1、毕 业 设 计 说 明 书全套 CAD 图纸，联系 1583893706专 业： 机械制造与自动化 班 级： 机制 3053 班 姓 名： 学 号： 39 号 指导老师： 陕 西 国 防 工 业 职 业 技 术 学 院目 录第一部分 工艺设计说明书1第二部分 夹具设计说明书12第三部分 刀具设计说明书14第四部分 量具设计说明书15第五部分 毕业设计体会 17第六部分 参考资料 18第一部分 工艺设计说明书（宋体、加黑、小三）1.零件图工艺性分析1.1 零件结构功用及工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工不是很难，该零件有三孔组成，其中端孔的轴线和中间大孔的中心线在一直线上，
2、因此要先加工好中间大孔，再以大孔作为定位基准来加工端面的孔，这样就可以保证上面的精度要求。中间大孔和另一端面的小孔的位置精度要求较高，因此底面大平面的精度将直接影响两孔的精度，这样的话要先加工两大平面，中间大孔是一个阶梯孔，因此在加工的时候要注意尺寸的保证。1.2 零件技术条件分析孔的精度：32 孔与 16 孔的尺寸精度有要求为 IT7，左端空的直径为20+0.023 0，中间大孔的小直径为 35+0.027 0 ，大直径为 42+0.027 0孔的位置精度：端面的孔的轴线与中间的大孔中心线在一条直线上，右端的小孔与中间大孔的水平距离是 33，垂直距离是 46.375+0.12 +0.20，与
3、中间大孔水平线的夹角是 32 度。主要平面的精度要求：左端空的内壁粗糙度要求是 6.2，端面的粗糙度是 6.2，大孔及右端小孔的内壁及内端面粗糙度均是 6.2，大孔及右端小孔的外端面粗糙度为 25。1.3 绘制零件图2.毛坯选择2.1 毛坯类型考虑移动手柄的结构不是很复杂，且生产量为批量生产，在工作过程受礼也不是很大，受礼情况也较为简单故采用铸造毛坯，材料为 HT200，2.2 毛坯余量确定由机械加工工艺设计资料查表 1.2-20 得毛坯的加工余量为 5MM，毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 得为+ -1.42.3 毛坯零件合图草图张 勇3机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定S32+0.02
4、5 0 机械加工工艺设计资料 P60，P41 经济精度钻孔 30IT11Ra12.5扩孔 31.75IT10Ra6.3粗铰 31.93IT12Ra12.5精铰 32IT7Ra0.8S 16+0.11 0钻孔 14IT11Ra12.5扩孔 14.85IT10Ra6.3粗铰 14.95T12Ra12.5精铰 15IT7Ra0.8车两侧面 83车 89+0.22 -0.22IT11Ra12.5车 85+0.22 -0.22T11Ra12.53.2 加工顺序的安排该零件为一移动手柄，因为各孔之间的位置精度要求较高，因此要找好基准，要先加工两侧面做好基准，对于右端的中间部分，考虑到加工的方便要在最后加工
5、，这样可以很容易的加工油孔。3.3 定位基准选择粗基准的选择：采用一侧面、大端圆弧处精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。3.4 加工阶段的划分说明序号 工序名称 定位基准 设备0 铸造5 实效10 清理表面15 车侧面 右端圆弧、 CA614020 画线 四爪卡盘找正车侧面25 粗镗大端孔 35、42 右端圆弧、 CA614035 半精镗大端孔 35、42 右端圆弧 CA614040 精镗大端孔 35、42 右端圆弧 CA614045 铣左端面 左端内侧面、侧面、大孔内表面立式铣床50 钻 20 孔 左端面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床55 粗绞 20
6、孔 左端面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床60 精铰 20 孔 左端面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床70 钻左端孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面摇彼钻床75 粗绞孔左端孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床80 精铰孔左端孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床85 钻左端锣纹孔 左端面 摇臂钻床90 攻螺纹 左端面 摇臂钻床95 铣右端内侧面 左端面 立式铣床100 钻油孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床105 清洗，去毛刺 钳工台检验 检验台入库3.5 工序集中与分散该零件的生产批量为大批量，所以工序应适当的分散，尺寸精度要求不高，易保证，其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。3.6
7、主要机加工工序简图（宋体、加黑、小四）1. 加工侧面2.加工大头孔3.加工左端面4.加工右端小孔5.加工左端面孔6 加工左端螺纹孔7. 铣右端内侧面8. 钻油孔4.工序尺寸及其公差确定S 35+0.025 0 IT7 Ra0.8余量 工序公差 工序尺寸铸造 S33钻孔 IT12Ra12.5 1 0.1 S34+0.1 0扩孔 IT10Ra6.3 0.75 0.1 S 34.75+0.1 0粗铰 IT8Ra1.6 0.18 0.1 S 34.93+0.1 0精铰 IT7Ra0.8 0.07 0.025 S35+0.025 04.2 S20+0.021 0 余量 工序公差 工序尺寸钻 IT12Ra
8、12.5 0.21 S19+0.21 0扩孔 IT10Ra6.3 0.75 0.084 S19.75+0.084 0粗铰 IT8Ra1.6 0.18 0.033 S19.93+0.033 0精铰 IT7Ra0.8 0.07 0.021 S20+0.021 05.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、检验台、钳工台。夹具有：平口钳，专用夹具刀具有：铣刀、平板锉、圆锉刀、钻头、绞刀、车刀、丝锥量具有：游标卡尺、专用量规。6切削用量及工时定额确定6.1 切削用量的确定粗车两侧面 械加工工艺设计资料P104 表 5.3-1ap =2.5 f=0.6查表 5.3-5 T=6
