1、课 程 设 计 说 明 书设计题目：制定CA6140车床滤油器体的加工工艺，设计钻11M18X1.全套图纸，加153893706设 计 者:指导教师：.2008年6月25日 目 录机械自造工艺及夹具课程设计任务书3序 言 4零件的分析5零件的作用5零件的工艺分析5工艺规程设计6确定毛坯的制造形式.6基准面的选择7制定工艺路线7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8确定切削用量及基本工时8夹具设计9问题提出 9夹具设计.10总结11参考文献.12哈 尔 滨 理 工 大 学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定CA6140车床滤油器体的加工工艺，设计钻11-M18*1.5孔的钻床夹具设计
2、要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备设计时间： 2008.6.设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图 ；3、绘制毛坯图 ；4、 工艺 程 工序 ；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书：机 05-4 学 生： 指导教师： 任：2008年06月25日序 言机械制造 基 课程设计 学 大学的全 基 课， 基 课及 课 的 设计学的 课程 currency1“的总fifl， currency1理 的 ， 的大学”年生中 要的 言， 通 currency1课程设计自 的工作 的 ，自 设计中 自的分析问题、 问题、 的 ， 的工作 的基 ，设计 ， 师指导 2008年6月25日 .
3、零件的分析目录.课题 1.零件分析 1. 零件的作用2. 零件的工艺分析3.工艺规程设计31. 毛坯选择 2. 工艺路线的 定 3. 工艺 的 分析5”.加工余量确定及序尺寸计 5.切削用量及工时的确定61.工序IV面72.工序V车48 面83.工序VI48的 面94.工序VIII钻38，9的孔105.工序IX 38 孔1 45106.工序X锪26 平面 117.工序XI钻111 六.夹具的设计1 1.工件定 132.切削 及夹紧 计 133.定 误差分析134夹具设计及说明13七.参考文献1 设计“CA6140车床滤油器体”零件机械加工工艺规程. 课题 本课题 “CA6140车 床滤油器体”
4、的机械加工工艺规程的 制及工艺装备的设计，滤油器 车床上 必 可少的 件，它着 滤油液及缓冲的作用 加工时，零件的配 分 需 精加工，保证其配准确，提高车床的，又 被加工零件的结构 fi杂，加工难度大，需 用夹具的设计装配 生产纲领 中批及大批量生产 . 零件的分析1. 零件的作用：题目的零件 “CA6140的车床滤油器体”，它 车床 轴箱上面， 要作用 轴箱内供油及油液起缓冲作用，零件的两两孔用 油液的 出，零件的中间 48h6的 面，用 轴箱 基轴制形式接 2. 零件的工艺分析车床“CA6140车床滤油器体”的加工表面：1 .零件的面 图纸示 用 精基准加工其表面 2 .螺栓孔3-9 用
5、接车床 轴箱起固定作用 3 .中心孔38 用 滤及缓冲油液 4 . 出油孔2-11 用 接 出油装备 5 . 面48h6 用 车床 轴箱接 表面的相互精度要求：1 . 面48h6 基轴制接，尺寸精度 IT62 .其表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度，尺寸精度 IT14.工艺规程设计1.毛坯的选择：根据零件图可知，零件材 灰口铸铁，零件形状 非 体，且属中批及大批生产，选用铸造毛坯，样，毛坯形状成品相似，加工便，省工省 2.工艺路线的 定：制定工艺路线的出发点，当 使零件的几何形状，尺寸精度及 置精度等 要求得到理的保证， 生产纲领已确定 成批生产的条件 ，可 考虑采用万机床配 用夹具，并尽
6、量使用工序集中 提高生产效率，除，当考虑经济效果， 便使生产成本尽量 降 1 .工艺路线 ：工序I 机械砂型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 工时效温度 500550 消除 工序IV 夹右 面，面工序V 使用 用夹具夹面，车 面及退刀槽工序VI 使用 用夹具夹面，48 面工序VII 钳工划线定 孔的中心 置工序VIII 钻38的孔及9的孔工序IX 扩38的孔及9的孔工序X 38的孔的45角工序XI 锪平26 平面 出油口 及30的平面工序XII 钻2-11及2-16.5 出油口 工序XIII 扩2-11及2-16.59 出油口 工序XIV 绞M181.5 出油口 细螺纹工序XV 检
