1、 xx 化纤总厂热电站 120 米烟囱 （xx 晴纶厂 120/2.7 米烟囱滑模施工方案） 目 录 一、工程概况： . 2 二、平面布置与加工准备 . 3 三、滑模模板组装： . 5 四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法： . 6 1.垂直运输： 6 2.浇灌砼： 7 3、放松与张紧柔性滑道 :7 4、模板滑升与调经： .8 5、钢筋绑扎及铁件埋设： .11 6.内衬砌筑贴隔热层： 12 7.筒身表面处理及砼养护： 12 8.防止平台扭转与飘移及纠正措施： 13 9.牛腿施工与分隔： 14 10.孔洞预留： 14 11.筒首滑升： 15 12.活动模板的抽拔： 15 13.停滑措施及施工缝处
2、理： 16 14.信号平台及爬梯的安装： 16 五、劳动组织与计划： . 17 六、技术、安全、质量措施： . 17 七、滑模拆除： . 19 一、工程概况： 晴纶厂热点站钢筋砼烟囱高 120 米，底半径（ 0.00 处）为 5.62 米，底内衬半径为 5.088 米； 顶半径 1.9 米， 顶内半径为 1.35 米、 外壁锥度 （ -0.30米 -20.30 米）为 4%， （ 20.30-115.00 米）为 3%，筒首外壁锥度为 6.33%，钢筋砼壁厚分 500mm,320mm,280mm, 250mm,220mm,180mm 六种，砼标号为 250#，共约 680.80m2。隔热层分
3、80mm 和 50mm 两种，用珍珠岩砌块，规格为 200 330 80mm 和 200 330 50mm，要求其容量不得大于400KG/m3，强度 3.5kg m2；予热系数 0.067 千卡 /kg 度时、共约115.22m2，内衬为耐火砖。 50#耐火砂浆砌筑，厚度有 240mm 和 120mm两种，共约 328.48m2。筒内在 4.9m 处设钢筋砼集灰平台一层，于标高 4.9米处东西方向，设有烟道口两个。 0.00 米处南北侧设有出灰口 2 个，筒内设矩形钢筋砼牛腿 11 道， 每道牛腿间隔 10 米， 烟囱西两角 （主导风向）设钢爬梯一座，于标高 80 米和 113.00 米处各设
4、一层信号平台。 该烟囱耸立在新建厂房的北侧，烟囱基础 坐落在粘土层上，地某承载力为 20T/m2.由于主厂房正在主体施工，均在 烟囱安全半径以内，给烟囱施工带来不利因素。另外无专业施工队伍，对烟囱施工缺乏经验。所以要求认真对待，高度重视，精心施工，真正确保安全，保质保量，又快又好地完成这一任务。 该烟囱 5.3 米标高以下不宜滑模，采取人工支模浇捣，从 5.3 米以上采取内砌外滑方案（仍保留 60cm 高的内模板） ，大约在 4 月初开始装模具，在 4 月中旬开始滑升，滑升需要 50 天左右，大约在 6 月上旬滑完， 6月中旬把模具全部拆下，必须抓紧利用春暖花 开的好天气，争取在雨季到来之前施
5、工完毕， 滑升组织日夜二班作业， 预计日滑升速度平均为 2.5 米。 二、平面布置与加工准备 1.现场机具，材料布置见 F 一 2 图。搅拌站设在烟囱的东侧。设一台JD350 强制搅拌机和一台砂浆搅拌机，水泥在搅拌站南露天放置，底部搭设木台座，上用蓬布遮住，其水泥用量应一次 备齐，其品种要求一致，均用 425普硅水泥。砂子、石子堆放在搅拌机北侧，其存量应满足二十天的用量， 砖石块堆放在烟囱的西侧， 钢筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧，卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成上挑单 坡厦棚式，内设三台卷扬机、一台30 马力双筒卷扬机，两台单筒一吨卷扬机， 其中一台快速，一台慢速，配电盘设在该棚后背。 电由主厂房
