明火；5.冲砂前充分循环，保持井筒稳定。9洗井冲砂替浆硫化氢中毒 安全 人员受伤1.施工人员正确佩戴防毒面具；2.定点、定时检测；3.无关人员远离危险区；4.发现有硫化氢，所有人员跑到上风向，并将中毒者移到空气
11、新鲜处进行急救。井喷 安全人员受伤、环境污染、设备损坏1.射孔前严格执行“四不射”规定；2.放喷用硬管线连接、固定牢靠，试压合格，不刺漏。3.井口安装合适的油嘴控制放喷；4.放喷时做好计量10 射孔中途爆炸或哑炮 安全 人员受伤、设施损坏 1.操 作 平 稳 ， 不 能 猛 提 猛 放 ， 严 禁 顿 钻 ； 2.上 卸 炮 管 专 业 人 员 操 作 ，井 架 不 能 带 电 。高压 安全 人员受伤1.管线试压合格，不刺不漏；2.接管线时注意单流阀方向，单流阀必须接在进口管线上，进出口管线固定牢靠；3.试压、气举中，高压区内不得随意走动，严禁跨越气举管线；4.若出现刺漏，必须先停机，放压落零，进行整改。废液 环境 污染环境 1.液体回收进罐，定点排放；2.排污沟、坑铺防渗膜；3.管线试压，保证不刺不漏；泄漏物及时清理。11 气举扭距过大，造成补心飞起 安全 人员受伤1.安装扭距表；2.施工时认真观察扭距表、指重表；2.井口补心安装四条螺栓或保险。