7、验2 .工艺路线 ：工序I 机械砂型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 工时效温度 500550 消除 工序IV 夹右 面，面工序V 使用 用夹具夹面，车 面及退刀槽工序VI 使用 用夹具夹面，48 面工序VII 钳工划线定 孔的中心 置工序VIII 钻38的孔及9的孔工序IX 38 孔工序X 锪26平面 出油口 工序XI 钻孔11 油口 M181.5留余量扩孔至尺寸，其 功丝工序XII 锪26平面 出油口 工序XIII 钻孔11 油口 M181.5留余量扩孔至尺寸，其 功丝工序XIV 检验3. 工艺 的 分析：上 述两工艺 的特点 ： 工序分散，增加工 钻床上装卸工件的curren
8、cy1数， 加工精度且 时间 使用 工序集中的 ， 少 装 夹的currency1数， 时 工序中要 成 工作，除 可 选用用夹具 装夹， 要当选用万车床，提高加工要求 量，选用 ，具体 ：工序I 机械砂型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 工时效温度 500550 消除 工序IV 夹右 面，面工序V 使用 用夹具夹面，车 面及退刀槽工序VI 使用 用夹具夹面，48 面工序VII 钳工划线定 孔的中心 置工序VIII 钻38的孔及9的孔工序IX 38 孔工序X 锪26平面 出油口 工序XI 钻孔11 油口 M181.5留余量扩孔至尺寸，其 功丝工序XII 锪26平面 出油口 工序XI
9、II 钻孔11 油口 M181.5留余量扩孔至尺寸，其 功丝工序XIV 检验. 加工余量确定及工序尺寸的计 根据 及制定的零件加工工艺路线，采用计 表相结的 确定 工序加工余量，中间工序 差 经济精度选定，上 差 “体 ，确定 加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 ：“CA6140车床滤油器体”零件材 灰口铸铁， 度HB207233，毛坯的量 1.1 生产 型 中批 大批，采用机械砂型铸造毛坯 1 . 面48h6 46：48h6需精度要求高，需 粗车 精车 粗车时 余量2Z=3 ，精车时 余量 0.9 ，精时 余量0.1，加工要求，考虑48h6度 40，精度等 14， 铸造 接 成，46
10、考虑其度 31 ， 砂型铸造精度等 14右， 加工要求， 接铸造成型 2 . 38，30，11，3-9 无特殊加工精度等， 其表面粗糙度的条件 接钻孔 可用扩孔 成表面粗糙度要求 3 . 上述知， 面48h6铸造时毛坯尺寸，其表面使用铸造 currency1成型，48h6的 面的加工余量表 ，毛坯的尺寸确定：工序 工序余量 工序 差 工序基本尺寸 工序尺寸及 差精 0.1 IT6(0-0.016) 48 48 0-0.016 精车 0.9 IT7(0-0.025) 48.1 48.1 0-0.025 粗车 3 IT11 0-0.016 49 49 0-0.16 毛坯 +2+1 52 52+1+
11、2表可知， 面毛坯尺寸 52 ”. 切削用量及工时的确定1. 工序IV面 1 选择砂currency1GZ60ZB1AP400502032 切削用量选择n砂=3000r/min工作“ 程fB=10 工件“动度vI =3m/min3)切削工时T=2 L b h k /1000 v fB f tsz =2807011.44/10003100.0091=60(s)2.工序V车48 面1 .加工条件工件材 ：灰口铸铁 HT13332 .加工要求：车48.1面Ra=1.6 粗车 52 Ra=12.5 精车 49 Ra=1.6机床：CA6140fi通车床 刀具：面车刀：刀 材 YT5 90 刀 刀fl尺寸
12、 Kr=90 r0=15 0=12 r=0.5 切 刀：YG8 平 b=33 钻111mm的螺纹孔48h6的 面基准， 30面中间钻孔 选用 10的 钻 粗钻， 扩钻 精度的 要求， 需要绞孔 4 钻 111的 孔， 出油孔 5 检3 1选择钻 选择高”钻钻 ，粗钻时do=20mm， 角o16， 度b=2.5mm, 刀b=1.5mm,l=3mm, 度 mml 5.11 ， 1202 ， 450 ，30 2选择切削用量1 切 f=0.10.2mm/r钻 度选择f=0.13mm/r 机床度选择f=0.53mm/r 定选择机床已的 量 .f=0.13mm/r经验FFm验成功 2 钻 准及刀面大 度