6、引出，先送至卷扬机棚，然后分二路，一路引至搅拌机棚，并与水泵接通，另一路直送至烟囱台上，台上用电 40KW，电缆截面选用B 4 10，卷扬机棚用电 38KW，搅拌机棚用电 15KW，水泵用电 7KW，总用电 110KW，电路干线截面应选用 B 3 70+1 50mm2，水由原搅拌站引出，送至新搅拌站，养护用水由高压水泵（扬程不小于 150 米）将水送至烟囱台上。 为了滑模模具的组装和烟囱 10 米高以内的施工垂直运输， 将利用主厂房施工的 Q60/80 塔吊一台。 安全棚从北侧出灰口搭出宽 4 米、长 25 米、高 2.5 米，上铺跳板，并铺 =4mm 厚钢板一层。 为了安全和便于管理，烟囱周
7、围 40 米直径范围内用钢管搭护栏，禁止非施工人员入内。 2.模具做好修整，补充和保修工作，并在 3 月底具备组装条件。 3.其它工具按表 1 要求进行购置配齐，凡利用旧机具必须检修完好运至现场待用，千斤顶还必须按液压 、滑升模板工程设计与施工规定第40 条要求，作单体实验记录编号。 4.贯入阻力仪用一台 T120 型体重磅自行制作。 5.培训操作人员，尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训，使之熟悉控制台、千斤顶的构造与使用性 能，并能独立操作与检修。 6.作好砼配合比和外加剂的选备，为 满足滑模施工需要初定筒身 60 米高以下用 2-4cm 的石子， 60 米以上用 1-3cm 的石子，
8、（筒首用 0.5-2cm） ，坍落度 1-3cm,最佳砂率的 250#砼，并按气温变化掺加 2%-4%的 NC 早强剂。要求事先必须对上述砼进行配制，制作试 样确定和易性，凝结时间，根据气温作好记录，测定 R1、 R2、 R3、 R28 等强度，砼最好能测定其强度 7kg/cm2至 12kg/cm2的变化曲线，以便为正式使用提供可靠依据。 7.作好技术交底，施工前，应组织有关人员就 施工方案进行研究讨论，集思广益，方案即已成文，应对施工人员进行详细交底，尤其技术管理人员，用充分熟悉结构设计图和施工方案，阅读技术书籍和规范，作到心中有数，组织指挥得力。 8.基础要弹好线（烟道口线均应提前标注在基
9、础上） ，找好平，中心设置好，同时为壁外角分法观测烟囱设好点，为 经纬仪上投爬梯线设好点。 9.组织好珍珠岩块，耐热砼板及烟囱预埋件加工。 10.组织好施工材料、机具进场，检验等工作。 三、滑模模板组装： 1、内衬砌 1.70 米高，隔热层贴好，钢筋绑扎好，并将烟道口及钢丝绳预留孔支好模，然后囱内搭一平台，标高同内衬，要固定牢固，不得晃动。再在烟囱外壁外出一米周圈搭双排架子，标高 6.5 米高，铺好板。 2、安装内钢圈：钢圈在烟囱内 平台上调平，并把钢圈中心线对准烟囱中心线，调平可用木楔，但注意木 楔位置要躲开四对主辐射梁的安装位置，然后安装四对主辐射梁。安装时 根据螺柱孔位置向圆心对准位，外
10、头暂放在内衬上， 用木楔垫起便于找平。 安完主辅射梁内钢圈木楔可以打掉，再安其它辐射梁，安完后抄平调平平台。 3、安装千斤顶架，先把千斤顶架组成门子型，用吊车吊着安在辐射梁上，其它附件等门型架下放到辐射梁上以后在进行安装。 4、安装外钢圈和外沿钢圈，安装时 四人站在外圈架子上进行安装。 5、安装井架及支撑，井架可先 在地面组装好，并将天横梁上好，用吊车一次安装、井架安完马上安装支撑，然后再安摇壁拔杆。 6、安装内外调径丝杆和内外固 定模板，测定壁厚，先将外模板下口对准烟筒的圆周线， 其内模按已砌好的内衬 （内衬砌筑按要求坡度） 安装，并校正是否正确。 7、安装收分模板，活动模板及箍紧钢丝绳。
