1、UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 50128 - 2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 Code for construction of vertical cylindrical steel welded storage tanks 2014-4- 15 发布 2015-01-01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 Code for construction of vertical cylindrical steel welded storage tanks GB 50128-2014 主编部门： 中 国 石
2、 油 天 然气集团公司 批准部门： 中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期 ： 2 0 1 5 年 1 月 1 日 中华人民共和国国家标准 中国计划出版社 2014 北 京中华人民共和国国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB 50128-2014中国计划出版社出版 网址： www. jhpress. com 地址：北京市西城区木樨地北里甲 11号国宏大厦 C 座 3 层 邮政编码 ：100038 电话：（ 010) 63906433 (发行部） 新华书店北京发行所发行 三河富华印刷包装有限公司印刷 850mmX 1168mm 1/32 3. 25 印张 82 千字 2014年 12月
3、第 1 版 2014年 12月第 1 次印刷 统一书号 ：1580242 475 定价： 20. 00元 版权所有 ft权必究 侵权举报电话：（ 010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换第 4 0 1号 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 住房城乡建设部关于发布国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范的公告 现批准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范为国家标准， 编号为 GB 501282014，自 2015年 1月 1 日起实施。其中，第 3.0.1、5.2.1、6.1.1、6.2.1、7. 2 .1条为强制性条文，必须严 格执行。原国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及
4、验收规 范 GB 501282005同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2014年 4 月 1 5日前 言 本规范是根据住房城乡建设部 关于印发 2011年工程建设 标准规范制订、 修订计划的通知 （ 建标 2011 17号） 的要求， 由 中国石油天然气第一建设公司会同有关单位在原国家标准 立 式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 501282005的基 础上修订而成， 修订后名称更改为 立式圆筒形钢制焊接储罐施 工规范 。 本规范在修订过程中， 规范编制组经广泛调查研究， 认真总结 实践经验， 参考有关国内标准和国外先进
5、标准， 并广泛征求意见， 最后经审查定稿。 本规范共分 7章和 3个附录， 主要技术内容包括总则、 术语、 材料验收、 预制、 组装、 焊接、 检查及验收等。 本规范修订的主要技术内容是： 1.总则： 修订了本规范的适用范围。 2.术语： 系本次修订新增的内容。 3.材料验收 :增加焊接材料的订货技术要求， 明确了材料的验 收标准， 增加对进口材料的验收和材料复验的要求。 4.预制： 修订了罐壁板开孔及补强的相关技术要求， 增加了罐 壁开孔补强板预制的技术要求。 5.组装： 修订了储罐基础验收的相关规定， 修订了采用全熔 透 的罐壁对接 环缝 、 纵缝坡 口形式 ； 增加 不 对称 坡 口的相