13、0.50.8mmT=20 min3 切削度Vc=0.35m/s 数Ktv=1.0 Kmv=1.0 Ktv=1.0Kxv=1.0 K1v=1.0 Kapv=10 Vc =0.35m/sNs=1000v/d=983.5r/min机床Nw=1360r/min的切削度Vc=29.03mm/r(4)验功率McMmPcPe 条件 验成3，计 工时T=L/nf=13+10+2/1360*0.22=0.083工用时 少 切削用量 4钻11孔采用11钻用扩孔钻 f=0.43 mm/r*0.75=0.322mm/r(表338)f=0.32mm/r(表45)v=0.25m/s(15m/min)(表342)n=3.1
14、8r/s机床选 wn =3.25r/s(表45)切削度v=0.225m/s切削工时， 孔 Tm=L/ wn f=30+5+2/3.25*0.32=35.6s5.扩钻11孔采用11 用扩孔钻 f=0.42mm/r*0.9=0.38mm/r(表338)v=0.25m/s(表342)Ns=1000v/3.14*Dw=3.18r/s(190r/min)机床 wn =3.05r/s(180/min)切削度v=3.14*Dw* wn /1000=0.24m/s切削工时：Tm=L/ wn *f=30+8+1/3.05*0.38=33.6s四 夹 具 设 计提高 动生产率，保证加工 量，降 动度，需要设计通用
15、夹具 经 师 ， 定设计钻11-M18*1.5孔的钻床夹具1 问题的提出定的零件中，本加工的定 并提出具体的要求， 自 差，定要求 ，本的 点 紧的便 上 2 卡具设计1定 基准的选择出 定 的考虑，选择面 基准 自 度 制数 3 ，配两 形 自 度 制数 3 用 紧 3切削 紧 计 本加工可 钻削 紧 效果可 保证可 的 紧 数 机械加工工艺手 KF= Mk = (6.0)190210=1.062轴 NkfdCF FyMMfFi 259.5062.122.0007.06.588 8.00.10 mNkfdCM MyMzMMc .10694.5062.122.0007.063.225 68.0
16、0.20 ，计 时可 验 螺栓度： MPad Fncs 94.1793.12 45”的度 450MPa 度 使用 螺 定 机构 工 紧， 紧 装置，可指定可 的紧 3 定位误差分析本工序采用 大平面夹紧，使用面，两 形 定 ，当工件 定的误差 ， 加工 自 差， 当 定 要求 孔选用10H7 差 018.0001mm4 夹具设计及操作的简要说明述， 设计夹具时， 提高 动生产率 降 生产成本 尽采用机动夹紧提高夹紧度，提高 动生产率， 题目中要求设计的夹具使用手动夹紧，并且 钻削加工时的轴 大， 到 使用 机构，样 可 使得制造夹具的制造工艺 省 选择的定 基准 零件的 面 轴孔， 可 使用
17、形 配定 ， 本零件 中批生产， 着加工零件数的增加，夹具 增大，导 零件加工误差的增大，品率 高，间接增加 生产成本 问题， 设计时，采用 机构可 问题， 夹具的使用 五 总 结 的机械制造工艺学课程设计结 ， 时间 它 说 益菲浅的，通 的设计使 知 书本上的空理， 纸上谈兵， 理 践相结 的设计，使 巩固 理知识且掌握 设计的骤 要领，使 更 的利用图书馆的 ，更 的更熟的利用 手中的 种设计手 AUTOCAD等制图软件， 的 设计 的基 课程设计使 认识到 努 的学 书本上的知识 够的， 更 的做到理 践的结 同学 非常感谢 师 的辛勤指导，使 学到 ， 非常珍惜学院 的currency1设计的机会，它 设计 成的更出色的键 ，衷心的感谢王彤 师的精心指导 悉心帮助，使 顺利的 成currency1设计 谢谢！六 参 考 文 献【1】赵家齐 机械制造工艺学课程设计指导书机械工 出版社，1997【2】王绍俊 机械制造工艺设计手机械工 出版社，1985【3】 金属机械加工工艺员手 订组 金属机械加工工艺员手上海学 出版社，1983【4】上海柴油机厂工艺设备研究 金属切削机床夹具设计手机械工 出版社1984【5】南京市机械研究 金属切削机床夹具图机械工 出版社【6】吕堂、陈晓光 互换 基 中国学 出版社
