1、 I目录摘 要 .IIABSTRACT III绪 论 .4第一章 机油泵端盖加工工艺规程设计 .51.1 零件的分析 51.1.1 零件的作用 51.1.2 零件的工艺分析 51.2 机油泵端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 .51.2.1 孔和平面的加工顺序 51.2.2 平面加工方案选择 61.3 机油泵端盖加工定位基准的选择 .61.3.1 粗基准的选择 61.3.2 精基准的选择 71.4 机油泵端盖加工主要工序安排 .71.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .81.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） .111.7 时间定额计算及生产安排 .24第二章 专
2、用夹具设计 .282.1 加工孔夹具设计 .282.1.1 定位基准的选择 282.1.2 切削力的计算与夹紧力分析 282.1.3 夹紧元件及装置确定 282.1.4 夹紧装置及夹具体设计 292.1.5 定向键与对刀装置设计 31II2.2 孔量规设计 32参考文献 .34致 谢 .35附录 1 36III摘 要此次毕业设计任务是对机油泵端盖零件的机械加工工艺、夹具的设计。由机油泵端盖零件图可知，它的外表面上有四个平面需要进行加工。两轴承孔加工。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。在夹具的设计过程中，本夹具主要用来加工通孔 16H7 和20
3、H7 的钻扩孔。这两孔与泵盖面 1 垂直。因此在本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。关键词 机油泵端盖零件，加工工艺，夹具设计。IIIABSTRACTThe graduation design task is to pump end cover parts machining process, fixture design. By the oil pump cover parts diagram shows, on its outer surface has four planar needs for processing. Two bearing hole proces
4、sing. In addition the surface is also required for processing a series of holes. It can be divided into three groups of machined surface. Among them a certain location requirements. A fixture in the design process, the fixture is mainly used for processing holes of diameter 16H7 and a 20H7 drilling
5、and reaming. The two hole and pump cover 1 vertical. Therefore, in the process processing mainly should consider how to improve labor productivity, reduce labor intensity.Key words Oil pump cover parts, processing craft, jig design.4绪 论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的
6、综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划
7、线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。 5第一章 机油泵端盖加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用机油泵是用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件，内燃机广泛采用齿轮式和转子式机油泵，齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用；转子
8、泵转子形体复杂，多用粉末冶金压制.这种泵具有齿轮泵同样的优点，但结构紧凑，体积小。1.1.2 零件的工艺分析由机油泵端盖零件图可知，它的外表面上有四个平面需要进行加工。两轴承孔加工。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1） 、以泵盖大面 1 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：泵盖大面 1、泵盖面 2、 、泵盖面 3、泵盖面 4 的铣削加工。其中泵盖大面 1 有表面粗糙度要求为 。mRa6.（2） 、以 的轴承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面H71包括： 、 的孔；6 个 的孔和 的沉孔，620m7m61深其中 的
9、孔有表面粗糙度要求为 。mRa6.11.2 机油泵端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该机油泵端盖零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，机油泵端盖大面 1 与齿轮端面接触密封，轴承孔支撑齿轮轴。因此，对于机油泵端盖来说，加工过程中的主要问题是保证平面和轴承孔的尺寸精度及位置精度，处理好平面和孔之间的相互关系。6由于机油泵端盖的生产量很大。怎样满足生产率要求也是机油泵端盖加工过程中的主要考虑因素。1.2.1 孔和平面的加工顺序箱体零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔。机油泵端盖的加工自然应遵循这个原则。
10、这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。机油泵端盖零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。1.2.2 平面加工方案选择机油泵端盖平面加工方案，应选择能够满足平面加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据机油泵端盖零件图所示的机油泵端盖的精度要求和生产率要求，当前应选用在数控铣床上
