1、0毕 业 设 计 说 明 书全套 CAD 图纸等，联系 153893706专 业： 机械制造及自动化 班 级： 机制 3051 姓 名： 学 号： 36 指导老师： 陕 西 国 防 工 业 职 业 技 术 学 院1目 录第一部分 工艺设计说明书2第二部分 第号工序夹具设计说明书14第三部分 第号工序刀具设计说明书18第四部分 第号工序量具设计说明书21第五部分 毕业设计体会24第六部分 参考资料262二 OO 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造 班级：机制 3051 姓名： 学号：36一、设计题目(附图)：杠杆 零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件
2、图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容：1、零件图分析：l） 、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析） ；2） 、绘制零件图；2、毛坯选择： 1） 、毛坯类型； 2） 、余量确定； 3） 、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定： 1） 、加工方案分析及确定； 2） 、基准的选择；3） 、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案） 。4、工艺尺寸及其公差确定： 1） 、基准重合时（工序尺寸关系图绘制） ； 2） 、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3） 、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文
3、件制订： 1） 、编写工艺设计说明书； 2） 、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1） 、工序图分析； 2） 、定位方案确定； 3） 、定位误差计算； 4） 、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。 （绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图） ；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4 图纸） ；零件图两张（A4 图纸） ；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4
4、图纸） ；量具工作图一张（A4 图纸） 。五、起止日期：2 008 年 2 月 日一 2 008 年 4 月 15 日(共周)六、指导教师：七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日3第一部分 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析零件的名称为杠杆。零件材料：HT2001.2 零件技术条件分析（1）.零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值.平面：自由公差保证尺寸 15 与 25 的厚度粗糙度值均为 Ra6.3m 保证尺寸 54h13 保证公差等级13 级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为 Ra3.2m 孔 25 与孔 1
5、0 的平面表面粗糙度值为Ra6.3m，保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为 58 公差为 0.74与 11 公差为-0.43。.钻孔：钻孔 25H9 保证孔内壁粗糙度值 Ra3.2m 并以 25H9 为基准钻孔 10H7 与孔 8H7 孔内壁粗糙度值均为 Ra1.6m，并以自由公差保证孔 25H9 与孔 10H7 的中心线距离为：48，保证孔 25H9 与孔 8H7 的中心线距离为：840.2。（2）.其他技术要求热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。1.3 零件结构工艺性分析零件机构复杂，中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较
