1、ICS 77.140.15 H 49 中华人民共和国国家标准 GB/T 52232014 代替 G B /T 52232002 预应力混凝土用钢丝 Steel wire for prestressing of concrete (ISO 6934-2 ： 1991,Steel for the prestressing of concrete Part 2 ： Cold-drawn wire，NEQ) 2014-06-24 发布 2015-04-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 # * 中国国家标准化管理委员会 “ 度 査 真 伪G B/T 5223 2014 mm in i
2、細 l 2 规 范 性 引 用 文 件 . 1 3 术 语 和 定 义 1 4 分 类 、 代号及标记 . 2 4 . 1 分 类 及 代 号 . 2 4.2 硫 2 5 订 货 内 容 2 6 尺 寸 、 外 形 、 重 量 及 允 许 偏 差 2 7 技 术 要 求 5 7.1 制 造 方 法 5 7.2 力 学 性 能 . 5 7.3 表 面 质 量 . 8 7.4 消 除 应 力 钢 丝 的 伸 直 性 8 7.5 疲 劳 试 验 . 8 7.6 氢 脆 敏 感 性 应 力 腐 蚀 试 验 8 8 试 验 方 法 8 8.1 表面检验 8 8 . 2 外 形 尺 寸 检 验 . 8 8
3、.3 重 量 偏 差 . 8 8.4 拉 伸 试 验 . 9 8.5 反 复 弯 曲 试 验 . 9 8.6 弯 曲 试 验 9 8.7 扭 转 试 验 9 8.8 氢脆敏感性应力腐蚀试验 10 8 . 9 应力松 弛 性 能 试 验 .10 8 . 1 0 镦 头 强 度 试 验 .10 8.11 疲 劳 试 验 . 10 8.12 数 值 修 约 . 10 9 检验规则 10 9.1 交 货 检 验 . 11 9 . 2 特 征 值 检 验 . 12 1 0 包 装 、 标志及质量证明书 12 10.1 12 10.2 氛 志 12 10.3 质 量 证 明 书 . 12附 录 A ( 规
4、范性附录 ) 附 录 B ( 规范性附录） GB/T 52232014 氢脆敏感性应力腐蚀试验 特征值检验规则G B/T 5223 2014 本 标 准 按 照 G B /T 1.1 2009给出的规则起草。 本 标 准 代 替 G B /T 5223 2002， 与 G B /T 5223 2002相比主要技术内容变化如下 ： - 取消了普通松弛品种预应力钢丝； 冷拉钢丝仅保留压力管道用冷拉钢丝； 一一增大了盘重要求， 减少了盘内径， 增加了重量偏差要求； 取消了用断后伸长率代替最大力总伸长率的方法， 增加了重量偏差计算方法； 为减少面积或直径偏差的影响， 用规定特征荷载值取代了规定的应力值
5、； 增加了消除应力钢丝的规格； 一 - 规定了最大力的最大值， 取消每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称强度级 200 M Pa； 将松弛试验初始应力由公称抗拉强度百分比改为实际最大力百分比， 取 消 原 初 始 应 力 为 60% 最大力的要求， 应 进 行 初始力为实际最大力 70% 的 1 000 h 松 弛 试 验 ， 如 需 方 要 求 ， 也可以做 初 始力为实 际 最 大 力 80% 的 1 000 h 松弛 试 验 ； 将 规 定 非比例伸长应力 -P0.2改 为 0.2% 屈 服 力 Fpo.2， 并由公称抗拉强度百分比改为实际最大 力 百 分 比 ； 扩大了镦头强度检验的
6、范围， 不仅局限于供轨枕用钢丝； 将 公 称 直 径 大 于 10 m m 钢丝的反复弯曲试验修改为弯曲试验； 提高了压力管道用冷拉钢丝的性能要求； 试 验 方 法 均 执 行 G B /T 21839； 增加了对数值修约的要求； 增加了特征值检验和交货检验型式试验要求； 一一增加了压力管道用冷拉钢丝的氢脆敏感性应力腐蚀试验附录。 本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-2:1991 预 应 力 混 凝 土 用 钢 第 2 部 分 ： 冷 拉 钢 丝 编 制 ， 与 ISO 6934第 2 部 分的一 致 性 程 度为非 等效 ， 主要差 异 如下 ： 一 一 增加了 螺旋肋 钢丝； 增加
