1、辽 宁 工 程 技 术 大 学课 程 设 计题 目 ： 虎 钳 固 定 钳 身 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规程 编 制 及 钻 削 2-11 孔 工 序 专 用 夹 具全 套 图 纸 ， 加 153893706班 级 ： 机 电 052 班辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 姓 名 ：指 导 教 师 ：完 成 日 期 ： 2008.07.02辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11 孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 （ 草 图 ） 1 张(2) 生 产 类 型
2、: 5000 件 /年三、上交材料(1) 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张(2) 毛 坯 图 1 张(3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1 张(4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1张(4) 夹 具 装 配 图 1 张(5) 夹 具 体 零 件 图 1 张(6) 课 程 设 计 说 明 书 (5000 字 左 右 ) 1 份四、进度安排(参考)(1) 熟 悉 零 件 ,画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 ,确 定 工 艺 路 线 ,填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天(3) 工 艺 装 备 设 计
3、 (画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天(4) 编 写 说 明 书 3 天(5) 准 备 及 答 辩 2 天五、指导教师评语成 绩： 指导教师 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II日 期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 III摘 要我 们 这 次 课 程 设 计 的 主 题 是 工 件 夹 具 设 计 ， 我 的 设 计 题 目是 ： 虎 钳 固 定 钳 身 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 编 制 及 钻 削 2-11 孔 工 序 专 用 夹 具 。 主 要 内 容 有 ： 画 零 件 图 ； 加 工 工 艺 规 程的 设 计 ；
4、夹 具 体 的 设 计 以 及 零 件 、 装 配 图 的 绘 制 。这 次 机 械 制 造 课 程 设 计 的 意 义 有 以 下 几 点 体 会 ：首 先 ， 通 过 这 次 课 程 设 计 ， 让 我 们 重 新 的 温 习 的 机 械 制 造 、工 程 图 学 以 及 互 换 性 知 识 。 我 们 在 设 计 过 程 中 ， 结 合 实 际 工 件的 情 况 查 找 相 关 资 料 ， 不 仅 仅 是 对 书 本 知 识 的 巩 固 ， 更 是 通 过思 考 后 对 知 识 的 理 解 。 而 我 个 人 感 觉 最 重 要 的 是 知 道 了 一 些 知识 的 产 生 来 源 ，
5、怎 样 通 过 原 理 推 广 到 实 际 的 应 用 当 中 。 例 如 ，六 点 定 位 原 理 的 实 际 应 用 ， 怎 样 通 过 这 个 原 理 选 择 合 适 的 定 位 ，选 择 正 确 的 定 位 元 件 ， 这 些 都 是 结 合 原 理 应 用 到 实 际 问 题 。其 次 ， 通 过 这 次 课 程 设 计 也 锻 炼 了 我 们 的 独 立 思 考 能 力 和个 人 解 决 实 际 问 题 的 能 力 。 同 时 几 个 人 在 一 组 设 计 ， 也 让 我 们懂 得 了 讨 论 和 交 流 的 重 要 性 。 独 立 思 考 与 适 当 交 流 两 者 结 合 起
6、来 ， 对 我 们 是 一 种 锻 炼 。 几 个 人 同 一 组 有 同 样 的 加 工 工 序 ， 但每 个 人 都 有 自 己 的 加 工 工 步 ， 既 促 进 了 交 流 ， 避 免 闭 门 造 车 ，又 在 一 定 程 度 上 训 练 了 我 们 的 独 立 思 考 能 力 。最 后 ， 我 们 此 次 作 图 使 用 了 作 图 软 件 ， 例 如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。 因 为 我 们 此 次 设 计 画 图 任 务 很 重 ， 在 作图 过 程 熟 悉 了 这 几 种 软 件 中 的 一 种 。 在 闲 暇 之 时 ， 我 们 还 交 流作 图 经 验 ， 为
7、以 后 走 上 工 作 岗 位 打 好 基 础 。 作 为 一 个 学 机 械 的学 生 应 该 有 熟 练 的 作 图 水 平 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IVAbstractWe designed this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for drilling holes