11、加工平面较为适宜。（1） 、用升降台铣床上加工平面在大批量生产中，机油泵端盖平面加工一般都在升降台铣床上进行加工。升降台铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。铣平面夹具是按照工件平面的加工要求设计制造的。铣平面夹具的精度就直接保证了关键平面的精度。采用铣平面夹具可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。1.3 机油泵端盖加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择粗基准选择应
12、当满足以下要求：（1） 、保证各重要平面的加工余量均匀；7（2） 、保证装入机油泵端盖的零件与壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择机油泵端盖的主要平面作为主要基准。即以机油泵端盖平面 1 作为粗基准。也就是以机油泵端盖平面 1 作为主要基准以限制工件的三个自由度，再以机油泵端盖侧面定位限制二个个自由度。由于是以机油泵端盖平面 1 作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工机油泵端盖平面 1 时，平面加工余量一定是均匀的。由于机油泵端盖平面 1 的位置与机油泵端盖平面 2、3、4 的位置是同一型模铸出的。因此，机油泵端盖平面 1 的余量均匀也就间接保证了各平面的相对位置。1.3.2
13、 精基准的选择为保证机油泵端盖平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证机油泵端盖在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从机油泵端盖零件图分析可知，它的机油泵端盖平面 1 和机油泵端盖平面 2、3、4 平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的六点定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。1.4 机油泵端盖加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。机油泵端盖加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以机油泵端盖平面 1 定位粗加工机油泵端盖平面 3。第二个工序是以机油泵
14、端盖平面 3 定位精加工机油泵端盖平面 1。机油泵端盖平面 1 加工完成后一直到机油泵端盖加工完成为止，都要用作定位基准。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。孔在钻床上钻出，如切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 的含 0.4%1.1%c908苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 。mg2根据以上分析过程，现将机油泵端盖箱体加工工艺路线确定如下：工序 1：以泵盖大面 1 为基准粗精铣泵盖面 3。选用升降台铣床和专用夹具。工序 2：
15、以泵盖面 3 为基准，粗精铣泵盖大面 1。选用升降台铣床和专用夹8具。工序 3：以泵盖大面 1 为基准粗精铣泵盖面 2；以泵盖大面 1 为基准粗精铣泵盖面 4。选用升降台铣床和专用夹具。工序 4：以泵盖大面 1 为基准钻铰 2-5H7 的孔。选用可调钻床和专用夹具。工序 5：以泵盖大面 1、2-5H7 为基准钻 6-7 及沉孔。选用可调钻床和专用夹具。工序 6：以泵盖大面 1、2-5H7 为基准钻16H7 的孔至15.5 铣15.5 至16H7；钻20H7 的孔至19.5；铣19.5 至20H7。选用可调钻床、升降台铣床和专用夹具。工序 7：以泵盖小面 2、20H7 为基准钻16H7 的孔至1
16、5.5；铣15.5 至16H7。选用加工中心、升降台铣床和专用夹具。工序 8：以泵盖大面 1、16H7 为基准车 M27X1.5 至26.9；车 M27X1.5。选用车床和专用夹具。工序 9：检验以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片（附表 1） 。1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“机油泵端盖”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT30-45，硬度 HB 为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1） 、泵盖面 3 的加工余量。 （计算泵盖面 3 与泵盖面 1 尺寸 ）m5.3根据工序要求，回转面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷
17、表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 。m4.3720.3 28.0精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 。m51铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工艺手册表。m185.3.12.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。2.毛坯的名义尺寸为：。毛坯最小尺寸为： 417609毛坯最大尺寸为： m6.18.0粗铣后尺寸为： 。53精铣后尺寸为： .（2） 、泵盖面 1 的加工余量。 （计算泵盖面 1 与泵盖面 3 尺寸 ）m9根据工序要求，回转面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照
18、机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 。m4.3720.3 28.0精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 。m51铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工艺手册表。m5.13.92.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。2.毛坯的名义尺寸为：。毛坯最小尺寸为： 912605.3毛坯最大尺寸为： m.4粗铣后尺寸为： .9精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 。9（3） 、泵盖面 2 的加工余量。 （计算泵盖面 1 与泵盖面 2 尺寸 ）m3根据工序要求，回转面加工分粗、