7、了强度级 别 ； 提高了 低 松弛钢丝的屈强比； 参 照 A S TM A 648增加了冷拉钢丝用做压力管道 时 的性能要求。 本标准由 中国 钢 铁工业协会 提出。 本标准由 全国 钢标准化技术 委员会（ S A C /TC 183)归 口 。 本标准起草 单位： 中冶建筑研究 总 院有 限公 司 、 天津市银龙 预应力 材料股份有 限公 司 、 天津冶金集 团中兴盛达 钢 业有 限公 司 、 辽宁 通 达建材 实 业有 限公 司 、 冶金工业信息 标准 研究院 、 日 照钢 铁控股集团 有 限 公 司 、 天津市泉子金属 制品 有 限公 司 、 首 钢 集团 总公 司 、 柳州欧维姆机械股
8、份有 限公 司 。 本标准主要起草 人 :朱 建 国 、 张 莹 、 张 楠 、 谢 铁 桥 、 余 景 歧 、 艾 铁 岭 、 谢 志 钦 、 孟 晋 忠 、 王 文 喜 、 毛 爱 菊 、 蔺秀艳 、 尹 一 、 杨 桂 瑜 、 王 玲 君 、 刘 玉 庆 、 焦 安 杰 、 鲁 志 峰 、 鲁 永 泉 、 谢 瑞 萍 、 华剑 平 、 任 翠 英 。 本标准 所 代替标准的 历次版 本 发布情况 为 ： G B /T 5223 1985、 G B /T 5223 1995、 G B /T 5223 2002。G B/T 5223 2014 预应力混凝土用钢丝 1 范围 本标准规定了预应力
9、混凝土用钢丝的术语和定义、 分 类 、 代号及标记、 订货内容、 尺 寸 、 外 形 、 重量及 允 许偏差、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包 装 、 标 志 、 质量证明书 等 。 本标准 适 用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的 低 松弛 光圆 、 螺旋肋 和 刻痕 钢丝， 其 中 冷拉钢丝仅 用于压力管道。 依据设 计和 施工 方法 适宜先张 法和后 张 法制造高 效 能预应力混凝土 结构 。 2 规范性引用文件 下 列 文件对于本文件的应用 是必 不可少的。 凡是注日期 的 引用文件， 仅 注日期 的 版 本 适 用于本文 件 。 凡是 不 注日期 的引用文件， 其最新 版 本
10、（ 包 括 修改 单 ） 适 用于本文件。 G B /T 2 2 8 . 1金属材料 拉伸试验第 1 部 分: 室温 试验方法 G B /T 2 1 0 3 钢 丝验 收 、 包 装 、 标志及质量证明书的一 般 规定 G B /T 2 1 8 3 9 预应力混凝土用钢 材 试验方法 G B /T 2 4 2 3 8 预应力钢丝及钢 绞线 用 热轧 盘 条 G B /T 2 4 2 4 2 .2 制 丝 用 非 合 金 钢 盘 条 第 2 部 分 ： 一 般 用 途 盘 条 Y B /T 0 8 1 冶金 技术标准的数值修约与检 测 数值的 判 定原则 3 术语和定义 下 列 术语和定义 适
11、用于本文件。 3.1 冷拉钢丝 cold drawn wire 盘 条 通 过拔 丝 等 减径 工艺经 冷加 工而 形 成 的 产 品， 以盘 卷 供货的钢丝。 3.2 消除应力钢丝 stress-relieved wire 按下 述 一 次 性 连续处理 方法 之 一 生产 的钢丝 ： 一一钢丝 在塑 性变形下 （ 轴 应变） 进行的 短时热处理 ， 得到 的应 是低 松弛钢丝； 一一钢丝通 过矫 直 工序 后 在适当 的 温 度下进行的 短时热处理 ， 得到 的应 是 普通松弛钢丝。 3.3 松池 relaxation 在恒 定长度下应力 随时间而 减 小 的 现象 。 3.4 螺旋肋 钢
12、丝 helical rib wire 钢丝表面 沿着 长度方 向上具有连续 、 规则的 螺旋肋条（ 见 图 1) 。 3.5 刻痕 钢丝 indented wire 钢丝表面 沿着 长度方 向上具有 规则 间隔 的压 痕（ 见 图 2) 。G B/T 5223 2014 分 类 、 代号及标记 4 . 1 分类及代号 4 . 1 . 1 钢丝按加 工状态 分为冷拉钢丝和消除应力钢丝 两 类。其 代 号 为 ： 冷拉钢丝 WCD 低 松弛钢丝 W LR 4 . 1 . 2 钢丝按外形分为 光圆 、 螺 旋 肋 、 刻 痕 三 种 ， 其 代 号 为 ： 光圆 钢丝 P 一 螺旋肋 钢丝 刻痕 钢
