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机械制造技术课程设计-小轴的机械加工工艺规程及钻φ13孔夹具设计【全套图纸】.doc

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资源描述

1、辽 宁 工 程 技 术 大 学课 程 设 计小 轴 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及题 目 :钻 孔 工 艺 装 备 设 计全 套 图 纸 , 加 153893706班 级 : 渉 机 07-1姓 名 :学 号 :指 导 教 师 :完 成 日 期 :辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I一、设计题目小轴的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料( 1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 ( 草 图 ) 1 张( 2) 生 产 类 型 : 中 批 或 大 批 大 量 生 产三、上交材料( 1) 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张( 2) 毛 坯 图 1张( 3)

2、 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1张( 4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1张( 5) 夹 具 装 配 图 1张( 6) 夹 具 体 零 件 图 1张( 7) 课 程 设 计 说 明 书 ( 约 50008000 字 ) 1份四、进度安排(参考)( 1) 熟 悉 零 件 , 画 零 件 图 2 天( 2) 选 择 工 艺 方 案 , 确 定 工 艺 路 线 , 填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5天( 3) 工 艺 装 备 设 计 ( 画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9天( 4) 编 写 说 明 书 3 天( 5)

3、 准 备 及 答 辩 2 天五、指导教师评语辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II成 绩: 指导教师 日 期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 III摘 要机 械 制 造 课 程 设 计 是 我 们 学 完 了 大 学 的 全 部 基 础 课 、 技术 基 础 课 以 及 大 部 分 专 业 课 之 后 进 行 的 .这 是 我 们 在 进 行 毕 业设 计 之 前 对 所 学 各 课 程 的 一 次 深 入 的 综 合 性 的 总 复 习 ,也 是一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 ,因 此 ,它 在 我 们 四 年 的 大 学 学 业 中占 有 重 要

4、的 地 位 。这 次 设 计 的 是 小 轴 , 有 零 件 图 、 毛 坯 图 、 夹 具 体 图 、 装 配图 各 一 张 , 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道工 序 的 工 序 卡 片 各 一 张 。 首 先 我 们 要 熟 悉 零 件 , 题 目 所 给 的零 件 是 小 轴 。 了 解 小 轴 的 作 用 , 接 下 来 根 据 零 件 的 性 质 和 零件 图 上 各 端 面 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 机 械 加 工 余 量 。 然后 我 们 再 根 据 定 位 基 准 先 确 定 精 基 准 , 后 确 定

5、粗 基 准 , 最 后 拟定 小 轴 的 工 艺 路 线 图 , 制 定 该 工 件 的 夹 紧 方 案 , 画 出 夹 具 装 配图 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IVAbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation

6、 project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the shaft design, parts map, rough map, one of the assembly, machi

7、ning process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the shaft. Shaft understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of

8、the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the shaft of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fix

9、ture assembly.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 V目 录1 零 件 工 艺 分 析 11.1 零 件 的 作 用 11.2 零 件 的 工 艺 分 析 21.2.1 以 36mm 外 圆 面 中 心 的 加 工 表 面 .21.2.2 以 轴 心 线 两 端 为 中 心 的 加 工 表 面 .21.3 零 件 加 工 的 主 要 问 题 和 工 艺 过 程 设 计 分 析 21.4 零 件 的 生 产 类 型 32 确 定 毛 坯 图 及 尺 寸 32.1 确 定 毛 坯 32.2 确 定 机 械 加 工 余 量 32.3 确 定 机 械 加 工 余 量 32.4

10、确 定 毛 坯 尺 寸 及 公 差 33 制 定 工 艺 路 线 .43.1 基 准 选 择 43.1.1 粗 基 准 选 择 53.1.2 精 基 准 的 选 择 53.2 制 定 工 艺 路 线 53.3 零 件 表 面 加 工 方 法 的 选 择 63.3.1 车 36mm 外 圆 面 。 .63.3.2 粗 、 精 车 26 mm 外 圆 面 63.3.3 粗 车 26mm 端 面 64 确 定 切 削 用 量 及 基 本 时 间 .74.1 切 削 用 量 计 算 74.1.1 钻 孔 .74.1.2 扩 孔 .74.1.3 粗 铰 工 步 84.1.4 精 铰 工 步 .8辽 宁