6、关技术要 求， 根据大 型 储罐建 造 现 状 ， 将推荐 的 坡 口形式中适用板 厚 调 整至 45mm， 增加了 双盘 式 浮顶 组装要求， 增加了罐壁板和罐 底边缘 板 组装 控 制要求。 6.焊接 :修订了焊工 资 格、 焊接工 艺评 定和焊接工 艺 规程的有关规定 ;增加了 异种 钢焊接的相关技术要求 ;修订了定位焊的技术 要求 ； 修订了后 热消氢处理 的技术要求 ;对焊接 线能 量 控 制的 方法 作 了相关要求 ； 增加了单、 双盘 式 浮顶 焊接施工的要求 ； 对罐壁板 对接焊 缝 修补增加了 回火 焊 道 等要求。 7.检查及验收 :增加了罐壁 “T”字焊接 缝处拍片 的技
7、术要求 ； 对 衍射 时 差法超声 检 测 技术的 应 用及其技术要求进行了规定 ； 增 加了 浮顶底 板 双面连续 焊接时的检 测方法 、 检 测 时 机 的要求 ； 对 浮 顶顶 板的检 测方法 进行了修订 ;增加了内 浮顶 焊后 几何尺寸 要求 ； 增加了 充水试 验中 不均匀沉降 的最大限 值 及 处理 要求 ； 增加了 非 密封 储罐的 固 定 顶 的强 度试 验、 严 密 性 试 验和 稳 定性 试 验的要求。 8 .附录 A :修订了 “T” 形接 头试件 规格及 试 验时 裂纹产生角 度 的 记 录时 机 和 评 定要求。 9 .附录 B:修订了 沉降观测 的相关技术要求， 增
8、加了储罐基础 径向沉降差允许值 。 10.附录 C:修订、 增加了部分 交 工验收 表 格。 本规范中 以黑体 字标 志 的条文为强制性条文， 必须严格执行。 本规范由住房城乡建设部 负责管理 和对强制性条文的 解释 ， 由石油工程建设 专业 标准 化委员 会 负责 日 常管理 ， 由中国石油天 然气第一建设公司 负责具体 技术内容的 解释 。本规范在执行过程 中如有意见 或 建 议 ， 请寄 送 中国石油天然气第一建设公司技术发 展 部（ 地址 :河 南省洛阳 市关 林 ， 邮政编码 :471023)， 以便今 后修订 时参考。 本规范主编单位、 参编单位、 主要起 草 人和主要审查人： 主
9、 编 单 位 ： 中国石油天然气第一建设公司 参编单位： 中国石油天然气 管道 工程有限公司 四川 石油天然气建设工程有限公司 中国石 化 工程建设公司 中国石 化南 京工程公司 主要起草人 :潘乐 民 杨亚星薛金保王启宇李清君主要审查人 :李献军 李 宏 斌 傅伟庆 武铜柱 刘小峰 曾 君 韦振光 向苍义 杨 新和 代学彦 高贵胜 董 月 功 陈 中 均 陈 红 王 华北 张 斌 曲延春 唐厚喜 郑玉刚 李丽君次 1 总 则 .（1 2 术 语 .( 2 3 材 料 验 收 .（ 3 4 预 制 .（5 4.1 一 般 规 走 （5 4.2 壁板预制 （7 4.3 底 板预制 （ 10 4.
10、4 浮顶 预制 （ 11 4.5 固 定 顶顶 板预制 .（ 12 4 .6 附 件 预 制 （ 13 5 组 装 .（ 14 5.1 般 规定 （ 14 5.2 基础检查 （ 14 5.3 罐 底 组装 （ 16 5 .4 罐壁组装 （ 17 5.5 固 定 顶 组装 （ 20 5.6 浮顶 组装 （ 20 5.7 附 件安 装 （ 2 1 6 焊 接 .（ 23 6.1 般 规定 （ 23 6 .2 焊接工 艺评 定及焊接工 艺 规程 （ 23 6.3 焊接材料 （ 24 6.4 焊接施工 （ 25 6.5 焊接 顺序 （ 266 .6 修补 与返 修 （ 28) 7 检查及验收 .（ 3
11、1) 7 .1 焊 缝 的外 观 检查 （ 31) 7 .2 焊 缝无损 检 测 及严 密 性 试 验 .（ 32) 7 .3 罐 体几何 形 状 和 尺寸 检 査 .（ 35) 7.4 充水试 验 .（ 36) 7.5 工程 交 工 .(38) 附录 A T 形接 头角 焊 缝试件 制 备 和检验 .（ 40) 附录 B 储罐基础 沉降观测方法 （ 42) 附录 C 交 工验收 表 格 （ 44) 本规范用 词说 明 .（ 56) 引 用标准名录 （ 57) 附 ： 条文 说 明 （ 59)Contents 1 General provisions ( l 2 Terms ( 2 3 Mat
