1、华人民共和国国家标准 GB 1499.22007 代替 GB 1499 1998 钢 筋 混 凝 土 用 钢 第 2 部 分 ： 热 轧 带 肋 钢 筋 Steel for the reinforcement of concrete一 Part 2 ： Hot rolled ribbed bars (ISO 6935-2： 1991,Steel for the reinforcement of concrete Part 2 ： Ribbed bars, NEQ) 2007-08-14 发布 2008-03-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会GB 14
2、99.22007 GB 1499分为三个部分： -第 1 部分 :热轧光圆钢筋； 一 第 2 部分 :热乳带肋钢筋； 第 3 部分 :钢筋焊接网。 本部分为 GB 1499的第 2 部分， 对应国际标准 ISO 6935-2:1 “ 1 钢筋混凝土用钢第 2 部分:带肋 钢筋 ， 与 ISO 6935-2： 1 9 9 1的一致性程度为非等效， 本部分同时参考了国际标准的修订稿 “ ISO/DIS 6935-2(2005)” 。 本部分代替 GB 1499 1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 。 本部分与 GB 1499 1998相比， 主要变化如下： 适用范围增加细晶粒热轧钢筋； 增加细晶粒
3、热乳钢筋 H KBF335、 HRBF400、 HRBPS00三个牌号； 增加 3. 1 普通热轧钢筋、 3. 2 细晶粒热轧钢筋、 3. U 特征值三条定义； -增加第 5 章订货内存； 增加 7. 5 疲劳性能、 7. 6 焊接性能、 7. 7 晶粒度三项技术要求； - 一对 “表面质量 ” 、 “重量偏差的测量 ”等条款作修改； 修改钢筋牌号标志： H K B 335、 HRB400、 HKB500 分别以 3、 4 、 5 表示， HR BF335、 HRBF400、 HRBF500 分别以 C 3、 C 4、 C5 表示； 取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分 增加现附录 B“特征值
4、检验规则” ； 增加附录 C“钢筋相对肋面积的 if篡公式” 。 本标准为条文强制性标准， 其 中 6 .4 .1条、 7. 3. 5 条、 7. 4. 2 条、 7. 5 条、 表 3 的尺寸 u j 和附录 C 为 非强制条款， 其余均为强制条款。 本部分附录 A 、 附录 B 为规范性附录， 附录 C 为资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会归口。 本部分起草单位： 中冶集团建筑研究总院、 首钢总公司、 莱芜钢铁集团有限公司、 冶金工业信息标准 研究院、 湖南华菱涟源钢铁有限公司、 济南钢铁股份有限公司、 昆明钢铁股份有限公司。 本部分参加起草单位：
5、 宝钢集团一钢有限公司、 邢台钢铁有限责任公司。 本部分主要起草人 :何成杰、 王丽敏、 张炳成、 柳泽燕、 高建忠、 王丽萍、 杜传治、 刘光穆、 高玲、 冯超、 李志敏、 朱建国。 本部分参加起草人 :王军、 张少博。 本部分 1979年 2 月首次发布， 1984年 6 月第一次修订， 1991年 6 月第二次修订， 1998年 1 0月第三 次修订。GB 1499.22007 钢筋混凝土用钢 第 2 部分： 热轧带肋钢筋 1 范围 本部分规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的定义、 分类、 牌号、 订货内容、 尺寸、 外形、 重量及允许偏 差、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标