8、2-11 fixture. Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn. The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience: First of all, through the curriculum design, let us
9、 re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. We in the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and understanding. I
10、personally feel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the correct position
11、ing devices, these principles are applied to the combination of practical problems. Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let us also under
12、stand the importance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. The same group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote the exchanges and avoid working behin
13、d closed doors, to a certain 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 Vextent, the training of our independent thinking. Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of seve
14、ral software. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the future work on laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 VI目 录1.固 定 钳 身 的 工 艺 分 析 11.1 固 定 钳 身 的 用 途 11.2 固 定 钳 身 的 技 术 要 求 21.3 审 查 零 件 的 工
15、 艺 性 31.4 确 定 固 定 钳 身 的 生 产 类 型 32.加 工 工 艺 规 程 32.1 选 择 毛 坯 32.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 与 机 械 加 工 余 量 32.3 拟 定 工 艺 路 线 42.3.1 定 位 基 准 的 选 择 42.3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 52.3.3 加 工 阶 段 的 划 分 52.3.4 工 序 的 集 中 和 分 散 52.3.5 机 械 加 工 工 序 62.3.6 确 定 工 艺 路 线 62.4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 62.5 切 削 用 量 的 计 算 72.5
16、.1 钻 孔 工 步 72.5.2 粗 铰 工 步 82.5.3 精 铰 工 步 83.专 用 夹 具 设 计 83.1 夹 具 设 计 任 务 83.2 确 定 夹 具 的 结 构 方 案 83.2.1 确 定 定 位 元 件 83.2.2 确 定 导 向 装 置 93.2.3 确 定 夹 紧 装 置 94.参 考 文 献 .10辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11.固 定 钳 身 的 工 艺 分 析1.1 固 定 钳 身 的 用 途平 口 钳 又 名 机 用 虎 钳 ， 是 一 种 通 用 夹 具 ， 常 用 于 安 装 小 型 工 件 。 它 是铣 床 、 钻 床 的 随
17、 机 附 件 。 将 其 固 定 在 机 床 工 作 台 上 ， 用 来 夹 持 工 件 进 行切 削 加 工 。 其 工 作 原 理 是 用 扳 手 转 动 丝 杠 ， 通 过 丝 杠 螺 母 带 动 活 动 钳 身移 动 ， 形 成 对 工 件 的 加 紧 与 松 开 。 被 夹 工 件 的 尺 寸 不 得 超 过 70 毫 米 。固 定 钳 身 是 平 口 钳 的 主 要 零 件 。 固 定 钳 身 左 右 两 端 同 轴 线 的 两 个 圆 孔 ，用 以 支 承 丝 杠 。 钳 身 中 间 部 位 制 成 长 方 形 槽 ， 槽 两 侧 有 短 形 导 轨 ， 导 轨的 上 、 下 和