11、8、安装内收丝杠，上档块，下提块。 9、 安装工作台铺板 （可先在地面弹线配好） ， 安装栏杆和围栏铅丝网。同时安装上节内外吊架 10、安装液压油路系统：注意液 压操作台安装位置必须按平面图，以保证平台受力均衡，并在上部搭一雨棚， 防止日晒雨淋，千斤顶底座需向内倾斜 2%的坡度；可在外部用斜垫片垫起， （油路布置见附图） 。 11、安装电器控制系统，进行千斤顶空试 ，检查管路性能是否良好，无问题后插入第一批四种规格的千斤顶杆。 12、吊架的下段待脚手架拆除部分后进行，同时将安全网挂好，养护水管安装好。 13、 吊笼及油道系统在模具组装完后进行， 简内筒外安全棚均要形成，筒内安全棚用钢管搭成，铺
12、一层跳板，上铺 6mm 厚钢板一层，安全棚搭成环状，只留出吊笼上下道口。 四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法： 工艺流程：浇砼放松柔性滑道滑 升模板张紧柔性滑道（检查烟囱中心、扭转、半径）收分模板砌筑内衬 、贴安隔热层绑扎钢筋，加固支承杆浇砼。如此不断循环，检查烟囱中心、扭转、及半径每班不少于一次，千斤顶杆接长，限位卡调安、安埋 件，预留孔道、抄平工作，穿插于上述工作间。 1.垂直运输： 在标高 10 米下，所有有垂直运输均由 TQ60/80 塔吊承担，进入 10米后，钢筋、千斤顶杆、隔热层靠摇壁拔杆运输、红砖、砼、砂浆及施工人员上下用吊笼运输。塔吊辅助运输材料一直 到够不到为止，吊笼上下要
13、设专人管理负责，上料要统一指挥，做到按要求吊运，控制提升重量和平台堆放数量，平台上料要堆放整齐，牢稳， 布置均匀，尽量避免出现偏心荷载，以防影响烟囱平台水平和烟囱中心的垂 直度，吊笼上人和上料不得同时进行，操作人员要精力集中，防 止吊笼冒顶或蹲罐。上人吊笼主要靠钢丝绳的安全系数保险， 计算如下： 吊笼重 500KG， 一次上四人重 280KG，钢丝绳重 0.5412 130 2=140.7KG，总重： 920KG，一根钢丝绳破断拉力为 6309KG，则 K=14.814 符合要求，为保险在吊笼上用短钢丝绳卡子卡在钢丝绳上，即使其中一根绳断了，另一根绳仍能吊住吊笼， 10 米以下上人用钢管搭转马
14、道。 2.浇灌砼： 由于操作平台较小，台上砼采用单轮小车运输，即从吊斗内直接下卸装车，然后倒在平台的铁皮上，用铁锹装入筒壁内。当滑至 50 米标高，取消单轮小车，将砼卸在铁皮上，用铁锹倒运和下砼。下料时要做到两个振捣头对称进行， 并注意根据温度情况调节阴阳面的下料先后次序和变换浇进方向，一般情况，应先浇背阴面， 后浇阳面，浇砼时切忌铁锹碰击隔热层，振捣时防止硬振钢筋和支承杆， 也防止振动隔热层和内衬。振捣器插入下一层的深度不得超过 50mm，初次浇灌砼可分层进行，每 40cm 一层、二层浇至 750mm，然后提升二个冲程，再一次浇满模板便进入正常滑升。 3、放松与张紧柔性滑道 : 砼浇注完毕，
15、马上将柔性滑道放松，此时吊笼必须停于地面，以防滑道松后钢丝绳绞在一起， 放松是靠平台上的两只手搬葫芦人工起动来完成的，每次放松高度要大于 40cm，当模板滑升完毕再张紧滑道。张力大小是靠两个拉力计来显示的，一般每 10 米高滑道张紧力为 100kg，为防止吊笼升降发生共振，其中一根滑道的张力应比另一根超涨 20%。由此当烟囱滑道顶部时，其两根滑道的张力分别为 1100kg 和 1300kg。张紧人员用力时应避免产生 .节奏，以免产生共振，引起平台大幅度晃动，导致出现安全事故。 4、模板滑升与调经： 模板的第一次滑升在砼浇到 750mm 后及第层浇灌的强度达0.5-2.5kg/cm2(贯入阻力值