6、志和质过证明书。 本部分适用于钢筋混凝土用普通热乳带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。 本部分不适用于由成 品 钢 材再 次轧制成的 再生 钢筋及余热 处 理钢筋。 2 规范性引用文件 下 列 文 件 中的条款通过本部分的 引 用 而 成为本标准的条款。 凡是注 H 期 的 引 用文 件 ， 其 随后所 有 的修改单 （ 不包 括勘误 的内容 ） 或 修订 版 均不适用于本标 酿 ， y然而 ， 鼓励根据 本标准 达 成协 议 的 各 方研究 是否可使 用 这些 文 件 的 最新版 本。 凡是 不 注日期 的 引 用 戈姅 ， 其 最新版 本适用于本标准。 G B /T 2 2 2 钢的成 品 化
7、学 成分允许偏差 还 原 型硅钼酸盐 光度法测定 酸溶硅含 量 进硫儎铵氧 化容量法测定 铬 量 擺盤钠 分 离 二 苯碳酰 二 肼 光度法测定 铬 量 邀 试 剂萃 取光度法测定 钒含 量 二 安 替 吡啉甲烷 光度法测定 钛 量 新 亚 铜 灵 三 氯甲烷萃 取光度法测定 铜 量 丁 二 酮肟 分光光度法测定 镍 量 硫氰酸盐直 接光度法测定 钼 量 硫氰酸盐乙酸丁酯萃 取分光光度法测定 钼 量 蒸馏 分 离靛酚蓝 光度法测定 氮 量 离子交换 分 离氯磺酚 S 光度法测定 铌 量 锑磷钼蓝 光度法测定 磷 量 高 碘酸钠（ 钾） 光度法测定 锰 过 管式 炉 内 燃烧后碘酸钾滴 定法测定
8、 硫含 量 管式 炉 内 燃烧后气体 容量法测定 碳含 量 室温拉伸 试验方法 （ G B /T 228 2002,eqv ISO 6892: 1998(E) 弯曲 试验方法 （ G B /T 232 1999,eqv ISO 7438:1985(E) G B /T G B /T G B /T G B /T G B /T G B /T G B /T G B /T G B /T G B /T G B /T GB/T G B /T G B /T G B /T G B /T G B /T G B /T G B /T 223. 5 223. 11 223. 12 223.14 223.17 223.
9、19 223. 23 223. 26 223, 223. 223. 2 2 3 . 223 223. 2 2 3 . 228 27 37 40 59 63 68 69 钢铁及 合 金化 学 分 析 方法 钢铁及 合 金化 学 分 析 方法 钢铁及 合 金化 学 分 析 方法 钢铁及 合 金化 学 分 析 方法 钢铁及 合 金化 学 分 析 方 狻 钢铁及 合 金化 学 分 析 法 ; 钢铁及 合 金化 学 分 链赛 法 钢铁及 合 金化 学綠摄勞 法 钢铁及 合 金化 学 分: 祈 方法 钢铁及 合 金化 学 分 析 方法 钢铁及 合 金化 学 分 析 方法 钢铁及 合 金化 学 分 析 方法
10、 钢铁及 合 金化 学 分 析 方法 钢铁及 合 金化 学 分 析 方法 钢铁及 合 金化 学 分 析 方法 金 属材 料 金 属材 料 232 2 1 0 1 型 钢验 收 、 包装、 标志及质量证明书的一 般 规定 4 3 3 6 碳素 钢和中 低合 金钢 火花 源原 子 发 射 光 谱 分 析 方法 （ 常 规法 ） 6 3 9 4 金 属平 均晶粒度测定法 17505 钢及钢 产品交 货一 般 技术要求 （ G B /T 17505 1998,eqv ISO 404:1992) 钢和铁化 学 成分测定用试 样 的取 样 和制 样 方法 （ G B /T 20066 2006/ISO 1
11、4284. G B /T G B /T G B /T 20066 1998， ID T) Y B / T 0 8 1 冶金技术标准的 数 值修 约 与检测 数 值的 判 定原则 Y B /T 5 12 6 钢筋混凝土用钢筋 弯曲 和 反向弯曲 试验方法 （ Y B /T 5126 2003/ISO 10065GB 1499.22007 1990， MOD) 3 定义 下 列 定义适用于本部分。 3. 1 普通热乳钢筋 hot rolled bars 按 热轧 状态交 货的钢筋。其金相 组织 主要 是 铁 素体 加 珠 光 体 ， 不 得 有 影响使 用性能的其 他组织 存 在 。 3 .2 细
