1、辽 宁 工 程 技 术 大 学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目 ： 从 动 半 联 轴 器 的 工 艺 规 程 及 23 孔 的夹 具 设 计全 套 图 纸 ， 加 153893706班 级 ： 机 械 10-03 班 姓 名 ： 指 导 教 师 ： 完 成 日 期 ： 2013.6.30 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1一、设计题目 从动半联轴器二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 产 ）三、上交材料1 绘 制 零 件 图 1 张2 毛 坯 图 1张3 编 制 机 械 加
2、 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1套4 编 制 机 械 加 工 工 艺 卡 片 （ 仅 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机械 加 工 工 艺 卡 片 ） 1 套5 绘 制 夹 具 装 配 图 （ A0 或 A1） 1 张6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 （ A1 或 A2。 装 配 图 出 来 后 ， 由 指 导 教 师为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ， 一 般 为 夹 具 体 ） 。 1 张7 编 写 课 程 设 计 说 明 书 （ 约 5000-8000 字 ） 。 1 份四、进度安排本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完
3、 成 。1 第 l 2 天 查 资 料 ， 熟 悉 题 目 阶 段 。2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方法 和 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 设 计 并 编 制 出 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 。3 第 8 10 天 ， 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 （ 画 出 草 图 ， 与 指 导 教 师 沟通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ） 。4 第 11 13 天 ， 完 成 夹 具 总 装 图 的 绘 制 。5 第 14 15 天 ， 零 件
4、图 的 绘 制 。6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 27 第 19 天 ， 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。8 第 20 21 天 ， 答 辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3日 期 摘 要这 次 课 程 设 计 设 计 的 是 从 动 半 联 轴 器 的 夹 具 设 计 ， 包 括 零件 图 、 毛 坯 图 、 装 配 图 、 夹 具 体 零 件 图 各 一 张 ， 机 械 加 工 工 艺过 程 卡 片 和 与 工 序 卡
5、片 各 一 张 。 首 先 我 们 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其作 用 。 然 后 ， 根 据 零 件 的 性 质 和 零 件 图 上 各 端 面 的 粗 糙 度 确 定毛 坯 的 尺 寸 和 机 械 加 工 余 量 。 最 后 拟 定 从 动 半 联 轴 器 的 工 艺 路线 图 ， 制 定 该 工 件 的 夹 紧 方 案 ， 画 出 夹 具 装 配 图 。此 次 课 程 设 计 我 了 解 并 认 识 一 般 机 器 零 件 的 生 产 工 艺 过 程 ，巩 固 和 加 深 已 学 过 的 技 术 基 础 课 和 专 业 课 的 知 识 ， 理 论 联 系 实际 ， 从 中 锻 炼
6、自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 ， 为 今 后 的 工 作打 下 一 个 良 好 的 基 础 ， 并 且 为 后 续 课 程 的 学 习 打 好 基 础 。 对 我们 动 手 动 脑 的 能 力 有 了 提 高 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4AbstractWhat this design is the Driven half-coupling, include spare parts diagram, semi-finished product diagram and assemble diagram one for each, the mach
7、ine processes craft process card with and work preface the card be an one for each.We want to acquaint with spare parts and understand its function first.Then, process amount of remaining according to size and Xie which makes sure semi-finished product of each rough degree which carry noodles of pro
8、perty and the top of the spare parts diagram of spare parts. Finally proposed driven half-coupling technology roadmap, formulate the workpiece clamping scheme, draw the fixture assembly drawing.This time course design I understand and know general machine parts of production craft process, make stro
9、nger and deepen have already learned of the knowledge of the lesson and professional lesson of the technique foundation, theories contact actual, toughen from it oneself analysis problem, problem-solving ability, lay the next and good foundation for aftertimes work, and for follow-up course of the s