16、达 5-35kg/cm2)时进行，开始滑升必须仔细观察砼的凝结情况，可以进行试滑，即将 全部千斤顶升起二至三个冲程（ 6-10cm ） 。观察砼凝结情况，无问题后方可继续滑升。现场实地检查砼强度可用手指按压，有轻微的指印而表面的 砂浆已不粘手，说明强度符合要求，可以滑升，如果砼下坍，用 手按指纹较深，而且砂浆粘手，说明尚未达到滑升时间。 初次滑升模板，应缓慢均匀，当模板升高 20-30cm 后，应暂停，对所有提升设备及模板系统进行全面检查，修正 、无问题后方可转入正常滑升。 滑升速度一般控制在 2.5 米 -3.5 米日范围内， 由于掺加 3%NC 早强剂，砼在初期阶段有一定缓凝效果，所以只控
17、制在 3 小时内滑升不小于30cm,滑速控制在 3.9 米 /日以内，同时根据气温变化情况随时掌握砼达8kg-10kg/cm2的时间，并控制模板下口砼达 8kg 10kg/cm2的高度在 1.4米内。滑升进入筒首时，其空滑高度一次控制在 700mm 内，因此花槽模板一节高为 688mm。漏速及强度限制要严格控制，以防出现平台倾翻事故。 为防止千斤顶杆失稳及平台倾翻， 计算结果如下，技术员必须心中有数，严加控制。 模板系统自重 21T（含平台、井架） 施工人员及堆放材料重： 100kg/m2 6.22=12.076T 砼与模板摩擦力： 200kg/m2 1.3 10.24= 8.359T 其它载
18、荷 :手推车二辆： 120 2=240kg 电焊机 50 2=100kg 氧气瓶及电石罐 75+50=125kg 液压控制台 200kg 支承杆及钢筋存放 250+250=500kg 合计： 1.165T 以上四项荷载为： 42.6T 实设 40 个千斤顶，则每个千斤顶平均受力为 1.065T。按欧拉公式计算临界为： kgp 1080)22065.0(8.14/25.110242462=大于实际承载力，符合要求。 滑升速度计算： 班米 /09.26.11292812102102=LKPAH 实际我们控制日滑升速度 3.9 米，符合以上计算要求。 在以上计算中，未考虑千斤顶杆加固，作业班按 12
19、 小时一班计，安全系数 1.6，气温为 15，如气温不符，安全系数可做调整。 计算千斤顶上卡头至新浇砼底面的允许高度和模板下口至 8-10 公升力 /cm2砼面和允许高度： 6.147=下上ll （ cm） ，实际模板上口至千斤顶卡头距离为 1050mm。加上提升一次 330mm，总计 1380mm。 （ 147.6cm） ,符合要求。 而模板下砼强度施工中应严格控制， 即应时常计算砼滑升 2.776米高（ 1.3 米 +1.476 米 =2 776 米） ，用了多少时间。这期间砼强度能否达到 8kg/cm2以上，如达不到，则应采取加固措施滑升过程中，操作平台尽量保持水平状态，这是保证烟囱中心
20、线不偏移 的重要一环，所以要求每班（ 12 小时）抄二次平， （一般只白班进行，早晚各一次） ，检查各千斤顶的高差，用线位卡将千斤顶调平，一般情况，相邻两千斤顶的高差不得超过 10mm，操作平台的高差一般应控制在 20mm 以内、 烟囱垂直度与扭转检查每天同样不少于二次， 由于有吊笼中心检查较为困难， 每次检查时，先把吊笼拉到顶部，由平台上下放吊线，下挂 10kg 的线垂，下部先在筒壁上标出中心外射点四个，检查时四个人用小 线对点，交出烟囱中心线，再与线垂测量，量出偏差，作好记录。 外部扭转用经纬仪测量，先在底部用角奋发求出中线，并标在模板上，然后每次将下中心上投，与模板标点对照。测出数据作好