12、晶粒热车 L钢筋 hot rolled bars of fine grains 在 热轧过程中， 通过 控 轧和 控冷 工 艺 形成的细晶粒钢筋。其金相 组织 主要 是 铁 素体 加 珠 光 体 ， 不 得 有 影响使 用性能的其 他组织 存 在 ， 晶粒度不 粗 于 9 级 。 3 .3 带肋钢筋 ribbed bars 横截 面通 常 为圆形， 且 表面带肋的混凝土 结构 用钢 材 。 3 .4 纵肋 longitudinal rib 平行 于钢筋 轴线 的均 匀连续 肋， 3 .5 横肋 transverse rib 与钢筋 轴线 不 平行 的其 他 肋。 3 .6 月牙肋钢筋 cres
13、cent ribbed bars 横 肋的 纵截 面 呈 月 牙 形， 且 与 纵 肋不相 交 的钢筋 . 3 .7 公称直径 nominal diameter 与钢筋的公 称横截 面积相等的圆的 f 径 。 3 .8 相对肋面积 specific projected rib area 横 肋 在 与钢筋 轴线垂直平 面 上 的 投影 面积与钢筋公 称周长 和 横 肋 间距 的 乘 积 之 比。 3 .9 肋高 rib height 测量 从 肋的 最 高 点到芯 部表面 垂直 于钢筋 轴线 的 距离 。 3. 10 肋间距 rib spacing 平行 钢筋 轴线 测量的 两 相 邻横 肋中
14、 心间 的 距离 。 3. 11 特征值 characteristic value 在无 限 多 次的检验中， 与 某 一规定 概率所 对应的分位值。 4 分类、 牌号 4. 1 钢筋 按屈服 强度特征值分为 335、 400、 500级 。 4 . 2 钢筋牌号的 构 成及其 含 义 见 表 1。GB 1499.22007 类别 牌号 牌号构成 英文字母含义 普通热 轧钢筋 HR B335 由 H R B +屈服强度 特奸讥构成 H R B 热乳带肋钢筋的英文 （ H o t rolled R ib bed B a rs )缩 W HRB40U H R B 500 细晶粒热 轧钢筋 H R
15、B F 335 H R B F 400 H R B F 500 由 H R B F +屈服强 度特征值构成 H R B F在热轧带肋钢筋的英文缩写后加 “ 细 ” 的 英 文 （ F in e )首位字母。 5 订货内容 按 本部分订货的 合 同 至 少应包 括 下 列 内容： a ) 本部分 编 号； b ) 产品名称 ； c ) 钢筋牌号； d ) 钢筋公 称直径 、 长 度 （ 或盘径） 及重量 (或数 量、 或羞醬 I e ) 特 殊 要求。 6 尺寸、 外形、 重霣及允许偏差 6 . 1 公称直径范围及推荐直径 钢筋的公 称直径 范围为 6 m m 50 rnxn,本 魅推椎荐 的钢
16、筋公 称直径 为 6 m m ,8 m m , 10 mm, 12 mm, 16 m m 、 20 m m 、 25 m m 、 32 m m 、 40 m m m m 0 6 . 2 公称横截面面积与理论重最 钢筋的公 称横截 面面积与理 论 重量 列竽 表 2。 表 2 公称直径 /m m 公称横截面面积 / r m 理论重量 / ( k g / m ) 6 2 8 .2 7 0 ,2 2 2 8 50. 27 0. 395 10 78. 54 0. 617 12 113. 1 0. 888 14 153, 9 1.21 16 201. 1 1.58 18 254. 5 2 .0 0 20
