1、全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 1 页二回转盘的结构功用分析（一）零件的作用：回转盘是钻床主轴上的一个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。(二)零件的工艺分析该零件的材料为 HT180,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐热性及减振性.该零件的材料主要加工面为 R.N 面及 370 +0.027 , 62
2、 ， 72 等。02.102.1孔 55，72 的中心线对端面尺在 500mm 上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔 55，72的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。62 对 90 的同心性允差为 0.02，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时，最好在一次装夹内完成。车削 50mm 的端面保持其尺寸 108，将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。90 轴线与 R 面垂直度允差为 0.03，72 对 55 的圆心允差为 0.05，37 对 55的圆心允差为 0.05，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。由
3、参考文献机械制造工艺设计简明手册中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达到，零件的结构工艺性是可行的。全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 2 页（三）回转盘的生产纲领，生产类型和其它给定条件根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生产，由机械制造工艺设计简明手册可知，毛坯的铸造方法采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及 50，55，37 等孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后还应安排人工时效处理。参考文献机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5，该种铸件的公差等级
4、为 CT8-10 级，加工余量等级 MA 为 G 级，故取CT 为 9 级，MA 为 G 级。铸件的分型面选择：通过 R 基准的孔轴线且与 90 轴线垂直的面，并在 230mm 处安装一个离心棒，使 230mm 以下部分与左边部分合为一体。浇冒口位置：位于 70mm 的轴心线上，各表面总余量。说明：底面双侧加工孔降一级，双侧加工.加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值R 面 382 G 4.5N 面 230 G 4.537 37 H 3.050 50 H 3.0105 方孔 105 H 4.062 孔 62 H 3.072 孔 72 H 3.060 孔 60 H 3.055 孔 55
5、H 3.080 孔 80 H 3.075 孔 75 H 3.0全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 3 页续表:由参考文献机械制造工艺设计简明手册表 2.2-1，可得铸件主要尺寸公差如下表所示：其零件毛坯合图（附 A，图纸一张）四 工艺规程设计（一）定位基准的选择回转盘 R 面和 55mm 孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，这样使加工又遵循了“基准统一”原则，另外 R 面的面积较大，定位比较稳定可靠
6、，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择可以考虑以下几点要求：加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值90 孔 90 H 3.0230 230 H 5.0主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差等级R 面的轮廓尺寸 382 9 391 32N 面的轮廓尺寸 15 45 195 1690 顶面至底面 151 3 154 25230 230 10 240 2890 90 6 96 2250 50 6 56 2080 80 6 86 22全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 4 页1）如果必须首先
7、保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准；如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。2）如果必须首先保证某很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证某重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。3）如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面作为粗基准。4）选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公差。综上所述，分析零件，选择 100 和 70 端面作为粗基准。最先进行机械加工表面上 R 面和 55，72 的孔