18、 外 侧 面 为 滑 动 面 ， 因 此 对 其 有 较 高 的 尺 寸 精 度 ， 形 位 精 度和 表 面 质 量 要 求 ， 以 保 证 活 动 钳 身 和 丝 杠 螺 母 沿 固 定 钳 身 导 轨 面 的 运 动精 度 。 钳 口 板 通 过 两 个 沉 头 螺 钉 紧 定 在 钳 身 上 部 外 ， 与 活 动 钳 身 对 称 形成 “钳 口 ”， 夹 持 工 件 。 固 定 钳 身 底 座 上 有 两 个 11 安 装 孔 。1.2 固 定 钳 身 的 技 术 要 求固 定 钳 身 的 零 件 技 术 要 求 表 （ 注 ： 断 面 描 述 参 照 零 件 图 ）辽 宁 工 程
19、技 术 大 学 课 程 设 计 2加 工 表 面 尺 寸 及差 /mm 公 差 /mm 及 精度 等 级表 面 粗 糙 度/形 位 公 差 /mm12mm 孔0.43120.043， IT7 1.6aR18mm 孔 .080.043， IT7 1.630mm 孔30IT930mm 孔 底 面 IT9 6.3aR25mm 孔 25 IT9 6.325mm 孔 底 面IT9 6.3a11mm 孔 11IT9 6.3R0.2860.2860.018,IT8钳 身 宽 .30140.074,IT9 6.3a钳 身 底 面 IT7 1.6R钳 身 上 表 面 IT7 1.6a工 字 槽 底 部 宽 46
20、 IT9 6.3工 字 槽 上 部 宽 28 IT9 6.3aR工 字 槽 底 面 IT7 1.6钳 口 板 左 端 面 IT9 6.3a钳 口 板 下 端 面 IT9 6.3R固 定 钳 身 左 右 两 端 同 轴 线 的 12 和 18 两 个 圆 孔 ， 并 且 有 同 轴度 要 求 ， 用 以 支 承 丝 杠 。 此 外 ， 在 加 工 时 底 面 为 工 序 基 准 ， 尺 寸用 来 保 证 同 轴 度 。 同 时 ， 对 钳 身 中 间 部 位 制 成 长 方 形 槽 的 两 侧0.1286辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3的 导 轨 的 粗 糙 度 ,以 及 对
21、与 钳 口 板 的 装 配 的 端 面 的 粗 糙 度 都 做 了 要 求 ，保 证 了 滑 动 面 的 表 面 精 度 以 及 与 钳 口 板 的 配 合 精 度 。1.3 审 查 零 件 的 工 艺 性分 析 零 件 图 可 知 ， 12 和 18 两 个 圆 孔 有 同 轴 度 要 求 ， 并 且 用 尺寸 保 证 了 对 丝 杠 的 支 撑 要 求 。 对 于 导 轨 的 滑 动 面 、 与 钳 口 板 紧 定 的0.1286端 面 都 做 了 粗 糙 度 要 求 ， 保 证 表 面 精 度 。 钳 口 板 通 过 两 个 沉 头 螺 钉 紧定 在 钳 身 上 部 外 。 固 定 钳
22、身 底 座 上 有 两 个 11 安 装 孔 。 其 余 的 表 面 加工 精 度 较 低 ， 不 需 要 高 精 度 的 机 床 加 工 ， 通 过 铣 削 、 钻 床 的 粗 加 工 就 可以 达 到 加 工 要 求 ； 而 主 要 的 加 工 表 面 虽 然 加 工 精 度 较 高 ， 但 在 正 常 的 生产 条 件 下 ， 采 用 较 经 济 的 加 工 方 法 都 可 保 质 保 量 的 加 工 出 来 。 由 此 可 见 ，该 零 件 的 加 工 性 较 好 。1.4 确 定 固 定 钳 身 的 生 产 类 型依 设 计 题 目 知 :Q=5000 件 /年 ,备 品 率 和 废
23、 品 率 分 别 取 %3 和 %0.5,代 入 公 式 (1-1),得 ：N=5000 件 /年 (1+%3) (1+%0.5)=5175.8 件 /年固 定 钳 身 重 量 为 5kg,属 中 型 零 件 ,大 量 生 产 .2.加 工 工 艺 规 程2.1 选 择 毛 坯由 于 该 零 件 的 材 料 是 灰 口 铸 铁 ， 且 是 大 量 生 产 ， 所 以 应 采 用 砂 模 铸 造中 的 金 属 模 机 器 造 型 ， 特 点 是 成 产 率 较 高 、 铸 件 精 度 高 、 表 面 质 量 与 机械 性 能 均 好 。2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 与 机 械 加
24、工 余 量由 表 2-1， 得 毛 坯 件 的 公 差 等 级 为 812， 选 铸 件 尺 寸 公 差 等 级 为10， 由 表 2-3 得 毛 坯 上 、 下 表 面 的 尺 寸 公 差 为 2.6mm.， 钳 身 高 的 尺寸 公 差 为 2.8mm， 钳 身 宽 尺 寸 公 差 为 3.2mm， 座 孔 高 尺 寸 公 差 为2.2mm， 钳 身 长 尺 寸 公 差 为 3.6mm。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4由 表 2-5， 毛 坯 的 机 械 加 工 余 量 等 级 选 EG， 选 铸 件 机 械 加 工 余 量等 级 为 F， 机 械 加 工 余 量 为 1
25、.5mm.钳 身 上 、 下 表 面 的 基 本 尺 寸 R1=30+1.5 2+0.5 2.6=34.3， 上 下偏 差 分 别 为 +1.3、 -1.3钳 身 总 长 的 基 本 尺 寸 R2=154+1.52+0.53.6=158.8， 上 下 偏 差分 别 为 +1.8、 -1.8钳 身 高 的 基 本 尺 寸 R3=58+1.52+0.52.8=62.4， 上 下 偏 差 分 别为 +1.4、 -1.4钳 身 宽 的 基 本 尺 寸 R4=80+1.52+0.53.2=84.6， 上 下 偏 差 分 别为 +1.6、 -1.6座 孔 高 的 基 本 尺 寸 R5=14+1.52+0.
