1、2008 年节电经验交流材料 荆门分公司近年来装置改扩建较多，陆续完成了 120 万吨/年焦化装置扩能改造、 5 万吨 /年硫酸装置建设、 2#蒸馏装置节能改造、 120 万吨 /年柴油加氢和 11 万吨 /年苯抽提装置建设，等项目。 2008 年荆门分公司还将实施 2#催化的 FDFCC-III 扩能改造，装置处理能力将从 80 万吨/ 年提高到 120 万吨/ 年，并配套实施 55 万吨 /年气分异地节能改造，以充分利用全厂低温热，从而进一步降低炼油能耗。 目前荆门分公司的炼油能耗组成见下表， 表 1 2007 年荆门分公司炼油能耗表 全年实物量消耗 全年炼油能耗 序号 单位 累计 千克标
2、油/吨 能耗合计 88.23 一 水 吨 151955453 3.31 新鲜水 吨 1479633 0.05 循环水 吨 150475820 3.25 二 电 kwh 361662312 20.32 三 蒸汽 吨 438994 7.91 其中：39Kg 吨 270756 10Kg 吨 168238 四 工艺炉燃料 吨 152855 31.48 其中：燃料油 吨 9650 2.09 燃料气 吨 143205 29.4 五 催化烧焦 吨 133308 27.36 六 外输热量 千克标油 -9934718 -2.15 七 万元产值能耗(103千克标油/万元) 0.24 目前，荆门分公司的装置状况见下
3、表： 表2 荆门分公司现有装置状况 加工能力 加工能力 序号 装置规模 万吨/年 序号 装置规模 万吨/年 1 蒸馏（1） 350 16 二聚丙烯 10 2 蒸馏（2） 150 17 糠醛精制 60 3 一套催化 80 (轻) 30 4 二套催化 80 (重) 30 5 延迟焦化 130 18 酮 苯 38 6 制 氢 3 万 NM3/h (轻) 25 PSA 氢提纯 1.5 万 NM3/h (重) 13 7 铂 重 整 25 19 润 加 氢 8 柴油加氢 100 油加氢 10 9 汽油加氢 10 蜡加氢 10 10 蜡油加氢 50 微晶蜡 5 11 丙 烷 40 20 加氢改质 20 12
4、 分子筛脱蜡 21 石蜡成型 10 预加氢 12 22 白土精制 10 抽提 10 23 氧化沥青 5 后加氢 4 24 污水处理 1000t/h 临氢脱色航煤加氢 28 含硫污水加压汽提 110t/h 13 气分(1) 10 26 硫酸 5 14 气分(2) 29 27 硫磺回收 1 15 一聚丙烯 2 28 苯抽提 11 经过近三年的努力，荆门分公司的炼油能耗从 2003 年的101KgEO/t 降低到 2007 年的 88.23KgEO/t。其中电耗从 2005年的 82.73 度 /吨降低到 2007 年的 78.14 度 /吨，在二次加工深度不断增加的情况下，电耗降低了 4.59 度
5、 /吨，取得了较好的节能效果。 图 1 荆门分公司电单耗趋势图 757677787980818283842005年 2006年 2007年2007 年，我厂积极开展节电专项工作，节电工作取得了显著成绩。 2007 年总部下达的用电指标为 41000 万度，加工原油460 万吨，而实际用电 40221 万度，加工原油 463 万吨，超额完成了总部下达的指标。全年股份公司炼油电单耗（不含化工部分）为 78.15 kWh/吨，比去年（82.19 kWh/ 吨）同比下降4.04kWh /吨，下降 4.9。 目前我们在满足生产前提条件下积极采取了变频节电、机泵切削叶轮、更新设备、设备运行优化、加强运行管
6、理等节电措施，以及通过对两套催化烟机进行检修，减少烟气泄露量，提高发电量等措施，共节电 1926.6 万度。具体如下： 一、变频节电 325.7 万度 2007 年我厂新增变频器 10 台，驱动电机总容量 1279kW,节电功率 437kW，大部分从 7 月份开始投用， 2007 年已节电174 万度，全年投用可节电 350 万度。 2006 年安装变频器 13 台，驱动电机总容量 817kW,节电功率 298kW， 2006 年 8 月份开始投用， 2006 年已节电 87.4 万度，全年投用可节电 238.8 万度。 2007 年较 2006 年多节电 151.7 万度。 以上两项共节电