11、工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 VI4.2、 时 间 定 额 的 计 算 94.2.1 基 本 时 间 tj 的 计 算 94.2.2 辅 助 时 间 ta 的 计 算 104.2.3. 其 他 时 间 的 计 算 104.2.4 单 件 时 间 tdj 的 计 算 .115 专 用 夹 具 设 计 .115.1 定 位 设 计 .125.2 定 心 夹 紧 装 置 设 计 及 切 削 力 与 夹 紧 力 的 计 算 .125.2.1 定 心 夹 紧 装 置 设 计 125.2.2 切 削 力 的 计 算 与 夹 紧 力 分 析 : 135.3 夹 具 体 的 设 计 .135.4 夹

12、 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 .146 小 结 147 体 会 15参 考 文 献 .16辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 零 件 工 艺 分 析0.015 A14626 4.5KAABBCC67.50-0.162A0.85.547+0.5065.97260-0.01414515.5 900.25600.83620.2590坑 配 作1.1 零 件 的 作 用题 目 所 给 定 的 零 件 是 小 轴 , 小 轴 产 生 旋 转 运 动 , 带 动 其 他 部 件 使 其运 动 , 并 将 旋 转 转 为 直 线 运 动 , 它 在 工 作 过 程 中 将

13、承 受 周 期 性 的 复 杂 的交 变 载 荷 。 其 主 要 作 用 是 传 递 转 矩 , 是 连 杆 获 得 所 需 的 动 力 。1.2 零 件 的 工 艺 分 析由 主 轴 零 件 图 可 知 , 原 图 样 的 视 图 正 确 , 完 整 , 技 术 要 求 齐 全 。26mm 外 圆 及 台 阶 端 面 要 求 Ra0.8um 有 些 高 ! 其 余 要 求 均 比 较 低 !辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2该 零 件 属 于 轴 类 回 转 体 零 件 , 他 的 所 有 表 面 均 需 要 切 削 加 工 。 需加 工 外 圆 面 , 端 面 以 及 孔

14、和 键 槽 。 。 可 将 其 分 为 两 组 加 工 表 面 , 它 们 相互 间 有 一 定 的 位 置 要 求 它 们 之 间 有 一 定 的 位 置 要 求 .现 分 析 如 下 :1.2.1 以 36mm 外 圆 面 中 心 的 加 工 表 面这 一 组 加 工 表 面 包 括 : 直 径 为 5mm 的 中 心 孔 , ,这 组 加 工 表 面有 一 定 的 位 置 要 求 , 主 要 是 :( 1) 右 端 面 对 A 的 圆 跳 动 公 差 为 0.015mm;( 2) 粗 糙 度 为 0.81.2.2 以 轴 心 线 两 端 为 中 心 的 加 工 表 面这 一 组 加 工

15、表 面 : 键 槽 16 mm, 键 槽 47mm, 右 端 面 26 mm , 13mm 的 埋 头 孔 , 6 的 通 孔这 组 加 工 表 面 有 一 定 的 位 置 要 求 , 主 要 是 :(1)键 槽 16mm 键 槽 47mm 与 26 轴 心 线 的 对 称 度 公 差 为 0.04mm。(2) 13mm 的 内 孔 粗 糙 度 为 12.5( 3 ) 6 通 孔 的 轴 线 与 26 轴 心 线 的 垂 直 度 公 差 为 0.11.3 零 件 加 工 的 主 要 问 题 和 工 艺 过 程 设 计 分 析( 1) 小 轴 在 模 锻 时 , 要 在 直 径 方 向 上 留

16、出 工 艺 尺 寸 量 ;( 2) 为 保 证 加 工 精 度 , 对 所 有 加 工 的 部 位 均 应 采 用 粗 、 精 加工 分 开 的 原 则 ;( 3) 主 轴 加 工 应 充 分 考 虑 在 切 削 时 平 衡 装 置 ;( 4) 对 加 工 轴 26、 36 时 , 应 该 考 虑 其 与 轴 线 的 端 面 圆 跳 动 要 求 ;( 5) 在 铣 键 槽 时 应 注 意 与 26mm 轴 心 线 的 对 称 度 公 差 的 问 题 ;1.4 零 件 的 生 产 类 型由 题 意 知 该 零 件 质 量 为 1.4kg, 属 于 轻 型 零 件 。 生 产 类 型 为 中 批