6、高其中 10 的孔与 8 的孔内壁粗糙度要求较高。2.毛坯选择2.1 毛坯类型零件材料为 HT200 考虑到零件的形状复杂。铸铁具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为 CT12 级浇注位置选用顶面浇注毛坯的机构形式尽可能简单，厚度均匀，应用一定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。2.2 毛坯余量确定（1）.毛坯的最大轮廓尺寸：零件长为：168，宽度为：83，高度为：77。最大轮廓尺寸为：168。（2）.使用砂型
7、手工铸造，材料为灰铸铁查表 5-5 得：加工余量等级为：G 级。（3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量：组大轮廓尺寸为 168，机加工余量为:G 级查表 5-4 得：RMA 为 2.8毛坯基本尺寸各孔应铸成实心。R=F+RMA+CT/2=15+2.8+1.8=19.6R=F+RMA+CT/2=25+2.8+1.8=29.6 R=F+2*(RMA+CT/2)=54+2*(2.8+2.8)4=65.2R=F+RMA+CT/2 RMA-CT/2=58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2=58R=F+RMA+CT/2+ RMA+CT/2=11+2.8+1.8+2.8+1.8=20.2零件毛坯尺
8、寸公差与加工余量项目 平面 小凸台面 大凸台面公差等级 12 11 11加工面基本尺寸 54 15 25铸造尺寸公差 5.6 3.6 3.6机加工余量 G G GRMA 2.8 2.8 2.8毛坯基本尺寸 65.5 19.6 29.62.3 毛坯零件合图草图件件JZ3051 件件件件 1:范 吉 伟1X45 32AA A_两 端15 ?25+0.-25?301518?401554 0+.68+0.74-840.2 840.2484.6 1.24.63机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定平面：粗铣各个平面5孔 25H9：钻扩铰（并倒角）保证孔内壁表面粗糙度值为 3.2m；半精铣保证表面粗糙
9、度值为 3.2m；孔 10H7 与孔 8H7：钻铰保证孔的中心线平行度为 0.1与 0.15。3.2 加工顺序的安排粗铣各平面钻孔 25H9半精铣圆柱面钻、铰孔 10H7钻、铰孔 2-8H73.3 定位基准选择先面后孔原则：先加工面再加工孔。选择粗基准为加工要求较低的双孔面。以单孔面为精基准加工其他各平面。以双孔面为基准加工圆柱面及左侧筋板凸台面以圆柱面为精基准加工加工双孔面和右侧筋板凸台面以双孔面为基准半精加工圆柱面以以圆柱面与凸台面为基准加工孔 25H9 与孔 10H7 加工前先划线以孔 25H9 与孔 10H7 使用一面一空定位使用钻模钻孔 8H7 一次钻得。3.4 加工阶段的划分说明平
10、面：粗铣半精铣孔 25H9：钻扩铰（并倒角）孔 10H7：钻铰孔 8H7：钻铰3.5 主要机加工工序简图序号工序名称工序简图1 铸造3 热处理人工时效热处理5 粗铣圆柱面与筋板凸台面67 钻、扩、铰孔25H9 并倒角9 粗铣双孔面与凸台面11 钻、铰孔10H7713 钻、铰孔8H715 半精铣单孔面 3.217 去毛刺19 检验21 入库84.工序尺寸及其公差确定4.1 基准重合时工序尺寸确定尺寸：15工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差下料 16 160.5 1粗铣 15 1 15-0.8 0.18尺寸：25工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差下料 26 260.5