13、丝 4.2 标记 4.2.1 标记内容 , 按本标准 食#品 a ) 预 _ 钢 _ b ) 公 c ) 抗 级； d ) 加 # 状 号 ； e ) 外通代嘁 f ) 标准#号 4.2.2 标记 示 示例 1 :直 径 为 r r i E ： 度为 1670 M Pa冷拉光圆钢丝， 其标记为： 预应力钢 i 4.000-W ClP-GB/T 5223 2014 示例 2 :直径为 7.0( ) ， 抗 度为 1570 M Pa低松弛的螺旋肋钢丝， 其标记为 , 预应力钢丝 5223 2014 订货内容 按本标准订货的 合同 应包 含 以下主要内容 ： a ) 本 标 准 编 号 ； b )
14、产 品 名 称 ； c ) 钢 丝 强 度 、 加 工 状 态 ； d ) 钢丝公称直径、 长 度 （ 或盘径） 及重量 （ 或 数 量 、 或盘重） e ) 用 途 ； f ) 其 他 要 求 。 6 尺 寸 、 外 形 、 重量及允许偏差 6 . 1 光 圆 钢丝的尺寸及允许偏差应 符合 表 1 的规定。每 米 理 论 重量 参 见 表 1。G B/T 5223 2014 表 1 光圆钢丝尺寸及允许偏差、 每米理论重量 公称直径 in/m m 直径允许偏差 / mm 公称横截面积 Sn/m m 2 每米理论重量 / (g /m ) 4.00 土 0.04 12.57 98.6 4.80 1
15、8.10 142 5.00 19.63 154 6.00 28.27 222 6.25 士 0.05 30.68 241 7.00 38.48 302 7.50 44.18 347 8.00 50.26 394 9.00 63.62 499 9.50 土 0.06 70.88 556 10.00 78.54 616 11.00 95.03 746 12.00 113.1 888 6 . 2 螺旋肋 钢丝的尺寸及允许偏差应 符合 表 2 的 规 定 ， 外 形 见 图 1， 钢丝的公称 横截 面积、 每 米理论 重 量与 光圆 钢丝相 同 。 D C 图 1 螺旋肋 钢丝 3G B/T 5223
16、 2014 表 2 螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差 公称直径 螺旋肋 数量/条 基圆尺寸 外轮廓尺寸 单肋尺寸 螺旋肋导程 C /m m 基圆直径 D i / mm 允许偏差 / mm 外轮廓直径 D /m m 允许偏差 /m m 宽度 a/m m 4.00 4 3.85 4.25 0.90 1.30 24 30 4.80 4 4.60 5.10 1.30 1.70 28 36 5.00 4 4.80 5.30 土 0.05 6.00 4 5.80 6.30 1.602.00 30 38 6.25 4 6.00 6.70 30 40 7.00 4 6.73 7.46 1.80 2.20 35 45
17、 7.50 4 7.26 0.05 7.96 1.90 2.30 36 46 8.00 4 7.75 8.45 2.00 2.40 40 50 9.00 4 8.75 9.45 士 0.10 2.10 2.7C 42 52 9.50 4 9.30 10.10 2.20 2 .8 C 1 44 53 10.00 4 9.75 10.45 2.50 3.00 45 58 11.00 4 10.76 11.47 2.60 3.10 50 64 12.00 4 11.78 12.50 2.70 3.20 55 70 6 . 3 三 面 刻痕 钢丝的尺寸及允许偏差应 符合 表 3 的规定， 外 形 见
18、图 2 。钢丝的 横截 面积、 每 米理论 重量 与 光圆 钢丝相 同 。三条痕中 的其 中 一 条倾斜 方 向 与其 他两条 相反。 图 2 三 面 刻痕 钢丝 4G B/T 5223 2014 表 3 三面刻痕钢丝尺寸及允许偏差 公称直径 dn/m m 刻痕深 度 刻痕 长度 节距 公称 深 度 a/m m 允许偏差 / mm 公称长度 b丨 mm 允许偏差 / mm 公称 节距 L/m m 允许偏差 / mm5 .0 0 0.15 5.0 8.0 注： 公称直径 指横截 面积 等同 于 光圆 钢丝 横截 面积 时所 对应的直径。 6 . 4 根 据 需 方要求可 生产 表 1、 表 2、