17、生产辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 32 确 定 毛 坯 图 及 尺 寸2.1 确 定 毛 坯零 件 材 料 为 45 钢 。 考 虑 到 主 轴 的 零 件 不 大 , 零 件 比 较 简 单 , 在工 作 过 程 中 经 常 正 反 向 旋 转 , 承 受 交 变 载 荷 及 冲 击 性 载 荷 。 应 采 用 锻造 。 而 且 投 资 较 少 , 成 本 较 低 , 生 产 周 期 短 。2.2 确 定 机 械 加 工 余 量钢 制 模 锻 件 的 公 差 及 机 械 加 工 余 量 按 GB/T 12362-2003 确 定 。1 锻 件 公 差 等 级 为 普 通 级

18、2 锻 件 质 量 mf 根 据 成 品 质 量 1.4kg, 估 算 为 mf=2.5kg3 锻 件 形 状 复 杂 系 数 S=0.426。 由 于 介 于 0.32 和 0.63 之 间 , 故 锻件 形 状 复 杂 系 数 S 属 于 S2 级 。4 锻 件 材 质 系 数 , 由 于 材 料 为 45 号 钢 , 是 质 量 分 数 小 于 0.65%的碳 素 钢 , 故 属 于 M1 级 。5 零 件 表 面 粗 糙 度 由 零 件 图 纸 知 , 26mm 外 圆 及 台 阶 端 面 为Ra0.8 外 , 13mm 孔 为 Ra12.5! 其 余 均 一 般 要 求 !2.3 确

19、 定 机 械 加 工 余 量根 据 锻 件 质 量 , 零 件 技 术 要 求 查 表 5-9, 外 径 单 边 余 量 为 1.7-2.2mm, 轴 向 单 边 余 量 为 1.7-2.2mm。2.4 确 定 毛 坯 尺 寸 及 公 差查 表 5-6 计 算 后 , 如 图 所 示辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4150.4+1.7-0.8( 146)20+1.2-0.6( 15.5)30+1.2-0.8(26)40+1.4-0.6(36)锻 件 外 圆 角 半 径 查 表 5-12 得 外 圆 角 半 径 r=2mm内 圆 角 半 径 R=3mm3 制 定 工 艺 路 线3

20、.1 基 准 选 择基 面 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 , 基 面 选 择 的 正 确 与 合理 , 可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 , 生 产 率 得 以 提 高 , 不 盲 目 的 选 择 基 面 。否 则 , 加 工 工 艺 过 程 中 会 问 题 百 出 , 更 有 甚 者 , 还 会 造 成 零 件 的 大 批 报废 , 使 生 产 无 法 正 常 进 行 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 53.1.1 粗 基 准 选 择在 小 批 生 产 的 条 件 下 , 保 证 基 准 的 统 一 。 小 轴 加 工 粗 基

21、准 的 选 择 尽量 选 择 同 一 个 基 准 , 所 以 在 这 种 情 况 下 我 们 选 择 36mm 外 圆 面 做 为粗 基 准 。3.1.2 精 基 准 的 选 择加 工 输 出 轴 的 的 键 槽 时 , 选 择 36mm 圆 的 右 端 面 , 考 虑 到 36mm圆 的 端 面 的 粗 糙 度 要 求 为 0.8, 端 面 跳 动 为 0.015。 可 以 保 证 下 面 加工 的 精 度 。3.2 制 定 工 艺 路 线制 定 工 艺 路 线 的 出 发 点 , 应 该 是 使 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 等 技术 要 求 能 得 到 合 理 的 保

22、证 。 除 此 之 外 , 还 应 当 考 虑 经 济 效 果 , 以 便 使 生产 成 本 尽 量 下 降 。工 艺 路 线 方 案1 制 锻 件2 热 处 理3 粗 车 外 圆 面4 粗 车 端 面5 半 精 车 端 面6 半 精 车 中 心 孔7 半 精 车 外 圆 面 倒 角8 精 车 外 园 面 。 端 面9 钻 5x90mm 圆 锥 孔10 钻 6mm 通 孔11 钻 13mm 埋 头 孔12 铣 键 槽 4x16mm 键 槽 10x47mm13 铣 14x5.5 槽14 去 毛 刺辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 615 清 洗16 终 检3.3 零 件 表 面 加

