1、西安市审计局综合楼基础工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 陕二建九分公司西安市审计局综合楼项目部二 六 年 三 月西安市审计局综合楼基础工程施工方案一、 工程概况：现场情况：基础坑已开挖，钢筋砼桩基础验收完毕。水、电、路等设施已具备，达到三通一平。现有基础坑已做砼土钉墙护坡。褥垫层已施工完成，东侧、西侧扩展地下室部分基础土方工程已施工完成。具备结构工程施工条件。该工程基础底板为钢筋砼满堂筏板基础，主楼基础埋深7.30m，扩展地下室-6.55M/-5.75M。基础底板下作100厚C15砼垫层，基础底板厚主楼为1800、扩地下室为400，基础梁截面为10002100，10001900等，1F
2、层人防顶板厚250/200。基础底板砼等级为C35，墙体砼等级为C45。地下室外墙、水池和底板采用防水砼，抗渗等级为S6。1F层为人防工程及设备用房。二、施工部署1、 进度计划：基础工程计划于2006年月日开始施工，于2006年月日地下室顶板施工完毕。各工序穿插进行，在正常情况下共需要 45天。2、 施工方案：褥垫层和筏板大体积砼的施工另行制定方案，本方案不再考虑。基础底板同时进行整体施工。底板的钢筋、模板同时支设，砼浇筑采取连续浇筑一次完成的施工方法。墙体施工时可分为外墙和内墙分段施工。地下室墙柱，采用60系列钢模板方案，钢管脚手架支撑。顶板和梁采用竹胶合板，钢管支撑方案。钢筋加工下料成型后
3、运至施工部位进行绑扎。基础砼浇筑采用商品砼泵送工艺。室外回填采用机械施工，分层夯实。3、 施工组织：由综合楼项目部负责施工，项目部由生产、技术、材料等专业机构负责相应工作。项目部对工程全面负责。项目部组织、机构情况见附图。4、 劳动力、机械、组织安排：为了保证基础工程质量与进度控制，组织钢筋、模板、防水等专业的施工队伍进行施工，计划投入120150人施工。如有需要及时调配。主要人员机械计划一览表主要工种计划人数主要机械性能规格数 量木工50塔吊QTZ631台钢筋工30钢筋弯曲机2台砼工25钢筋调直机1台机械工2钢筋对焊机150KVA1台电焊工4电焊机4台电工12木工机械3台防水工8砼输送泵HB
4、T901台其它工种1020汽车砼输送泵1台三、施工准备1、 配置齐全施工图、规范、标准图等技术文件和资料。2、 编制专业施工的作业指导书、技术交底资料。3、 设置测量水准点，轴线桩，控制桩并进行可靠保护。4、 施工机械按需要适时进场、就位、试运行。5、 配置所需的检验和试验仪器、工具。四、施工进度控制1、 施工进度计划见“月度计划”。2、 保证工期措施（1）合理安排施工顺序，项目部各业务人员密切合作，及时解决施工中出现的问题。（2）按时提供材料计划，劳动力计划，机械设备计划，并按时足额配置。（3）施工期间连续作业，如遇雨天等自然影响，执行雨期施工措施。五、施工顺序和流水段划分1、施工顺序修整基
5、坑、褥垫层垫层砼底板防水层细石砼保护层基础放线底板、梁钢筋柱墙插筋底板、梁模板底板、梁砼（墙、柱钢筋柱、墙支模柱、墙砼顶板架子、模板顶板、梁钢筋顶板、梁砼）地下室外墙防水层室外土方回填。2.基础底板可分三段次施工 基础部分设计有后浇帯，施工时根据实际情况可以自然划分为三个施工段： 墙、梁板部分，按后浇带位置可分为三段、现场灵活的进行大流水作业或各自独立流水施工。剪力墙水平施工缝分别位于：墙底下部和现浇板下；外墙底部水平施工缝内嵌入高分子BW96型遇水膨胀橡胶止水条。消防水池墙体内外墙体施工缝处均设高分子BW96型遇水膨胀橡胶止水条。后浇带位置做法参陕02J1029页1节点做法。基础后浇带设计，
6、宽为1.0m，并从两侧砼内伸出贯通主筋配筋，钢筋连续安装不可切断。后浇带施工缝采用平直缝处置。六、主要工序施工工艺一）.基础辅助施工工艺：1.基坑修整 基坑底平整：按设计要求标高平整坑底；平整完成后，应洒水湿润、拍平压实为砼垫层做好准备。2. 测量放线、轴线及标高控制定位放线：进行定位放线前，应对场地进行平整。根据业主提供的放线基点，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用木桩标记或用红油漆标记于永久稳定周边建筑物上。在基础施工中轴线必须引导到坑下，浇筑完基础垫层后，应及时校对轴线和标高，以便基础放线。基础