12、erial acceptance ( 3 4 Prefabrication . ( 5 4 . 1 General requirement ( 5 4. 2 Shell dlate prefabrication( 7 4. 3 Bottom plate prefabrication .( 10 4. 4 Floating roof prefabrication.( 1 1 4. 5 Top plate prefabrication of fixed roof .(12 4. 6 Accessories prefabrication .(13 5 Assembly .(14 5. 1 Gener
13、al requirement ( 14 5. 2 Foundation inspection (14 5. 3 Tank bottom assembly ( 1 6 5. 4 Shell plate assembly (17 5. 5 Fixed roof assembly ( 20 5. 6 Floating roof assembly . ( 20 5. 7 Accessories installation . (21 6 Welding .(23 6. 1 General requirement ( 23 6. 2 Welding procedure qualification and
14、welding procedure specification . (23 6.3 Welding materail .(24 6. 4 Welding construction (256. 5 Welding sequence . (26) 6. 6 Repair and rework . (28) 7 Inspection and accpetance . (31) 7. 1 Welding seam appearance inspection . (31) 7. 2 Welding seam NDT test and tightness test (32) 7. 3 Tank geome
15、try and dimension inspection . (35) 7. 4 Hydro-test. (36) 7. 5 Project completion . (38) Appendix A fillet welding seam test specimen preparation and inspection for T-shape joint (40) Appendix B storage tank foundation settlement observation method . (42) Appendix C Acceptance forms . (44) Explanati
16、on of wording in this code . (56) List of quoted standards (57) Addition： Explanation of provisions . (59)1 . 0 . 1 为规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工， 保证 工程质量， 做 到 技术先进、 经 济合理 、 安 全适用， 制定本规范。 、 1. 0. 2 本规范适用于储 存 石油、 石 化产品 及其 他类似液体 的 常压 和接 近常压 的立式圆筒形钢制焊接储罐罐 体 及 与 储罐相焊接附 件 的施工， 不 适用于 埋 地的、 储 存极度 和 高度危害介 质、 人工制 冷液 体 的储
17、罐。 1 . 0 . 3 储罐 应按 设计文 件 施工。 当需 要修改设计时， 应取得 原设 计单位的书 面 同意。 1 . 0 . 4 储罐的预制、 安 装和检验， 应 采用同一 精度 等 级 的 合 格计 量 器具 。 1 . 0 . 5 立式圆筒形钢制焊接储罐的施工 除应符合 本规范外， 尚应 符合 国家现行有关标准的规定。2 术 语 2. 0. 1 耀底边缘 板 annular/sketch bottom plates 位于罐壁板 下 部的最外 侧 罐 底 板， 包括 环 形 边缘 板和 非环 形 边缘 板。 2. 0. 2 固 定 顶 Hxed roofs 罐 顶周边与 罐壁 顶端固