17、 314. 2 2 .4 7 22 330. 1 2. 98 25 490. 9 3.8 5 28 615. 8 4*83 32 804. 2 6. 31 36 1 018 7.9 9 40 1 257 9. 87 50 1 964 15.42 注 ： 2 屮刖论按密度为 7 .8 5 g /c m 3 i n . 6 . 3 带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差 6 . 3 . 1 带肋钢筋 横 肋 设计 原则应 符合 下 列 规定。GB 1499.22007 6.3. 1. 1 横 肋与钢筋 轴线 的 夹角 p 不应 小 于 45， 当该夹角 不 大 于 70时， 钢筋相对 两 面 上横 肋的
18、方 向 应相 反 。 6. 3. 1 . 2 横 肋公 称间距 不 得大 于钢筋公 称直径 的 0. 7 倍 。 6. 3. 1. 3 横 肋 侧 面与钢筋表面的 夹角 a 不 得小 于 45 。 6. 3. 1 . 4 钢筋相 邻两 面 上横 肋 末端之间 的 间隙 (包 括纵 肋 宽 度 ） 总和不应 大 于钢筋公 称周长 的 20% 。 6. 3. 1. 5 当 钢筋公 称直径 不 大 于 12 m m 时， 相对肋面积不应 小 于 0. 055;公 称直径 为 14 m m 和 16 mm 时， 相对肋面积不应 小 于 0.0 60;公 称直径大 于 16 m m 时， 相对肋面积不应
19、 小 于 0.065。相对肋面积的 计算可 参考附录 C。 6 . 3 . 2 带肋钢筋通 常 带有 纵 肋， 也可 不带 纵 肋。 6 . 3 . 3 带有 纵 肋的月 牙 肋钢筋， 其外形如 图 1所 示， 尺寸及允许偏差应 符合 表 3 的规定。钢筋实际重 iit与理 论 重过的偏差 符合 表 4 规定时， 钢筋内 径 偏差不 做交 货条 件 。 6 . 3 . 4 不带 纵 肋的月 牙 肋钢筋， 其内 径 尺寸 可按 表 3 的规定作适 当调整 ， 但 重量允许偏差 仍 应 符合 表 4的规定。 表 3 单位为毫米 公称 直径 d 内径 山 横肋高 h 纵肋 fej h (不大于 )
20、横肋宽 b m m m a 间距】 横肋末端最大间隙 (公称周长的 1 0 %弦长） 公称 尺寸 允许偏差 公称 尺寸 允许偏差 公称 尺寸 允许偏差 6 5. 8 0 _ 3 0. 6 0 , 3 0 .8 0 4 1. 0 4- 0 士 0. 5 1 .8 8 7 ,7 士 0 ,4 0 .8 十 CL4 一 0- 3 1. 1 0 .5 1.5 5, 5 2 ,5 10 9 .6 1 ,0 土 0 .4 1. 3 0.6 1.5 7 ,0 3, 1 12 1 1 .5 1, 2 + 0. 4 0. 5 1, 6 0 .7 1,5 8 ,0 3, 7 14 13.4 1.4 1, 8 0
21、.8 1 .8 9. 0 4 .3 16 15.4 1.5 1. 9 0. 9 1. 8 1 0 .0 5 .0 18 17.3 1. 6 士 0. 5 2 .0 L 0 2 .0 10, 0 5, 6 20 19.3 0 . 5 i . 7 1. 1 1_ 2 2 ,0 10. 0 土 O, 8 6 .2 22 21. 3 1. 9 士 0. 6 2 .4 1. 3 2 ,5 10, 5 6 .8 25 24 .2 2. 1 2, 6 1. 5 2. 5 12. 5 7. 7 28 27.2 士 () 6 2. 2 2. 7 1. 7 3 .0 12. 5 1 . 0 8 .6 32 3 1
22、 ,0 2 ,4 + 0, 8 0. 7 3 .0 1, 9 3 .0 14.0 9 ,9 36 3 5 ,0 2_ 6 + 1. 0 0* 8 3 .2 2. 1 3. 5 1 5 ,0 11, 1 40 38, 7 士 a 7 2. 9 士 1, 1 3, 5 2, 2 3. 5 1 5 .0 12.4 50 48. 5 土 0- 8 3 ,2 土 1. 2 3 ,8 2. 5 4 ,0 16 .0 15.5 注 1 :纵肋斜角 直径大 于 40 m m 各 牌号钢筋的 断 后伸长率 A 可 降 低 2% 。 7 . 3 . 3 有 较 高要求的 抗震 结构 适用牌号为： 在 表 1 中