7、放线一定要做好符核检查工作。标高控制：将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于4个，标出0.00标高，向上引测点，测点不少于3处，并对引上来的标高进行闭合检查。基坑平整完成后应及时，对桩位进行复核，不符合要求时及时向监理和业主反映。二）.基础工序施工工艺：1、底板施工1）模板工程采用钢模板方案。底板外侧模板用钢模板拼制。后背水平龙骨为双钢管间距300700mm。外侧加两道双48钢管作为竖向龙骨，支撑系统采用钢管。斜撑钉在横向钢管与垫木或坑壁之间，不可对护坡造成破坏。底板梁内外侧采用吊模施工，梁侧模板用钢筋支脚固定牢固。支撑系统采用钢
8、管。2）钢筋工程 钢材进场后必须核验材质证书，钢材名牌与证书相符后；再现场见证取样，并送试验室复试合格后才能予以使用。钢筋加工钢筋下料前应对下料表进行进一步审核和计划统筹长短搭配进行计划。制作完成后应进行复核并分类挂牌存放。钢筋的调直除锈采用自控调直切断机，除锈调直切断一次完成。除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 粗钢筋（直径大于14mm）接长用闪光对焊。钢筋加工中由于三级钢较多，弯折时一定要保证轴心半径大小，防止钢筋受损。钢筋的弯曲采用人工手摇扳手和机械弯曲机弯曲，轴心半径R应有一定要求：手工摇扳手
9、6钢筋R=9, 810钢筋R=11;弯曲机上成型轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。弯曲机成型轴以加偏心轴套，以便适应不同的直径钢筋需要。加工过程中要注意考虑下料长度和弯曲时沿伸率值。绑扎工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板及梁钢筋绑墙插筋 （1）. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋再铺垂直方向钢筋。（2）. 摆放底板砼保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。（3）. 根据梁位置先绑扎梁钢筋。（4）. 绑完底板下层钢筋后，摆放18钢筋马凳，间距以1m左右一个，在马蹬上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。为保证双层网片的稳定性，必要
10、时加用钢筋作剪刀撑用电焊连接。（5）. 底板网片钢筋平行于梁方向的钢筋从梁边开始摆放，垂直与梁方向的钢筋穿过底板梁拉通摆放。（6）. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度及搭接长度按设计要求留置。其上端采取设水平钢筋进行点焊的方法。保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。（7）. 竖向钢筋16以上（包括16）直径的钢筋采用电渣压力焊进行连接，小于16直径的钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用对焊接头。超长钢筋按20m长度进行绑扎搭接。（8）. 基础底板钢筋施工参图集04G101-3和03G101-1。3）砼工程 基础拟采用商品砼，要按设计要求砼加入AEA膨胀剂，掺量由商品砼
11、厂商专业试验室和设计部门共同确定；砼搅拌时由于为高强砼，水泥用量较大和需加入外加剂，搅拌时间及用水量要严格控制。 砼筏板施工为大体积砼。厚度达1800，施工时必须和商品砼厂商联合制定专项浇注方案。 砼裂缝控制措施：砼宏观裂缝产生条件，一是，自身收缩内应力聚集；二是，水化热聚集形成温差变形应力集中；应力集中一定部位超过砼抗拉强度。设计上已对超长结构作出考虑，同时要求加入微膨胀剂补偿砼收缩已有效减小裂缝的产生。由于基础底板砼1800厚，砼浇筑后可能会出现水化集中、砼出现温差裂缝；拟选用水化热释放较慢的非早强型水泥，延长热量释放时间防止热量聚集；同时进行测温监控。外部表面覆盖保湿养护。具体方法；a.