18、 定 连 接的罐 顶 ， 主要包括自 支撑 式 锥 顶 、 支撑 式 锥顶 、 自 支撑 式 拱顶 等 型 式。 2. 0. 3 浮顶 floating roofs 随液面变化 而上 下升降 的罐 顶 ， 包括外 浮顶 和内 浮顶 ， 主要有 单 盘 式 浮顶 、 双盘 式 浮顶 、 敞 口 隔舱 式 浮顶 、 浮 筒式 浮顶 等 型 式。 2.0.4 抗风圈 wind girder 设 置 在罐壁上， 以 增加罐壁 抗风能力 的 构件 。 2.0.5 自 动 通气 阀 auto vent 浮顶浮 起 或回 复 支撑状态 时， 可 自行 启闭 的通气装 置 。 2. 0. 6 浮顶排水管 fl
19、oating roof drains 在 正常情况下 ， 将 外 浮顶 上的 降水排 出罐外的装 置 。 2.0.7 加强 圈 stiffening ring 设 置 在罐壁上， 增强储罐罐壁 稳 定性， 防 止罐壁 失稳 的 构件 。3 材料验收 3. 0 . 1 储罐建造选用的材料和附件， 必须具有质量合格证明书， 并应符合设计文件的规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。 3 . 0 . 2 焊条、 焊 丝 、 焊 剂 及 保 护 气 体 等焊接材料 应具 有质量 合 格 证 明书， 除应符合 现行行 业 标准 承 压 设 备 用焊接材料订货技术条 件 NB/T 47018的规定外， 还
20、应符合下 列 规定： 1 焊条 应符合 现行国家标准 非合金 钢及 细晶粒 钢焊条 GB/T 5117、 热 强钢焊条 GB/T 5118、 不 镑 钢焊条 GB/T 983 的有关规定 ； 2 药芯 焊 丝应符合 现行国家标准 碳 钢 药芯 焊 丝 GB/T 10045、 低 合金 钢 药芯 焊 丝 GB/T 17493和 不 锈 钢 药芯 焊 丝 GB/T 17853 的有关规定 ； 3 气 体保 护 焊焊 丝应符合 现行国家标准 气 体保 护 电 弧 焊用 碳 钢、 低 合金 钢焊 丝 GB/T 8110的有关规定 ； 4 埋 弧 焊用焊 丝 和焊 剂 应符合 现行国家标准 埋 弧 焊用
21、 碳 钢 焊 丝 和焊 剂 GB/T 5293、 埋 弧 焊用 低 合金 钢焊 丝 和焊 剂 GB/T 12470和 埋 弧 焊用 不 锈 钢焊 丝 和焊 剂 GB/T 17854的有 关规定 ； 5 保 护 气 体应符合 国家现行标准 焊接用 二氧 化 碳 HG/T 2537和 氩 GB/T 4842的有关规定。 3. 0. 3 施工前， 应 对钢板 逐 张进行外 观 检查， 其质量 应符合 设计 文 件 和现行国家标准 冷 轧 钢板和钢 带 的 尺寸 、 外形、 重 量及 允许 偏 差 GB/T 708和 热 轧 钢板和钢 带 的 尺寸 、 外形、 重 量及 允许 偏 差 GB/T 709
22、的有关规定。 3. 0. 4 钢板 表面 局部 减薄 量、 划 痕深 度与 钢板实 际 厚度负 偏 差 之和， 应符合 设计文 件 要求， 且 不应 大于相 应 钢板标准的 允许负 偏 差 值 。 3 . 0 . 5 进口钢材及焊接材料 应符合 国外相 应 的钢制焊接储罐规 范的规定和设计的要求。 3. 0. 6 材料复验 应符合 设计文 件 的要求。 3 . 0 . 7 对材料的质量有 疑 义 时， 应 由材料采 购 方 进行复验。4 预 制 4.1 一般规定 4 . 1 . 1 储罐预制和 安 装检验用 样 板， 应符合下 列 规定： 1 当曲 率半 径小 于 或 等于 12.5m时， 弧
23、 形 样 板的 弦长 不应 小 于 1. 5m;曲 率半 径 大于 12. 5m时， 弧 形 样 板的 弦长 不应小 于 2m0 2 直 线 样 板的 长 度不应小 于 lm。 3 测 量焊 缝 棱 角度 的 弧 形 样 板， 其 弦长 不应小 于 lm。 4 . 1 . 2 储罐的预制 方法不应损 伤母 材和 降 低母 材性 能 。 4. 1. 3 储罐 构件 的 切割 及焊 缝坡 口加工， 应符合下 列 规定 ： 1 碳素 钢及 低 合金 钢 宜 采用 机 械 加工 或 自 动 、 半 自 动火 焰切 割 加工， 不 锈 钢 应 采用 机 械 或 等 离子切割 加工 ； 2 当 工 作环