10、tudy lay good foundation.Began ability of move the brain to have an exaltation to us.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5目 录1 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 .61.1 零 件 的 工 艺 性 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 71.1.1 从 动 半 联 轴 器 的 用 途 .71.1.2 从 动 半 联 轴 器 的 技 术 要 求 .71.2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 81.2.1 选 择 毛 坯 .81.2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机
11、 械 加 工 余 量 .81.2.3 绘 制 从 动 半 联 轴 器 毛 坯 简 图 .91.3 拟 定 从 动 半 联 轴 器 工 艺 路 线 .101.3.1 定 位 基 准 的 选 择 101.3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 101.3.3 加 工 阶 段 的 划 分 111.3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 111.3.5 工 序 顺 序 的 安 排 111.3.6 确 定 工 艺 路 线 121.4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 .131.5 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 .151.5.1 切 削 用 量 的 计 算
12、15辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 61.5.2 时 间 定 额 的 计 算 212 夹 具 设 计 252.1 设 计 思 想 .252.2 夹 具 设 计 .252.2.1 定 位 分 析 252.2.2 切 削 力 与 夹 紧 力 的 计 算 262.3 夹 具 操 作 说 明 .272.4 确 定 导 向 装 置 .27方 案 综 合 评 价 与 结 论 28体 会 与 展 望 29辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 71 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计引 言机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 是 我 们 学 完 了 大 学 的 全 部
13、基 础 课 、 技 术 基础 课 以 及 大 部 分 专 业 课 之 后 进 行 的 .这 是 我 们 在 进 行 毕 业 设 计 之 前 对 所学 各 课 程 的 一 次 深 入 的 综 合 性 的 总 复 习 ,也 是 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 ,因此 ,它 在 我 们 四 年 的 大 学 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 。 就 我 个 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 ， 了 解 并 认 识 一 般 机 器 零件 的 生 产 工 艺 过 程 ， 巩 固 和 加 深 已 学 过 的 技 术 基 础 课 和 专 业 课 的 知 识 ，理
14、 论 联 系 实 际 ， 对 自 己 未 来 将 从 事 的 工 作 进 行 一 次 适 应 性 训 练 ， 从 中 锻炼 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 ， 为 今 后 的 工 作 打 下 一 个 良 好 的 基 础 ，并 且 为 后 续 课 程 的 学 习 打 好 基 础 。 鉴 于 个 人 能 力 限 制 ， 此 设 计 有 很 多 不 足 之 处 ， 望 师 长 给 予 指 导 建 议 。图 为 从 动 半 联 轴 器 的 零 件 图 。0.01 A3.28+0.20?0.01831.3+0.203.2A8-23+0.0210194144?0.30.03 A8-
15、M8-6g6.34035566.376110-0.180-0.26728+0.0210A1?45?3.23.2 3.22?45?1.1 零 件 的 工 艺 性 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定1.1.1 从 动 半 联 轴 器 的 用 途从 动 半 联 轴 器 是 用 来 联 接 不 同 机 构 中 的 两 根 轴 （ 主 动 轴 和 从 动 轴 ） 使之 共 同 旋 转 以 传 递 扭 矩 的 机 械 零 件 。 在 高 速 重 载 的 动 力 传 动 中 ， 有 些 联辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8轴 器 还 有 缓 冲 、 减 振 和 提 高 轴 系 动 态 性
16、 能 的 作 用 。 联 轴 器 由 两 半 部 分 组成 ， 分 别 与 主 动 轴 和 从 动 轴 联 接 。 一 般 动 力 机 大 都 借 助 于 联 轴 器 与 工 作机 相 联 接 。1.1.2 从 动 半 联 轴 器 的 技 术 要 求按 表 1-1 的 形 式 将 从 动 半 联 轴 器 的 技 术 要 求 列 于 下 表 中 。表 1-1 从 动 半 联 轴 器 的 技 术 要 求加 工表 面尺 寸 及 偏 差（ mm） 孔 倒 角公 差 及精 度 等级表 面 粗 糙 度Ra（ m）形 位 公 差（ mm）柱 销孔 8-23+00.021 8-245 IT7 3.2螺 纹孔
17、8-M8主 轴孔 28+00.021 145 IT7 3.2键 槽 80.018 IT9 3.2 0.01 A外 圆表 面直 径 28+00.021 IT7半 联轴 器底 面 194 245 6.3 0.03 A半 联轴 器顶 面 76 245 6.3 0.03 A1.1.3 审 查 从 动 半 联 轴 器 的 工 艺 性由 从 动 半 联 轴 器 的 技 术 要 求 分 析 可 知 ， 应 粗 加 工 联 轴 器 下 端 面 ， 然 后以 此 作 为 基 准 采 用 专 用 夹 具 进 行 加 工 ， 并 且 保 证 位 置 精 度 要 求 。 再 根 据各 加 工 方 法 的 经 济 精
18、度 及 机 床 所 能 达 到 的 位 置 精 度 ， 并 且 此 联 轴 器 零 件没 有 复 杂 的 加 工 曲 面 ， 所 以 根 据 上 述 技 术 要 求 采 用 常 规 的 加 工 工 艺 均 可保 证 。1.1.4 确 定 从 动 半 联 轴 器 的 生 产 类 型已 知 此 联 轴 器 零 件 的 生 产 为 中 批 量 生 产 ， 零 件 的 质 量 是 7.76Kg/个 ， 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 表 1-3、 1-4， 可 确 定 该 从 动 联辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9轴 器 生 产 类 型 为 中 批 生 产 。1.
