1、毕 业 设 计（论 文）说 明 书CAD 图纸及工艺卡，QQ153893706题 目 CA6140 主轴加工工艺及夹具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 机械设计制造及其自动化（机制 041 班） 学 号 指 导 教 师 2四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： CA6140 主轴加工工艺及夹具设计 系： 机电工程系 专业： 机制 班级： 04 级 1 班 学号：04101010114 学生： 指导教师： 接受任务时间 2008.3.05 教研室主任 （签名） 系主任 （签名）1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1)绘制并审核零件图，毛坯图；2）
2、设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；3）设计夹具装配图；4）编制夹具安装调整及使用维护说明书；5）编制设计说明书。2.原始资料1）零件图一张；2）生产批量 10000 件/年。3指定查阅的主要参考文献及说明1）机械设计手册 2）机械加工工艺手册 3）夹具设计手册4）机床图册 5）其他相关资料4进度安排设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期1 查阅和收集设计资料、绘制零件图 3 月 05 至 3 月 15 日2 进行 CA6140 主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3 月 16 至 4 月 16 日3 填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片 4 月 17 至 4 月 24 日4 设计 CA614
3、0 主轴加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图4 月 24 至 5 月 19 日5 编写设计说明书 5 月 20 至 6 月 5 日6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6 月 6 至 6 月 24 日摘 要I摘 要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对 CA6140 主轴加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。关键词：轴 夹具 装配图
4、工艺摘 要IIAbstractMachinery manufacturing is one of the pillar industries which a national technological progress and social development need, both traditional industries and burgeoning industries can not be separated from sundry mechanical equipment. And speed up product listed time and improve qualit
5、y, reduce costs, enhance services for the manufacturing industry is the eternal theme. This thesis is the main content of the Main axle of CA6140 engine lath case machining line for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic, m
6、easuring instrument choice, datum selection, positioningKeywords: Axle Fixture Assembly dranwing Travel chart目 录1目 录摘 要 .IAbstract.II第一章 零件的分析 11.1 零件的作用 11.2 零件的工艺分析 11.2.1 主轴的主要技术要求 .11.2.2 工艺过程分组 .1第二章 工艺规程的设计 32.1 确定毛坯的制造形式 32.2 基准的选择 .32.2.1 粗基准的选择 32.2.2 精基准的选择 32.2.3 基准的转换 .32.3 制定工艺路线 .42.3.
7、1 加工工艺 .42.3.2 加工阶段的划分 .51.3 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.4.1 毛坯的制造分析 .62.5 确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 .72.6 确定切削用量及基本工时 .10第三章 夹具设计 483.1 问题的提出 .483.2 夹具设计 .483.2.1 定位分析 .48目 录23.2.2 定位基准的选择 .483.2.3 选择定位元件 .483.2.4 定位误差的分析 .49第四章 总结 51参考文献 .52致 谢 .53前 言3前 言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.