23、 工 方 法 的 选 择3.3.1 车 36mm 外 圆 面 。由 于 这 些 表 面 的 粗 糙 度 要 不 较 高 , 它 们 的 表 面 粗 糙 度 都 是, 根 据 工 序 要 求 , 轴 径 36 mm 加 工 分 粗 、 精 车 。2.5aR粗 车 : 参 照 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 2-16, 其 直径 余 量 规 定 为 5mm, 现 取 3mm。精 车 : 参 照 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 2-17, 其 余量 规 定 为 1.0轴 径 36 mm 锻 造 毛 坯 的 基 本 尺 寸 分 别 为 :

24、36+3.0+1.0=40mm。根 据 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.3-11,锻 件 尺 寸 公 差 等 级 选 用CT1113, 再 查 表 2.3-9 可 得 锻 件 尺 寸 公 差 为 1.6mm。 对 轴 径 36mm有毛 坯 的 名 义 尺 寸 为 : 36+3.0+1.0=40.0 mm毛 坯 最 小 尺 寸 为 : 40.0-1.6=38.4 mm毛 坯 最 大 尺 寸 为 : 40.0+1.6=41.6mm而 对 于 轴 径 36 mm、 26mm 粗 糙 度 要 求 为 Ra 0.8 ,精 车 能 达到 要 求 , 此 时 直 径 粗 加 工 余 量 2Z=6mm

25、 精 加 工 为 1mm 能 满 足 加 工 要 求 。3.3.2 粗 、 精 车 26 mm 外 圆 面根 据 工 艺 要 求 , 26 mm 端 面 精 度 要 求 粗 糙 度 为 Ra0.8 。 需 要粗 、 精 车 加 工 就 可 以 了 。3.3.3 粗 车 26mm 端 面根 据 工 艺 要 求 , 端 面 精 度 要 求 不 高 粗 糙 度 为 Ra12.5 , 需 要 粗m车 就 可 以 了 , 此 时 的 粗 加 工 余 量 2Z=6mm, 精 加 工 余 量 取 2Z=1.0mm 就能 满 足 加 工 要 求 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 74 确 定

26、切 削 用 量 及 基 本 时 间 在 这 只 计 算 钻 -精 铰 13mm 孔 此 工 序 的 切 削 用 量 和 时 间 定 额4.1 切 削 用 量 计 算4.1.1 钻 孔1) 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=12mm.2) 进 给 量 的 确 定 由 表 5-22, 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.1mm/r。3) 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-22, 按 铸 铁 硬 度 为 160200HBS 计算 , 切 削 速 度 v 选 取 为 19m/min,由 公 式 ( 5-1) n=1000v/3.14d 可 求 得该 工 序 钻 头 转 速 n=

27、2016.98 r/min ,参 照 Z4006A 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转速 , 取 转 速 n=2900 r/min ,再 将 此 转 速 代 入 公 式 ( 5-1) , 可 求 出 该 工序 的 实 际 钻 削 速 度 为 v=3.14nd/1000=27.318 m/min。4.1.2 扩 孔1) 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=0.85mm.2) 进 给 量 的 确 定 由 表 5-22, 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.15 mm/r。3) 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-22, 按 铸 铁 硬 度 为 160200HBS 计算 , 切

28、 削 速 度 v 选 取 为 20m/min,由 公 式 ( 5-1) n=1000v/3.14d 可 求 得该 工 序 钻 头 转 速 n=649.94 r/min ,参 照 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ,取 转 速 n=680 r/min ,再 将 此 转 速 代 入 公 式 ( 5-1) , 可 求 出 该 工 序 的 实际 钻 削 速 度 为 v=3.14nd/1000=20.92 m/min。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 84.1.3 粗 铰 工 步1) 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=0.1mm。2) 进 给 量 的 确 定 由 表 5