19、2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图1.2.1 选 择 毛 坯零 件 材 料 为 45 钢 ， 考 虑 零 件 在 运 行 过 程 中 所 受 冲 击 不 大 ， 故 选 用 锻件 毛 坯 ， 由 于 零 件 轮 廓 尺 寸 较 小 ， 零 件 结 构 比 较 简 单 ， 生 产 类 型 为 中 批生 产 ， 故 毛 坯 可 采 用 模 锻 成 型 。 零 件 形 状 并 不 复 杂 ， 因 此 毛 坯 形 状 可 以与 零 件 的 形 状 尽 量 接 近 。 即 外 形 做 成 台 阶 形 ， 内 部 孔 锻 出 。 毛 坯 尺 寸 通过 确 定 加 工 余 量 后 决 定 。1.
20、2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量1. 公 差 等 级由 从 动 半 联 轴 器 的 功 能 和 技 术 要 求 ， 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 普 通 级 。2. 锻 件 重 量已 知 零 件 成 品 的 重 量 为 7.76kg， 所 以 可 初 步 估 计 机 械 加 工 前 锻 件毛 坯 的 重 量 为 9.2kg。3. 锻 件 形 状 复 杂 系 数对 从 动 半 联 轴 器 的 零 件 图 进 行 分 析 计 算 ， 可 大 致 确 定 锻 件 外 廓 包 容 体的 尺 寸 ， 即 锻 件 最 大 直 径 为 200mm， 长 6
21、0mm， 所 以 外 廓 包 容 体 的 重量 为 mN= （ 200 2） 2607.85=14.797kg， 所 以 锻 件 复 杂 系 数S=mt mN=9.2 14.977=0.622查 表 ， 可 估 算 形 状 复 杂 系 数 为 S2 级 别 ,即 一 般 级 别 。4. 锻 件 材 料 系 数由 于 该 从 动 联 轴 器 的 材 料 为 45 号 钢 ， 是 碳 的 质 量 分 数 小 于 0.65%的碳 素 钢 ， 故 该 锻 件 的 材 质 系 数 属 于 M1 级 。5. 锻 件 分 模 线 形 状根 据 该 从 动 联 轴 器 的 形 位 特 点 ， 该 从 动 联
22、轴 器 的 分 模 线 属 于 平 直 分 模线 。6. 零 件 表 面 粗 糙 度根 据 该 从 动 联 轴 器 的 零 件 图 可 知 ， 粗 糙 度 Ra 的 值 均 大 于1.6m。 根 据 上 述 诸 因 素 ， 可 查 表 确 定 该 锻 件 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 ，所 得 结 果 列 于 表 2-1 中 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10表 2-1 从 动 联 轴 器 的 毛 坯 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量锻 件 重 量 Kg包 容 体 质 量 Kg形 状 复 杂 系数材 质 系 数 公 差 等 级9.2 14.797
23、 S2 M1 普 通 级项 目 mm 机 械 加 工 余 量 mm 尺 寸 公 差 mm备 注2.8+-10.9.9 表 2-10宽 度 R972.0-2.5（ 取 2.0） 表 2-132.5+-1078 表 2-10高 度 562.0-2.5（ 取 2.0） 表 2-132.5+-1150 表 2-10孔 径 282.0 表 2-142.5+-1150 表 2-10周 围 孔 径 23 2.0 表 2-141.2.3 绘 制 从 动 半 联 轴 器 毛 坯 简 图由 表 2-1 所 得 结 果 ， 绘 制 毛 坯 简 图 如 图 2-2 所 示 。AA图 2-1 毛 坯 图辽 宁 工 程