8、这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。四川理工学院毕业设计（论文）1第一章 零件的分析1.1 零件的作用本次设计所给定的零件是 CA6140 主轴零件图。他主要位于主轴箱部，主要作用是传递回转和扭矩。电动机的回转运动和扭矩是通过各级变速齿轮等传递到主轴，再通过主轴传递给工件或刀具的
9、。主轴必须具有较高的回转精度，以保证工件几何形状的正确；为机床附件和有关工艺装备提供安装基面，直接或间接地支持和导向作用；当棒料（毛坯）需从主轴中心通孔通过作贯穿送料时，主轴内孔还具有支承作用。1.2 零件的工艺分析1.2.1 主轴的主要技术要求1.2.1.1 尺寸精度和表面粗糙度：主轴的支承轴和安装传动齿轮的轴颈是决定机床工作精度的关键表面，其精度要求最高，一般不低于 IT5 级；表面粗糙度 。aR0.863m由于主轴需要在负荷条件下作回转运动，故要求有较高的抗疲劳的能力，表面不允许有裂纹等缺陷。1.2.1.2 表面几何形状和相互位置精度：主轴支承轴颈的圆度直接影响加工工件的圆度，故要求较高
10、，其误差不大于尺寸的 。30%主轴轴颈对支承轴颈的跳动公差，用标准检验棒检查时，在近主轴端处不大于：在离主轴端 处不大于 。其他定位表面对支承轴颈的同轴度、.1m30m0.3m平行度或垂直度公差一般为 。.11.2.1.3 主轴上螺纹的精度，一般不低于二级。1.2.2 工艺过程分组CA6140 车床主轴结构较为复杂，精度要求也较高，在大批量的生产条件下，主轴的机械加工工艺过程有三组加工表面。第一阶段：以毛坯外圆为基准，车 和 的端面及钻中心孔。76h0.137第一章 零件的分析2第二阶段：以中心孔为基准，粗车外圆，半精车、磨削各阶段外圆、轴颈，铣键槽，车 、 螺纹、钻 端面上各孔、铣花键。74
11、1.5M01.52195第三阶段：以两端面支承轴颈为基准，钻通孔、车、磨小端面锥孔（配 锥堵） ，1:20车、磨大端锥孔（配莫氏 号锥堵） 。6四川理工学院毕业设计（论文）3第二章 工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 钢。 主轴在机床运行中要起到传递功率的作用，则其在456140CA工作过程中，经常受到扭矩作用，由于零件年生产量为 件，已达到大批量生产的10水平，而且零件的轮廓尺寸不太大。故可采用模锻成型，且为胎膜锻。它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。 2.2 基准的选择2.2.1 粗基准的选择为取得两中心孔作为精加工的定位基准，所以机械加工
12、的第一道工序是铣两端面中心孔。为此可选择前、后支承轴颈（或其近处的外圆表面）作为粗基准。这样，当反过来再用中心孔定位，加工支承轴颈时，可以获得均匀的加工余量，有利于保证这两个高精度轴颈的加工精度。2.2.2 精基准的选择为了避免基准不重合误差，考虑工艺基准与设计基准和各工序定位基准的统一，以及尽可能在一次装夹中加工较多的工件表面，所以在主轴精加工的全部工序中（二端锥孔面本身加工时除外）均采用二中心孔作为定位基准。在主轴中心孔通孔钻出以后，原中心孔消失，需要采用锥堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔） 。中心孔在使用过程中的磨损会影响定位精度，故必须经常注意保护并及时修整。特别是在关键的精加工工
13、序之前，为了保证和提高定位精度，均需重新修整中心孔。使用锥堵时应注意：当锥堵装入中心孔后，在使用过程中，不能随意拆卸和更换，都会引起基准的位置变动，从而造成误差。2.2.3 基准的转换由于主轴的主要轴颈和大端锥孔的位置精度要求很高，所以在加工过程中要采用互换基准的原则，在基准相互转换的过程中，精度逐步得到提高。以轴颈为粗基准加工中心孔；1（ ）第二章 工艺规程的设计4以中心孔为基准，粗车支承轴颈等外圆各部；2（ ）以支承轴颈为基准，加工大端锥孔；（ 3）以中心孔（锥堵）为基准，加工支承轴颈等外圆各部；（ 4）以支承轴颈为基准，粗磨大端锥孔；（ 5）以中心孔为（重配锥堵）为基准，加工支承轴颈等外
14、圆各部；（ 6）以大端支承轴颈和 外圆表面为基准，精磨大端锥孔。（ 7） 75h6特别是最后精磨主轴锥孔时，由于定位基准选择恰当，收到了互基准和基准重合双重效果，从而保证了很高的主轴跳动精度。2.3 制定工艺路线由于生产类型为大批生产，故在使零件的几何性状、尺寸精度几位置精度等技术要求得到合理的保证的前提下，应采用专用的夹具，并应尽量使工序集中起来提高生产率，处此之外，还应考虑经济效果，以使生产成本尽量提高。2.3.1 加工工艺卧式车床主轴的工艺过程如下：6140CA工序 模锻工序 正火热处理2工序 车两端面、钻中心孔，毛坯外圆为粗基准，选用 卧式车床并加3 6203C专用夹具。工序 粗车外圆
15、，以顶尖孔为基准，选用 卧式车床。4 6203工序 调质热处理5工序 车大端外圆、短锥、端面和台阶。以顶尖孔为基准，选用 卧式6 6203C车床。工序 仿形车小端各部外圆，以顶尖孔为基准，选用 半自动液压仿形7 1ET车床。工序 钻 通孔，以两端支承轴颈为基准，选用 深孔钻镗床专用夹具。8420四川理工学院毕业设计（论文）5工序 车小端内锥孔，顶尖孔为基准（配 锥堵） ，选用 卧式车床专9 1:206203C用夹具。工序 车大端锥堵（配莫氏 号锥堵）以两端支承轴颈为基准， ，选用106卧式车床专用夹具。623C工序 11 钻大头端面各孔（ 、 、 ） ，以大端内锥孔为基准，选4238M10用