24、境温 度 低 于 下 列温 度 时， 钢材 不得 采用 剪切 加工： 1)普 通 碳素 钢： _16C; 2)低 合金 钢： 一 12C。 4 . 1 . 4 焊 缝坡 口的加工 应 平 整 ， 不得 有 夹渣 、 分层、 裂纹 等 缺陷 ； 应 去 除火 焰 及等 离子切割 坡 口 产生 的 表面 硬 化 层。 4. 1. 5 标准规定的最 低屈服 强 度 大于 390MPa的罐壁板采用 火 焰切割 坡 口时， 去 除 硬 化 层后 应 对 坡 口 表面 进行 磁粉 或 渗 透 检 测 ， 检 测方法 和 合 格标准 应符合 本规范第 7. 2. 9条的规定。 4. 1 . 6 焊接接 头
25、的 坡 口 型 式和 尺寸 ， 设计文 件无 要求时 ， 应按 现 行国家标准 气焊、 焊条电 弧 焊、 气 体保 护 焊和 高能 束 焊的 推荐坡 口 GB/T 985. 1 及 埋 弧 焊的 推荐坡 口 GB/T 985.2的规定 选 用 ； 罐壁 纵缝 气电立焊及 环缝埋 弧 焊的对接接 头型 式， 还 应符合下 列 规定：1 纵缝 气电立焊的对接接 头 ， 罐壁 厚度小 于 或 等于 24mm 时 宜 采用单 面坡 口， 罐壁 厚度 大于 24mm时 宜 采用 双面坡 口， 接 头 间隙 b宜 为 4mm6mm， 钝 边 F 不 宜 大于 2mm， 坡 口 宽 度 W 宜 为 16mm
26、18mm(图 4. 1. 6-1);双面坡 口 可 采用 不 对称 坡 口， 两 侧 深 度差 宜 为 04mm。 2 环缝埋 弧 焊的对接接 头 ， 罐壁 厚度小 于 或 等于 12mm时 宜 采用单 面坡 口 ； 罐壁 厚度 大于 12mm时 宜 采用 双面坡 口。 坡 口 的 角度 宜 为 45 2. 5， 钝 边 F不 宜 大于 2mm， 间 隙 b宜为 01mm图 4. 1. 6-2(a)、 （ b);双面坡 口 可 采用 不 对称 坡 口， 两 侧 深 度差 宜 为 04mm。 3 不 等 厚 壁板的预制 应符合 设计要求。设计 无 要求时， 当 薄 板 厚度 与 罐壁 环 焊 缝
27、 之间 的 距离 ， 不应小 于壁板 厚度 的 2. 5倍 ， 且 不应小 于 75mm。 3)罐壁钢板的最 低 标准 屈服 强 度 大于 390MPa时， 开孔 角 焊 缝 外 缘 (有补强板时为补强板 角 焊 缝 外 缘 ） 到 罐壁最 下 端角 焊 缝边缘 的 距离 ， 不得小 于壁板 厚度 的 2. 5倍 ， 且 不 得小 于 75mm;罐壁钢板的最 低 标准 屈服 强 度小 于 或 等 于 390MPa时， 开孔 应符合 设计文 件 规定。 4 罐壁上 连 接 件 的 垫 板 周边 焊 缝与 罐壁 纵 焊 缝或 接 管 、 补强 板的 边缘角 焊 缝 之间 的 距离 ， 不应小 于
28、150mm;与 罐壁 环 焊 缝 之 间 的 距离 ， 不应小 于 75mm;如 不可 避免 与 罐壁焊 缝交 叉 时， 被覆 盖 焊 缝应 磨平 并经 射线或超声 波 检 测合 格， 垫 板 角 焊 缝 在罐壁对 接焊 缝 两 侧边缘应至 少留 20mm不 焊。 5 两 开孔 之间 的 距离 应符合下 列 规定： 1)两 开孔 至 少 有 1个补强板时， 其最 近角 焊 缝边缘 之间 的 距离 ， 不应小 于 较 大焊 脚 尺寸 的 8倍且 不小 于 150mm; 2)两 开孔 均无 补强板时， 角 焊 缝边缘 之间 的 距离 不得小 于 75mm0 6 抗风圈 、 加强 圈与 罐壁 环 焊
29、 缝 之间 的 距离 ， 不应小 于 150_ 。 7 包 边角 钢对接接 头与 壁板 纵向 焊 缝 之间 的 距离 ， 不应小 于 300mmo 8 设计文 件无 要求时， 直 径小 于 25m的储罐的壁板 宽 度不 宜 小 于 500mm， 长 度不 宜 小 于 1000mm;直 径 大于 或 等于 25m的 储罐的壁板 宽 度不 宜 小 于 1000mm， 长 度不 宜 小 于 2000mm。 4 . 2 . 2 储罐壁板的 切割 加工 应符合下 列 规定： 1 壁板 尺寸允许 偏 差应符合表 4. 2. 2 的规定， 测 量部位 应符 合 图 4. 2 .2的规定 ；图 4. 2. 2