8、，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。（二）零件表面加工方法的选择：零件表面加工方法选择应考虑以下问题：1）零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求 。这些技术要求 还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。2）选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性质及可加工性，工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生产现有设备条件等。3）应考虑各种加工方法的经济精度各表面加工方法的经济精度各表面加工方法 的选择如下：R 面：粗刨两次方孔：粗刨，精刨105 孔：粗刨，精刨， 锪平50：粗车62：粗车，半精车，精车72：粗镗，半精镗，精镗60：粗镗55：粗镗，精镗，研磨80：
9、粗镗37：粗镗，半精镗，精镗75：粗车，半精车，精车90：粗车，半精车，精车全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 5 页4-13：钻 锪平 4-32各螺纹孔及其它小孔均用钻床钻孔。（三）加工顺序的安排因孔 55 及 72 的中心线对端面尺在 500mm 上的平行必误差 0.05，故它们 的加工宜采用工序集中的原则 ，即分别在一次装夹下将 R 面的两孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原则，将R 面 50，105，80 等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺纹
10、孔等次要表面，放在最后加工工艺路线如下：一、 铸，铸造，翻砂，注意检查缺陷二、 油漆，清砂，刷底面，自然时效三、 划下列各尺位的刨位加工线1以 72，55 外圆毛坯定两孔中心线；2以 230 背面向上，将工件顶起，校平各面加工线；3工件转 90以 72，55，中心线找正划各加工线；4划 230 外圆线；5各孔的中心线对毛面的偏移允差不大于 1.5。四 刨 压板 装夹 校正1刨方孔及 105 端面保持 61.1 表面粗糙度 6.35.02. 刨 100 端面, 表面粗糙度 12.5；3. 刨 70 端面,保持尺寸；4精刨方孔，及 105 端面主尺寸要求；五粗车，四爪及胎具夹压1切平 230 端面
11、保持尺寸为 122；2.0全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 6 页2切平 90 端面保持尺寸 29，151 为 152；3车 230 为 231 5.04车 90 为 90.1 .550 至尺寸；6车 62 至 60 ,保持长 38 为 37 ；5.02.05.07.车平 50 端面,保证尺寸 108。六 精车1光车 62 端面；2车 62 至要求保持尺寸 38 ；02.1 2.03倒角 145在 54 处倒角 245切槽 20.5；4车 90 及端面，保持长 30 为 28，及 151 至尺寸要求，015
12、.38精车 230 及端面，保持证长 30 尺寸；2.5切槽 4 0.5,90 倒角 145七 铣 铁槽 125 刻线 360八 钳 钻 4-13 刮 32九 1.粗镗 37 孔2.精镗 37 孔至尺寸线3.镗 80 孔至尺寸,保持尺寸 26 ；2.0 3.04倒内角 145；5粗镗 55 和 72 的孔；6精镗 55 72 的孔，保持 72 至 60 的尺寸为 62；7调头镗 60 至尺寸线8倒内角 145十 1.钻模 钻孔 攻丝2.打字码全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 7 页3.研磨 55 孔至尺寸线
13、十一 油漆,补灰十三 钳,装配,按工艺部装及总装四)选择加工设备及刀具,夹具,量具由于是中批生产,因大部分选择通用机床,辅以专用机床,其生产方式以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件各机床上的装卸及各个机床间的传递由人工完成;粗刨 R 面方孔,105mm 的端面以及精刨方孔 105 端面选择龙门刨床,其型号:BQ208A,刀具为机床强力刨刀,材料为YG168,粗镗 37, 80, 60, 55, 72 孔采用坐标,镗床型号 T4163 选择镗通孔的镗力，专用夹具，游标卡尺，内径一平分尺；铣槽 125，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣52K，选择卡盘铣