26、52.2=18.1， 上 下 偏 差 分 别为 +1.1、 -1.12.3 拟 定 工 艺 路 线2.3.1 定 位 基 准 的 选 择（ 1） 精 基 准 的 选 择选 钳 身 右 端 面 ， 钳 身 底 面 ， 18mm 孔 轴 线 为 精 基 准 。 这 遵循 了 “基 准 统 一 ”原 则 ， 很 多 表 面 都 是 采 用 它 们 作 为 基 准 进 行 加工 。 同 时 也 遵 循 了 设 计 基 准 与 工 艺 基 准 重 合 的 “基 准 重 合 ”原则 。（ 2） 粗 基 准 的 选 择选 毛 坯 的 左 端 面 和 毛 坯 的 上 表 面 为 粗 基 准 。 将 左 端 面
27、 定 位 后 加工 毛 坯 右 端 面 ； 将 毛 坯 上 表 面 定 位 加 工 钳 身 底 面 ， 为 后 续 工 序 准 备好 精 基 准 。2.3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 加 工 方 案12mm孔IT7 1.6aR钻 、 粗 铰 、 精 铰辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 518mm孔IT7 1.6aR钻 、 粗 铰 、 精 铰18mm孔 右 端 面 IT9 6.3 粗 铣 、 精 铣25mm孔 IT9 6.3a钻 、 粗 扩 、 精 扩25mm孔 底 面IT9 6.3 粗 铣 、 精 铣11mm
28、孔 IT9 6.3aR钻 、 粗 扩 、 精 扩钳 口 板 左 端 面 IT9 6.3 粗 铣 、 精 铣工 字 槽 的 底 面 IT7 1.6a粗 铣 、 精 铣钳 身 上 表 面 IT7 1.6R粗 铣 、 精 铣钳 身 底 面 IT7 1.6a粗 铣 、 精 铣钳 口 板 下 端 面 IT9 6.3 粗 铣 、 精 铣钳 口 板 的 前 端 面 IT9 6.3a粗 铣 、 精 铣钳 口 板 的 后 端 面 IT9 6.3R粗 铣 、 精 铣工 字 槽 内 表 面 IT9 6.3a粗 铣 、 精 铣2.3.3 加 工 阶 段 的 划 分将 加 工 阶 段 划 分 为 粗 加 工 、 半 精
29、 加 工 、 精 加 工 几 个 阶 段 。在 粗 加 工 阶 段 ， 首 先 将 精 基 准 （ 孔 和 钳 身 下 表 面 、 右 端 面 ） 准18备 好 ， 使 后 续 工 序 都 可 采 用 精 基 准 定 位 加 工 ， 保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度要 求 ； 然 后 粗 铣 钳 身 的 上 表 面 、 左 端 面 。在 半 精 加 工 阶 段 ， 完 成 钳 身 的 上 表 面 的 精 铣 加 工 ； 在 精 加 工 阶 段 ， 进行 钳 身 上 表 面 的 磨 削 加 工 。2.3.4 工 序 的 集 中 和 分 散选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 零 件
30、的 加 工 工 序 ， 由 于 生 产 类 型 为 大 量 生 产 ，可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 ， 可 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 ， 减 少辅 助 时 间 ， 保 证 各 加 工 表 面 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。2.3.5 机 械 加 工 工 序（ 1） 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”的 原 则 ， 首 先 加 工 精 基 准 （ 孔 ，18钳 身 下 表 面 和 右 表 面 ）辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6（ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”的 原 则 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安