29、-31, 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.15mm/r。3) 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31, 切 削 速 度 v 选 取 为 3m/min,由公 式 ( 5-1) n=1000v/3.14d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=95.925 r/min ,参 照 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=97r/min ,再 将 此 转 速 代入 公 式 ( 5-1) , 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 为 v=3.14nd/1000=3.0 m/min。4.1.4 精 铰 工 步1) 背 吃 刀 量 的

30、 确 定 取 ap=0.05mm。2) 进 给 量 的 确 定 由 表 5-31, 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.15mm/r。3) 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31, 切 削 速 度 v 选 取 为 3m/min,由公 式 ( 5-1) n=1000v/3.14d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=127.4r/min ,参照 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=95.54r/min ,再 将 此 转 速 代入 公 式 ( 5-1) , 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 为v=3.14nd/1000

31、=3.05m/min。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 94.2、 时 间 定 额 的 计 算4.2.1 基 本 时 间 tj 的 计 算( 1) 钻 孔 工 步根 据 表 5-41, 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 。 式 中 l=29mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(12)=3/2*cot54+1mm=3.064mm; f=0.1mm/r;n=2016.98mm/r.。 将 上述 结 果 代 入 公 式 , 则 该 工 序 的 基 本 时 间 。 tj =L/fn=19+1+3.064/2016

32、.98*0.1=0.11min=6.6s根 据 表 5-41, 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 。 式 中 l=19mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(12)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.15mm/r;n=649.94mm/r.。 将 上 述结 果 代 入 公 式 , 则 该 工 序 的 基 本 时 间 。 tj =L/fn=19+1+5.3/649.94*0.15=0.26min=15.6s( 2) 粗 铰 工 步根 据 表 5-41, 铰 圆 柱 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式

33、 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 。 式 中 l2、 l1 由 表 5-42 按 kr=15、 ap=( D-d) /2=( 9.96-9.8) /2=0.08 的 条 件 查 得 l1=0.37mm; l2=15mm; 而 l=19mm; f=0.15mm/r; n=95.9r/min.。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 , 则 该 工 序 的 基 本 时 间tj=(19mm+0.37mm+15mm) /(0.15mm/min x 95.9r/min)=2.4min=144s。( 3) 精 铰 工 步辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10同 上 , 根

34、据 表 5-41 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 该 工 步 的基 本 时 间 。 式 中 l2、 l1 由 表 5-42 按 kr=15、 ap=( D-d) /2=( 10-9.96) /2=0.02 的 条 件 查 得 l1=0.19mm; l2=13mm; 而 l=19mm; f=0.15mm/r; n=95.9 r/min.。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 , 则 该 工 序 的 基 本 时 间tj=(19mm+0.19mm+13mm) /(0.15mm/min x 95.9r/min)=2.24 min=134.4s。4.2.2 辅 助 时

35、 间 ta 的 计 算根 据 第 五 章 第 二 节 所 述 , 辅 助 时 间 ta 与 基 本 时 间 tj 之 间 的 关 系 为ta=(0.150.2) tj ,这 里 取 ta=0.15 tj ,则 各 工 序 的 辅 助 时 间 分 别 为 :钻 孔 工 步 的 辅 助 时 间 为 : ta=0.15x(15.6+6.6)s=3.33s;粗 铰 工 步 的 辅 助 时 间 为 : ta=0.15x144s=21.6s;精 铰 工 步 的 辅 助 时 间 为 : ta=0.15x134.4s=20.16s;4.2.3. 其 他 时 间 的 计 算除 了 作 业 时 间 ( 基 本 时

36、 间 和 辅 助 时 间 之 和 ) 以 外 , 每 道 工 序 的 单 件 时间 还 包 括 布 置 工 作 的 时 间 、 休 息 与 生 理 需 要 的 时 间 和 准 备 与 终 结 时 间 。由 于 后 盖 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 , 分 摊 到 每 个 工 件 上 的 准 备 与 终 结 时 间甚 微 , 可 忽 略 不 计 ; 布 置 工 作 的 时 间 tb 是 作 业 时 间 的 2%7%, 休 息与 生 理 需 要 时 间 tx 是 作 业 时 间 的 2%4%, 这 里 均 取 3%, 则 各 工 序 的其 他 时 间 可 按 关 系 式 ( 3%+3%)