14、刀，专用夹具和内径平分尺。切平 230 端面及 90 端面选 CA6140 通用车床，选择硬2.0质合金车刀，其材料为 YG6 通用四爪卡盘；夹具的游标卡尺。230 ，90 等孔，选择 CA6140 车床，刀具选择回转位车刀；2.050，62 等孔，选择 CA6140 车床，刀具选择圆形镗刀，通用夹具，游标卡尺和外径平分尺；刮成 432 的孔，选择通用直径为 32mm 带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为 13，钻 413 孔选择摇臂钻床，Z3025 选择锥柄麻花钻，选用锥柄机用铰刀，专用夹具，快换夹头及塞规，各螺纹孔和螺栓都选用 Z3025 钻床。M 螺纹孔用塞规检验。8全套 CAD 图纸+
15、工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 8 页五）加工工序设计1工序：粗刨方孔及端面，精刨方孔及 105 端面，刨削用量的计算。a刨 100mmr 端面，取粗加工余量为 4.5mm,一次刨削成功,取a =45mm,f=1.5mm/2st 刀杆截面 1625,刀片厚度是 4mm,查文P献27-2-14 得刨削速度 V= kvfgapcxvmr切削力: N 切削功率；zyzzkFfcapFkw,由于刨刀（机夹强力刨刀），材料为 YG 硬质4106VPzm合金，取主偏角 =45取 k=10,刀具耐度 T=60mm，切削速度确rk定：查文献2
16、表 7.2-14，7-2-5 取 ，6.129vC， ，m=0.2, 则：15.0Xv4.Yv5.K= =34.96kapVfTCrm .1.60294.05. min切削力的计算:Nzyzzz kFfF查文献2表 7.2-14，7-2-5 取则0.1,75.0,.1,90ZZZZ KYXCFz=9004.51.5 1=5489.38N75.切削功率的计算:kw2.31064FzVPm通过上述计算查表 7-2-18刨削速度 V=3.5 in刨削力 Fz=8140N全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 9 页刨削
17、功率 Pm=4.72kwb.粗刨 105 端面,取粗加工余量为 2mm,查文献2表 7.2-12 取 =2mm,f=2 则:padstm刨削速度 V= in6.2915.260.195. 刨削功率 Pm= =1.5kw4FzV查文献2表 7-2-18 刨削速度 V=31 min刨削力 Fz=5640N刨削功率 Pm=2.88kw精刨 105 端面取精加工余里为 0.5mm,查文献2表 7-2-14,7-2-15 取 f=10 则5.0padstm刨削速度 V= =7.31612950. in刨削力 Fz=900 N23071刨削功率 Pm= =0.31kw406FzV查文献,2表 7-2-19
18、 取V=15 ,Fz=8535N,Pm=2.0kwmin由以上机床功率计算表明该机床功率足够2.工序五,粗车的工序设计1)粗车 230 端面已知加工材料 HT180 工件尺寸毛坯件.D=240mm,车削后 d=230mm,加工长度 L=15加工要求:车削后表面粗糙度为 Rc=1.6mm车床:CA6140,加工两端支承在顶尖上,由于工件及铸造毛坯加工余量达 6mm 而加工要求又较高 Rc=1.6mm,全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 10 页故分两次走刀,粗车加工量取 4mm,精车加工余量为 1mma. 选择
19、刀具1. 选择机夹转位车刀2. 根据机械制造工艺设计指导书表 1.1 CA6140 车床的中心高为 400mm 故选刀杆尺 2030,厚度为 83. 根据表 1.2 粗车(精度)带外皮的铸件毛坯,可选择 YG6 牌号硬质合金.4. 车刀几何尺寸表(1.3)选择平面带倒棱型车刀kr=45,kr=10,x =60,y =8 =-00s10y =1.0mm y =-10,by 0.5fb. 选择切削用量1. 确定切削深度 由于粗加工余量仅为 4mm,因在ap一次走刀内完成故 m42302. 确定进给量 f,根据表 1-4,在粗车时,刀杆尺 2030 , =35mm,以及工件直径为 ap100600m
20、m,取 f=1.2 确定的进给量须满足r车床进给要求,故须进行校验根据 1.21 当铸铁的强度 S 212, ,f4, bap4f1.2 kr=45,进给力 Ff=1930N,由于rmFf 修正系数为 ky ,k 0.10Ff0.1sf故实际进给力 Ff=1.2 ,可用选择1.krfFrm车刀磨钝标准及寿命全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 11 页最大磨损量取为:1 表 1.9 车刀寿命 T=30min,确定切削速度 Vc 根据表 1-10 4,f1.34Prmin切削速度 Vc(根据表 1-10, 4)P
21、切削速度的修正系数为 ,0.1,65.0vktrr.ks, 故.15.ktr0kvVc = =50 0.65 1.0 0.8 1.15 1.0=29.9 ,车/tmin床主轴 CA6140 车床说明书，当 n .车床i40rc主轴允许功率 Pz=5.9kw,因 PcPc 故可行,计算基本工时, mi320rc, Y+=2.0mm,L= Y+L=32, = fltm mt28.036.23)精车 62 至 60 保持长 38 为 375.02.05.0a) 选择刀杆材料直径为 20mm 圆形镗刀b)选择切削用量 pa1)决定切削深度 = m12602)决定进给量 f半精加工进给量主要受加工表面粗