16、摇臂钻床并专用夹具。5ZA工序 12 钻 孔,以前端轴颈和 E 面基准, 选用 摇臂钻床并专用夹具。4D35ZA工序 13 热处理，对 ，短锥及莫氏 锥孔进行高频淬火，采用高频淬火906g6设备。工序 14 磨削外圆（ 、 、 ） ，以锥堵顶尖为精基准，选用85h89y外圆磨床加工。/32MB工序 15 精车 外圆， 外圆并切槽、到角，以锥堵顶尖孔为10.2M106精基准，选用 数控车床加工。64CKA工序 16 粗磨大端内锥孔（重配莫氏 号锥堵） ，以前支承轴颈及 外圆为75h基准，选用 内圆磨床专用夹具。 210工序 17 铣 花键，以锥堵顶尖孔为基准，选用 铣床。896f53XT工序 1
17、8 铣 键槽，以 及 外圆为精基准，选用 铣床专用夹805h1M具。工序 19 车大端内侧面，车三处螺纹（配螺母） 。以锥堵顶尖孔为精基准，选用卧式车床。6203C工序 20 磨削两处 外锥面、 面以及短锥面，以锥堵顶尖孔为精基准，选1： 2D用 外圆磨床。/MB工序 21 精磨大端莫氏 号内锥孔（卸堵） ，以前支承轴及 外圆为精基准，6 75h选用 内圆磨床专用夹具。210工序 22 钳工（ 个 钻孔处锐边倒角）423工序 23 检验第二章 工艺规程的设计62.3.2 加工阶段的划分在大批量生产条件下，主轴的机械加工工艺可划分为以下三阶段：粗加工阶段(1)该阶段是在主轴毛坯锻造和正火后进行的
18、，包括车端面、打中心孔和粗车外圆等工序。其主要任务是切除毛坯上大部分余量，同时，可以发现锻件的裂纹或其他缺陷。半精加工阶段(2)主轴毛坯在粗加工后需要进行调质阶段，然后再进行半精加工。半精加工阶段包括各半精车工序，中心通孔及螺孔等次要表面加工等工序。其主要任务是：为精加工做好准备；对一些要求不高的表面，使之达到图样要求。此加工阶段是在热处理（高频淬火后）之后进行的，包括各支承轴颈及大端锥(3)孔（莫氏 号）的最终加工等工序。其主要任务是最后全面地保证工件达到图样的要6求。此外，为防止主轴螺纹和花键等工作表面在热处理过程中变形或撞伤，故其最终加工也安排在此阶段中进行。1.3 2.4 机械加工余量
19、、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.4.1 毛坯的制造分析主轴零件材料为 钢，硬度 为 。生产类型为大批生产，采6140CA45HBS1276:用在自由锻设备上使用胎膜锻毛坯，毛坯重量约为 。30kg由机械加工工艺手册表 查得：2.3直径为 的余量及偏差为 。810:410m直径为 的余量及偏差为 。253直径为 的余量及偏差为 。65对主轴的零件进行分析：相差1950.37:8.627m相差25相差四川理工学院毕业设计（论文）7由于要考虑到胎膜锻加工的特征，故由上分析可得将对坯模进行二次拔长，且第一次拔长是以 的毛坯尺寸 为拔长对象第二次拔长是以 的毛坯120341m90m尺寸 ，毛坯原坯模为 ，
20、体积为约为 0.03 立方米。3m 52082.5 确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸小端端面的加工余量1.总余量 附表230 1.2工序尺寸 -.467半精车余量 附表1. .4粗车余量 0.38z毛坯尺寸 2345车大端外圆的加工余量.总余量 附表351 1.2半精车余量 附表. 4工序尺寸 -0.4672粗车余量 z=13.5毛坯尺寸 59外圆3.706h总余量 半精车余量 ，工序尺寸23 1.80.157粗车余量 ，毛坯尺寸1.8.230外圆4.75M总余量 半精车余量 ，工序尺寸23610.1574粗车余量 ，毛坯尺寸1230外圆5.7d总余量 ，粗车余量 ，毛坯尺寸2
21、325231外圆锥面6第二章 工艺规程的设计8总余量 ，磨削余量 ，工序尺寸234.750.350.46752半精车余量 ，工序尺寸 0.176粗车余量 ，毛坯尺寸2.23外圆7.5总余量 ，半精车余量 ，工序尺寸23.1.80.157粗车余量 ，毛坯尺寸.0723外圆8.5h总余量 ，磨削余量 ，工序尺寸230.40.468半精车余量 ，工序尺寸1.80.15粗车余量 ，毛坯尺寸475.2.723外圆9.6f总余量 ，磨削余量 ，工序尺寸2310.30.4689半精车余量 ，工序尺寸.70.15粗车余量 ，毛坯尺寸.823外圆锥面10.905g总余量 ，磨削余量 ，工序尺寸23.3905g半
22、精车余量 ，工序尺寸.70.15粗车余量 ，毛坯尺寸10.823外圆.9.5总余量 ，半精车余量 ，工序尺寸3424.30.1597粗车余量 ，毛坯尺寸.8234外圆1.015M总余量 ，精车余量 ，工序尺寸34 0.21半精车余量 ，工序尺寸.80.5粗车余量 ，毛坯尺寸12.34四川理工学院毕业设计（论文）9外圆13.06h总余量 ，精车余量 ，工序尺寸341106h半精车余量 ，工序尺寸.8.5粗车余量 ，毛坯尺寸2.34外圆锥面14.105总余量 ，磨削余量 ，工序尺寸342.7.3105.7半精车余量 ，工序尺寸 0.15粗车余量 ，毛坯尺寸5.0.2.434外圆锥面1.18总余量
23、，磨削余量 ，工序尺寸342.3108.5半精车余量 ，工序尺寸 0.518粗车余量 ，毛坯尺寸5.70.2.434外圆16.1M总余量 ，磨削余量 ，工序尺寸34.30.125半精车余量 ，工序尺寸.80.1粗车余量 ，毛坯尺寸160.934外圆7.2总余量 ，切槽余量 ，工序尺寸349112半精车余量 ，工序尺寸.80.54粗车余量 ，毛坯尺寸12.34外圆.0总余量 ，半精车余量 ，工序尺寸345.80.1528粗车余量 ，毛坯尺寸1.2341外圆8.95总余量 ，半精车余量 ，工序尺寸344.80.1528第二章 工艺规程的设计10粗车余量 ，毛坯尺寸15.8235208外短锥9.0.
