1、辽宁工程技术大学课程设计 1辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计全套图纸，加 153893706题 目：总泵缸体 班 级： 机械 10-02 班 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2013 年 6 月 30 日 辽宁工程技术大学课程设计 2目 录1、零件分析 .21.1 零 件 工 作 原 理 .21.2 零 件 工 艺 分 析 22、工 艺 规 程 设 计 32.1 确定毛坯制造形式 32.2 基 面 选 择 32.3 工 艺 路 线 32.4 计算两次工序尺寸的基本尺寸 42.5 两 次 工 步 计 算 43、时间定额的计算 .43.1 两工步时间定额的计算 .53
2、.2 辅助时间的计算 .54、机 械 加 工 余 量 ， 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 55、确 定 切 削 用 量 及 工 时 74.1 车 .74.2 铣端面 .74.3 钻 .74.4 钻螺纹孔 .86、夹 具 设 计 85.1 定位基准选择 87、设 计 心 得 98、参 考 文 献 .10辽宁工程技术大学课程设计 3一、零件的分析1.1 零件工作原理题 目 所 给 定 的 零 件 是 总 泵 缸 体 。 是 整 个 液 压 系 统 的 核 心 ， 作 用 是通 过 活 塞 的 来 回 往 复 运 动 产 生 推 动 工 作 缸 动 作 所 需 的 油 压 。 该 零
3、 件 3.5 为 进 油 孔 ， 活 塞 运 动 过 该 位 置 时 ， 完 成 充 油 过 程 ， 活 塞 继 续 运 动将 油 推 向 前 方 ， 挤 压 出 缸 体 ， 由 于 截 面 积 差 产 生 工 作 压 力 。 当 活 塞 回程 时 超 过 3.5 孔 位 时 开 始 进 油 ， 旁 边 小 孔 为 空 气 孔 ， 方 便 进 空 气 。1.2 零件工艺分析由 零 件 图 可 知 ， 该 零 件 仅 有 一 组 尺 寸 要 求 较 高 ， 即 22+0.023。 （ 主 行 磨 至 0.8） 尺 寸 要 求 较 高 ， 其 余 尺 寸 均 为 8 公 差辽宁工程技术大学课程设计
4、 4尺 寸 ， 我 们 加 工 时 可 先 以 外 圆 为 粗 加 工 基 准 ， 确 定 内 孔 ， 由 内 孔 确 定 所 有尺 寸 。二、工艺规程设计2.1 确定毛坯制造形式零 件 毛 坯 为 铸 件 ， 考 虑 到 整 体 式 加 工 ， 较 废 材 料 ， 不 经 济 ， 而 零 件 为普 通 零 件 不 受 冲 击 ， 故 不 宜 选 用 锻 件 ， 最 终 确 定 使 用 铸 件 ， 年 产 量10 万 件 ， 为 大 量 生 产 ， 且 轮 廓 尺 寸 规 则 ， 可 采 用 砂 型 铸 造 ， 且 可 用 大 型铸 造 如 一 出 十 等 方 法 铸 造 ， 这 样 更 能
5、提 高 生 产 率 。2.2 基面选择如 前 所 述 ， 该 零 件 总 的 来 说 尺 寸 要 求 不 高 ， 位 置 度 、 形 状 公 差 控 制较 严 格 ， 主 要 集 中 在 缸 体 内 部 工 作 尺 寸 精 度 ， 其 余 各 尺 寸 均 围 绕 该 尺寸 ， 所 以 粗 加 工 基 准 应 选 择 外 圆 ， 半 精 加 工 完 22+0.023 孔 后 再 以此 为 精 加 工 基 准 完 成 全 部 尺 寸 ， 完 成 孔 的 珩 磨 ， 即 可 达 到 图 纸 要 求 精度 。2.3 工艺路线据 以 上 分 析 ， 依 据 先 粗 后 精 ， 先 面 后 孔 ， 基 准
6、 先 行 ， 先 主 后 次 的 原 则 ，确 定 工 艺 如 下 ：准 备 工 序 ：1.零 件 砂 型 铸 造 ， 去 应 力 ， 正 火 处 理 。2.检加 工 工 序 ：1、 车 车 内 孔 达 22+0.023， 1.6，车 端 面 ， 保 证 122 铣 以 内 孔 22+0.023， 尺 寸 为 基 准 ， 芯 轴 定 芯 ， 铣 端 面 达 6.30.533. 钻 以 内 孔 22+0.023。 尺 寸 为 基 准 ， 芯 轴 定 芯 ， 钻M221.5-5H 达 图 。4. 钻 0.7/ 3.5 及 3.5 孔 达 图 。5. 铣 以 芯 轴 22+0.023。 孔 为 基
7、准 ， 铣 16 平 台 。6. 钻 以 芯 轴 22+0.023。 孔 为 基 准 ， 钻 4- 10.5 孔 达 图辽宁工程技术大学课程设计 57. 钻 以 芯 轴 22+0.023。 孔 为 基 准 。 为 基 准 定 位 。0.3518. 珩 磨 磨 内 孔 达 0.8 长 度 不 小 于 1009. 检2.4 计算两次工序尺寸的基本尺寸攻 螺 纹 后 孔 的 最 大 公 称 直 径 尺 寸 为 12mm， 查 表 2-39 知 普 通 粗牙 螺 纹 内 孔 的 直 径 为 10.5mm， 则 钻 孔 工 序 的 加 工 尺 寸 为 ： 10.5-0.10=10.4mm。2.5 两次工