37、 ( tj+ta) 计 算 , 它 们 分 别 为 :钻 孔 工 步 的 其 他 时 间 为 : tb+tx =6%x(22.2s+3.33s)=1.53s;辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11粗 铰 工 步 的 其 他 时 间 为 : tb+tx =6%x(144s+21.6s)=9.94s;精 铰 工 步 的 其 他 时 间 为 : tb+tx =6%x(134.4s+20.16s)=9.27s;4.2.4 单 件 时 间 tdj 的 计 算这 里 的 各 工 序 的 单 件 时 间 分 别 为 :钻 孔 工 步 tdj 钻 =22.2s+3.33s+1.53s=27.06

38、s;粗 铰 工 步 tdj 粗 铰 =144s+21.6s+9.94s=175.54s;精 铰 工 步 tdj 精 铰 =134.4s+20.16s+9.27s=163.83s;因 此 , 此 工 序 的 单 件 时 间 tdj=tdj 钻 +tdj 粗 铰 +tdj 精 铰=27.06s+175.54s+163.83s=366.43s。将 上 述 零 件 工 艺 规 程 设 计 的 结 果 , 填 入 工 艺 文 件 。5 专 用 夹 具 设 计为 了 提 高 劳 动 生 产 率 , 保 证 加 工 质 量 , 降 低 劳 动 强 度 。 在 加 工 轴 零件 时 , 需 要 设 计 专 用

39、 夹 具 。根 据 任 务 要 求 中 的 设 计 内 容 , 需 要 设 计 加 工 埋 头 孔 夹 具 一 套 。 其 中加 工 孔 的 夹 具 将 用 于 立 式 钻 床 , 刀 具 分 别 为 麻 花 钻 !本 夹 具 主 要 用 来 钻 直 径 13mm 孔 , 圆 面 处 的 孔 较 小 选 择 钻 头 时 要选 择 较 为 合 理 的 , 强 度 硬 度 还 有 深 度 度 都 要 考 虑 清 楚 , 加 工 到 本 道 工 序辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12前 要 完 成 26mm 外 圆 及 外 圆 右 端 面 的 粗 、 精 车 , 磨 削 。 因 此

40、本 道 工 序加 工 时 主 要 应 考 虑 如 何 保 证 其 尺 寸 精 度 要 求 和 表 面 粗 糙 度 要 求 。 以 及 如何 提 高 劳 动 生 产 率 , 降 低 劳 动 强 度 。5.1 定 位 设 计工 件 定 位 的 实 质 , 就 是 要 使 工 件 在 夹 具 中 占 有 某 个 确 定 的 位 置 。 任何 一 个 刚 体 ( 工 件 ) 在 空 间 直 角 坐 标 系 内 都 有 六 个 自 由 度 , 即 沿 三 个 坐标 轴 的 移 动 X、 Y、 Z 和 绕 此 三 个 坐 标 轴 的 转 动 、 、 。 夹 具 设 计XYZ就 需 要 对 工 件 的 自

41、由 度 进 行 限 制 , 从 而 起 到 定 位 作 用 。根 据 题 目 要 求 , 现 在 对 工 件 进 行 定 位 设 计 。 定 位 主 要 满 足 限 制 其 五个 自 由 度 就 可 以 了 。 所 以 本 套 夹 具 我 们 采 用 典 型 的 v 型 块 ! 由 零 件 图可 知 , 。 为 了 保 证 精 度 。 根 据 基 准 重 合 、 基 准 统 一 原 则 。 在 选 择 13mm 孔 的 加 工 定 位 基 准 时 , 应 尽 量 选 择 上 一 道 工 序 即 粗 、 精 铣 端 面 工序 的 定 位 基 准 , 以 及 设 计 基 准 作 为 其 定 位 基

42、 准 。5.2 定 心 夹 紧 装 置 设 计 及 切 削 力 与 夹 紧 力 的 计 算5.2.1 定 心 夹 紧 装 置 设 计夹 紧 装 置 一 般 由 力 源 装 置 、 中 间 传 力 机 构 、 夹 紧 元 件 与 夹 紧 机 构 所组 成 。 设 计 本 夹 紧 装 置 考 虑 到 夹 紧 简 单 、 夹 紧 力 可 靠 。由 于 z525 钻 床 输 出 轴 的 生 产 量 很 大 , 采 用 手 动 夹 紧 的 夹 具 结 构 简 单 ,在 生 产 中 的 应 用 也 比 较 广 泛 。 因 此 本 道 工 序 夹 具 的 夹 紧 动 力 装 置 采 用 手动 夹 紧 。 采