24、1367总余量 ，精磨余量 ，工序尺寸. . 0.1367粗磨余量 ，工序尺寸.20.46半精车余量 ，工序尺寸311.3粗车余量 ，毛坯尺寸0.67.27.9835208钻 通孔2.48钻孔 0.25小端锥孔1.粗车小端锥孔余量 ，工序尺寸40.25大端锥孔2.粗车余量 ，工序尺寸 半精车余量 ，工序尺寸10.5610.3456粗磨余量 ，工序尺寸 精磨余量 ，工序尺寸0.3.130.48.8攻螺纹孔2.2,842M车螺纹 71.50.5,1.52M铣键槽4.306粗铣键槽 .2铣花键25.89y粗铣 ，精铣1603.16043.82.6 确定切削用量及基本工时工序 模锻工序 正火热处理2工
25、序 车两端面、钻中心孔3粗车两端面：加工条件1.四川理工学院毕业设计（论文）11工件材料： 钢正火， ，模锻。450.6baGP加工要求：车主轴两端面，并钻中心孔，表面粗糙度值 。6.3aRm机床： 卧式车床6203C刀具：材料为 ，刀杆 ， 根据：15YT625m015,.5rskr机械加工工艺设计实用手册表 7.计算切削用量2已知毛坯小端长度方向上的加工余量为 ，粗车时分两次加工， 2310m；毛坯大端长度方向的加工余量为 ，粗车时分三次加工0.46pam 5。352 进给量 ，根据机械加工工艺设计实用手册表f 10当刀杆的尺寸为 时 为 时，以及工件的直径为 时，1625mpa35:1m
26、取0.58/fr:0./fr计算切削速度按机械加工工艺手册表 84当 时，其中vxympcTaf/in0.7f24,0.15,.3,0.2,6vvvcxymT 对小端端面得： 确定机床转速：10.2.150.348.(/in)6cvm按机械加工工艺手册表 ，108(/in)cvwnrd 3.18，与 相近的机床转速为20150.35224.2/i686(/min)34(/i)ccvwnr（ 3.184.6/minr（ ）及 ，选取 ，如果选 ，则速度损失太15r0140/minwr135/iw大。所以实际切削速度： 1335.2/i0v第二章 工艺规程的设计12 对大端端面得： 20150.3
27、47.94(/min)6cv确定主轴转速： 21.26.(/i)cvwnrd按机械加工工艺手册表 查的与 相近的机床转速为3.8.4/in与 ，选取 。故实际切削速度：250/minr315/inr215/minwr240/iv 切削工时121235065.40lmllll， ， ， ，1231 .5min40wtnf227.1.i5mlltf半精车两端面计算切削速度 10.2.150.3544.6/min)68cv（20150.35.2/i)c （确定主轴转速 147.8(/in)cvnr2203(/mi)cv按机械加工工艺手册表 选 ，.18150(/in)wnr2430(/min)wr其
28、实际切削速度：12507(/i4316.9mn)v切削工时： ，1560.(i)mt271.50.2(in)43t四川理工学院毕业设计（论文）1310.24.50.74(min)T2.1.(i)4. 钻中心孔刀具：A 型中心钻机械加工工艺手册表 4.3-2进给量： ， 机械加工工艺设计实用手册表 15-390.75/2fmr切削速度： 18inv01823/min.5swrd按机床选取 ， 机械加工工艺手册表 3.1-31。2/innr所以实际切削速度： ；2.501.7/in10wdv切削工时： 25,lml；机械加工工艺手册表 2.5-71()1rlctgk123620.8min0.75m
29、wllTfn工序 5：粗车外圆机床：C620-3 卧式车床刀具：刀具材料 Y715，刀杆尺寸 ， ，2165m09,15rk0,.5sarm机床加工工艺设计实用手册表 12-7。1.粗车 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度： 。706h 3l切削深度：单边余量 ，进行 3 次走刀；4.65pam进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.6/fmr计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：第二章 工艺规程的设计14vcxympTaf0.20.150.354661.2/min确定主轴转速： 101.3./minswnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：43/ir10435/
30、inwnv检验机床功率：主切削力 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示公式计算：cFccxFyncpafvk其中： 2650,1.,0.75,.1cccFcCyn.94nfbmpk 0.89kr所以 : 10.750.1526504.63.2.4CF N切削时消耗的功率 4.cFvpKW由机床加工工艺设计实用手册 主电动机的功率为 ,所以机床的6203C7.5KW主轴功率足够,可以正常加工。检验机床进给系统强度:已知主切削力 ,径向切削力 按机械加工9.4cFNPF工艺手册表 8.4-10 所示公式计算: pFpxynpfcavk式中: 1950,.,0.6,.3FpFpFFcxyn1.3