19、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 。m4.3720.3 28.0精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 。m51铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工艺手册表。m5.36.122.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。2.毛坯的名义尺寸为：。毛坯最小尺寸为： 93560.毛坯最大尺寸为： m1.7粗铣后尺寸为： 。.132精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 3210泵盖面 4 的加工余量。 （计算泵盖面 1 与泵盖面 4 尺寸
20、）m16根据工序要求，回转面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 。m4.3720.3 28.0精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 。m51铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工艺手册表。m5.20.1362.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。2.毛坯的名义尺寸为：。毛坯最小尺寸为： 91605.2毛坯最大尺寸为： m.粗铣后尺寸为： 。7.1精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 16（4） 、钻铰 2-5H7 孔。
21、毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量为：钻孔： 2-4.9 mm铰孔： 2-5H7 mm（5） 、钻 6-7 及沉孔。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量为：钻孔： 6-7 及沉孔（6） 、钻16H7 的孔至15.5；铣15.5 至16H7；钻20H7 的孔至19.5；铣19.5 至20H7。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量为：钻孔： 15.5mm铣孔： 16H7mm扩孔： 19.5mm铣孔： 20H7mm11（7） 、钻16H7 的孔至15.5；
22、铣15.5 至16H7。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量为：钻孔： 15.5mm铣孔： 16H7mm（8） 、车 M27X1.5 至26.9；车 M27X1.5。各工步余量如下：车；参照机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值规定为 ，现m4.372取 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 。m0.3 m28.0铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工艺手册表。9.3.262.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。2.1毛坯的名义尺寸为：。毛坯最小尺寸为： m32960毛坯最大尺寸为： 5车后尺寸
23、为 m9.261.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 1：粗精铣泵盖面 3机床：数控铣床 XK7130刀具：硬质合金立铣刀 YT15（1） 、粗铣铣削深度 ：pam3每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取f rmaf/4.0铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V in5V机床主轴转速 ： ，取nin/95164.3010rdV /1r实际铣削速度 ： mi/24.010n进给量 ：fV.4/inffam12工作台每分进给量 ：mf40/minfV：根据机械加工工艺手册表 2.4-81,a 10a被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 9l刀具切入长度 ：120
24、.5(3)4D刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机动时间 ：jt12940.5injmlf（2） 、精铣铣削深度 ：pa5.1每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取f 0.2/famr铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V 75/inV机床主轴转速 ： ，取n01751493/in3.6Vrd1r实际铣削速度 ： 0.6/mi1n进给量 ：fV0.253/inffa工作台每分进给量 ： m0fVm被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 194l刀具切入长度 ：精铣时116lD刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ：2jt1294620.4min3jmlf本
25、工序机动时间12.51.ijjtt由以上计算过程可知：本工序机动时间 4njt13工序 2：粗精铣泵盖面 1机床：数控铣床 XK7130刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 80wdm（1） 、粗铣铣削深度 ：pam3每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取f 0.62/famr铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V 8/inV机床主轴转速 ： ，取n018350/min.4Vrd35r实际铣削速度 ： /i1n进给量 ：fV0.62357/inffa工作台每分进给量 ：mmfV：根据机械加工工艺手册表 2.4-81,a 50a被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 84l刀