24、技 术 大 学 课 程 设 计 111.3 拟 定 从 动 半 联 轴 器 工 艺 路 线1.3.1 定 位 基 准 的 选 择定 位 基 准 有 粗 精 准 和 精 基 准 之 分 ， 通 常 先 选 定 精 基 准 ， 然 后 再 确 定 粗 基准 。1. 精 基 准 的 选 择考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 ， 依 据 “基 准 重 合 ”原 则 和 “基 准 统 一 ”原 则 ， 以 从 动 半 联 轴 器 的 底 面 为 主 要 的 定 位 精 基 准 ，以 28 孔 表 面 为 辅 助 的 定 位 精 基 准 。 2. 粗 基 准 的 选
25、 择 ：以 零 件 194 外 圆 为 主 要 的 定 位 粗 基 准 ， 以 76 外 圆 表 面 为 辅 助粗 基 准 。 1.3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定根 据 从 动 半 联 轴 器 零 件 图 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 确定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 表 3-1；表 3-1 从 动 半 联 轴 器 各 表 面 加 工 方 案加 工 表 面 尺 寸 精 度 等级 表 面 粗 糙 度Ra m 加 工 方 案 备 注下 端 面 IT11 6.3 粗 车 表 1-6上 端 面 IT11 6.3 粗 车 表
26、1-6 76 外 圆 表面 IT13 12.5 粗 车 表 1-6 23 孔 上 端面 IT7 12.5 粗 车 表 1-6 110 外 圆表 面 IT9 3.2 粗 车 -半 精 车 表 1-6 194 外 圆表 面 IT13 12.5 粗 车 表 1-6 28 孔 IT7 3.2 钻 -扩 -铰 表 1-7 23 孔 IT7 3.2 钻 -扩 -铰 表 1-78-M8 螺 纹 底孔 IT钻 底 孔 -攻 螺纹键 槽 IT9 3.2 粗 铣 -半 精 铣 表 1-81.3.3 加 工 阶 段 的 划 分根 据 从 动 半 联 轴 器 的 质 量 要 求 ， 可 将 加 工 阶 段 划 分 成
27、 粗 加 工 、 精 加 工辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12两 个 阶 段 。在 粗 加 工 阶 段 ， 首 先 将 精 基 准 （ 底 面 和 28 孔 表 面 ） 准 备 好 ， 使后 续 工 序 都 可 以 采 用 精 基 准 定 位 加 工 ， 保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ；然 后 粗 车 下 端 面 、 上 端 面 、 76 外 圆 表 面 、 23 孔 上 端 面 、 110外 圆 表 面 、 194 外 圆 表 面 ， 粗 铣 键 槽 内 侧 面 和 底 面 。 在 半 精 加 工 阶 段 ，完 成 110 外 圆 表 面 的 半 精
28、车 和 28 孔 、 23 孔 的 钻 、 扩 、 铰 加 工 。1.3.4 工 序 的 集 中 与 分 散选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 从 动 半 联 轴 器 的 的 加 工 工 序 。 该 从 动 半 联 轴 器的 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 可 采 用 万 能 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 ， 以 提 高 生产 效 率 ； 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 ， 不 但 可 以 缩 短 辅助 时 间 ， 而 且 由 于 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 有 利 于 保 证 各 加 工 表 面 之间 的