22、糙度限制,根据表 1-5 当Ra=1.6m 时,f=0.30.4min/r 选 f=0.4mm/r3)选择车刀据表 1-9 选择刀面磨损量为 0.6mm,刀具寿命为 60min4)决定切削速度 Vc由表 1-11 当 b=24.2265 时, Pc,故可行.故 =1mm,f=0.4mm/r,n=400r/min,Vc=82.9m/minpa计算基本工时:tm=L/nf=41.5/400*0.4=0.259工序七,铣削的工序设计:1.刀具选择;铣刀直径的大小直接影响切削力,扭矩,切削速度,刀具材料的消耗等,所以不能任意选取,参考文献表 3-1,铣削宽度 ae6mm ,选do=100mm.采用标准
23、镶齿三面盘铣刀,齿数为 8.选择铣刀的几何形状 ,r n=10 0=16.2.选择切削用量1决定铣削宽度 e ,一次走刀完成 e=h=3mm2决定每齿进给量 fz据文献(3)表 5-3-3,fz=0.2-0.3 mm/z取 fz=0.2mm/z3选择铣刀,磨钝标准及刀具寿命铣刀最大磨损量为 0.6mm,镶齿铣刀 do=100mm 刀具寿命 T=120 min4决定切削速度 Vc由表 3-27 可知，V= kvZacpTmqrdoCmyx2Cr=31 qr=0.25 Xr=0.4 mr=0.3 Pr=0.1 m=0.2 Z=8 T=120min kr=100所以 r=273 mm/min全套 C
24、AD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 19 页选 nc=600 r/min Vfc=1000 mm/min因此，实际切削速度，每齿进给量为：Vc= =188.4 mm/min fz=(v+c)/ncz=0.21mm/z10.nedo5检验机床功率根据文献（3）表 3.20 当 fz=0.2-0.3，ap=5min a3=3.5mmVf1000mm/min 时 Pct=7.0 kw故 Pcc=7.0kw 又 Pcm=10*0.75=7.5kwPccPcm 即 ae=3mm Vf=1000 mm/minN=600 r/mi
25、n Vc=188.4 m/min fz=0.21 mm/z工序八，钻 4-13 再 4-32 孔。1选择钻头。高速钢麻花钻头，直径 do=13mm，双锥修磨横刃，=25 Z=100，Zy1=70,Pc=2.5 Zo=10.=45 ,D=1.5mm ,L=3mm2.选择切削用量1）确定进给量 f按加工要求确定进给量 f=0.52-0.64mm/r按钻头强度确定进给量 b=190mPa do=13mm则 f=1.22mm/r按机床进给机构强度决定进给量 f=0.69mm/r2)确定钻模磨钝标准及寿命当 do=13mm 时，钻头后刀面磨损量可取为 0.5mm 寿命 T=60min3)确定切削速度b=
26、190mPa f=0.6mm 取 Vf=14mm/min 故V=Vtkv=14*1.0*1.0*1.0*1.0=14 mm/min全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 20 页N= =1000*14/20 =223-93r/mindov10参考文献（5）表 4-2-11 Z3025 型钻床，可考虑选择nc=250r/min 但转速过高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级取 f=0.5mm/r ，也可选择较低一级转速 nc=200r/min ,仍用 f=0.6mm/r比较两种方案，第一种方案较好，rc=14
27、f=0.5mm/r4)检验机床扭矩及功率当 f=0.51mm/min do13.3mm 时，mf=21.58 NM扭矩修正系数 1.0 故 Mc=21.58NM根据 Z3025 钻床，nc=250r/min Mm=196.2 NM当 b=180-230mpa do=13mm f0.53mm/minVc=23m/min Pc=1.0 kw由参考文献（1）表 4-2-11 PE=2.2*0.81=1.78KW因为 McMm PcPe 故切削用量可用即F=0.5mm/r Vc=14 m/min n=nc=230 r/min工序九，基本工时的确定。T 粗 = =0.5*5.047又因为 Z 精 =0.
28、25 T 精 = =1.067.619*2.0T=0.5*1.06=1.56 min2粗精镗 55,60,72.为了保证三孔的同轴度,采用阶梯镗,查文献(2)表 3-2-10,精镗后直径54.5 +0.07 59.5 +0.12, 71.5 +0.12孔的精镗余量 Z=0.25,又已知孔的总余量为5,Z 粗 =5-0.025=4.75.三孔的粗精的工序余量,工序尺寸及公差列表如下:全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 21 页三孔的粗精镗均以230 的表面及一孔一销定位,均系基准重合,所以不须尺寸链计算,三孔的
29、同轴度,由机床保证.三孔粗镗余量均为 4.75,故ap=4.75取 =0.6 m/s =24 m/min ,f=0.4 mm/r查文献(1),Fz =81*60 nFzCFzapxFZfyFZ FZKFZFz=4218.7NPm=4218.7*0.6*103=2.531kw由于三孔同时加工时 P 总=3Pm=7.59 kw用 T612 型镗床，取b=0.85 P1=10*0.85 = 8.5KW P总加工表面 加工方法 余量 精度等级 工序尺寸及公差55 粗镗 4.75 H10 54.5 07.255 精镗 0.25 H7 55 .0560 粗镗 4.75 H12 59.560 精镗 0.25