23、已 有牌号 后 加 E (例 如： H R B400E、 HRBF400E) 的钢筋。 该 类钢筋 除 应 满 足 以下 a )、 b )、 c )的要求外， 其 他 要求与相对应的 已 有牌号钢筋相同。 a ) 钢筋实测 抗 拉 强度与实测 屈服 强度 之 比 JTm ARV不 小 于 1.25。 b ) 钢筋实测 屈服 强度与表 6 规定的 屈服 强度特征值 之 比及 / 尺 4 不 大 于 1. 30。 c ) 钢筋的 最大 力 总 伸长率 A K,不 小 于 注 ： R 为钢筋文测 抗 拉 强 皮 - rR L为钢筋文测 W服 强度 A 7 . 3 . 4 对于 没 有明 显 屈服 强
24、度的钢， 屈服 强度特征值应 采 用规定非比 例延 伸 强度 Kpu.2。 7 . 3 . 5 根据供需双 方协 议 ， 伸长率 类 型可从 A m A - 中 选 定。如 伸长率 类 型 未经 协 议 确 定， 则 伸长率 采 用 A ， 仲裁 检验时 采 用 A S 1 1 J 7 . 4 工 艺 性能 7 . 4 . 1 弯曲 性能 按 表 1规定的 弯芯直径弯曲 180后 ， 钢筋 受 弯曲 部位表面不 得产生 裂纹 。 表 7 单位为 毫米 牌兮 公称直径 d 弯芯直径 H R B 335 H R B F 335 625 3 d 2 8 40 4 d 4 0 50 5 d H R B
25、 400 H R B F 400 625 4 d 28 40 5 d 4 0 50 6 d H R B 500 H R B F 500 6 - 2 5 6 d 28 40 7 d 4 0 50 8 d 7 . 4 . 2 反向弯曲 性能 根据需 方要求， 钢筋 可进行反向弯曲 性能试验。 7.4.2. 1 反向弯曲 试验的 弯芯直径 比 弯曲 试验相应增加一个钢筋公 称直径 。 7. 4 . 2 . 2 反向弯曲 试验 :先正 向弯曲 90后再反向弯曲 20。两 个 弯曲角 度均应 在 去载 之 前 测量。 经 反向弯曲 试验 后 ， 钢筋 受 弯曲 部位表面不 得产生 裂纹 。GB 1499
26、.22007 7 . 5 疲劳性能 如 需 方要求， 经 供需双 方协 议 ， 可进行 疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法由 供需双 方 协 商 确 定。 7 . 6 焊接性能 7. 6. 1 钢筋的焊接工 艺 及接 头 的质量检验与验 收 应 符合 相 关 行 业标准的规定。 7 . 6 . 2 普通热轧钢筋 在生产 工 艺 、 设 备 有重 大 变化及 新产品生产 时 进行型 式检验。 7 . 6 . 3 细晶粒热轧钢筋的焊接工 艺 应 经 试验 确 定。 7 . 7 晶粒度 细晶粒热轧钢筋应 做 晶粒度检验， 其晶粒度不 粗 于 9 级 ， 如 供 方能 保 证 可 不 做 晶粒
27、度检验。 7 . 8 表面质 置 7 . 8 . 1 钢筋应 无 有 害 的表面 缺陷 。 7 . 8 . 2 只 要 经 钢 丝刷刷 过的试 样 的重量、 尺寸、 横截 面积和 拉伸 性能不 低 于本部分的要求， 锈皮 、 表面 不 平整或氧 化铁 皮 不作为 拒 收 的理由。 7 . 8 . 3 当 带有 7. 8. 2 条规定的 缺陷 以外的表面 缺陷 的试 样 不 符合拉伸 性能 或弯曲 性能要求时， 则 认 为 这些 缺陷 是 有 害 的。 8 试验方法 8. 1 检验项 目 每批 钢筋的检验项 目 ， 取 样 方法和试验方法应 符合 表 8 的规定。 表 序号 检验项目 取 样 腿