43、 用 手 动 夹 紧 , 原 始 夹 紧 力 可 以 连 续 作 用 , 夹 紧 可 靠 , 方 便 实用 。本 道 工 序 夹 具 的 定 位 元 件 选 用 一 个 定 位 销 、 两 个 v 型 块 来 对 输 出轴 定 位 。 再 用 一 个 螺 旋 顶 针 对 工 件 夹 紧 , 从 轴 径 方 向 夹 紧 工 件 。 。 由于 夹 紧 力 方 向 与 钻 削 力 方 向 不 同 , 轴 心 线 方 向 上 受 到 力 的 作 用 , 所 以 用一 定 位 销 来 定 位 。夹 紧 装 置 是 夹 具 的 重 要 组 成 部 分 。 在 设 计 夹 紧 装 置 时 , 应 满 足 以

44、 下基 本 要 求 : 1) 在 夹 紧 过 程 中 应 保 持 工 件 定 位 时 所 获 得 的 正 确 位 置 ;2) 夹 紧 应 可 靠 和 适 当 ;辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 133) 夹 紧 装 置 应 操 作 方 便 、 省 力 、 安 全 ;4) 夹 紧 装 置 的 复 杂 程 度 和 自 动 化 程 度 应 与 工 件 的 生 产 批 量 和 生 产 方式 相 适 应 。5.2.2 切 削 力 的 计 算 与 夹 紧 力 分 析 :由 于 本 道 工 序 主 要 完 成 工 艺 孔 的 钻 、 扩 加 工 , 而 钻 削 力 远 远 大 于 扩的 切 削

45、 力 。 因 此 切 削 力 应 以 钻 削 力 为 准 。 由 切 削 手 册 17得 :钻 削 力 6.08.2HBDfF钻 削 力 矩 .91T式 中 : 8m231875331inaxax HBB10.25frNF.80266.8mT4.1.09.5.3 夹 具 体 的 设 计本 道 工 序 的 夹 具 设 计 中 需 要 对 夹 具 体 单 独 进 行 设 计 , 以 此 来 满 足 加工 要 求 。 夹 具 体 选 用 HT200 铸 造 , 主 要 考 虑 工 件 的 定 位 与 夹 紧 来 设 计 夹具 体 的 结 构 尺 寸 与 加 工 要 求 。 具 体 要 求 如 下 :

46、1) 工 件 靠 36 端 面 及 26mm 外 圆 面 定 位 , ;2) 工 件 夹 紧 选 用 活 动 v 型 块 夹 紧 , 需 要 在 夹 具 体 左 边 设 计 一 个 支座 支 撑 螺 旋 顶 针 ;3) 在 与 36 外 圆 端 面 定 位 时 要 考 虑 其 精 度 要 求 ;所 以 综 合 上 面 几 点 , 对 夹 具 体 的 设 计 如 下 :1) 在 设 计 右 边 支 座 时 , 需 要 设 计 两 个 孔 与 圆 柱 销 配 合 , 而 且 支 座 与工 件 接 触 面 需 要 精 加 工 来 保 证 工 件 的 定 位 精 度 , 所 以 对 其 进 行 粗 、

47、 精 铣加 工 ;2) 在 设 计 左 边 支 座 时 , 需 要 设 计 一 个 内 螺 纹 孔 来 与 螺 旋 顶 针 配 合 ,以 便 对 工 件 进 行 夹 紧 ;辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 141.4621.485.4 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明本 套 夹 具 用 于 加 工 孔 。 定 位 采 用 常 见 v 型 块 定 位 方 案 。 以 36mm 外 圆 端 面 ( 一 面 ) 及 26mm 外 圆 面 其 来 实 现 完 全 定 位 。 主 要考 虑 工 件 便 于 取 出 夹 紧 装 置 采 用 螺 旋 顶 针 夹 紧 。 工 件 加 工 完 成 后 , 旋 开辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15螺 旋 顶 针 , 工 件 向 左 退 一 定

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