8、步计算钻孔工步1、 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=1mm2、 进 给 量 的 确 定 查 表 5-22 选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给量 f=0.10mm/r 3、 切 削 速 度 的 计 算 查 表 5-22 得 v=15m/min 由 公 式 （ 5-1） 得 ：n=1000v/3.14d=100015/(3.14104)=454.96r/min参照表 4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取 n=1360r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度 v=nd/1000=15.0m/min攻丝孔工步1、 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=0.07mm2、 进 给 量 的 确
9、 定 查 表 5-22 选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给量 f=0.10mm/r 3、 切 削 速 度 的 计 算 查 表 5-22 得 v=10m/min 由 公 式 （ 5-1） 得 ：n=1000v/3.14d=100010/(3.1412)=265.39r/min参照表 4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取 n=265.39r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度 v=n d/1000=9.99m/min三、时间定额的计算辽宁工程技术大学课程设计 63.1 两工步时间定额的计算钻孔工步根 据 表 5-41（ 钻 削 基 本 时 间 的 计 算 ） ， 钻 孔 的 基 本 时
10、间 可 由 下 面 公式 计 算Tj=L/fn=(l1+2)/fn式 中 ： l1=3mmL1 =2mm,代 入 可 得 tj=24.5s丝攻工步根 据 表 5-46（ 用 丝 攻 螺 纹 基 本 时 间 的 计 算 ） ， 攻 孔 的 基 本 时 间 可由 下 面 公 式 计 算Tj= (l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0 i式 中 ： l1=（ 13） PL2=（ 23） P代 入 可 得 tj=12.2s3.2 辅助时间的计算由 公 式 tf=0.15tj 计 算 钻 孔 工 步 的 辅 助 时 间 tf=3.675s计 算 攻 孔 工 步 的 辅 助 时 间 tf=1.
11、830s四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。材 料 为 铸 件 ， 硬 度 为 HB170-241， 成 品 重 0.62kg， 生 产 批 量 为 大 批生 产 ， 采 用 铸 造 成 型 ， 二 级 精 度 组 （ 成 批 生 产 ）根 据 上 述 原 始 资 料 及 加 工 工 艺 ， 分 别 对 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 ，工 序 尺 寸 及 毛 坯 确 定 如 下 ：1、 外 圆 表 面 （ 32133； 32123； 85； 50）考 虑 其 加 工 长 度 为 133， 32， 20 等 外 表 面 均 为 8 加 工 面 ， 粗 糙度 Ra=200
12、。 不 需 要 加 工 ， 长 度 为 向 尺 寸 为 133（ 端 面 ） 。查 表 1-28， 长 度 余 量 及 公 差 取 136.50.5（ 见 机 械 制 造 工 艺 设 计 手册 ） ， 拔 磨 斜 度 ， 取 2-3。2、 220.023。 18 孔 ， 查 表 1-21 得辽宁工程技术大学课程设计 7钻 22 精 孔 1） 粗 车 到 21.80.10 2Z=10.82） 精 车 到 22+0.023。 2Z=0.13、 平 面 （ 查 表 1-48）0.5尺 寸 取 32 公 差 取 +0.154、 M181.25-5H 螺 纹 孔钻 孔 16.5 扩 、 攻 、 铰 于
13、M181.255、 其 余 各 孔 均 在 毛 坯 面 上 加 工 ， 余 量 为 Z 孔 位 D/2最 后 将 上 面 各 数 据 整 理 填 入 下 表加 工 余 量 计 算 表加 工 工 序及 工 步尺 寸 公 差 余 量 计 算 尺 寸 计 算 公 差 备 注 32 孔 长度 尺 寸133 / 1.62 136.5 0.5 22 孔 22 +0.023 / 0 / 无 孔0.35130 5.12min 32 +0.15拔 模 斜 度 取 23详 细 尺 寸 见 毛 坯 图辽宁工程技术大学课程设计 8五、确定切削用量及工时5.1 车车 内 孔 达 21+0.023。 1.6； 车 端 面