26、具切入长度 ：120.5()(13D刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机动时间 ：jt12840.4min7jmlf（2） 、精铣铣削深度 ：pa5.1每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取f 0.32/famr铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V 1inV机床主轴转速 ： ，取n011349.8/in.Vrd45/r实际铣削速度 ： 50./mi1n14进给量 ：fV0.32451/minffan工作台每分进给量 ： mfV被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 8l刀具切入长度 ：精铣时110lD刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ：2jt1284
27、01.4minjmlf本工序机动时间1258ijjtt由以上计算过程可知：本工序机动时间 1njt工序 3：粗精铣泵盖面 2、4机床：数控铣床 XK7130刀具：硬质合金立铣刀 YT15 30wdm（1） 、铣泵盖面 2 粗铣铣削深度 ：pam3每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取f rmaf/4.0铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V 95inV机床主轴转速 ： ，取n0195108./in3.4Vrd/1r实际铣削速度 ： 4.2/mi1n进给量 ：fV0.40/inffa工作台每分进给量 ：mfV：根据机械加工工艺手册表 2.4-81,a 20am被切
28、削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 3l15刀具切入长度 ：1l20.5()(136Dam刀具切出长度 ：取2m走刀次数为 1机动时间 ：jt12306.95in4jmlf（2） 、铣泵盖面 2 精铣铣削深度 ：pa5.1每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取f 0.2/famr铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V 14inV机床主轴转速 ： ，取n0114086/in3.Vrd5/r实际铣削速度 ： 51.3/mi10n进给量 ：fV0.253/inffa工作台每分进给量 ： mfVm被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 0l刀具切入长度 ：精铣时113lD刀具切出长
29、度 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ：2jt1230.18minjmlf（3） 、铣泵盖面 4 粗铣铣削深度 ：pa3每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取f rmaf/4.0铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V 95inV机床主轴转速 ： ，取n0195108./in3.4Vrd/1r16实际铣削速度 ：V03.14094.2/mindn进给量 ：f ./inffa工作台每分进给量 ：m40f：根据机械加工工艺手册表 2.4-81,a 20am被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 3l刀具切入长度 ：120.5()(16D刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机
30、动时间 ：3jt12306.95min4jmlf（4） 、铣泵盖面 4 精铣铣削深度 ：pa5.1每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取f 0.2/famr铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V 14inV机床主轴转速 ： ，取n0114086/in3.Vrd5/r实际铣削速度 ： 51.3/mi10n进给量 ：fV0.253/inffa工作台每分进给量 ： mfVm被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 0l刀具切入长度 ：精铣时113lD刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ：4jt1230.18minjmlf17本工序机动时间12340.95.180.9
31、5.180.57minjjjjttt由以上计算过程可知：本工序机动时间 .jt工序 4：钻铰孔 2-5H7m机床：钻床刀具：麻花钻（1） 、钻孔 4.9切削深度 ：pa25m进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/30.切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 5inV机床主轴转速 ： ，取n01532/in.49Vrd/r实际切削速度 ： .04.6/mi1n被切削层长度 ：l9m刀具切入长度 ：1 .9(2)1023.12rDctgkctg刀具切出长度 ： 取2l4l3走刀次数为 1机动时间 ：jt129.10.7min3jlfn（2） 、铰孔5H7 m
32、切削深度 ：pa0.1进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rf/30.切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V minV机床主轴转速 ： ，取n01319/in.45Vrd2/r18实际切削速度 ： V03.145203.14/mindn被切削层长度 ：l9m刀具切入长度 ：13刀具切出长度 ： 取2l4l32走刀次数为 1机动时间 ：2jt1290.5min.3jlfn孔加工机动时间 ： jt12()(0.1725)0.84injjjtt由以上计算过程可知：本工序机动时间 .mijt工序 5：钻 6-7 及沉孔m机床：钻床刀具：麻花钻（1） 、钻孔 7切削深度