19、 图 2 以外规格与形 状 的钢丝。计算钢丝每 米理论 重量 时 钢的 密 度 为 7.85 g/cm 3 0 6 . 5 预应力钢丝的不 圆 度不 得超 出其直径公差的 1 /2 。在 任 何 600 m m 长的 刻痕 钢丝 上 ， 至 少 90% 的 刻 痕 应 符 合 表 3 的 节距 和形 状 的要求。 6.6 盘重 每盘钢丝由一 根组成 ， 其 盘 重 不 小 于 1 000 k g ， 不 小 于 1 0 盘 时 允 许 有 10% 的 盘 数 不 足 1 000 k g ， 但 不 小 于 300 k g 。 6.7 盘内径 6 . 7 . 1 冷拉钢丝的盘内径应不 小 于钢丝
20、公称直径的 100倍 。 6.7.2 消除应力钢丝的公称直径 d 5 .0 m m 的盘内 径 不 小 于 1 700 m m 。 6 . 8 重量偏差 钢丝的每 米 重量与每 米理论 重量偏差应不大于 士 2% 。 7 技术要求 7 . 1 制造方法 7 . 1 . 1 制造钢丝 宜选 用 符合 G B /T 24238或 G B /T 24242.2规定 的 牌 号 制 造 ， 也可 采 用其 他牌 号制造， 生产厂 不提供化学 成 分。 7 . 1 . 2 钢丝应以 热轧 盘 条 为原 料 ， 经 冷加 工 或冷加 工 后进行 连续 的 稳 定化 处理 制 成 。 7 . 1 . 3 成
21、 品钢丝不 得存在电 焊接 头， 在生产时 为了 连续 作 业而 焊接 的 电 焊接 头， 应 切 除 掉 。 7 . 2 力学性能 7 . 2 . 1 压力管道用 无涂 （ 镀 ） 层 冷拉钢丝的力学性能应 符合 表 4 规 定 。 0.2% 屈 服 力 Fpo.2应不 小 于最大 力 的 特 征 值 的 75% 。 5G B/T 5223 2014 表 4 压力管道用冷拉钢丝的力学性能 公称 直径 d/mva 公称抗 拉强度 Rm /MPa 最大力的 特征值 F m/k N 最大力的 最大值 F m .m a x /k N 0.2%屈服力 F p 0 .2/k N 每 210 mm 扭矩的
22、扭 转次数 N 断面 收缩率 z /% 氢脆敏感性能负 载为 70%最大力 时， 断裂时间 应力松弛性能 初始力为最大力 70%时， 1 000 h 应力松弛率 r / K 4.00 18.48 20.99 13.86 10 35 5.00 28.86 32.79 21.65 10 35 6.00 1 470 41.56 47.21 31.17 8 30 7.00 56.57 64.27 42.42 8 30 8.00 73.88 83.93 55.41 7 30 4.00 19.73 22.24 14.80 10 35 5.00 30.82 34.75 23.11 10 35 6.00 1
23、570 44.38 50.03 33.29 8 30 7.00 60.41 68.11 45.31 8 30 8.00 78.91 88.96 59.18 7 30 75 7.5 4.00 20.99 23.50 15.74 10 35 5.00 32.78 36.71 24.59 10 35 6.00 1 670 47.21 52.86 35.41 8 30 7.00 64.26 71.96 48.20 8 30 8.00 83.93 93.99 62.95 6 30 4.00 22.25 24.76 16.69 10 35 5.00 1 77H 34.75 38.68 26.06 10 3
24、5 6.00 1 / / v j 50.04 55.69 37.53 8 30 7.00 68.11 75.81 51.08 6 30 7 . 2 . 2 消除应力的 光圆 及 螺旋肋 钢丝的力学性能应 符合 表 5 的 规定。 0.2% 屈 服 力 Fpo 应不 小 于最大 力的特征值的 88% 。 7 . 2 . 3 消除应力的 刻痕 钢丝的力学性能， 除弯 曲 次 数 外 其 他 应 符 合 表 5 规 定 。对 所有 规格消除应力的 刻痕 钢 丝 ， 其 弯 曲 次 数 均 应 不 小 于 3 次 。 6G B/T 5223 2014 表 5 消除应力 光圆 及 螺旋肋 钢丝的力学性能