28、 取样方法 试验方法 1 化学成分 (熔炼分析） 1 G B ./T 20066 G B /T 223 G B /T 4336 2 拉仲 仟选根钢筋切収 G B /T 2 2 8、 本 部 分 8. 2 3 弯曲 2 任选两根钢筋切取 G B /T 2 3 2、 本 部 分 8. 2 4 反向弯曲 1 Y B /T 5 1 2 6、 本 部 分 8. 2 5 疲劳试验 供需双方协议 6 尺寸 逐支 本部分 8. 3 7 表 ifti 逐支 I I视 8 重量偏差 本部分 8. 4 本部分 8. 4 9 晶粒度 2 任选两根钢筋切取 G B /T 6394 注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，
29、 仲裁试验分别按 G B /T 2 2 3 X B / T 2 2 8进行 8 . 2 拉伸 、 弯曲 、 反向弯曲 试验 8 . 2 . 1 拉伸 、 弯曲 、 反向弯曲 试验试 样 不允许 进行 车削 加工。 8. 2. 2 计算 钢筋强度用 截 面面积 采 用表 2 所列 公 称横截 面面积。 8. 2. 3 最大 力 总 伸长率 A s,的检验， 除 按 表 8 规定 采 用 G B /T 22 8的有 关 试验方法外， 也可 采 用附录 A 的方法。 8 . 2 . 4 反向弯曲 试验时， 经正 向弯曲后 的试 样 ， 应 在 10(TC温 度下 保 温 不少于 30 m in， 经
30、自 然冷 却 后再 反向弯曲 。当供 方能 保 证钢筋 经 人工时效 后 的 反向弯曲 性能时， 正 向弯曲后 的试 样 亦 可在室温 下 直 接 进行反向弯曲 。 8 . 3 尺寸测量GB 1499.22007 8. 3. 1 带肋钢筋内 径 的测量应 精确 到 0. 1 m m。 8 . 3 . 2 带肋钢筋 纵 肋、 横 肋高度的测量 采 用测量同一 截 面 两侧横 肋中 心 高度 平 均值的方法， 即 测取钢 筋 最大 外 径 ， 减去 该处 内 径 ， 所得数 值的一 半 为 该处 肋高， 应 精确 到 0. 1 m m。 8 . 3 . 3 带肋钢筋 横 肋 间距 采 用测量 平
31、均肋 距 的方法 进行 测 置 。即 测取钢筋一面 上 第 1个与第 11个 横 肋的中 心距离 ， 该数 值 除 以 1 0即 为 横 肋 间距 ， 应 精确 到 0.1 mm. 8 . 4 重量偏差的测量 8.4. 1 测量钢筋重量偏差时， 试 样 应 从 不同 根 钢筋 上截 取， 数 量 不 少 于 5 支 ， 每 支 试 样长 度不 小 于 500 nrnu长 度应 逐支 测量， 应 精确 到 1 m m。测量试 样 总重量时， 应 精确 到 不 大 于总重量的 8 . 4 . 2 钢筋实际重量与理 论 重量的偏差 （ )按 公式 （ 2 )计算 ： 重量偏 芳 一 x m itm
32、m ) y 100 (2) 里里 试 样 总 长 度 x 理 论 重量 X i 0 8 . 5 检验 结 果 的 数 值修 约 与 判 定应 符合 Y B /T 0 8 1的规定 9 检验规则 钢筋的检验分为特征值检验和 交 货检验。 9. 1 特征值检验 9. 1. 1 特征值检验适用于下 列 情况 a ) 供 方对 产品 质量 控 制的检验 f b ) 需 方提出要求， 经 供需双 方协 议 一致的检验； c ) 第三方 产品 认 证及 仲裁 检验。 9 . 1 . 2 特征值检验应 按 附录 B 规则 进行 。 9 . 2 交货检验 9.2. 1 交 货检验适用于钢筋验 收批 的检验 ;
33、 9 . 2 . 2 组批 规则 9.2.2. 1 钢筋应 按批进行 检 查 和验 收 ， 每 親 由同一牌号、 同一 炉 罐 号、 同一规 格 的钢筋 组 成。 每批 重量 通 常 不 大 于 60 t。超 过 60 t 的部分， 每 燴 加 40 t (或 不 足 40 t 的余 数） ， 增加一个 拉伸 试验试 样 和一个 弯 曲 试验试 样 。 9. 2. 2. 2 允许由同一牌号、 同一冶 炼 方法、 同一 浇 注 方法的不同 炉 罐 号 组 成混 合批 ， 但各炉 罐 号 含碳 量 之 差不 大 于 0 .0 2 % ， 含锰 量 之 差不 大 于 0 . 1 5 % ,混 合批