7、325.7 万度。 目前年我厂现有变频器 203 台， 驱动电机总容量 11711kW,节电功率 1756kW，全年累计可节电 1404.8 万度。 二、机泵切削叶轮节电 551.4 万度 2007 年我们对原油 5、 2泵及南蒸馏塔底泵等机泵进行切削叶轮，共 29 台，节电功率 842.9kW，从 1 月份开始陆续实施投用， 2007 年已节电 551.4 万度， 全年累计节电 675 万度。 三、更新设备节电 15 万度 对污水处理场设备进行节能改造，将原浮选加压溶气气浮改为涡凹气浮机工艺， 新上 10 台涡凹气浮机 （每台功率 4kW），并对浮选 P3 泵、 P5 泵改小（P3 由原功率
8、 220 kW 改为 37 kW，P5 由原功率 175 kW 改为 75 kW） ，节电功率 210kW。投入运行后情况良好， 2007 年节电 15 万度，全年累计节电 168 万度。 四、设备运行优化节能 708.7 万度。 1、结合生产特点，铺设管线，将润加氢装置的新氢引至汽油加氢装置从而停开汽油加氢新氢压缩机， 节电功率 197kW,全年累计节电 109.7 万度。 2、酮苯离心氨压机是低效耗电大户，通过 2005 年、 2006年氨压机的节能改造，将原离心机组部分更换为螺杆机机组，其中20 系统更新两台制冷量为 224 万大卡 /小时的机组， 即机301/1C 、 301/2A；4
9、2系统更新两套制冷量为 135 万大卡 /小时的机组，即机302/1A 、 1B、 302/2A、 2B。在 2007 年的运行过程中，积极摸索合理的运行方式，不开离心氨压机，夏季采用20 系统两台机组和40 系统两套机组同时运行， 即“ 2+2” 模式， 其他季节根据负荷情况采用 “ 2+1”或“ 1+2”模式，2007 年较 2006 年多节电 209.6 万度。 3、硫酸装置由于转化工段的换热效果和保温效果差，入转化器的过程气温度低，需要开电加热炉升温。电加热炉耗电220kW,电耗非常高。在 2007 年 1 月 10 日的检修中，将换 304、305 的保温进行了整改。此后电炉耗电降至
10、 110kW。到 2007年 10 月 16 日，再次对换 304、 305 进行了更新，采用新型缩放管高效换热器，使得换热效果大大增加，电炉完全停开，节电 220KW。 2007 年共节电 104.3 万度。 4、二催调整工艺流程， 对 7#锅炉给水泵进行材料升级，实现 7#泵单台运行，停开两台并联运行 1、 2给水泵，节电功率 186kW,2007 年累计节电 150.2 万度。 5、重整换 205/2、 206 的换热面积不同，极易造成重整两路进料和循环氢的偏流，在夏季生产时重整反应空冷、水冷不能将重整高分冷后温度降至规定温度，会造成重整循环氢纯度过低，增加重整催化剂的积炭速度，造成机
11、202 电流过大的现象。现更改换热流程，采用 E-205 降低机-202 入口温度，降低负荷节电。节电功率 156kW,2007 年累计节电 134.9 万度。 五、加强运行管理，节电 102.1 万度。 加强电力系统调节，调整过高 的电压，使设备接近额定电压运行，调整功率因素，使功率因素尽量保持在 0.95 以上，全年累计节电 102.1 万度。 六、对两套催化烟机进行大检修，调整工艺流程，提高烟气发电量 223.7 万度。 2007 年 6 月，DCC 装置停工检修期间，对轴流机出口主风管线流程优化，减少弯头、三通；将炉 101 内三次风弯头割除；主风分布管全部更换；烟机入口高温平板闸阀更换为板焊式结构；烟道 8阀更换为 10阀，后部设置四道降压孔板。这些措施使烟机入口压力增加了 7.5kP，运行接近设计点，效率提高。在大检修后，烟机发电功率保持在 4100kW，较检修前的平均发电功率（3900kW ）提高了 200kW， 2007 年多发电58.6 万度。 对二催烟机进行了大检修，升级烟机旁路蝶阀、修理双路滑阀，减少旁路泄漏量、减小三施泄气量，三机组少耗电约250kW， 2007 年少耗电 165.1 万度。