25、 公称 直径 da/mm 公称抗 拉强度 Rm /MPa 最大力的 特征值 F m/k N 最大力 的最大值 -Fm.max/kN 0.2%屈 最大力 反复弯曲性能 应力松弛性能 服力 F p 0 .2/k N 总伸长率 ( L 0 = 200 mm) A/% 弯曲次数 / (次 /180) 弯曲半径 R/mm 初始力相当于 实际最大力的 百分数 /% 1 000 h 应 力松弛率 r / % 4.00 18.48 20.99 16.22 3 10 4.80 26.61 30.23 23.35 4 15 5.00 28.86 32.78 25.32 4 15 6.00 41.56 47.21
26、36.47 4 15 6.25 45.10 51.24 39.58 4 20 7.00 56.57 64.26 49.64 4 20 7.50 1 470 64.94 73.78 56.99 4 20 8.00 73.88 83.93 64.84 4 20 9.00 93.52 106.25 82.07 4 25 9.50 104.19 118.37 91.44 4 25 10.00 115.45 131.16 101.32 4 25 11.00 139.69 158.70 122.59 12.00 166.26 188.88 145.90 4.00 19.73 22.24 17.37 3 1
27、0 4.80 28.41 32.03 25.00 4 15 5.00 30.82 34.75 27.12 4 15 6.00 44.38 50.03 39.06 4 15 6.25 48.17 54.31 42.39 4 20 7.00 60.41 68.11 53.16 4 20 7.50 1 570 69.36 78.20 61.04 4 20 70 2.5 8.00 78.91 88.96 69.44 4 20 9.00 99.88 112.60 87.89 3.5 4 25 9.50 111.28 125.46 97.93 4 25 80 4.5 10.00 123.31 139.02
28、 108.51 4 25 11.00 149.20 168.21 131.30 12.00 177.57 200.19 156.26 4.00 20.99 23.50 18.47 3 10 5.00 32.78 36.71 28.85 4 15 6.00 47.21 52.86 41.54 4 15 6.25 1 670 51.24 57.38 45.09 4 20 7.00 64.26 71.96 56.55 4 20 7.50 73.78 82.62 64.93 4 20 8.00 83.93 93.98 73.86 4 20 9.00 106.25 118.97 93.50 4 25 4
29、.00 22.25 24.76 19.58 3 10 5.00 34.75 38.68 30.58 4 15 6.00 1 770 50.04 55.69 44.03 4 15 7.00 68.11 75.81 59.94 4 20 7.50 78.20 87.04 68.81 4 20 4.00 23.38 25.89 20.57 3 10 5.00 1 860 36.51 40.44 32.13 4 15 6.00 52.58 58.23 46.27 4 15 7.00 71.57 79.27 62.98 4 20 7G B/T 5223 2014 7 . 2 . 4 对 公 称 直 径
30、心 大 于 10 m m 钢丝进行弯曲试验。 在 芯 轴 直 径 D = 10dn 条 件 下 ， 试 样 弯 曲 180后 弯曲 处 应 无裂纹 。 7 . 2 . 5 钢丝 弹 性 模 量为 （ 20510)G P a， 但 不 作 为交货 条 件。 当 需方要求 时 ， 应 满 足 该 范围值。 7 . 2 . 6 根据 供货 协 议 ， 可 以 提 供 表 4 、 表 5 以外其 他 强度级 别 的钢丝， 其力学性能按 协 议 执行。 7 . 2 . 7 允 许 使 用 推 算 法 确 定 1 000 h 松 弛 值 。应进行初始力为实际最大力 70% 的 1 000 h 松弛 试 验
31、 ， 如 需方 要 求 ， 也 可 以 做初始力为实际最大力 80% 的 1 000 h 松弛试验。 7 . 2 . 8 供方应进行镦头强度检验， 镦头强度不 低 于 母 材 公称抗拉强度的 95% 。 7 . 3 表面质量 7 . 3 . 1 钢丝表面不 得有 裂纹 和 油污 ， 也 不 允 许 有 影 响 使 用 的 拉 痕 、 机 械 损 伤 等 。允许 有深 度不大于钢 丝 公 称 直 径 4 % 的不 连续 纵 向 表面 缺陷 。 7 . 3 . 2 除非供需 双 方 另 有协 议 ， 否 则 钢 丝 表 面 只 要 没 有 目 视 可 见 的 锈 蚀 凹 坑 ， 表面 浮锈 不应