34、的重量不 大 于 60 t。 9 . 2 . 3 检验项 目 和取 样数 过 钢筋检验项 目 和取 样数 量应 符合 表 8 及 9 .2 .2 .的规定 . 9 . 2 . 4 检验 结 果 各 检验项 目 的检验 结 果 应 符合 第 6 章和第 7 章的有 关 规定。 9 . 2 . 5 复 验与 判 定 钢筋的 复 验与 判 定应 符合 G B /T 17505的规定。 1 0 包装、 标志和质量证明书 10. 1 带肋钢筋的表面标志应 符合 下 列 规定。 10. 1. 1 带肋钢筋应 在 其表面轧 上 牌号标志， 还可 依 次轧 上 经 注 册 的 厂 名（ 或商 标 ） 和公 称
35、直径 毫米 数 字 。 10. 1 . 2 钢筋牌号以 阿 拉 伯 数 字 或 阿 拉 伯 数 字 加 英 文 字母 表示， HR B335、 HRB400、 H R B 500分别以 3、 4、 5 表示， H R BF335、 H R BF400、 H R B F 500分别以 C 3、 C4 、 C 5表示。 厂 名 以 汉语拼音字头 表示。公 称 直径 毫米 数 以 阿 拉 伯 数 字 表示。 910. 1 . 3 公 称直径 不 大 于 10 m m 的钢筋， 可 不轧制标志， 可 采 用 挂 标牌方法。 10. 1 . 4 标志应 清晰 明了， 标志的尺寸由 供 方 按 钢筋 直径
36、大小 作适 当 规定， 与标志相 交 的 横 肋 可 以 取消。 1 0 . 2 牌号带 E (例 如 HRI5400E、 H R B F4OOE等 ） 的钢筋， 应 在 标牌及质量证明书 上 明示。 10. 3 除 上 述 规定外， 钢筋的包装、 标志和质量证明书应 符合 G B /T 2101的有 关 规定。 GB 1499.22007 10GB 1499.22007 附 录 A (规范 性附录 ） 钢筋 在最大 力 下总 伸长率 的测定方法 A. 1 试 样 A. 1. 1 长 度 试 样夹具之间 的 最小 自 由 长 度应 符合 表 A. 1 要求： 表 A . 1 单位为毫米 钢筋公
37、称直径 试样夹具之间的 最小自由长度 350 2 5 3 2 400 3 2 c / 5 0 500 A. 1 . 2 原 始 标 距 的标 记 和测量 在 试 样 自 由 长 度范围内， 均 匀 划 分 为 10 m m 或 5 : m m 的等 间距 标 记 ， 标 记 的 划 分和测量应 符合 G B /T 22 8的有 关 要求。 A . 2 拉伸 试验 按 G B /T 22 8规定 进行拉伸 试验， 直至 试 楛断裂 A . 3 断裂 后 的测量 选择 Y 和 V 两 个标 记 ， 这两 个标 记 之间 的 距离在拉伸 试验 之 前 至 少应为 100 m m。两 个标 记都 应
38、当 位于 夹具离 断裂 点最 远 的一 侧 。两 淹 标 护 离 开 夹具 的 距离 都 应不 小 于 20 m m 或 钢筋公 称直径 W 取 二 者 之 较 大 者 ） ;两 个标 记 与 断裂 点之间 的 距离 应不 小 于 50 m m 或 2於 取二 者 之 较 大 者 ） 。见图 A. 1。 Y V 在最大 力 作用下试 样 总 伸长率 A gt( % )可按 公式 A . 1 计算 ： A g t = + x 100 ( A - 1 ) 式中： L 图 A. 1 所 示 断裂 后 的 距离 ， 单位为 毫米 （ m m ); U 一 - 试验 前 同 样 标 记 间 的 距离 ，