29、相 对 精 度 要 求 。1.3.5 工 序 顺 序 的 安 排1. 机 械 加 工 工 序（ 1） 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 ， 首 先 加 工 精 基 准 下 端 面 和 28 孔 表 面 。（ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工 工序 。（ 3） 遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 ， 先 加 工 主 要 表 面 上 下 端 面 、 76 外 圆 表 面 、 23 孔 上 端 面 、 110 外 圆 表 面 、 194外 圆 表 面 ， 后 加 工 次 要 表 面 ， 键 槽 内 侧 面 和 底 面
30、。（ 4） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 ， 先 加 工 端 面 ， 再 加 工 孔 。2. 热 处 理 工 序模 锻 成 型 后 切 边 ， 进 行 调 制 ， 调 制 硬 度 为 241-285HBS， 并 进 行 酸洗 ， 喷 丸 处 理 。 喷 丸 可 以 提 高 表 面 硬 度 ， 增 加 耐 磨 性 ， 消 除 毛 坯 表 面 因脱 碳 而 对 机 械 加 工 带 来 的 不 利 影 响 。3. 辅 助 工 序粗 加 工 端 面 和 处 理 后 ， 安 排 校 直 工 序 ； 在 半 精 加 工 后 ， 安 排 去 毛 刺 和终 检 工 序 。1.3.6 确 定 工 艺 路
31、线在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 ， 下 表 3-2 列 出 了从 动 半 联 轴 器 的 工 艺 路 线 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13图 3-2 工 艺 路 线工 序 号 工 序 名 称 机 床 设 备 刀 具 量 具1 粗 车 194圆 下 端 面 C620-1 卧 式车 床 端 面 车 刀 游 标 卡 尺2 粗 车 76圆 上 端 面 C620-1 卧 式车 床 端 面 车 刀 游 标 卡 尺3 粗 车 76外 圆 表 面 C620-1 卧 式车 床 外 圆 车 刀 游 标 卡 尺4 粗 车 23孔 上 端 面 C62
32、0-1 卧 式车 床 外 圆 车 刀 游 标 卡 尺5 粗 车 110外 圆 表 面 C620-1 卧 式车 床 外 圆 车 刀 游 标 卡 尺6半 精 车 110 外 圆表 面C620-1 卧 式车 床 外 圆 车 刀 游 标 卡 尺7 粗 车 194外 圆 表 面 C620-1 卧 式车 床 外 圆 车 刀 游 标 卡 尺8 半 精 车 76圆 上 端 面 C620-1 卧 式车 床 端 面 车 刀 游 标 卡 尺9车 76 和 194 外 圆表 面245倒 角C620-1 卧 式车 床 外 圆 车 刀 游 标 卡 尺10半 精 车 194 下 端面C620-1 卧 式车 床 端 面 车
33、刀 游 标 卡 尺11钻 、 扩 、 铰 28 孔 ，145倒 角Z525 立 式 钻床麻 花 钻 、 扩孔 钻 、 铰 刀 卡 尺 、 塞 规12钻 、 扩 、 铰8 23 孔 ，8245倒 角Z525 立 式 钻床麻 花 钻 、 扩孔 钻 、 铰 刀 卡 尺 、 塞 规13 钻 8M8 底孔 ， 攻 螺 纹 Z525 立 式 钻床 麻 花 钻 、 扩孔 钻 、 丝 锥 卡 规 深 度 游标 卡 尺14 粗 铣 键 槽 X51 立 式 铣床 键 槽 铣 刀 卡 规 深 度 游标 卡 尺15 去 毛 刺 钳 工 台 平 锉16 终 检 塞 规 、 百 分表 、 卡 尺 等辽 宁 工 程 技 术
34、 大 学 课 程 设 计 141.4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定前 面 根 据 资 料 已 初 步 确 定 工 件 各 面 的 总 加 工 余 量 ， 现 在 确 定 各 表 面 的各 个 加 工 工 序 的 加 工 余 量 如 下 ：1. 圆 柱 表 面 工 序 尺 寸圆 柱 表 面 工 序 尺 寸 如 下 表 4-1 所 示 ：表 4-1： 圆 柱 表 面 工 序 尺 寸工 序 余 量加 工 表 面加工内容加工余量精 度等 级 工 序 尺 寸表 面粗 糙度 最 小 最 大锻件 4.0 24+-1046扩 1.8 IT10 25.8+00.084 6.3 1.