32、作 为 拒 收 的 理 由。 7 . 3 . 3 消除应力的钢丝表面允许 存在 回火颜色 。 7 . 4 消除应力钢丝的伸直性 取 弦 长 为 1 m 的钢丝， 放 在 一 平 面 上 ， 其 弦 与 弧 内 侧 最大 自然矢 高， 所有 的 钢 丝 均 不 大 于 20 m m 。 7.5 疲劳试验 经 供需 双 方 协 商 ， 合 同 中 注 明， 可对钢丝进行疲劳性能试验。 7 . 6 氢脆敏感性应力腐蚀试验 经 供需 双 方 协 商 ， 合同中 注 明， 可对消除应力钢丝进行氢脆敏感性应力腐蚀试验 3 8 试验方法 8 . 1 表面检验 表面质量用 目视 检 查 。 8.2 外形尺寸检
33、验 8 . 2 . 1 钢丝 直径应用分度值为 0.01 m m 的量 具测 量， 在任何部位同 一 截 面 两 个垂 直方 向上测 量。 8 . 2 . 2 螺 旋 肋 钢丝 的 导 程 ， 刻痕 钢丝的 刻痕 长度、 节距 应 沿 钢丝 轴线 方 向测 量， 螺旋肋 钢丝的 肋 宽 应 在 螺旋肋 法 向上测 量。 8 . 3 重量偏差 8 . 3 . 1 钢丝每 米 重量 测 量应 采 用如下方法 ： 取 3 根 长 度 不 小 于 500 m m 的钢丝， 每 根 钢丝长度 测 量 精确 到 1 m m ， 称量每 根 钢丝的质量， 精 确 到 0.1 g ， 然 后按式 （ 1)计算
34、每 根 钢丝的每 米 重量。 式 中 ： M 钢 丝每 米 重 量 ， 单位 为 克 / 米 （ g /m ); m- 称 得 的 钢丝质量， 单位 为 克 （ g ) ; L 钢 丝 长 度 ， 单位 为 毫 米（ m m ) 。G B/T 5223 2014 实 测 每 米 重 量 取 3 个 计算值的 平 均值。 8 . 3 . 2 钢丝每 米 重量与 理论 重量的偏差 （ ) 按 公式 （ 2) 计算 甫且炉 必 ( 试 样 总 长 度 x 理论 重量） 、 叫 nnn/ . , . 重 里 偏 差 一 j U . rfe： . . T t n x A. -T -. B X 1 00
35、/o ( 2 ) 试 样 总 长 度 X 理论 重量 8 . 4 拉伸试验 8 . 4 . 1 最大力 钢 丝 的 拉伸试验按 G B /T 21839的规定进行。需计算抗拉强度 时 取钢丝的公称 横截 面积值。 8 . 4 . 2 屈服力 拉 伸 试 验 按 G B /T 21839的规定进行， 拉伸试验 中 的钢丝 横截 面积按公称直径计算， 规定非比例 延 伸 力 测 定 F p ( ) .2值 。 8 . 4 . 3 最大力总伸长率 最大力总伸长率的 测 定 按 G B /T 21839的规定 进 行 。使用计算 机 采集 数 据 或 使 用 电 子 拉 伸 设 备 的 ， 测 量总
36、延 伸率 时 预加 负 荷对试 样 所产生 的伸长应加 在 总伸长内， 测得 的总 延 伸率应修约 到 0.5% 。 8.4.4 断面 收 缩 率 断面 收 缩 率的 测 定按 G B /T 228.1的规定进行。钢丝拉断后 在 缩颈 最 小处两 个 相 互垂 直的方 向上 测 量其直径 （ 需 要 时 ， 应将试 样 断 裂 部 分 在 断 裂 处 对 接 在 一起） 取 其 平 均 值 山 ， 螺旋肋 钢丝 测 量外 轮廓 。 断面 收 缩 率按式 （ 3 )计 算 ： Z=l( 安 ） X 100% ( 3 ) 式 中 ： Z 一一 断面 收 缩 率 ， ; d - 断后 平 均直径，
37、单位 为 毫 米（ m m ); d0 一一原始 平 均直径， 单位 为 毫 米（ mm) 。 8 . 4 . 5 弹 性 模 量 弹 性 模 量的 测 定按 G B /T 21839规定进行。 8 . 4 . 6 试验 失 效 如试 样 在 夹 头内或 距 钳 口 M n 以内断 裂 而 性能 达 不 到 本标准规定 时 ， 试验 无 效 。 8.5 反复弯曲试验 钢丝反复弯曲试验应按 G B /T 21839的规定进行。弯曲 半 径应 符合 表 5 相应的规定。 8.6 弯曲试验 钢丝弯曲试验应按 G B /T 21839的规定进行。弯曲 角 度和 芯 轴 直径应 符合 7.2.4相应的规