31、56879nfbmpk所以: 0.9.60.34879.528.pF N而轴向切削力,主切削力 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示公式计算：cFFffFfxynpcavk四川理工学院毕业设计（论文）15式中: 280,1.,0.5,.4FfFfFfFfcxyn.6923,1.75nfbmkk轴向切削力: 0.50.4804.69231.74.3fF N取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 ,则切削力在纵向进给方向对进给机构的.1作用力为: 1437.029.458.270fcpFFN而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 ,见机械加工工艺手册表33.18机床的进给系统可正常工作.切削工时: 机
32、械加工工艺手册表12ltnf2.53其中 1230,ll故 .37min4.6t粗车 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度715M切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2.pa5进给量：根机械加工工艺手册据 15-10 可得：选用 ；0.6/fmr计算切削速度： 0.2.150.3546619/inm确定主轴转速： 8/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：430/mir14305/inwnv检验机床功率：主切削力 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示公式计算：cF第二章 工艺规程的设计16ccxFyncpFafvk其中： 2650,1.,0.75,.1cccFcCyn.94nf
33、bmpk 0.89kr所以 : 10.750.15265.63.81560.3CF N切削时消耗的功率 4.6cFvpKW由机床加工工艺设计实用手册 主电动机的功率为 ,所以机床的203C7.5KW主轴功率足够,可以正常加工。检验机床进给系统强度:已知主切削力 ,径向切削力 按机械加工156.cFNPF工艺手册表 8.4-10 所示公式计算: pFpxynpfcavk式中: 1950,.,0.,.3FpFpFFcxyn，1.356879nfbmpk .5kr所以: 0.9.60.34879.28.N而轴向切削力,主切削力 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示公式计算：cFFffFfxynp
34、cavk式中: 280,1.,0.5,.4ffFfFfyn.6923,1.75nfbmkk轴向切削力: 0.50.48.69231.72.fF N取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 ,则切削力在纵向进给方向对进给机构的.作用力为: 72.0156.3196.83fcpFFN四川理工学院毕业设计（论文）17而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 ,见机械加工工艺手册表350N3.18机床的进给系统可正常工作.切削工时: 机械加工工艺手册表12ltnf2.53其中 1274,0ll故 65.4min3.t粗车 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度72.:切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；345pa
35、3进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.6/fmr计算切削速度： 0.20.150.354661/inm确定主轴转速： /icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：430/mir14305/inwnv切削工时: 其中12ltf127,4ll故 763.05min40.t粗车 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度2.:切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；345pa3进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.6/fmr计算切削速度： 0.20.150.354661/inm第二章 工艺规程的设计18确定主轴转速： 101360/mincswvnrd按机床选
36、取 ，所以实际切削速度：43/mir10435/inwnv切削工时: 其中12ltf127,4ll故 763.05min40.t粗车 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度8h切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；3pa进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.6/fmr计算切削速度： 0.2.150.354661.4/inm确定主轴转速： .67.5/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：430/mir14305/inwnv切削工时: 其中12ltf12,4ll故 1043.5min.6t粗车 外圆89h:切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2pa进给量： ；0.6/