33、 ：pa3.5m进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/30.切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 6inV机床主轴转速 ： ，取n016273/in.4Vrd/r实际切削速度 ： 0./mi1n被切削层长度 ：l9m刀具切入长度 ：1 7(2)10242rDctgkctg刀具切出长度 ： 取2l4l3走刀次数为 119机动时间 ：1jt129430.18min.jlfn（2） 、扩孔 m切削深度 ：pa2进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/30.切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 1inV机床主轴转速 ：
34、，取n011289.5/in3.4Vrd/r实际切削速度 ： 0.4/mi1n被切削层长度 ：l6m刀具切入长度 ：13刀具切出长度 ： 2l0走刀次数为 1机动时间 ：2jt12630.1min.jlfn孔加工机动时间 ： jt126()6(0.18).6injjjtt由以上计算过程可知：本工序机动时间 1.8mijt工序 6：钻16H7 的孔至15.5 铣15.5 至16H7；钻20H7 的孔至19.5；铣19.5 至20H7。机床：数控铣床 XK7130刀具：麻花钻、硬质合金立铣刀 YT15（1） 、钻孔 m5.1切削深度 ：pa7进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f r
35、mf/2.020切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 45/minV机床主轴转速 ： ，取nin/925.14.301rdV90r实际切削速度 ： i/8.43010n被切削层长度 ：lm35刀具切入长度 ：1 mctgctgkDr 5.6215.)2(2刀具切出长度 ： 取2l4l3走刀次数为 1机动时间 ：jt in2.092.0561fnlj（2） 、铣15.5 至16H7切削深度 ：pam5.进给量 ：根据切削深度 ，再参照机械加工工艺手册表fap2.02.4-66。因此确定进给量 rf/3.切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 50/minV机床主
36、轴转速 ： ，取nin/95164.3010rdV1r实际切削速度 ： i/24.010n被切削层长度 ：lm35刀具切入长度 ：1 mctgctgkDr 6.126)(2刀具切出长度 ： 取2l l4行程次数 ：i机动时间 ：2jt in15.03.06521mjfl（3） 、扩孔 5.9切削深度 ：pa7121进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/2.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 5inV机床主轴转速 ： ，取nin/895.14.301rdV /9r实际切削速度 ： mi/1.010n被切削层长度 ：lm刀具切入长度 ：1 ctgctg
37、kDr 5.725.9)2(2刀具切出长度 ： 2l0走刀次数为 1机动时间 ：3jt min09.2.05711fnlj（4） 、铣19.5 至20H7切削深度 ：pam5.进给量 ：根据切削深度 ，再参照机械加工工艺手册表fap2.02.4-66。因此确定进给量 rf/3.切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 65/minV机床主轴转速 ： ，取nin/103524.3610rdV10r实际切削速度 ： i/8.210n被切削层长度 ：lm刀具切入长度 ：1 mctgctgkDr .7102)(2刀具切出长度 ： 取2l53l4行程次数 ：i机动时间 ：4jt in08.
38、13.0721mjfl孔加工机动时间 ： jt22min54.08.9.015.2.04321 jjjjj ttt由以上计算过程可知：本工序机动时间 .jt工序 7：钻16H7 的孔至15.5 铣15.5 至16H7机床：数控铣床 XK7130刀具：麻花钻、硬质合金立铣刀 YT15（1） 、钻孔 m5.1切削深度 ：pa7进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/2.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 45inV机床主轴转速 ： ，取nin/925.14.301rdV /9r实际切削速度 ： mi/8.43010n被切削层长度 ：lm刀具切入长度 ：1
39、 ctgctgkDr 5.6215.)2(2刀具切出长度 ： 2l0走刀次数为 1机动时间 ：jt min09.2.05611fnlj（2） 、铣15.5 至16H7切削深度 ：pam5.进给量 ：根据切削深度 ，再参照机械加工工艺手册表fap2.02.4-66。因此确定进给量 rf/3.切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 50/minV机床主轴转速 ： ，取nin/95164.3010rdV1r23实际切削速度 ： V min/24.50164.30nd被切削层长度 ：lm1刀具切入长度 ： ctgctgkDr 6.2)(2刀具切出长度 ： 2l0行程次数 ：i1机动时间
40、 ：2jt min06.13.021mjfl孔加工机动时间 ： jtin4.6.09.21jjjtt由以上计算过程可知：本工序机动时间 min14.0jt工序 8：车 M27X1.5 至26.9；车 M27X1.5机床：车床 C6136刀具：硬质合金车刀 YT15（1） 、车 M27X1.5 至26.9切削深度 ：pam3进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/20.切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 6inV机床主轴转速 ： ，取n in/3.7109.264.310rdV /71r实际切削速度 ： mi/10n被切削层长度 ：lm3刀具切入长度 ：