38、定。 8.7 扭转试验 8.7.1 扭 转 试 验 应 按 G B /T 21839规定进行。 98.7.2 试验 时 试验 机 夹 具间 的 距 离 应不 小 于 210 m m Q 8 . 7 . 3 使 用 的 扭 转 速 率 不 大 于 30 r/m in 。 8 . 7 . 4 轴向 拉力为钢丝最大力 负 荷的 0.5% 2% 。 8 . 7 . 5 试 样 应扭转 至 完 全 断 开 ， 断 裂 的 截 面应与钢丝的 轴线 垂 直。扭 转 次 数 应 达 到 表 4 的规定。 8 . 7 . 6 扭转后试 样 表面如 有 目视 可 见 或 裸手 可 触摸 到 的 螺旋 裂纹 ， 该
39、 盘 钢 丝 应 按 8.7.7进行复验。 8 . 7 . 7 复 验 试 样 按 每 210 m m 长 度 扭 转 3 圈 的比例进行扭转， 当 进行 到 规定 圈 数 时 停 机 检验， 如 仍 有 目 视 可 见 或 裸手 可 触摸 到 的 螺旋 裂纹 ， 该 盘钢丝应 判 定为不 合 格。 8 . 7 . 8 若 试 样 在 离 夹 头 2dn范围内断 裂 ， 且未 达到 本标准规定的扭转 次 数， 则 该 试验 无 效 。 8.8 氢脆敏感性应力腐蚀试验 压力管道用冷拉钢丝氢脆敏感性应力腐蚀试验按附录 A 进 行 。 消除应力钢丝氢脆敏感性应力腐蚀试验按 G B /T 21839规
40、 定 进 行 。 在 实 测 最 大 力 80% 时 ， 试 样 应 满 足 中 位 值 不 少 于 5 h ， 单 根 试 样 不 少 于 2 h 。 8.9 应力松弛性能试验 8 . 9 . 1 钢丝的应力松弛性能试验应按 G B /T 21839规定 进 行 。 8 . 9 . 2 试 样 标 距 长度不 小 于公称直径的 6 0 倍 。 8 . 9 . 3 试 样 制 备 后不 得 进行 任何热处理 和冷加 工 。 8 . 9 . 4 允 许 用 不 少 于 120 h 的 测 试 数 据 推 算 1 000 h 的松弛值。 8 . 1 0 镦头强度试验 钢丝的镦头直径应不 小 于钢丝
41、公称直径的 1 .5倍 ， 带锚 具 进行拉伸试验， 此 时 钢丝的最大力与钢丝 公称 截 面积 之 比 即 为镦头强度。 8 . 1 1 疲劳试验 疲劳试验 所 用试 样 应 从 成 品钢丝 上 直 接 截 取， 试 样 长度应保证 两 夹 具之间 的 距 离 不 小 于 140 m m 。 钢 丝 应 能 经 受 2 X 1 06 次 0.7F m（ 0.7Fm P ) 脉动负 荷后 而 不断 裂 。 光 圆 钢 丝 ： F r/S n = 200 MPa 螺旋肋 及 刻痕 钢丝 ： P /S n = 180 MPa 注： Fm 钢丝最大力的特征值， 单位为牛（ N); Fr 应力范围的等
42、效负荷值， 单位为牛（ N); Sn 钢丝的公称截面积， 单位为平方毫米（ mm2)。 疲 劳 试 验 应 力 频 率 不 大 于 120 H z ， 按 G B /T 21839的规定进行。 8 . 1 2 数值修约 检 验 结 果 的 数值修约与 判 定应 符合 Y B /T 0 8 1 的规定。 9 检验规则 钢丝的检验分特征值检验和交货检验。 G B/T 5223 2014 10G B/T 5223 2014 9 . 1 交货检验 9 . 1 . 1 检 查 和验 收 产 品的 工厂 检査由供方质量检验 部 门 按表 6 进 行 ， 需方可按本标准进行检 查 验 收 。 表 6 供方出
43、 厂 常 规检验 项目 和取 样 数量 序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法 1 表面 逐盘 目 视 2 外形尺寸 逐盘 按 8 .2规定执行 3 消除应力钢丝伸直性 用分度值为 1 m m 的量具测量 4 重量偏差 按 8 .3规定执行 5 最大力 按 8 .4 .1规定执行 6 0.2 %屈服力 F p o .2 按 8.4 .2规定执行 7 最大力总伸长率 3 根 / 每批 在 每 （ 饪 一 ） 盘中： : :r、 任意一竭春 1取 按 8 .4 .3规定执行 8 断面收缩率 按 8.4 .4规定执行 9 反复弯曲 按 8 .5规定执行 10 弯曲 s 按 8 .6规定执行 1