21、记录。并通知 指挥人员，以便进行纠正。 烟囱爬梯线可用经纬仪上投，也可用经纬仪上投控制线，再平稳，要求吊线要准确，防止爬梯左右摇摆不直。 当模板滑升进入筒首后，滑升速度放慢，都要抄平和找正，整个模板的纠偏找正工作，均应在距顶 20cm 时完成。以便保证顶部标高及位置正确。 收分模板是靠丝杠和开合提升架来完成的 ，丝杠固定在辐射梁上，每次将提升架推进 12mm 和 2mm，既提升 30cm 高 4%和 3%坡度内收量，收时要对称进行， 以防单边出现将平台向一边拉动的现象， 每次内收完毕，将钢丝绳箍拉紧。筒首反锥是靠模板与提升架上的丝杆来调成的，当丝杆尺寸不足时，将门型架向外移孔来完成。 5、钢筋
22、绑扎及铁件埋设： 钢筋绑扎是随模板的滑升而分段完成的，速度同砼浇灌速度。为了便于操作，水平钢筋的长度一般不大于 6 米，垂直钢筋的长度不大干 5 米，钢筋的位置应准确，必要时钢筋的上 端可用限位支架临时固定，防止内倾过大，保护层有用 30 圆钢弯一钩子挂在模板与环筋之间，以确保保护层准确。 钢筋搭接长度为上接钢筋的 4-5d，钢筋接头处应用双股轶丝在接头的中间和两头绑扎， 在同一水平截面内的钢筋接头不得多于垂直钢筋总数的 25%，但直径为 18 毫米以上的垂直钢筋，在同一水平截面内，可以有50%的接头，接头应交错分布不得集中一处， 水平筋接头应相互错开，每浇注一层砼后，其砼面上最少保持有一道绑
23、扎好的水平钢筋。 千斤顶杆代替受力钢筋，因此在支承 杆接头滑过辐射梁后应对接头用25 的绑条，长 150mm 二根实施绑条焊补强，支承杆加固见附图 F-3。同时要求环筋与支承杆也实施点焊使烟囱钢筋， 千斤顶杆及平台组成一个复杂的空间力系，加强烟囱的稳定，确保模板的安全。 预埋件的位置与型号必须准确，按方案附表三埋件布置埋设，不得遗漏，预埋件用钢筋焊接固定在筒壁钢筋上，暗 榫丝口应用棉纱沾油堵塞，防止砼污堵， 外模板滑过预埋件后， 应立即清除预埋件表面砼， 使其外露，便干安装，爬梯暗榫中心线应用线垂 和经纬仪共同控制垂直度，标高可随滑升上量。爬梯中心线也可间断弹线。由于烟囱有锥度，不得用线锥一次
24、从上吊到底进行爬梯控制。 80米标高和 113 米标高的两层信号平台的暗榫的安装。当标高接近二层信号平台三角支撑架的预埋暗榫标高（即 79.02 米和 112.02 米）然后沿外模板上口周圈拉尺量周长。计算每一分格间距 80 米处信号平台暗榫每分格间距等于周长 /16，找出爬梯中心线，向两边各 1/2 格即为两个三角架的暗榫， 112.02 米处信号平台暗榫每分格尺寸为（周长 -120 4） /16。如以爬梯中心线按顺时针转量计算如下， 1/2 格距 +1 格 +1 格 +120+1 格 +1格 +1 格 +1 格 +120+1 格 +1 格 +1 格 +1 格 +120+1 格 +1 格 +
25、1 格 +1 格 +120+1格 +1/2 格 =周长。 间距 120 者为双肢三角架，必须用钢筋焊牢，做拆架子用。 第一次安装完毕。立即用红铅笔 标在外模板上（量尺寸时标注） ，第二次安 89.85 米和 112.85 米的暗榫时根据红位置预埋。 6.内衬砌筑贴隔热层： 内衬砌筑贴在砼上，内衬上及外吊架 上进行操作，内衬里皮设有600mm 高的内模板，内衬转沿内模坡度随滑升上砌，凡牛腿以上 60cm高内衬，无内模依据，必须认真操作， 不得砌凸和砌成椭圆，内衬砌完就立即摆放隔热层，要求摆放整齐防上 倒塌，更应防止蛭石块浇在砼中。 7.筒身表面处理及砼养护： 砼脱模后的表面处理是关系到构筑物表