37、fmr计算切削速度： 0.2.150.35462./min四川理工学院毕业设计（论文）19确定主轴转速： 1012.5390/mincswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：43/mir10435/inwnv切削工时: 其中12ltf128,4ll故 284.min30.6t粗车 外圆9751h:切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2.8pa5进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.8/fmr计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：(/min)vcxympTaf当 时，0.7f235,0.1,.45,0.2,6vvvT0.20.150.453689./min确定主轴
38、转速： 1.3240/in1cswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：250/ir3102.8/min1wnv切削工时: 其中2ltf12,4ll故 1245.9in0.8t第二章 工艺规程的设计20粗车 外圆1052:切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；.6pam1进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.5/fmr计算切削速度： 0.2.150.35466/in确定主轴转速： 24/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：250/mir1302.9/minwnv切削工时: 其中12ltf125,4ll故 940.78min25t工序 ： 车大端各部（车大端外圆、
39、短锥、端面和台阶）6机床：C620-3 卧式车床刀具：刀具材料 Y715，刀杆尺寸 ， ，2165m09,15rk0,.5sarm机床加工工艺设计实用手册表 12-7。粗车 外圆195切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2.5pa2进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.8/fmr计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：(/min)vcxympTaf当 时，0.7f235,0.1,.45,0.2,6vvvT四川理工学院毕业设计（论文）210.2.150.45368/min确定主轴转速： 1/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：60/mir281604.5/m
40、in1wnv切削工时: 其中2ltf12,ll故 5040.875in16.t粗车 外圆2切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；3.7pam10进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.7/fmr计算切削速度： 95/in0.2.150.45367确定主轴转速： 19/in8cswvrd按机床选取 ，所以实际切削速度：60/minr1960.5/minwv切削工时: 其中12ltnf128,4ll故 840.5i6.7t粗车 外圆.130切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；pam15进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.8/fmr第二章 工艺规程的设计22计算
41、切削速度： 0.2.150.4536897./min确定主轴转速： .16.8/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：160/mir98160.5/minwnv切削工时: 其中12ltf12,4ll故 645.6in0.8t工序 ： 仿形车小端各部7机床： 半自动仿形车床 机械加工工艺手册表12CET 3.16刀具：刀具材料 Y715，刀杆尺寸 ， ，20m09,5rk0,1ram机床加工工艺设计实用手册表 12-7。仿形车 外圆765h切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；0.9pa1进给量：根据机械加工工艺实用手册 可得：当 时，选用53.2aRm；0.4/fmr计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：(/min)vcxympTaf当 时，0.7f24,0.15,.3,0.2,6vvvT0.2.150.354693./min