12、配置优质砼；配合比设计中选用非早强型水泥、搀入粉煤灰、用减水剂降低水灰比降低水泥用量。b.降低砂石入机温度降低砼入模温度，并责成砼商加强骨料含泥量控制；c.设测温孔进行温度监控，控制砼表面与内部温差不大于25；内部温差不大于20，温度陡降不大于10（测温孔留设详见施工组织设计）；d.加强养护措施；施工时快收面快覆盖，及时浇水养护防止砼表面失水干裂。砼浇筑方法底板砼连续浇注，施工时从短边开始，沿长边进行。从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各分层。底板采用斜面分层浇筑（见下图），每层厚30，用插入式振捣器捣固密实，同时注意搭接处的振捣，防止漏振。每层在水泥初凝时间内
13、浇筑完成，以保证砼的整体性和强度、提高抗裂性。砼分层浇筑示意图砼振捣根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，一道二台。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡度角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每层振捣时，上下层振捣搭接50100，每点振捣时间30s左右，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。砼浇筑操作面浇筑砼时泵送水平管的架设，采用48脚手管搭设10001000600的活动支架，砼边浇筑边移动活动支架，工人操作面采用多层板铺设在钢筋面层上。砼输送管道在浇筑处加软管，砼通过软管从上层钢筋往
14、下进行浇筑，砼输送管道布设及浇筑方向，由施工员向操作人员进行技术交底。表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后约2h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能够较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分散发，促进了养护。养护采取保湿养护法，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后可在塑料薄膜上覆盖一层草袋用以保湿。砼需补充水分时，在下层薄膜与底板接触表面浇水然后尽快覆盖。砼养护时间不少于14d。后浇带保护从底板砼浇筑后到后浇带施工完成前，用木板铺满在后浇带上层钢筋上，然后覆盖塑料薄膜和麻袋，
15、保护后浇带不受污染。4）现场砼试块制作和坍落度测定强度试块：每100m3砼制作同条件、标养试块各一组。底板一次浇筑超过1000 m3同一配合比的砼时可按200 m3取样制作同条件、标养各一组试块。另增设同条件养护7d、28d（视实际情况设）同条件、标养试块各一组。抗渗试块：底板外墙各部位各1组试块。坍落度测定：每工作班24次，分别在搅拌站出料斗前和浇筑地点测定砼坍落度。并做好相应的记录及时通过现场指挥与搅拌台联系，随时调整。2、地下室墙、柱及顶板施工1） 模板工程施工墙体采用组合钢模板，现场拼装完成，组合方式为：模板竖向龙骨采用双48钢管（700）和水平龙骨48钢管（380400）背杠组成，模
16、板面用60系列钢模配合30系列钢模板拼装；通过P1012（B1015）打眼钢模，用14穿墙螺栓（钢筋）水平背杠对拉以控制截面，螺栓起步间距300，横向间距为700mm，竖向间距400，钢筋上点焊长度同墙厚的12900的钢筋定位撑以定位并防止墙根部浇砼时移位和保证墙体截面尺寸。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，内墙模板的空间固定采用48钢管水平在模板两侧对顶的方法固定，加强稳定性。内墙模板与外墙支模基本上与结构支模相同，所不同的只是对接螺杆，地下外墙采用的是止水螺杆。人防区域外围的围护墙的穿墙螺栓再加套管，一次性打死，不再抽出来。对接螺杆，地下外墙采用的是止水螺杆。砼施工缝处使用BW-
17、96合成高分子遇水水膨胀止水条嵌入砼接槎施工缝内。梁、板模板。外围墙体模板验收完成后，开始顶板、梁模板支设。钢管支柱应垂直支模时从边一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为500700 m m，支柱采用可调节高度的丝杠，以便于调整模板底高度。大龙骨间距为4070cm小龙骨间距为1530cm。梁、楼板在大面积上均采用胶合板模板，在拼接缝处采用窄尺寸的拼缝模板或木模代替，但均应拼缝严密。由于支柱较高需要用钢管接长时必须保证双扣件，拧紧螺丝并尽可能将接头错开。支柱之间加水平拉杆（扫地杆），在离地面15cm处一道，往上纵模方向每隔1.2米左右一道，并
18、经常检查，保证完整牢固。梁的底模支撑间距400600，小横杆与立杆在截面较大梁处必须“使用一扣连，一扣顶”的方法防止扣件滑脱；对于梁高大于600时必须使用对拉螺栓，保证截面尺寸。 2）钢筋工程施工.墙钢筋绑扎在砼地板上弹出墙身及洞口位置线，再校正预埋钢筋插筋，如有位移，按要求认真处理。立梯子定位钢筋，先绑扎竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置符合设计要求。墙钢筋每隔1m左右加塑料垫块梅花型布置，保证砼保护层厚度。梁钢筋绑扎 施工中安装梁底模板及一侧模板。梁的水平钢筋与箍筋穿插交织就位后绑扎，保证骨架尺寸准确，防止变形。梁的钢筋检查合格后，再完成全部模板安装。楼板钢筋绑扎为保证钢筋位置正确、板厚符合
19、要求，采用“”型钢筋支架，每平方米不少于1个。板底钢筋的排放、先在模板上按设计要求划线，板钢筋拉直后用铁丝绑扎交点，再安装钢筋支架，然后绑扎面筋。钢筋搭接按设计要求，错开接头。2） 砼工程地下室墙施工，采取分段分层施工的方法，每层砼浇注高度不大于400mm，每次移动步距2m，接槎要先打先接，后打后接。砼板顺着长向“之”型迂回浇注。楼板砼浇注时，钢筋面层要加铺木板供工人行走，防止钢筋被踩下，使结构受影响。砼的浇注振搗要求砼的浇注与振搗紧密配合进行，第一层下料要慢。充分振实后再下第二层料，用赶浆法保证水泥浆碾底不包裹石子向前推进。墙、柱砼由于主筋较密，除振动器外，应配备钢钎，配合机械，必要时人工搗