39、 单位为 毫米 （ m m ); K 抗 拉 强度实测值， 单位为 兆帕 （ M Pa); E 弹 性 模 量， 其值 可 取为 2 X 105， 单位为 兆帕 （ MPa)。 11GB 1499.22007 附 录 B (规范性附录） 特征值检验规则 B. 1 试验组批 为了试验， 交 货应细分为试验 批 。组批 规则应 符合 本部分 9. 2. 2 的 规定。 B . 2 每批取样数置 B . 2. 1 化 学 成分 (成 品 分 析） ， 应 从 不同 根 钢筋取 两 个试 样 。 B. 2. 2 本部分规定的 所 有其 他 性能试验， 应 从 不同钢筋取 15个试 样（ 如 果 适用
40、6 0个试 样 时， 见 B. 3. 1 规定 ） 。 B . 3 试验结果的评定 B. 3. 1 参数检验 为检验规定的性能， 如 特 性 参 数 或 A ， 应 确 定以下参 数 ： a) 1 5个 试 样 的 所 有 单 个 值 = b) 平 均值 mi5 15 ); c ) 标准偏差 SlsU = 15)。 如 果 所 有性能 满 足 公式 ( B .1 )给 定 的 条 件 试验 批符合 要求。 m1 5 - 2 . 3 3 X S 1 5 (B.l) 式中： /c 要求的特征值； 2,33 当 = 15， 90%置 信 水 平（ 1 a = 0. 90)， 不 合 格 率 5 %
41、(P = 0 . 95)时验 收 系 数 K 的值， 如 果 上 述 条 件 不能 满 足 ， 系 数 由 试 验 结 果 确 定 。式中 1 T 2 时， 试验 可 继 续进行 。 1 5 在 此情况 下， 应 从该 试验 批 的不同 根 钢筋 上 切 取 4 5个试 样进行 试验， 这样可得到 总 计 6 0个试验 结 果 (n = 60)。 如 果 所 有性能 满 足 公式 （ B. 2 )条 件 ， 则应 认 为 该 试验 批符合 要求。 m6 ( ) - 1. 93 X St t ( ) f K (B.2) 式中： 1. 93 当 ？ 7 = 60， 90%置 信 水 平（ 1a =
42、 0. 9 0 )， 不 合 格 率 5 % ( P - 0 . 95)时验 收 系 数 K 的值。 B. 3. 2 属性检验 当 试验性能规定为 最大或最小 值时， 15个试 样 测定的 所 有 结 果 应 符合 本部分的要求， 此 时， 应 认 为 该 试验 批符合 要求。 当最多 有 两 个试验 结 果 不 符合 条 件 时， 应 继 续进行 试验， 此 时， 应 从该 试验 批 的不同 根 钢筋 上 ， 另 取 45个试 样进行 试验， 这样可得到 总 计 60个试验 结 果 ， 如 果 60个试验 结 果 中 最多 有 2个不 符合 条 件 ， 该 试验 批符合 要求。 B . 3
43、. 3 化学成分 两 个试 样 均应 符合 本部分要求。 12GB 1499.22007 附 录 C (资料性附录） 钢筋相对肋面积的计算公式 钢筋相对肋面积人 可按 公式 （ c, 1)或 公式 (C. 2 )计算 ： K X F R X sin/? “ nXclXl 式中： K 横 肋 排 数 ， （ 如 两 面肋 ， K = 2); Fr- 个肋的 纵向截 面积， 单位为 平 方 毫米 (m m 2) ; 横 肋与钢筋 轴线 的 夹角 ， 单位为度 (); d-钢筋公 称直径 ， 单位为 毫米 (m m ) ； I 横 肋 间距 ， 单位为 毫米 （ m m)。 已知 钢筋的 几 何参 数 ， 相对肋面积 也可 用 近似 公式 （ C. 2)计算 ： f = UX-K-T.fi) X ( h + 4h1 /4 ) 一 QXdXitXl 式中： E f , 钢筋相 邻两 面 上横 肋 末端之间 的 间隙（ 包 括纵 肋 宽 度 ） 总和， 单位为 毫米 (m m ); h-横 肋中 点 高， 单位为 毫米 （ m m)； hm- 一 横 肋 长 度 四 分 之 一 处 高， 单位为 毫米 (m m)。 ( C. 1 ) ( C. 2 ) 13