30、 壁板 尺寸测 量部位 2 单 面 倾斜 式基础的 底圈 壁板 应 根据实 测 的基础 倾斜 度 计 算 尺寸 ， 并在 每 张 底圈 壁板上 放样 ， 切割 后其 长 度允许 偏 差应符合 表 4. 2. 2 的规定， 宽 度 各 位 置 偏 差不应 大于 2mm。 表 4. 21 . 2 壁板尺寸允许偏差（ mm) 测 量部位 板 长 AB(CD)10m 板 长 AB(CD)10m 宽 度 A C 、 BD、 EF 士 1. 5 士 1 长 度 A B 、 CD 土 2 士 1. 5 对 角线 之 差 |AD BC| 3 2 直 线度 A C 、 BD 1 1 A B 、 CD 2 2 4
31、 . 2 . 3 壁板 滚 制后， 应 立 置 在 平台 上用 样 板检查， 垂直 方向 上用 直 线 样 板检查， 其 间隙 不应 大于 2mm;水 平 方向 上用 弧 形 样 板检 查， 其 间隙 不应 大于 4mm。 4 . 2 . 4 凡属 下 列 情况 ， 开孔接 管与 罐壁板、 补强板焊接 完 并经检 验 合 格后， 均应 进行 整体消除应力热处理;热处理应符合 现行行 业 标准 压力 容 器 焊接规程 NB/T 47015的有关规定。 1 罐壁钢板的最 低 标准 屈服 强 度小 于 或 等于 390MPa、 板 厚 大于 32mm且 接 管 公称 直 径 大于 300mm; 2
32、罐壁钢板的最 低 标准 屈服 强 度 大于 390MPa、 板 厚 大于 12mm且 接 管 公称 直 径 大于 50mm; 3 齐平 型清 扫 孔。4 . 3 底板预制 4 . 3 . 1 储罐 底 板预制前 应 绘 制 排 板 图 ， 并 应符合下 列 规定： 1 底 板的 排 板 直 径 ， 宜 按 设计 直 径 放 大 0.1%0.15% 。 2 罐 底环 形 边缘 板 沿 罐 底 半 径方向 的最 小尺寸不应小 于 700mm;边缘 板最 小 直 角边尺寸不应小 于 700mm(图 4. 3. 1-1)。 3 罐 底环 形 边缘 板的对接接 头 宜 采用 不 等 间隙 ， 采用焊条电
33、 弧 焊时， 外 侧 间隙 h 宜 为 6mm 7mm， 内 侧 间隙 e2宜 为 8mm12mm;采用气 体保 护 焊时， 外 侧 间隙 h 宜 为 3mm5mm; 内 侧 间隙 Q宜 为 6mm8mm(图 4. 3. 1-2)。 图 4. 3. 1 - 2 罐 底环 形 边缘 板对接接 头 4 罐 底 中 幅 板的 宽 度不应小 于 1000mm， 长 度不应小 于 2000mm;与 罐 底环 形 边缘 板 连 接的 不 规则中 幅 板最 小 直 边尺寸 ， 不应小 于 700mm。 5 底 板 任 意相 邻 焊 缝 之间 的 距离 ， 不应小 于 300mm。 图 4. 3 . 1 -
34、1 罐 底边缘 板最 小尺寸 1 一中 幅 板 ； 2 环 形 边缘 板 ； 3边缘 板 .叫卜 614. 3 . 2 当 罐 底 中 幅 板采用对接接 头 时， 中 幅 板的 尺寸允许 偏 差应 符合 本规范第 4. 2. 2条的规定。 4 . 3 . 3 罐 底环 形 边缘 板的 尺寸 （ 图 4.3.3)允许 偏 差 ， 应符合表 4. 3 .3的规定。 E 图 4. 3. 3 罐 底环 形 边缘 板 尺寸测 量部位 表 4. 3. 3 罐底环形边缘板尺寸允许偏差（ irnn) 测 量部位 允许 偏 差 长 度 A B 、 CD 土 2 宽 度 A C、 BD、 EF 士 2 对 角线
35、之 差 IAD BC| 3 4 . 3 . 4 厚度 大于 或 等于 12mm的罐 底环 形 边缘 板， 应 在 坡 口 两 侧 （ 图 4. 3 .3中 AC、 BD、 CD)100mm范围内 按 现行行 业 标准 承 压 设 备无损 检 测 JB/T 4730CNB/T 47013)的规定进行 超声 检查， 达 到 EI级 标准为 合 格 ； 如采用 火 焰切割 坡 口， 去 除 氧 化 层后 应 对 坡 口 表面 进行 磁粉 或 渗 透 检 测 ， 检 测 结 果 应符合 本规范第 7. 2. 9 条 的规定。 4 . 4 浮顶预制 4. 4. 1 浮顶 预制前 应 绘 制 排 板 图