26、面美观及结构质量的重要工序。因此，当模板滑过应立即进行。先用木抹子（或塑部抹子）将凸凹的部分抹平，外抹 5 毫米的 1： 2 水泥砂浆。当脱模后出现蜂窝、麻面及较小的裂缝时，应立即将松动的砼剔除，用细石砼补起，较小的蜂窝、麻面可用高标号砂浆修补。如出现较大的裂缝，狗洞等质量问题，应立即停滑研究处理方案，然后再进行处理。 为了使砼具有适宜的硬化条件，砼应浇水 养护，水由高压水泵上送，管道用螺丝临时固定在爬梯暗榫上，环型水管 安放在外吊架的地层上，养护时间一般砼浇后 12 小时内，如气温低于 5时可不必浇水，一般情况一天浇二次水即可，每次 15 分钟，不可连续浇水，以防高压水冲坏强度不高的筒身外表
27、。 8.防止平台扭转与飘移及纠正措施： 烟囱在滑升过程中极易发生扭转，造成扭转的因素很多，如荷载偏心过大， 模板发生倾斜砼浇灌时间差及阴阳面温 度差造成的砼强度不一而引起的摩擦阻力不同，千斤顶高度不同 及风载都能引起平台扭转和飘移。防止平台扭转，首先必须按平台荷载布置图进行 机具布置，材料堆放要注意均匀，砼浇灌方向要隔一定时间变换， 并随时检查提升架的垂直度，为保证千斤顶升高一致，适当增加抄平次数，另外 尽量减少平台的受风面积，为此，本平台在 50 米和 90 米高时各内缩一次。为防止扭转，本方案对支承杆采取了加固，增加其强度（见 F-3 图） 。 如发生扭转，采取下列办法纠正，相邻两千斤顶，
28、将向转的前千斤顶一次多升 5mm， 将支承杆 回垂直。 一组千斤顶的水平用水平铁尺检查，纠正时如砼强度过低应在两组千斤顶之间增加斜撑，以勉出现“脚”下失稳，另外如提升架，模板倾斜，应用 倒链或螺丝向反方向拉正（分别拉提升架的上肩和底脚） 。直至扭转矫正为止。 平台飘移纠正，一方面要调正荷载位置和 砼浇注顺序，其主要纠正方法是将偏面的千斤顶普遍递减性提高；首先将 平台调平。再把偏的一面一组千斤提高 20mm， 然后逐渐向两边递减高度， 使平台向一边出现微倾斜，滑几个循环即可纠正好。 9.牛腿施工与分隔： 支承内衬的牛腿构造见变更图。牛腿标号提前丈量好，当模板上口滑至进牛腿底时，内模向内分开，离开
29、内衬 120mm。内衬砌筑开始批砖，然后模板继续上滑到牛腿上标高，此时开始绑 扎牛腿钢筋。安装预制耐热砼块。砼块的锚筋必须焊拉在环筋上。 牛腿沿内周长 600mm 水平距里， 用 20mm 厚木丝板 （ 120 300 20）隔离开，同时牛腿底部垫 20 厚木丝板一层，牛腿支设完毕即可浇注砼，如支设牛腿时间较长，应将千斤顶提 一个冲程，防止模板被砼粘结住。 10.孔洞预留： 该烟囱只留二个烟道口，其标高在 4.9 米上，烟道口侧模分二次支设，第一次支 6.6 米高， （至辐射梁下皮）向上随滑升随支，利用结构竖筋和增设的短筋支承，随滑升随安装单块插板，构成洞口侧模，其内衬用干砖码起交圈， （仍保
30、存闭和圈的受力状况） ，当模板上口滑到洞口顶标高时，在竖筋上焊水平筋支承支设木板构成洞口顶胎模， （洞口挑梁的底模搁在砖上） ，调梁内模用 =2mm 铁皮焊拉筋形成，详见 F-3 图，预留洞口尺寸应较原设计大 20mm。 11.筒首滑升： 当模板的上口按 3%的坡度滑至 116.3 米时， 砼浇至模板上口平暂停滑升，待最后浇灌的砼达 12kg/cm2强度后，将模板松开，按 6.33%的反锥度调整固定好，并插入花槽钢筋，浇灌 250#细石砼，振捣密实，为了使前后二次砼能结合牢固，应对基层充分湿润，浇素水泥浆一遍，此为二次浇灌法，待后浇的砼达 12kg/cm2后，再松开外模，分三次空滑 688mm
31、,即第一次空滑 230mm,立即加固，第二次空滑 230mm 再加固一次 .第三次滑至要求标高， 并立即加固好， 因为外模已经脱开砼， 顶端架子呈自由端，稳定性较差，必须随滑随加固，加固除按正常的要求加固外，两组千斤顶间要求用 22 的钢筋加固剪力撑。滑到标高后模板按 6.33%的反倾斜度调好固定牢，插入花槽木模再浇砼至模板上口平 ，其他工作同正常滑升。如此循环，直至将烟囱滑至 115.6 米，然后再空滑 200mm，外砌砖代模，内用纤维板代模，一次浇完顶圈梁。 花槽用木模制作预埋， 见 F-4 图， 脱模后将木模取出， 为了筒首好看，暗明醒目，可用白黑涂料将筒首着色。 12.活动模板的抽拔：