11、1粗铣 25 1 25-0.18 0.18尺寸：孔 25H9工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差下料 0钻 23 23 23+0.12 0.12扩 24.8 1.8 24.8+0.084 0.084铰 25 0.2 250.025 0.025尺寸：孔 10H7工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差下料 0钻 9.8 9.8 9.8+0.09 0.09铰 10 0.2 10+0.015 0.015尺寸：孔 8H7工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差下料 0钻 7.8 7.8 7.8+0.09 0.09铰 8 0.2 8+0.015 0.0155.设备及其工艺装备
12、确定所用的设备有：摇臂钻床、立式铣床、台式钻床、钳工工作台、检验台。夹具有：铣床专用夹具、V 形块、钻 2-8 孔专用夹具、虎钳、一面两孔夹具、钳工台；刀具有：硬质合金铣刀、23、钻头、25 扩钻、25 铰刀、50 锪刀、10 钻头、10铰刀、8 钻头、8 铰刀；量具有：游标卡尺、专用塞规。6切削用量及工时定额确定切削用量的选择就是合理确定道具的切削速度 Vc 进给量 f 和背吃刀量 ap。粗加工的选择原则：尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量 ap 采用最大的进给量 f 根据刀具顶合理的切削速度 Vc。1.工序 9、11 的切削用量及基本时间的确定：（1）.切削用量
13、本工序为为粗铣（铣平面）已知加工材料为 HT200 铸件机床为 X53K 立式铣床工件装夹在专用夹具上。确定粗铣凸台面 1.5的切削用量。选用刀具高速钢刀根据表 5143：前角=10后角=12主偏角=90副偏角=1刃倾角=40 刀齿螺旋角=10确定背吃9刀量 ap 粗铣余量为 1为单边余量确定进给量 f 查表 5144 得：F=0.2-0.3/r由表 5-71 得：f=0.3/r选用刀具耐用度 T:查表:5-149 得:T m T=180min确定切削速度: V： Vc= k 取 1.vPafpTcdoqvvueyxmVc=63m/minn= = =911r/mind1024.36查表 5-7
14、3 得：n=900 r/min校验合理（实际切削功率与机床主轴充分功率）Pc=10VFCFC= kFcFwqouexpndza= 63.0928.3.017815. =20NPc= =1.26KW106X53T 铣床主电动机的功率为 10kw，故所选切削用量可以采用。基本时间的计算：TJ1= =ifLmzzfl21l=30l1=0.5（d- ）+（13）2ead=0.5 +38.=14TJ1= 3.04=146s同上TJ2=180sTJ3=323sTJ4=146s确定工序 13 的切削用量及基本时间：本工序为半精铣10TJ5= 15.04=290s确定工序 15、17、19、21、23、25、
15、27 的切削用量及基本时间：本工序学要在 z515 台式钻床上完成，转速选择 600r/min 工件夹装在专用夹具上。.工序 15 钻孔 20 切削用量及基本时间：查表 5-127 得:进给量 f=0.78-0.96/r查表 5-130 得:刀具寿命为 T=75min查表 5-133 得:f=0.96/r查表 5-113 得：v c=6080m/min 取 60m/min基本时间由表 2-26 得：TJ6= fnl21L=54L1= )4(cot2rD= cot60+45=11.2L2=(1-4)L2取 4TJ6= 609.=7.2 s.工序 17 扩孔 25 切削用量及基本时间：查表 5-1
16、28 得:进给量 f=（1.0-1.2）/r 取 f=1.0/r切削速度 Vc=10m/min查表 5-130 得:刀具寿命 T=40minTJ7= fnl21L=54L1= +（1-2）rkdDcot2=4.5L2=2TJ7= 605.=6.05s.工序 19 铰孔 25 切削用量及基本时间：查表 5-135 得:进给量 f=（1.2-1.8）/r 取 f=1.2/r切削速度 Vc=8m/min背吃刀量 ap=0.15查表 5-130 得:刀具寿命 T=120min11TJ8= fnl21L=54L1= +（1-2）rkdDcot2= +2605.=2查表 2-27 得：L2=22TJ8=