36、， 并 应符合 本规范第 4. 3. 1条的 相关规定。 4 . 4 . 2 浮舱 外 边缘环 板、 环 板、 顶 板、 底 板、 隔舱 板的预制， 采用 拼 接时 应 采用全熔 透 对接焊 缝 ， 其 尺寸允许 偏 差应符合 本规范第 4. 2. 2条、 第 4. 3. 3条的相关规定。 浮舱底 板及 顶 板预制后， 其 平 面度应 用 直 线 样 板检查， 间隙 不应 大于 4mm。4 . 4 . 3 单 盘 式 浮顶 的 浮舱 进行分 段 预制时， 应符合下 列 规定： 1 浮舱底 板、 顶 板的 平 面度 用 直 线 样 板检 査 ， 间隙 不应 大于 5mm； 2 浮舱 内、 外 边
37、缘 板用 弧 形 样 板检查， 间隙 不应 大于 10mm; 3 分 段 预制 浮舱 的 几何尺寸 （ 图 4. 4. 3)允许 偏 差 ， 应符合表 4. 4 .3的规定。 图 4. 4. 3 分 段 预制 浮舱几何尺寸测 量部位 表 4 . 4 . 3 分段预制浮舱的几何尺寸允许偏差（ mm) 测 量部位 允许 偏 差 高度 A E、 BF、 C G 、 DH 士 1 弦长 A B、 EF、 C D 、 G H 士 4 对 角线 之 差 IAD-BCI 和 |CH DG|、 |EH FG| 6 4. 4. 4 双盘 式 浮顶 的 桁架 、 椽子 等 构件 的预制， 应符合 现行国家 标准
38、钢结 构 工程施工规范 GB 50755和 钢结 构 工程施工质量验 收规范 GB 50205的有关规定。 4 . 5 固定顶顶板预制 4. 5. 1 固 定 顶顶 板预制前 应 绘 制 排 板 图 ， 并 应符合下 列 规定： 1 顶 板 任 意相 邻 焊 缝 的 间距 ， 不应小 于 200mm; 2 单 块 顶 板本 身 的 拼 接， 宜 采用对接。 4 . 5 . 2 加强 肋 加工成 型 后， 应 用 弧 形 样 板检查， 其 间隙 不应 大于 2mm0 124. 5. 3 每块 顶 板 应 在 胎 具 上 与 加强 肋拼 装成 型 ， 焊接时 应 采 取防 变 形 措 施。 4 .
39、 5 . 4 顶 板 拼 装成 型 脱胎 后， 应 用 弧 形 样 板检查， 其 间隙 不应 大 于 10mmo 4 . 6 附件预制 4. 6 . 1 抗风圈 、 加强 圈 、 包 边角 钢、 抗 拉 环 、 抗压环 等 弧 形 构件 加 工成 型 后， 应 用 弧 形 样 板检查 弧 度 ， 其 间隙 不应 大于 2mm;应 放 在 平台 上检查其 翘 曲变 形， 变 形量 不应超 过 构件 长 度 的 0. 1% ， 且 不 应 大于 6mm。 4. 6. 2 热 煨 成 型 的 构件 ， 不应 有过 烧 现 象 。 4 . 6 . 3 预制 浮顶支柱 时， 宜 预 留 调 整 量。 4
40、 . 6 . 4 罐壁开孔的补强板预制 应符合下 列 规定： 1 补强板的材质 应与 开孔 处 罐壁板的材质相同。 2 补强板的 切割 表面应光 滑平 整 并 将 棱 角 倒 圆 ； 曲 率 应与 该 处 壁板的 曲 率 一 致 ， 允许 偏 差应符合 本规范第 4. 2. 3条的规定。 3 拼 接补强板的对接焊 缝应 采用全熔 透 焊 缝 。 4 补强板 应 有 信 号孔。 整 块 钢板制 造 的补强板 应 有一个 信 号孔 ； 拼 接的补强板， 每 一 拼 接 段 上 应 有 1个 信 号孔。 信 号孔 宜 为 M6M10， 位于开孔 水 平 中 心 线 上的 螺 孔。 4. 6. 5 网
41、 壳 结 构件 的预制， 应符合 设计文 件 的要求。 13 5 组 装 5.1 般规定 5 . 1 . 1 储罐组装前， 应将构件 的 坡 口和 搭 接部位的 铁锈 、 水 分及 污物 清理 干净 。 5 . 1 . 2 拆 除 组装工 卡 具 时， 不得损 伤母 材。钢板 表面 的焊 疤 应 打磨平滑 ； 当 母 材有 损 伤 时， 应按 本规范第 6. 6节 的要求进 行修补。 5.1. 3 不 锈 钢罐的组装， 还 应符合下 列 规定 ： 1 罐壁、 罐 底 及附 件不得作 硬 印标 记； 2 组装工 卡 具 宜 采用 不 锈 钢材质， 碳素 钢工 卡 具不应与不 镑 钢罐接 触 及焊