32、 由于烟囱成 4%和 3% 的锥度，所以模板直径在滑升过程中不停的内收变小，即收分模板对移动搭连，当两者的外 肋相碰时，就不能再内收，此时应将相搭接的活动模板抽掉，具体方法如 下：当模板滑升后，清理活动围圈、模板、挂钩等处的砼、砂 浆脏物；拆除活动模板的联接螺栓；用铁丝提住，然后稍松顶紧丝杠，将活动模下打即可掉下，然后再用提的铁丝提到平台上，用吊笼下运回地面； 模板抽后应将收分模板外沿清理干净，如出现上合下裂现象应作适当修整。 13.停滑措施及施工缝处理： 正常滑模是连续作业的，如因风雨及 机械故障原因及工艺要求必须停止施工时， 应采取可靠的停滑措施； 在停滑前砼必须浇灌至同一水平面；停止浇砼
33、后应每隔一小时启动千斤顶一次， 每次将模板提升 3cm 左右，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不再粘 结为止；因停滑造成的水平加工缝，在继续浇灌新砼之前，应 将粘结于模板及钢筋表面的砼块清理干净，用水冲走残渣，将浇灌一层原配比减去一半石子的砼。然后继续分层浇灌原配比的砼。 14.信号平台及爬梯的安装： 信号平台的安装在平台上暗榫滑过底层吊架 20cm 时进行，但应注意砼的强度，安装利用提升架挂一吊笼（用倒链加大绳） 。人在吊笼里操作，其他人站在底层吊架上配合，先安三角架， 再安铁篦子，最后安栏杆，所有安装人员均应系安全带和安全帽爬梯安装 从顶向下进行，也可等信号平台安完后从信号平台向下安。先
34、安好一节，操作人员进入爬梯内，横放一块木板坐于其内，上下节爬梯连结螺栓， 上好后下至下节爬梯上暗榫螺栓，爬梯由摇壁拔杆上吊，一次可吊四节钩绳在爬梯内运行。安装人员先在地面将爬梯组成四节一组。所有参 加操作人员均需系安全带、爬梯未安到底，操作人员禁止顺大绳下滑，应顺爬梯上到顶坐吊笼下来。以防出现安全事故。 五、劳动组织与计划： 烟囱内砌外滑加工，是施工连续多工 种交叉作业，配合性强、组织性严、技术要求高、难度大，因此要求现场建立强有力的施工指挥机构和严格的岗位责任制，采取两大班日夜连续作业，其劳力配备及工程、责任划分见附表 2。 施工进度预计 4 月初模板开始组装， 4 月中旬开成滑升按 2.5
35、 米 /日计需 50 天（不含风雨影响及改架子影响） ，安爬梯及信号平台共六天（可以穿插在筒首施工中）拆模七天，预计 6 月中旬全部结束。 六、技术、安全、质量措施： 1.由于滑模涉及面广，参加人员多，工艺新，难度大，要求领导必须重视，坚持跟班作业指挥，做到组织指挥有力 ，全体参战人员齐心协力，保质、保量、保安全的完成这一艰巨的施工任务。 2.技术人员值班，严守职责，分头把关，事先充分熟悉图纸和施工方案，作好技术交底，人人心中有数， 施工中一丝不苟，抓好名个环节的工作。 3.建立健全严格的岗位责任制，作好口头和书面交底，使人人明确自己的职责，严守工作岗位，确保操作质量与安全。 4.测量、试验人
36、员跟班作业，必须将测得的各种数据及时汇报给技术指挥人员， 使他们心中有数， 始终保持头脑清醒， 排除来自各方面的干扰，确保施工质量和安全。 5.用于烟囱上的原材料、半成品、成 品必须经检验合格后方可使用。 6.砼用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于 425#，石子不宜采用石灰石，砼要求按配比严格计量， 如发现不计量或计量不准者，将按公司罚款规定进行罚款，每次 50 至 100 元 . 7.烟囱底部 20 米半径范围内为施工危险区，要设明显标志，非施工人员不得随便进入，凡参加施工人员必须戴安全帽，若攀登高空，必须系安全带。 8.凡参加平台上作业人员，必须是经检查身体合格者，凡高血压、心脏病