14、 保 证 12， 12.5 工 件 材 料 为 铸 造 ， HT2040， 机 床 C620-1， 普 通 车 床刀 具 ： 内 孔 车 刀 ， 端 面 车 刀 ， YT15 尾 座 装 麻 花 钻 21 计 算 切 削 用 量考 虑 到 出 模 斜 度 轴 方 向 余 量 Zmx=1.6mm， Zmin=1.2mm 可 一 次 加 工 ，即 可 达 到 12.5 光 洁 度 ， 走 刀 量 F=0.4mm/r切 削 速 度 ： （ 表 3-18） 耐 用 度 F=45in0150.392.84vmxvyektapf =163mm/min(2.72m/s)确 定 机 床 转 速 ： （ 148
15、5v/min）.72/vtvsdw按 机 床 选 取 nw=20.83v/s(1250 转 /分 ？ 实 际 切 削 速 度 ： v=2.29mm/s（ 137.4m/min）辽宁工程技术大学课程设计 9切 削 工 时 ， t=35 t1=2m t2=0 t3=5mm（ 试 切 长 度 ）Tm= 34.0(8in)8.wsf5.2 铣端面达 6.30.af=0.15mm/z（ 表 3-28） V=0.45/s 127m/min采 用 高 速 钢 锒 齿 端 面 铣 刀 ， dw=175mm 齿 数 10.45.(9i)7svnrvdw按 机 床 选 取 =0.79r/s (47.5r/min)
16、 n 实 际 切 削 速 度43/10ns切 削 工 时 212(i).6mwtf5.3 钻 M221.8 孔达图，钻小孔达图3.1 钻 孔 18.5 底 孔F=0.43mm/r0.75=0.322mm/r取 f=0.32mm/r V=0.25m/s (15m/min) =3.18r/s（ 191r/min）按 机 床 选 取 =3.25r/s（ 195r/min）w 实 际 切 削 速 度 V=a255m/s（ 15.3m/min）切 削 工 时 （ 一 个 孔 ）t=12mm t1=9mm t2=2mm2.(07i)3.0wsf倒 角 245双 面为 缩 短 辅 助 时 间 ， 取 倒 角
17、 时 的 主 轴 转 速 与 钻 孔 相 同 。=3.18r/s（ 191r/min） 手 动 进 给钻 孔 3.5mmf=0.2mm/r0.50=0.1mm/r（ 表 3-38） v=0.25m/r（ 15m/min）按 机 床 选 取 nw=800r/min(13.33r/s)sns 切 削 速 度 U=0.28mm/s (16.84m/min)加 工 一 孔 工 时 t=19mm t1=3mm t2=1mm1237.5.mwtf铣 16 平 台加 工 转 速 ， 进 给 量 与 平 台 一 致0.辽宁工程技术大学课程设计 105.4、钻螺纹孔 12.5，功牙至 M121.25F=0.2m
18、m/r0.50=0.1mm/rU=0.25m/r(15m/min)机 床 选 取 nw=800r/min(13.33r/s)8sns实 际 U=0.28mm/s六、夹具设计经 过 和 指 导 老 师 的 协 商 ， 我 决 定 做 第 一 道 工 序 钻 22 孔 钻 用 夹 具 ，本 夹 具 使 用 Z525 钻 床 ， 刀 具 为 HSS，6.1 定位基准选择由 零 件 图 可 知 22+0.023。 以 端 面 定 位 ， 这 里 主 要 是 以 底 面 定 位 ，芯 轴 定 芯 。七、设计心得通 过 这 次 课 程 设 计 我 学 会 了 更 多 专 业 知 识 ， 培 养 了 实 际
19、 操 作 和 创 新 的能 力 。 在 过 去 的 课 程 中 ， 我 们 只 是 学 习 了 一 些 重 要 的 理 论 知 识 ， 而 没 有 切合 实 际 的 练 习 与 测 试 。 在 这 次 课 程 设 计 中 我 遇 到 了 许 多 难 题 和 问 题 ， 通 过指 导 老 师 的 耐 心 讲 解 和 指 导 ， 我 又 重 新 学 习 了 以 往 遗 漏 和 没 有 完 全 掌 握 的知 识 。 六 点 定 位 原 理 ， 看 似 很 简 单 的 几 行 字 ， 但 是 如 果 结 合 实 际 的 工 件 就要 认 真 的 分 析 ， 如 何 完 全 限 制 它 的 六 个 自
20、由 度 不 要 产 生 过 定 位 和 欠 定 位 的情 况 。 而 夹 紧 装 置 的 选 择 就 要 我 们 平 时 多 留 心 和 积 累 ， 掌 握 更 多 的 典 型 夹紧 装 置 ， 以 便 于 在 设 计 中 灵 活 的 运 用 。这 次 课 程 设 计 也 是 在 为 我 们 将 来 的 课 程 设 计 打 基 础 ， 为 我 们 以 后 的 工作 积 累 更 多 的 经 验 。 在 今 后 的 学 习 中 ， 我 会 更 加 努 力 ， 不 仅 努 力 学 好 专 业知 识 而 且 要 积 累 更 多 的 设 计 经 验 。辽宁工程技术大学课程设计 11八、参考文献1 陈 宏
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