42、接 ;需 要接 触 及焊接时， 应 在 卡 具 上焊上 不 锈 钢 隔 离 垫 板 ； 3 在组装焊接过程中 应防 止电 弧擦伤 等现 象 。 5 . 1 . 4 储罐组装过程中 应 采 取符合 组装工 艺 的 安 全 措 施， 防 止大 风 等 恶劣 条 件 对储罐 造 成 破坏 。 5.2 基础检查 5 . 2 . 1 储罐安装前， 必须有基础施工记录和验收资料， 并应对基 础进行复验， 合格后方可安装。 5. 2 . 2 储罐基础 几何尺寸应符合下 列 规定 ： 1 基础中 心 标 高允许 偏 差应 为 20mm。 2 支 承 罐壁的基础 表面高差应符合下 列 规定： 1)有 环 梁 时
43、， 每 10m弧长 内 任 意 两点 的 高差不应 大于 6mm， 且 整 个圆 周 长 度 内 任 意 两点 的 高差不应 大于 12mm； 14 2)无环 梁 时， 每 3m弧长 内 任 意 两点 的 高差不应 大于 6mm， 且 整 个圆 周 长 度 内 任 意 两点 的 高差不应 大于 12mm。 3 沥青砂 层 表面应 平 整密 实， 无 突 出的 隆 起， 凹陷 及 贯穿 裂 纹 。沥青砂 表面 凹凸 度应按下 列 方法 检查： 1)当 储罐 直 径 大于 或 等于 25m时， 以 基础中 心 为圆 心 ， 以 不 同 半 径做 同 心 圆， 将 各 圆 周 分成 若干 等 份 ，
44、 在等 份点 测 量 沥青砂 层的标 高 。同一圆 周 上的 测 点 ， 其 测 量标 高与 计 算 标 高 之 差不应 大于 12mm。同 心 圆的 直 径 和 各 圆 周 上最 少 测 量 点数 应符合表 5. 2. 2 的规定。 2 )当 储罐 直 径小 于 25m时， 可 从 基础中 心 向 基础 周边 拉 线 测 量， 基础 表面 每 100m2范围内 测 点 不应 少 于 10点 ， 小 于 100m2的基础 应按 100m2计 算 ， 基础 表面 凹凸 度不应 大于 25mm0 表 5. 2. 2 同 心 圆的 直 径 和 各 圆 周 上最 少 测 量 点数 储罐 直 径 D (
45、m) 同 心 圆 直 径 （ m) 各 圆 周 上最 少 测 量 点数 I 圈 n 圈 HI圈 wm V圈 I 圈 n 圈 m 圈 IV圈 V 圈 D76 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 45D76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32 25D45 D/4 D/2 3D/4 8 16 24 4 单 面 倾斜 式基础 表面尺寸 （ 图 5. 2. 2)应符合下 列 规定 : 2 图 5. 2. 2 单 面 倾斜 式基础 表面尺寸测 量 示 意 图 1 一 测 量 平 行 线； 2 最 髙点 ； 3 测 量 点 ； 4一 中 心 线；
46、5 最 低点 ； 6 基础中 心 ； 7测 量 水 平 面 15 1)基础中 心 标 高允许 偏 差应 为 士 20mm; 2)基础 表面 倾斜 允许 偏 差应 为 15mm; 3)支撑 罐壁的基础 表面高差 ， 整 个圆 周 长 度 内 任 意 两点 的 测 量标 高与 设计标 高 之 差 的 差不应 大于 12mm,且每 10m弧长 范围内 任 意 两点 的 测 量标 高与 设计标 高 之 差 的 差不应 大于 6mm; 4)基础 表面 凹凸 度可 用 拉 线或水 准 仪 测 量， 每 100m2范围 内 测 点 不应 少 于 20点 ， 小 于 100m2的基础 应按 100m2计 算
47、， 凹凸 度不应 大于 20mm。 5 . 3 罐底组装 5 . 3 . 1 罐 底 采用 带垫 板的对接接 头 时， 垫 板 应与 对接的 两块 底 板 贴紧 ， 并 点 焊 固 定， 其 缝 隙 不应 大于 1mm。罐 底 板对接接 头 间隙 ， 当 设计 无 要求时， 可按 照 表 5. 3. 1 的规定执行。 表 S. 3 .1 罐底板对接接头间隙（ mm) 焊接 方法 钢板 厚度 5 对接接 头 间隙 焊条电 弧 焊 不 开 坡 口 6 7士 1 埋 弧 自 动 焊 不 开 坡 口 16 3土 1 焊条电 弧 焊 打 底 ， 埋 弧 自 动 焊 填 充 开 坡 口 10 8士 2 气 体保 护 焊 不 开 坡 口 10 4士 1 16