31、 排 精 加工 工 序 。（ 3） 遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 ， 先 加 工 主 要 表 面 ， 后 加 工 次 要 表 面 。（ 4） 遵 循 “先 面 后 孔 ”的 原 则 ， 先 加 工 钳 身 下 表 面 ， 再 加 工孔 和 孔 。1282.3.6 确 定 工 艺 路 线工 序 号 工 序 名 称 机 床 设 备 刀 具1 粗 铣 钳 身 下 表 面 和 右 端 面 立 式 铣 床 端 铣 刀2 钻 、 粗 铰 、 精 铰 mm孔30四 面 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 铰 刀3 钻 、 粗 铰 、 精 铰 mm孔18四 面 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 铰 刀4 钻
32、、 粗 铰 、 精 铰 mm孔2四 面 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 铰 刀5 粗 铣 钳 身 上 表 面 、 钳 口 板 上 表 面 立 式 铣 床 端 铣 刀6 粗 铣 钳 口 板 下 表 面 立 式 铣 床 铣 刀7 粗 铣 工 字 槽 的 下 表 面 立 式 铣 床 铣 刀8 粗 铣 钳 口 板 的 前 、 后 端 面 卧 式 双 面 铣 床 三 面 刃 铣 刀9 粗 铣 工 字 槽 的 前 、 后 端 面 卧 式 双 面 铣 床 三 面 刃 铣 刀10 精 铣 钳 身 上 表 面 立 式 铣 床 端 铣 刀11 精 铣 钳 口 板 下 表 面 立 式 铣 床 铣 刀12 精 铣 工
33、 字 槽 的 下 表 面 立 式 铣 床 铣 刀13 精 铣 钳 口 板 的 前 、 后 端 面 卧 式 双 面 铣 床 三 面 刃 铣 刀14 精 铣 工 字 槽 的 前 、 后 端 面 卧 式 双 面 铣 床 三 面 刃 铣 刀15 钻 、 粗 扩 、 精 扩 孔25四 面 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 扩 孔 钻16 钻 、 粗 铰 、 精 铰 孔1四 面 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 铰 刀2.4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定工 序 16-钻 、 粗 铰 、 精 铰 孔 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的确 定由 表 2-28 可
34、查 得 ， 精 铰 余 量 =0.05mm; 粗 铰 余 量Z精 铰=0.55mm;钻 孔 余 量 =10.4mm。Z粗 铰 钻辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7由 表 1-20 得 ， 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ， 精 铰 ： IT9;粗 铰IT10； 钻 IT12 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ， 精铰 ： 0.043mm； 粗 铰 ： 0.070mm； 钻 ： 0.18mm.综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ， 精 铰 ：mm;粗 铰 ：
35、mm;钻 孔 ： mm.， 它 们 的 相 互 关 系 如 图.0.095.042.5 切 削 用 量 的 计 算2.5.1 钻 孔 工 步1)背 吃 刀 量 的 确 定 取 =10.4mm.pa2)进 给 量 的 确 定 由 表 5-22， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.18mm/r. 3)切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-22， 切 削 速 度 =14m/min.,由 公 式vn=1000v/ d,得 该 工 序 钻 头 转 速 n=405.3r/min.,取 立 式 钻 床 主 轴 转 速为 530r/min.,再 代 入 n=1000v/ d， 得 该 工 序