17、60.178=6.5s.工序 21 钻孔 10 切削用量及基本时间：查表 5-127 得:进给量 f=0.47-0.57/r查表 5-130 得:刀具寿命为 T=35min查表 5-133 得:f=0.53/r查表 5-113 得：v c=11m/min基本时间由表 2-26 得：TJ9= fnl21L=25L1= )4(cot2rD=5cot60+4=6.8L2=(1-4)L2取 4TJ9= 6053.48=6.8s.工序 21 铰孔 10 切削用量及基本时间：查表 5-135 得:进给量 f=（0.5-1.0）/r 取 f=1.0/r切削速度 Vc=8m/min背吃刀量 ap=0.15查表
18、 5-130 得:刀具寿命 T=120minTJ10= fnl21L=25L1= +（1-2）rkdDcot2= +2605.12=2查表 2-27 得： L2=22TJ10= 60125=4.9s.工序 23 使用摇臂钻床 z3025 钻孔 8 切削用量及基本时间：查表 5-127 得:进给量 f=0.36-0.44/r查表 5-130 得:刀具寿命为 T=35min查表 5-133 得:f=0.4/r查表 5-113 得：v c=13m/min基本时间由表 2-26 得：TJ11= fnl21L=15L1= )4(cot2rD=4cot60+4=6.3L2=(1-4)L2取 4TJ11=
19、604.3.15=6.4s.工序 25 铰孔 8 切削用量及基本时间：查表 5-135 得:进给量 f=（0.5-1.0）/r 取 f=1.0/r切削速度 Vc=8m/min背吃刀量 ap=0.15查表 5-130 得:刀具寿命 T=120minTJ12= fnl21L=15L1= +（1-2）rkdDcot2= +2605.=2查表 2-27 得：L2=22TJ12= 6015=3.9s因为要钻两个 8 的孔所以所用时间为 2TJ12即：2T J12=7.8s。13第二部分 第 25、27 号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析本夹具用于钻削孔 8H7 保证两孔中心线与 25H9 孔平行度
20、 0.1mm 同时保证尺寸 84 0.2 用钻套来保证。2.定位方案确定工件以双圆柱面及孔 25H9 作为定位基准，采用平面与定位销组合定位方案，在圆柱面放置在台阶面与短圆柱销上，其中平面限制 3 个自由度，短圆柱销限制 2 自由度，菱形销限制一个自由度，共限制 6 个自由度。3.定位元件确定为了保证尺寸 84 0.2 应限制轴的 X 移动为了保证 8（ ）与 30 的同轴度应限制 X 轴的移动与转动、Y 轴的移动与转动 Z 轴的转015.动综上分析选用一面一销定位支撑板限制 Z 轴的移动 Y 轴的转动 X 轴的转动短销限制 X 轴的移动 Y 轴的移动定位元件共限制 5 个自由度。为了保证孔
21、8 与的 25 的平行度使用钻模板，钻模板使用一面两销定位。支撑板限制 Z 轴的移动 Y 轴的转动 X 轴的转动短销限制 X 轴的移动 Y 轴的移动菱形销限制 Z 轴的转动定位元件共限制 6 个自由度。4.定位误差分析计算关于夹具体：削边销的设计：L =48 0.042Jd1=D1g8=25 04.7=0.0071查表 2.1 得：b=5=2b/D2( )21JK=25/10(0.042+0.042-0.007/2)=0.04814d2=(D2- )h6=(10.048)h6=10( )057.48对 48=0jb07.3.052.1d=0.095dwjbd=0.095对 84 2.0=0.0
22、59 =0.073max1max2应是转动 后 最大db1bd（ - ）/(248)1tgmax21=(0.073-0.059)/(248)=0.0014 04.81db=0.095+0.0245=0.120 T/35.夹紧方案及元件确定根据加紧装置的基本要求基本准则选用快换垫圈螺纹加紧；夹具体的确定：选用灰铸铁的铸造夹具体壁厚为 825。6.夹具总装草图15180840.1 840.1840.1840.11234567892143567标 记 处 数 分 区 更 改 文 件 号 签 名 年 、 月 、 日设 计 （ 签 名 ） （ 年 月 日 ） 标 准 化 （ 签 名 ） （ 年 月 日