20、实。砼的养护加强砼养护，对全部养护工作设专人负责，并作技术交底，砼终凝后每2H养护一次。温度过高时适当增加养护次数，确保表面砼不失水、保证强度正常增长 。3脚手架工程地下室采用钢管、扣件脚手架。双排搭设。采用483.5钢管，双排搭设宽1M，里排距墙0.3M，立杆纵向间距1.5M，大小横干间距1.8M。如考虑上部架体时要另行计算。4.防水工程基础防水为砼自防水S6和外贴外防4厚 SBS卷材一道。地下室外围结构均为防水结构。地下室设计防水等级级，防水工程非常重要。施工中为特殊过程，必须严格控制。1）.SBS防水卷材施工工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层 （1）
21、基层清理：铺设防水层前，将砼基面基层找平层处理、角部成圆角。大面积施工前将基层浮土和杂物清理干净，并保持墙面干燥，并由工长、质检及监理进行验收后方可作业。（2） 基面检验干燥程度的方法，可小面积将底油涂在找平层上，静置34小时后，观察覆盖部位无起泡、与基层粘结良好（无法整块揭下涂膜，且涂膜下基层地无水迹）者为含水率达到要求。顶面含水率测试采用“油毡法”，含水率不宜大于9。（3） 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂（具体以材料说明和试验定），涂刷应均匀，不透底。（4） 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（5） 铺
22、贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯火专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷靠、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶卷材管芯两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为100mm。（6） 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。搭接缝熔焊粘结示意（7） 保护层施工：施工完成经过检查合格后，进行30mm厚1:3水泥砂浆保护层施工，再进行回填。 2）、卷材防水质量标准（
23、1）、保证项目、高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明，资料或文件。、卷材防水层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。、防水层严禁有破损和渗漏现象。、工长、质检员对作业过程质量进行有效控制。（2）、基本项目：、基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。、改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。、卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭交接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
24、的规定。、卷材粘接应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。3）、成品保护（1）、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。（2）、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。（3）、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4）、应注意的质量问题（1） 、卷材搭接不良：接头搭接形式及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘接不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹出控制线，操作中齐线铺贴，卷材搭接宽度不小于100mm。（2） 、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可
25、是卷材空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不匀均，薄胶处压贴不实。预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。（3） 、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。（4）、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工附加层时应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。渗漏：渗漏发生在管道穿透层，地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位
26、，原因是：伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂。其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。八、深基坑的监控和安全措施 配合深基坑监测单位做好，监测工作。保护好支护墙。坑下设排水沟、集水坑。坑口设挡水台防止水灌入坑中。坑边禁止堆放重物和禁止大型车辆（动载）通行。加强安全教育和安全检查工作。安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。进入施工现场的人员，必须戴好符合安全要求的安全帽，悬空作业要系好安全带。全面贯彻公司ISO9000标准，全面执行安全工作程序文件。在施工中，进行基坑防护。施工前做好图纸、技术交底工作，施工过程中质检员、施工员在施工现场的出入通道上部作水平防护，使过往行人及住户的安全得以切实保证。要监督检查，将任务分解、责任分解。1. 保障。材料进场后要做到查资料、查实物、作复检合格后方可使用。2. 及时召开质量分析会议，发现问题及时解决。质量管理及时跟踪。 材料、劳动力按计划调配。项目部组织管理体系分公司职能部门项目经理 项目副经理技术负责人会计员会计员安技员材料员施工员测量员试验员质量员技术员会计员机械员 注：行政管理 监督验证