35、120 2.400 28IT8铰 2.2 IT8 28+00.021 3.2 2.183 2.264锻件 1.0 19+-1046扩 2.8 IT10 21.8+00.084 6.3 2.136 4.20 23IT8铰 1.2 IT8 23+00.021 3.2 0.980 1.287 76IT11 粗车 4.0 IT10 7600002814 12.5 4.001 4.094锻件 4.0 114+-1078粗车 2.9 IT10 111.1-00002814 6.3 2.123 4.684 110IT8半精车1.1 IT8 110-00128607 3.2 1.186 1.456 194IT
36、11 粗车 4.0 IT10 194-00002814 12.5 4.324 4.1242. 平 面 工 序 尺 寸平 面 工 序 尺 寸 如 下 表 4-2 所 示 ：辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15表 4-2： 平 面 工 序 尺 寸工 序 余 量工 序 号 工 序 内容加 工 余量基 本 尺寸精 度 等级工 序 尺寸 偏 差 最 小 最 大锻 件 2.5 F1 +-1055粗 车 194圆 下 端面1.5 59.5 12 0-0.25 1.0 3.35粗 车 76圆 上 端面1.7 57.8 12 0-0.25 1.2 3.45粗 车 23孔 上 端面1.5 37.0
37、 11 0-0.25 1.0 3.25半 精 车 76圆 上 端面0.8 57.5 8 0-0.180 0.55 0.980半 精 车 194圆 下 端面1.0 56.0 8 0-0.033 0.75 1.0453. 确 定 圆 角 半 径本 锻 件 的 H B 小 于 2， 故 可 用 下 式 计 算 ： 外 圆 角 半 径0.050.50.0560.50.8rHmm， R 圆 整 为 1mm。 以 上 所 取 得 圆 角 半 径 的 数 值 能 保 证 各 表 面 的 加 工 余 量 。1.5 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算1.5.1 切 削 用 量 的 计 算工 序 01
38、 粗 车 194 圆 下 端 面 ， 以 T2， 194 外 圆 为 粗 基 准 。 加 工 条 件 如 下 ：工 件 材 料 ： 45 钢 , b =170-240MPa， 铸 造 ;工 件 尺 寸 ： amax=72mm， l=176mm; 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 16加 工 要 求 ： 粗 铣 194 圆 下 端 面 ， 加 工 余 量 0.8mm; 机 床 ： 机 床 为 C6201 型 卧 式 车 床 ； 夹 具 ： 三 爪 自 定 心 通 用 夹 具 ； 刀 具 ： 确 定 粗 车 194 圆 下 端 面 的 切 削 用 量 所 选 刀 具 为 YT5硬 质
39、 合 金 可 转 位 刀 。 根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 第 一 部 分 表 1.1， 由于 C6201 机 床 的 中 心 高 位 200mm（ 表 1.30） ， 故 选 刀 杆 尺 寸BH=16mm25mm,刀 片 厚 度 为 4.5mm。 根 据 表 1.3， 选 择 车 刀 几 何 形 状为 卷 屑 槽 带 倒 棱 型 前 刀 面 ， 前 角 0 12， 后 角 0 6， 主 偏 角Kr=90副 偏 角 Kr=10， 刀 倾 角 s=0， 刀 尖 圆 弧 半 径rr=0.8mm。 （ 1） 确 定 背 吃 刀 量 ap 由 于 余 量 仅 为 1.5mm， 若 考 虑 模
40、 锻 斜 度及 公 差 ， 其 最 大 余 量 为 3.25mm， 可 在 一 次 走 刀 内 完 成 ， 故ap=1.5mm。 （ 2） 确 定 进 给 量 f 根 据 表 1.4， 在 粗 车 钢 料 ， 刀 杆 尺 寸 为16mm25mm、 3pamm、 工 件 直 径 为 100400mm 时 ， f= 0.6-1.2mm r 按 C6201 机 床 的 进 给 量 （ 表 4.29） ， 选 择 f=0.65 mm r 确定 的 进 给 量 尚 需 满 足 机 床 进 给 机 构 强 度 的 要 求 ， 故 需 进 行 校 验 。根 据 表 1.30， C6201 机 床 进 给 机