23、）审 核工 艺 批 准 阶 段 标 记 重 量 比 例 杠 杆陕 西 国 防 工 业 职 业 技 术 学 院zl18-c HT20范 吉 伟 1：序号 代 号 名 称 数量 材 料 重 量总 计单 件123456789102341567 备 注夹 具 体滑 柱1989夹 具 体 压 板手 柄支 撑零 件钻 套开 口 垫 圈菱 形 销定 位 销衬 套钻 模 板弹 簧螺 杆销 子螺 塞螺 杆螺 母螺 杆 1231139GB2-80GB/T56（ 3） -9180AX2M.5GB160/T8-9AR6X/T23-98 HT045钢钢钢HT0A2钢45钢钢0钢钢TAH245钢钢A钢碳 素 弹 簧 钢
24、丝380+.1- 200球 面 带 肩 螺 母 1钢3130+.- 技 术 要 求1.钻 套 中 心 线 对 夹 具 体 底 面 的 平 行 度 不 大 于 0.5:1m2轴 对 夹 具 体 底 面 平 行 度 误 差 不 大 于 23钻 套 中 心 线 对 心 轴 的 中 心 线 的 对 称 度 不 大 于 （ ） X21890.AA A?8-0.4?25+0.819 ?10+.2891 45钢圆 柱 销?12H7h6?2H7g616第三部分 第 19 号工序刀具设计说明书1. 工序尺寸精度分析被加工孔的直径与公差为 Dw=25H9( )表面粗糙度为 Ra3.2m，工件材料为 HT200 铰
25、削长度052.为 Lw=54。使用机床 Z3025 摇臂钻床。2.刀具类型确定 由机床 Z3025 摇臂钻床可知刀具为锥柄莫氏 3 号由工件材料可知刀具材料选择为高速钢，不使用切削液。刀具结构形式为锥柄焊接整体式，刀具材料：切削部分为 W18Cr4v 刀柄部分为 45 钢。3.刀具设计参数确定序号项 目 计 算 过 程 选用结果1 结构形式 锥柄焊接整体式2刀具材料 切削部分：W18Cr4v 刀柄部分为：45 钢3几何角度 查表 3-21 ooro051204 铰刀直径及公差 do=Dw=25G=0.35IT=0.350.052=0.018d0=25mmG=0.0185 铰刀直径极限尺寸及铰刀
26、直径标准domax=Dwmax-0.15IT=25.052-0.150.052=25.044domin= Dwmax-0.35IT=25.052-0.350.052=25.034计算得：25 034.查表 3-22 得：25 025.4domax=25.044domin=25.03425 025.4176 倒锥量及倒锥尾部直径查表 3-21：倒锥量为 0.040.06do1=do-0.05=25 -0.05025.4倒锥量为 0.057 切削部分前端直径查表 3-21：do2=do-(1.31.4)2A=25-1.3(25-24.8)=24.74do2=24.74注：A 为铰孔单边余量8 齿数
27、 Z Z=1.5 +(24)o=1.5 +225=10查表 3-23：Z=8Z=89 齿槽截形及参数前倒锥 L3查表 3-24：图 B 圆弧齿背查表 3-25：L 3=12L1=(1.31.4)AcotKr=1.40.1cot5o=1.6F=1R=25r=1L3=2L1=1.610 圆柱校准部分 L2工作部分 L焊接部分 LC圆弧半径查表 3-25：L 2（0.250.5）d o=0.525=12.5查表 3-25：L=(0.83) d o=225=50查表 3-25：L C=L+(46)=50+4=54查表 3-25：r=0.51.5L212.5L =50LC=54R=111 铰刀总长柄部直
28、径莫氏锥号中心孔查表 3-26：L=268查表 3-26：d o3=20查表 3-26：3 #尺寸见表 3-27查表 3-28：L=268do3=20莫氏 3 号B 型护锥d=2.54.刀具工作草图18范 吉 伟 1:件 件件JZ305 莫 氏 3号 两 端 中 心 孔 技 术 要 求 ：1.切 削 部 分 为 W8Cr4v HR62 5；2刀 柄 部 分 为 5钢 3 ；3铰 刀 表 面 不 得 有 裂 纹 、 划 痕 、 锈 迹 、 烧 伤 等 缺 陷 ；4颈 部 打 印 ： 9编 号 。19第四部分 第 15 号工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析孔精度为 H9 级精度2.量具类型确定