37、、神经衰弱、睡眠不足或酗酒后均不得登高。 9.为了地面作业人员的安全，进入危险区的通道和筒内顶棚，必须搭高 2.5m,宽 2.6m 的安全防护， 其顶面满铺跳板， 上再铺 4mm 厚钢板一层。（筒内的铺 6mm） 。 10.平台周围的栏杆满 1.6 1.6 的细铅丝网。内外吊架边和下面均应用安全网封闭，并随时检查，使其处于完好状态。 11.吊笼和拔杆运输设备，应完善联系信号设施 ，专人负责使用，吊笼起动时必须先发出信号，等对方有回铃时再起 动，绝不得随便起动，吊笼上人最多四人，不准人物共运，乘者不得将头手伸出笼外。 12.为防止吊笼冒顶，在井架顶部安装一只行程开关， （用铡刀开关代替，将把接头
38、，吊笼碰开即停电）底 部防止蹲罐，在下部安八只弹簧的缓冲板，在板上放两只废汽车轮作缓冲。要求使 用中，经常清除砼等残渣，随时对其检查，防止失灵。 13.吊笼的上下轮（包括天梁滑轮和地滑轮、拔杆滑轮） ，应每天检查，定期检查，防止发生以外事故。 14.井架上设二根避雷针，防止雷击。其烟囱基础底部可以钢筋引出，并保证其电阻不大于 4.施工中要经常与气象台联系和听天气预报，随时掌握天气变化以便采取预防措施。 15.为便于上下联系，平台上下各设一套广播，并将喇叭设在台上，台下和卷扬机棚三处，使三处都能得到统一指挥。在滑模期间，卫生救护人员应昼夜值班。 16.平台操作人员严禁向地面投掷物品， 随手工具必
39、须带好，防止坠落伤人，平台上下必须防止火灾，上下各配干粉 灭火器二台，供消防使用。 17.操作平台上应经常保持清洁，拆下的模板及其它不用之物，应随时吊运到地面，既减轻平台重量，又防止坠落伤人。 18.如遇大雨及六级以上的大风时，应停止施工，除采取停滑措施外，应保护好上下的机电设备，防止雨淋损坏。 19.夜间施工，台上、吊架上 及台下必须有足够的照明。其操作平台的照明灯，应采用低压安全灯。 七、滑模拆除： 滑模拆除，是一项很危险的工作，要 求指挥员和操作员必须高度重视，精心操作，确保安全生产。 当滑模到顶，避雷针、爬梯全部安装完毕，平台上一切不用之物全部用拔杆，吊笼运回地面后，便可进行 平台拆除
40、，其拆除顺序如下 : 1.在平台的东西南北四个方向辐射架下放 四块马鞍型铁，并用木楔将辐射垫起， 然后在井架四角拉四道缆风绳， 用倒链拉紧在信号平台支架上。在平台下的井架上拉四道兜绳，绕过烟囱口， （经马鞍铁） ，用手搬葫芦同样拉紧在信号平台的支架上。 2.拆除内外模板。 3.拆除安全网，钢筋围栏条及下吊架。 4.将所有辐射梁用木楔垫起，割断千斤顶杆拆除千斤顶。 5.安装旋转拔杆，并利用它拆除斜支撑，拔杆和提升架。 6.拆除外钢圈及外沿钢圈（内缩外沿钢圈） 。 7.对称拆除辐射梁。 8.利用兜绳放松缆风拉紧，将井架下放到烟囱口平，拆除波旋转拔杆。 9.设计十字吊索，四头用倒练拉紧在信号平台上，十字交叉处挂 3T双滑轮一只，将 3T 卷扬机绳穿入吊住井架，然后手搬葫芦松绳，直至井架全由卷扬机吊住，拆除兜绳，用卷扬机将井架放到地面。 10.操作人员在顶部工作，主要站在搭 在平台上的临时跳板上和搭在井架内的跳板上，有时站在爬梯上指挥， 要求必须系安全带，胆大心细、统一指挥，统行动，切实落实安全措 施，确保该项工作顺利完成。 11.十字吊索和倒链暂不拆除，将烟 囱缩口钢筒吊完毕后再拆，最后人由爬梯下到地面，至此拆除工作既告结束。 12.拆模期间周围 50 米半径范围内为危险区，尤其顺风方向应特别注意安全，放大警戒范围。 http:/ http:/