41、 构 允 许 的 进 给 力Fmax=3530N。 根 据 表 1.21， 当 钢 的 b=570670 MPa， ap 2mm， f 0.75 mm r， Kr=45。 ， V=65m min,（ 预 计 ） 时 ， 进 给 力 Ff=760N。 Ff 的修 正 系 数 为 Kr0Ff=1.0， K sFf=1.0,KrFf=1.17 故 实 际 进 给 力 为Ff=7601.17N=889.2N。 由 于 切 削 时 的 进 给 力 小 于 机 床 进 给 机 构 允 许的 进 给 力 ， 故 所 选 的 f=0.65 mm r 可 用 。（ 3） 选 择 车 刀 磨 钝 标 准 及 耐
42、用 度 根 据 表 1.9， 车 刀 后 刀 面 最大 磨 损 量 取 为 1mm， 可 转 位 车 刀 耐 用 度 T=30min。 （ 4） 确 定 切 削 速 度 v 切 削 速 度 v 可 根 据 公 式 计 算 ， 也 可 直 接 由表 中 查 出 。 现 采 用 查 表 法 确 定 切 削 速 度 。 根 据 表 1.10， 当 用 YT15 硬 质 合 金 车 刀 加 工 b=600-670 MPa 钢材 ， ap 3mm， f 0.75 mm r， 切 削 速 度 V=109mm min。 切 削 速 度 修 正 系 数辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 17Kav
43、=0.8,Ktv=0.65， KMrp=0.81,Krv=1.15,KMc=Kkv=1.0， 故V=1090.80.650.811.15m min=52.8 m min， n=1000V d=100052.8 ( 194)=86.6r min， 按C6201 机 床 ， 选 择 n=96 r min =1.6 r s ，则 实 际 切 削 速 度 V=58.5 m min。 工 序 02 粗 车 76 圆 上 端 面 ， 以 T1， 194 外 圆 为 粗 基 准 , 切 削 用 量 及 其计 算 过 程 同 工 序 01。工 序 03粗 车 23 孔 上 端 面 ， 以 T1， 194 外
44、圆 为 粗 基 准 ,切 削 用 量 及 其计 算 过 程 同 工 序 01。工 序 04粗 车 76 外 圆 表 面 ， 以 T1， 194 外 圆 为 粗 基 准 切 削 用 量 为 ap =2.0mm， f=0.65 mm r， n= 1.6 r s = 96 r min， V=58.5 m min， 计 算 过 程 同 工 序 01。工 序 05粗 车 110 外 圆 表 面 ， 以 T1， 194 外 圆 为 粗 基 准 切 削 用 量 为ap =1.45mm， f=0.65 mm， n= 1.6 r s = 96 r min， V=58.5 m min。 计 算 过 程 同 工 序
45、 01。工 序 06半 精 车 110 外 圆 表 面 ， 以 T1， 194 外 圆 为 粗 基 准 本 工 序 为半 精 车 ， 已 知 条 件 与 粗 加 工 工 序 相 同 。 确 定 半 精 车 110 外 圆 的 切削 用 量 所 选 刀 具 为 YT15 硬 质 合 金 可 转 位 车 刀 。 车 刀 形 状 ， 刀 杆 尺 寸及 刀 片 厚 度 与 粗 车 相 同 。 根 据 表 得 ， 车 刀 几 何 形 状 为 前 角 0 12，后 角 0 8， 主 偏 角 Kr=90副 偏 角 Kr=5， 刀 倾 角 s=0，刀 尖 圆 弧 半 径 r =0.5mm。 （ 1） 确 定
46、切 削 深 度 ap=（ 111.1-110） 2=0.55mm（ 2） 确 定 进 给 量 f 根 据 表 1.6 及 C6201 机 床 进 给 量 ， 选 择 f=0.3 mm r。 由 于是 半 精 加 工 ， 切 削 力 较 小 ， 故 不 需 校 核 机 床 进 给 机 构 强 度 。(3) 选 择 车 刀 磨 钝 标 准 及 耐 用 度 根 据 表 1.9， 选 择 车 刀 后 角 面 最 大 磨 损 量 为 0.4mm， 耐 用 度辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 18T=30min。（ 4） 确 定 切 削 速 度 v 根 据 表 1.10， 当 用 YT15
47、硬 质 合 金 刀 加 工 B=630-700MPa 钢 材 ，ap 1.4mm， f 0.38 mm r， 切 削 速 度 V=156 m min。 切 削 速 度 的 修 正 系 数 为 KK v=0.81， KTv=1.15， 其 余 的 修 正 系 数均 为 1（ 表 1.28） ， 故 V=1560.811.15m min=145.3 m minn=1000145.3 ( 11.1)=417 r min按 C6201 机 床 的 转 速 （ 表 4.28） ， 选 择 n=400 r min 则 实际 切 削 速 度 V=2.32 m s。最 后 决 定 的 切 削 用 量 为 ap=0.55mm， f=0.