29、杠杆中心孔 25H9 的通孔用塞规3.极限量具尺寸公差确定（1）.确定被测孔的极限偏差。查极限与配合标准，25H9 的上偏差 ES=+0.052，下偏差EI=0。（2）.确定工作量规制造公差和位置要素值：查表 6-1 得：IT9 尺寸为 25的量规公差 T=0.004，位置要素.Z=0.007（3） 计算工作量规的极限偏差：（4） 25H9 的孔用塞规通规上偏差=EI+Z+T/2=0+0.007+0.004/2=0.009下偏差=EI+Z-T/2=0+0.007-0.002=0.005磨损极限=EI=0止规上偏差=ES=+0.052下偏差=ES-T=0.052-0.004=+0.0484.极限
30、量具尺寸公差带图 “5. 极限量具结构设计20塞规通端：塞规止端：塞规手柄：塞规装配图：21范 吉 伟 1:件 件件件件JZ3051 件22第五部分 毕业设计体会三年的学校生生涯已接近尾声，光阴似箭，日月如梭。再过 2 个多月， 我们就要毕业了，大家也许从此各奔东西，不在同一个班级读书了。但校园里每一个角落都承载着我和同学们共同拥有的快乐，这使我们对母校产生深深的眷恋之情。今天的我们将要离开父母和老师的臂弯，奔向我们的新 顶岗实习。在班级，同学们建立起了亲密无间的关系，在我们的集体中，有幽默、有搞笑；还有勇敢又爱“打抱不平” “多管闲事”的同学，这些同学带给我许多喜悦、感动和难忘的记忆。在这里
31、，有我们拼搏、奋进的足迹。去年我们还在感叹别人的毕业设计是多么的精致、富有创意，而现在我们也迎来了属于我们的毕业设计。或许因为班级人数众多做不到像学长们的毕业设计那么全面，但我们每个人都会好好的利用这次机会，充分的展示我们的能力。这也是次难得的机会让我们更好的了解从原材料到产品成型、完工的所有工序。我们会把这次的毕业设计当成一次顶岗实习的大练兵，我们都十分珍惜这样的机会。由于我们班级人数众多，机制教研组的老师在安排我们毕业设计的时候也花了不少的心思。最后我们拿到了自己的命题，真正的开始了自己的毕业设计。同时也给了同学们更好的展示自己能力的空间。我们设计的题目是机械类的零件加工，在刚开始的时候我
32、们就遇到了一个很棘手的问题如何将工艺编辑的更合理更能让工人一看就明白我们设计人员的心思，开始大家都是一头雾水，不知从何下手。只能反复的翻阅手头上仅有的机械类的资料，在了解了工艺的深刻含义之后，我们又经过了一个星期的反复推敲，做出了设计方案并且通过了指导老师的审核。在设计方案通过后我们就开始真正的设计起来，在整个设计的过程中我们学会了工艺这门学科的真正含义。刚刚解决了工艺的难题，偏偏遇上了又一难题夹具，定位误差、定位基准把人弄的头都大了。最后通过和同学们的探讨与老师指导终于破解了一个个难题。享受到了毕业设计结束的喜悦享受到了胜利的果实。同时感受到了三臭皮匠顶一个诸葛亮的含义，知道在一件事情中团结
33、的真正意义。更重要的是学会了解决问题的方法。也许最后的效果并不是像我们想象中那么完美，但是努力过了，经历过了，我们坚持下来了，我们就是成功的。在此期间发现，毕业设计就是课程设计的综合。包含了三年来所学的工艺、夹具、刀具、公差等等方面的知识。是我们有机会把三年所学的知识融汇在一起。说实话，在这设计的几个月中真正的迫使我将几年当中的知识又回顾了一遍。特别是各门课的课程设计，在这毕业设计当中毕业设计成为了整个设计中主导线。换句话说只要课程设计认真设计了，毕业设计会减少很大的压力。毕业设计使我成长，使我长大，使我成熟。我想无论是谁都要像许三多一样，在一切挫折中成长。最后等待我们一定是最美好的生活。23
34、其实，不单单是我，我相信所有的毕业生只要积极参与了毕业设计这最后一项作业，肯定是受益非浅。在毕业设计中，我才发现，三年中我们还有很多东西都不曾了解，有很多东西我们都还没有熟练掌握，甚至是好多东西还不懂得。通过毕业设计，使我将这三年所学到的知识得到了系统化、贯穿成一条线。把三年来所学、所用、所听说的都融会贯通。都希望在这最后的一次综合作业中能够把三年中所学的东西都回忆起来。可惜冰冻三尺非一日之寒啊！如果我像电脑一样该多么好啊！可以记住所有所有的一切。可是一想到这些就让人更加的无能为力。不由得想起了自己的从前，有后悔、有暗笑、有悲伤。只能暗暗的后悔、暗暗的自责、暗暗笑话自己原来的自欺欺人、暗暗的 24第六部分 参考资料1金属切削原理与刀具实训教程 主编：黄雨田2机械制造技术基础课程设计指南 主编：崇凯3机床夹具设计 主编：张权民4机床夹具设计手册： 主编：杨黎明5公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 6机械加工工艺设计资料； 主编：张征祥7刀具设计手册： 主编：袁哲俊 刘华明8机械制造工艺学： 主编： 郑修本9机械加工工艺装备设计手册 编委会编制