41、12刀具切出长度 ： l.5走刀次数为 124机动时间 ：1jt1231.502min7jlfn（2） 、车 M27X1.5切削深度 ：pa.5m进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f 1.5/fr切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 8minV机床主轴转速 ： ，取n0189./in3.425.Vrd0/r实际切削速度 ： 10.7/i1n被切削层长度 ：lm3刀具切入长度 ：12刀具切出长度 ： l.5走刀次数为 3机动时间 ：2jt1231.50.3minjmlf本工序机动时间1204ijjtt1.7 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该机油泵端盖的
42、年产量为 10 万件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应不低于 417 件。设每天的产量为 420 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 1.14min。参照机械加工工艺手册表 2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为：（大量生产时 ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为：)(kttfjd25其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间）dt jt辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动f作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地、休息和生理需要时间占操作时
43、间的百分比值k工序 1：粗精铣泵盖面 3机动时间 ：jt1.4minj辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5-43，取工步辅助时间为f。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。min15.0 min1.0则 in25.01.ft：根据机械加工工艺手册表 2.5-48，k 13k单间时间定额 ： dt()1%(.4025)(1%).57min.4idjftk因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， .570.8min.i2dt 即能满足生产要求工序 2：粗精铣泵盖面 1机动时间 ：jt.58inj辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5-43，取工步辅助时
44、间为f。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。min15.0 min1.0则 in25.01.ft：根据机械加工工艺手册表 2.5-48，k 13k单间时间定额 ： dt()1%(.5802)(1%)2.07min.4idjftk因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，262.071.35min.14idt即能满足生产要求工序 3：粗精铣泵盖面 2、4机动时间 ：jt0.57inj辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5-41，取工步辅助时间为f。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。min4.0 min1.0则 in54.01.ft：根
45、据机械加工工艺手册表 2.5-43，k 14.2k单间时间定额 ： dt()1%(0.574)(1.%).min.idjftk因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， .24.6min.idt 即能满足生产要求工序 4：钻铰孔 2-5H7机动时间 ：jt0.84inj辅助时间 ：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为 ，工步辅f min1.0助时间为 。则min4.0min5.01.ft：参照钻孔 值，取kk42单间时间定额 ： dt()1%(0.85)(1.%)1.5in.4midjft因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， .57min.4i2dt 即
46、能满足生产要求工序 5：钻 6-7 及沉孔27机动时间 ：jt1.68minj辅助时间 ：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为 ，工步辅f min1.0助时间为 。则in4.0in5.04.ft：参照钻孔 值，取kk12单间时间定额 ： dt()1%(.6805)(.4%)2.min1.4idjft因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时， 2.40.min.4i3dt 即能满足生产要求工序 6：钻16H7 的孔至15.5 铣15.5 至16H7；钻20H7 的孔至19.5；铣19.5 至20H7机动时间 ：jtmin54.0j辅助时间 ：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间
47、为 ，工步辅f min1.0助时间为 。则in4.0i5.01.ft：参照钻孔 值，取kk42单间时间定额 ： dt()1%(0.5)(1.%)1.7min.4idjft因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， .7.8min.4i2dt 即能满足生产要求工序 7：钻16H7 的孔至15.5 铣15.5 至16H7机动时间 ：jtin14.0j辅助时间 ：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为 ，工步辅f min1.0助时间为 。则min4.0mi5.0.ft28：参照钻孔 值，取kk14.2单间时间定额 ： dt()1%(0.5)(.%)0.72min1.4idjft因此应布置一台机床完成本工序的加工。 即能满足生产要求第二章 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工