30、 H9 6072 粗镗 4.75 H10 71.5 12.072 精镗 0.25 H7 54.5 .01全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 22 页n 粗 = =210 r/mindr10精镗三孔时,因余量为 0.25 所以 ap=0.25取 =12 m/s =72 m/min f=0.12N= =417 r/mindr10计算基本工时因 55 孔长 195,72 长 62,60 孔长 15故镗削和时间即为加工 55 的时间T 粗=l/nf=(l+L1+L2)/nf L1=4 L2=6 =205查表得,镗削时
31、间每次进给 2-3mm,Z 粗=4.75mm故分两次加工 即 =2则 T 粗=4.98 min又因为 :精镗余量为 0.25 查表每次进给 0.19 则 =2故 T 精=1199/(0.12*4.7)*2=8.35 minT 总=4.98+8.35=13.3 min 研磨 55 的孔，留研磨量 0.05，选用 M2120 型磨床。六、时间定额的计算（详见以下手写计算内容）全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 23 页全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 15389
32、3706共 26 页 第 24 页夹具设计本次夹具设计是设计镗72，60，55 的阶梯孔的专用夹具1） 总体设计方案的拟定全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 25 页如零件图所示以底面 230 的圆盘为主要定位基准面，以 90 的图柱面为导向基准面，以 37 的圆孔为止推基准面，用一固定的削边销与孔 37 的一小段配合来实现。该定位方案的主要特点：1、 符合一般零件加工精基准的选择原则，以底面为订基准面，定位稳定可靠，并且定位基准与装配基准一致。2、 可简化镗模结构，缩短设计制造成周期。2） 夹紧力计算（略）
33、3） 夹紧机构为了保证夹紧可靠，还应选择合适的夹紧作用点，从零件图上看，当以 230 的底面作为基准面时，从圆盘顶面压紧较合理，由于夹紧部位要求不高，又因镗削力不是很大，拟采用偏心轮夹紧方式，其扩张力较大，操作方便。4） 精度的分析72，60，55 的三孔是在一次装夹下完成加工的，它们之间的同轴度由机床的保证与底面的位置精度由镗模来保证。参考文献（6）表取，衬套与镗套配合为 H7/h6衬套与镗套座的配合为 H7/h6刀具与镗刀孔的配合为 F8/h6此外，夹具上还应标注：镗套轴线与定位面的垂直度 0.1mm定位面的平面度 0.03两镗套轴线与定位面的同轴度 0.015）镗模零件的选择由于镗孔时，
34、镗套随镗杆一起回转且线速度超过200m/min，根据文献（6）镗套必须选回转或滑动镗套，又由于 LD，所以采用前后以向导套。6） 镗模支架的结构与设计镗模支架与夹具体分别用螺栓联接，这有利于铸造时效处现的机械加工，装配方便。镗模支架的典型结构和尺寸由文献（6）查出，7）夹具体设计夹具体主要承受连同全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 26 页工件在内的全部重量和加工进程的切削力，要求夹具体的刚性较好，变形小，底座臂厚 H=50mm，合理布置加强筋，便于铸造，底面上应设置找正基准面以使底面的垂直度控制在 0.01
35、mm 内，取 0.05mm，底座材料一般选用灰铸铁 HT200 毛坯铸造经时效处理，因镗模要求精度较高，在粗加工后要进行第二次人工时效处理，根据文献（6）得，LB=950*520MM 2.支承板的材料为 45#钢，经淬火处理，要求有足够的刚性和强度。8）镗杆结构及其设计参数镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度，提高镗削速度有重要意义，由于三孔为阶梯孔，分别取 d1=45 d2=55 d3=65 镗杆要求表面硬度高，而内部有较大的韧性，依镗模中镗杆用 40#钢，淬火硬度为 HRC55-60。全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 2
36、6 页 第 27 页实习总结经过一个月的毕业实习，我有以下几点心得：1 能够运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺有关问题，初步具备设计中等复杂零件的能力。2 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案。3 熟悉并运用有关手册规范图表等技术能力。4 有一定的识图，制图和运算能力。通过毕业设计，我综合运用理论知识和专业知识的能力得到一步提高，对一般机械零件的加工工艺过程有更深的了解，设计夹具的能力得到提高。机械产品的开发与设计具有广阔的前景，需要我们努力学习新知识，发展新技术，在以后的工作中，我会以认真负责的工作态度去迎接新的挑战，解决新的问题。全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706全套 CAD 图纸+ 工艺卡，扣 153893706共 26 页 第 28 页参考文献1)机械制造工艺设计简明手册李益民主编 哈尔滨工业大学出版2）切削用量简明手册艾兴 肖诗纲主编3）机械加工技术手册北京出版社4）金属切削机床夹具设计手册浦林祥主编 机械工业出版社5）机床夹具设计手册王兴丰主编 上海科技出版社6）机床夹具设计手册宋殷主编 华中理工大学出版