44、1 扭转 按 8 .7规定执行 12 镦头强度 _ 按 8.1 0规定执行 13a 弹性瘼量 P 8.4 .5规定执行 14b 应力松弛性能 不少于 i 根 “ / # 合 r t l ： _ ;無 8 .9规定执行 15b 氢膽敏感性（ 压力管道用 冷拉钢丝） 不少于 9 根 / 每合同批 fir 8 .8规定执行 8 当需方要求时测定。 b 合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下， 可以由工厂连续检验捶供同一种原料、 同一生产工艺的数据 所代替。 9.1.2 组 批规则 钢丝应 成 批检 查 和验 收 ， 每批钢丝由 同 一 牌 号、 同 一规格、 同 一加 工状态 的钢丝 组成 ， 每
45、批质量不大 于 60 t 0 9 . 1 . 3 检验 项目 及取 样 数量 9 . 1 .3 .1 不 同 品种钢丝的检验 项目 、 取 样 数量、 取 样 部位 、 检验方法应 符合 表 6 的规定。 9.1.3.2 1 000 h 应力松弛试验、 疲劳性能试验和消除应力钢丝的氢脆敏感性应力腐蚀试验 只 进行型式 试 验 ， 即 当 原 料 、 生产工艺 、 设 备 有 较 大变化， 新 产 品 投 产 及 停 产 后重新 生产时 进行型式检验。 只 进行型 式检验的检验 项目 、 取 样 数量、 取 样 方法和试验方法应 符合 表 7 的规定。 11G B/T 5223 2014 表 7
46、 型式检验的 项目 及取 样 数量 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 应力松弛试验 1 任选 1 盘切取 G B /T 21839 2 疲劳性能试验 2 任选 2 盘切取 3 氢脆敏感性（ 消除应力钢丝） 6 任选 6 盘切取 9.1.4 复验与 判 定规则 钢 丝 的 复验与 判 定规则按 G B /T 2103的规定执行。 9.2 特征值检验 9.2.1 特征值检验 适 用于下 列情况： a ) 供方对 产 品质量 控 制的检验； b ) 需方提出 要 求 ， 经 供需 双 方 协 商 一 致 的检验； c ) 第 三 方 产 品 认 证及 仲裁 检验。 9 . 2 . 2
47、 特征 值 检 验 应 按 附 录 B 规 则 进 行 。 1 0 包 装 、 标志及质量证明书 钢 丝 的包装、 标志及质量证明书 等 一 般 要求应按 G B /T 2103的规定执行。 10.1 包装 钢 丝 一 般 按 G B /T 2103中 A 类 包 装 ， 特 殊 要求应 在合同中注 明， 可 按 B 类 、 C 类 包 装 。 10.2 标志 钢丝应 逐 盘 卷 加 拴 标 牌 ， 其 上注 明供方 名 称、 产 品 名 称、 标 记 、 规 格 、 强度 级 别 、 批 号 、 执行标准 编 号、 重量及件数 等 。 10.3 质量证明书 每一 合同 批应附 有 质量证明书
48、， 其 中 应 注 明供方 名 称、 产 品 名 称 、 标 记 、 规 格 、 强 度 级 别 、 批 号 、 执行 标 准 、 重 量 及 件 数 、 需 方 名 称 、 发 货 日期 、 质量检验 部 门印 记。 12GB/T 5223 2014 附 录 A ( 规范性附录） 氢脆敏感性应力腐蚀试验 A . 1 试验 单 元 取 样 时 试验 单 元 应由 同 一直径、 同 一级 #Ik 三 土不 g i c) 标 准 偏 差 S 15(n = 15) 。 如 果 所有 性能 满 足 式 （ B .1 )给 定的 条 件， 则 该 试验批 符合 要求。 m 15- 2 . 3 3 x S
49、 1 5 / k ( B.1 ) 式 中 ： 要 求 的 特 征 值 ； 2 .3 3 当 rz = 15， 90% 置 信 水 平（ 1a = 0 .9 0 ) ， 不 合 格 率 5 % (p = 0 .9 5 )时 验 收 系 数 6 的值。 如 果 上述条 件不能 满 足 ， 系 数 由 试 验 结 果 确 定 。 式 中 2 时 ， 试 验 可 继 续 进 行 。 在 O 1 5 此 情 况 下 ， 应 从 该 试 验 批 的 不 同 根 钢 丝 上 切 取 4 5 个 试 样 进 行 试 验 ， 这 样 可 得 到 总 计 6 0个 试验 结 果 (n = 60)。 如 果 所有 性能 满 足 式 （ B .2)条 件 ， 则应 认 为 该 试验批 符合 要求。 m 6 0 1.93 X S6 0 /k ( B.