9、0min查表 5.3-6 C V=242 X V=0.15 Y=0.35 m=0.2V= C V/Tm a XV P fyv =113.08N=318v/d=600r/mm查表 P110 C Fz=2650 X Fz=1.0 Y Fz=0.75 n Fz=-0.15F z= C Fz a XV P fYFz Vn F z Fz KFzN=2119.15P m= Fz*V/6x104 =4KW6.2 工时定额确定钻、攻 M6 螺纹孔时；切削用量：ap=2.5由表 7.3-1 得：f=0.27 m/r由表 7.3-11 得：v=15 m/r则 n=318V/D= 318 x15/5=954m/r工
10、时定额：T2= lw+lf/fxn=1.5 min由表 3.3-9 得：装夹工件时间为 0.04min由表 3.3-10 得：松开卸下工件时间为 0.05min由表 3.3-11 得：操作机床时间为：0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则 T 总=T1+T2+T 基=62.73min7工艺设计总结此部分主要包括设计体会、感想等（宋体、五号）第二部分 夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析工序图工序加工要求即孔内表面加工精度为 IT7 级，即 20+0.023 0 精度要求一般。2.定位方案确定2.1 必要限制的自由度有工序图分析知需限制 X 转动，X 移动
11、， Y 轴的转动， Y 轴的移动，Z 轴的转动，限制 5 个自由度。应布置心轴定位限制其 4 个自由度。采用端面定位限制其 Z 方向的转动则必须限制自由度 5 个自由度3.定位元件确定选用弹心轴来做定位，限制 4 个自由度右边用其端面定位，限制 1 个自由度4.定位误差分析计算jb=0 db=1/2*0.05=0.025 dw=0.0251/3T=1/3*0.08=0.027dw1/3T 5.夹紧方案及元件确定加紧采用螺旋加紧，在定位元件心轴中心作成罗纹孔，用一个长螺栓即可将工件固定，螺栓冒可选用小些的，小于空的直径这样便于拆卸，空上选用一个大于空直径的垫片。6.夹具总装草图零件图第三部分 刀
12、具设计说明书1. 工序尺寸精度分析车零件侧面公差等级为 IT11IT132. 刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用 90 度外圆车刀。3. 刀具设计参数确定序号项目 数据来源或公式计算 采用值1 车刀外行 表 2-6、2-7 焊接式 90 度强力外圆车刀刀片材料 YT52 刀杆材料 45 钢3 几何角度 表 2-8、2-9s=-10 度 o=20 度 o=6 度 o=4 度r=90 度 r=5 度 =2mm 4 断削参数前面型式表 2-11、2-12 （f=1.3mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=8.5mo1=-20 度 br1=0.6 qn=9
13、.35 过渡刃 表 2-13（ap=2.6mm） 直线过渡刃 Kre=45 度 b=16 刀片型号 表 2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.87 车刀外型结构尺寸表 2-1、2-2 、2-5 BxH=20x30 L=150 M=8(90 度弯头车刀)8 刀槽型式表 2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o- j=20 度-26.3 度Hc=H+(12)-cCoso/Cos( o+ c)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(o+ c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CC
14、oso/ Cos(o+ c).tgo=20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5=20-7x0.08=19.4j=26.3 度c=6.3 度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm4. 刀具工作草图 技 术 条 件 ：1、 刀 片 材 料 ， 刀 杆 45钢 ；2、 刀 片 型 号 ： ；3、 使 用 0号 焊 料 ， 焊 缝 不 大 于 .2、 刃 口 不 得 有 崩 刀 ， 刀 面 不 得 有 裂纹 。第四部分 量具设计说明书1. 工序尺寸精度分析连杆小头孔直径为 20+0.027 0，其上偏差 ES+0.027；下偏差 EI0，确定工作量规制造公差和位置要素值，由表查得
15、该孔为 IT7 精度。所以，尺寸 20mm 的量规公差 T0.003mm，位置要素 Z0.004mm。2.量具类型确定因为该量具为测量 20+0.021 0 而设计，所以该量规为：塞规。3.极限量具尺寸公差确定通规： 上偏差EI+Z+I/2（0+0.004+0.0015）+0.0055mm下偏差EI+Z-T/2（0+0.004-0.0015）+0.0035mm磨损极限EI0止规：上偏差ES0.027mm下偏差ES-T（0.027-0.003 ）+0.024mm4.极限量具尺寸公差带图5. 极限量具结构设计量规设计尺寸：总体：L139 通端：L50 l20 l19 d2180 -0.035 r4
16、 S0.5 K0.5 d320止端：L40 l11 l19 d2180 -0.035 r4 S0.5 K0.5 d320手柄：L90 l23 d24 d117 d218+0.035 0 d320 d46.5 f8 t1.2量具总装图如下第五部分 毕业设计体会时间如梭，二个月的毕业设计已接近尾声，通过本次设计我受益匪浅，感受颇深，以下是我对本次设计总结。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的
17、东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的老师和同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以
18、我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢我的指导老师他对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献(宋五加黑)1机械零件课程设计 ： 主编：任青剑 贺敬宏2机床夹具设计手册： 主编：杨黎明3公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 4机械加工工艺设计资料；主编：张征祥5刀具设计手册： 主编：袁哲俊 刘华明6机械制造工艺学： 主编： 郑修本7机械加工工艺装备设计手册：编委会编制 8光面量规及技术条件：中华人民共和国第五工业部标准