36、 的 实 际 钻 削 速 度=18.3m/min.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 82.5.2 粗 铰 工 步1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 =0.55mm.pa2)进 给 量 的 确 定 由 表 5-31， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.70mm/r. 3)切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31， 切 削 速 度 =4m/min.,由 公 式vn=1000v/ d,得 该 工 序 铰 刀 转 速 n=106.6r/min.,取 立 式 钻 床 主 轴 转 速为 140r/min.,再 代 入 n=1000v/ d， 得 该 工 序 的 实 际
37、切 削 速 度=5.25m/min.2.5.3 精 铰 工 步1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 =0.05mm.pa2)进 给 量 的 确 定 由 表 5-31， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.50mm/r. 3)切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31， 切 削 速 度 =5m/min.,由 公 式vn=1000v/ d,得 该 工 序 铰 刀 转 速 n=132.7r/min.,取 立 式 钻 床 主 轴 转 速为 140r/min.,再 代 入 n=1000v/ d， 得 该 工 序 的 实 际 切 削 速 度=5.28m/min.3.专 用 夹 具 设 计3
38、.1 夹 具 设 计 任 务工 件 材 料 为 HT200， 毛 坯 为 铸 件 ， 所 用 机 床 为 四 面 组 合 钻 床 ， 大 批量 生 产 。 为 该 工 序 设 计 一 钻 床 夹 具 。3.2 确 定 夹 具 的 结 构 方 案3.2.1 确 定 定 位 元 件根 据 工 件 规 定 的 定 位 基 准 ， 选 择 两 个 支 承 板 来 限 制 工 件 的 两 个 转 动 自由 度 和 一 个 平 动 自 由 度 ； 工 件 的 右 端 面 ， 选 择 一 个 薄 板 限 制 一 个 平 动 和一 个 转 动 自 由 度 ； 最 后 在 用 一 个 菱 形 销 来 限 制 一
39、 个 平 动 自 由 度 。 后 两 者做 成 一 个 固 定 式 定 位 销 即 可 。 由 此 看 来 ， 此 方 案 能 够 满 足 钻 削 两 个孔 的 加 工 要 求 ， 方 案 合 理 可 行 。1辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 93.2.2 确 定 导 向 装 置由 于 工 序 要 求 钻 孔 需 要 导 向 元 件 钻 套 ， 考 虑 到 生 产 类 型 为 大 批 量 生 产 ，故 采 用 快 换 钻 套 能 够 提 高 加 工 效 率 。 从 这 个 意 义 上 讲 采 用 快 换 钻 套 是 合理 的 。3.2.3 确 定 夹 紧 装 置夹 紧 只 要 上
40、 下 方 向 上 夹 紧 就 可 以 顺 利 加 工 ， 采 用 长 螺 栓 拧 紧 直 压 板 来夹 紧 的 方 案 容 易 实 现 ， 操 作 也 方 便 快 捷 ， 可 以 提 高 加 工 效 率 。 故 采 用 这种 夹 紧 方 案 是 合 理 的 。4.参 考 文 献【 1】 辽 宁 工 程 技 术 大 学 机 械 制 造 教 研 室 编 .机 械 制 造 基 础 课 程 设 计 指 导 书 .2008辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10【 2】 黄 健 求 主 编 .机 械 制 造 技 术 基 础 .机 械 工 业 出 版 社 2005.11【 3】 机 床 夹 具 设 计 手 册 .辽 宁 科 学 技 术 出 版 社 .2004.3【 4】 杨 黎 明 .机 床 夹 具 设 计 手 册 .国 防 工 业 出 版 社 .2006【 5】 王 光 斗 . 机 床 夹 具 设 计 手 册 .上 海 科 学 技 术 出 版 社 .2000【 6】 王 启 平 .机 床 夹 具 设 计 M.哈 尔 滨 ： 哈 尔 滨 工 业 大 学 出 版 社 ， 1996【 7】 马 壮 . 赵 越 超 . 马 修 泉 . 工 程 材 料 与 成 型 工 艺 .M. 沈 阳 ： 东 北 大 学 出版 社 ， 2007
