1、辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计辽 宁 工 程 技 术 大 学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目 ： 拨 叉 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 45 度 斜 截面 夹 具 设 计班 级 ： 机 械 10-01姓 名 ： 学 号 ： 指 导 教 师 ： 完 成 日 期 ： 2013/7/4辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计任 务 书一、设计题目:拨叉机械加工工艺规程及 45 度斜截面夹具设计二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 产 ）三、上交材料1 所 加 工 的 零
2、 件 图 1 张2 毛 坯 图 1 张3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 1 套4 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 1 套5 绘 制 夹 具 装 配 图 （ A0 或 A1） 1 张6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 （ A1 或 A2。 装 配 图 出 来 后 ， 由 指 导 教 师 为学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ， 一 般 为 夹 具 体 ） 。 1 张7 课 程 设 计 说 明 书 ， 包 括 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 编 制 和 机 床 夹 具 设 计 全部 内 容 。 （ 约
3、 5000-8000 字 ） 1 份四、进度安排本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。1 第 l 2 天 查 资 料 ， 绘 制 零 件 图 。2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方 法 ，编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 所 加 工 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 。3 第 8 10 天 ， 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 （ 画 出 草 图 ， 与 指 导 教 师 沟 通 ，在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ） 。4 第 11 13
4、天 ， 完 成 夹 具 装 配 图 的 绘 制 。5 第 14 15 天 ， 零 件 图 的 绘 制 。6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。7 第 19 天 ， 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。8 第 20 21 天 ， 答 辩辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计五、指导教师评语该生设 计 的 过 程 中 表 现 ， 设 计 内 容 反 映 的 基 本 概 念及 计 算 ， 设 计 方 案 ， 图 纸 表 达 ，说 明 书 撰 写 。全 套 图 纸 ， 加 153893706综合评定成绩： 指导教师 日 期 辽 宁
5、工 程 技 术 大 学 课 程 设 计摘 要本 设 计 是 车 床 拨 叉 零 件 的 加 工 工 艺 及 专 用 夹 具 设 计 。 从 零 件的 结 构 外 型 分 析 ， 它 的 外 型 复 杂 ， 且 不 易 加 工 ， 因 此 该 零 件 选 用是 铸 造 件 。 它 的 主 要 加 工 面 是 孔 、 拨 叉 叉 口 两 端 面 和 槽 ， 在 加 工中 由 于 面 的 加 工 精 度 要 比 孔 的 加 工 精 度 容 易 保 证 。 因 此 ， 在 设 计中 采 用 先 面 后 孔 的 原 则 ， 并 将 孔 与 平 面 的 加 工 划 分 为 粗 加 工 和 精加 工 阶 段
6、 ， 以 保 证 加 工 精 度 。 在 本 设 计 中 ， 先 以 一 个 面 加 工 出 一个 基 准 面 ， 然 后 ， 再 以 该 基 准 面 加 工 相 应 的 孔 。 在 后 面 的 工 序 中 ，均 以 该 孔 为 定 位 基 准 ， 加 工 拨 叉 叉 口 两 端 面 、 孔 、 底 平 面 、 槽 和斜 平 面 ， 在 整 个 加 工 过 程 中 ， 分 别 采 用 了 铣 床 、 钻 床 和 镗 床 。 并设 计 了 铣 侧 面 、 镗 孔 和 铣 槽 等 的 专 用 夹 具 ， 并 对 它 们 的 定 位 都 采用 了 一 面 两 销 定 位 。 由 于 该 零 件 的
7、尺 寸 不 大 ， 所 需 的 夹 紧 力 不 大 。因 此 ， 夹 紧 方 式 都 采 用 手 动 夹 紧 ， 它 的 夹 紧 简 单 ， 机 构 的 设 计 更为 方 便 ， 满 足 夹 紧 要 求 。关 键 词 拨 叉 零 件 ， 加 工 工 艺 ， 专 用 夹 具 ， 定 位 ， 夹 紧ABSTRACT辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计This design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Parts from the appearance of the structure
8、, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting.The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design,
9、 it adopts the principle of plane first and hole second and divides the hole and planes working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latt
10、er process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and millin
11、g ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesnt require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manu
12、al clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum Parts, Processing, Special Fixture, Positioning, Clamping辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计目 录1 绪 论 .12 零 件 的 分 析 .22.1 零 件 的 作 用 22.2 拨 叉 A 的 工 艺 分 析 22.3 拨 叉 A 的 工 艺 22.3.2 平 面
13、的 加 工 32.3.3 大 头 孔 的 加 工 32.3.4 小 头 孔 的 加 工 32.4 本 章 小 结 43 工 艺 规 程 设 计 .53.1 确 定 毛 坯 的 制 造 形 式 .53.2 加 工 工 艺 过 程 53.3 基 面 的 选 择 53.3.2 精 基 准 的 选 择 63.4 工 艺 路 线 的 拟 订 .73.4.1 确 定 工 序 的 原 则 73.4.2 工 序 的 特 点 83.4.3 加 工 精 度 的 划 分 83.4.4 制 定 工 艺 路 线 9辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计3.5 本 章 小 结 .124 工 序 参 数 选 择 、
14、 计 算 134.1 毛 坯 的 确 定 .13辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计4.1.1 毛 坯 的 工 艺 要 求 .134.1.2 毛 坯 形 状 、 尺 寸 要 求 .134.2 拨 叉 A 的 偏 差 计 算 .144.2.1 拨 叉 平 面 的 偏 差 及 加 工 余 量 计 算 .144.2.2 大 小 头 孔 的 偏 差 及 加 工 余 量 计 算 .154.2.3 粗 、 精 铣 槽 160.1264.4 时 间 定 额 计 算 及 生 产 安 排 .184.4.1 粗 铣 斜 平 面 .184.5 本 章 小 结 .195 铣 斜 面 夹 具 设 计 .195
15、.1 定 位 基 准 的 选 择 .195.2 制 定 夹 具 方 案 .205.3 定 位 元 件 的 选 择 及 计 算 .215.4 定 位 误 差 分 析 .235.5 铣 削 力 与 夹 紧 力 计 算 .245.6 定 向 键 与 对 刀 装 置 选 择 .255.7 本 章 小 结 .276 结 论 28参 考 文 献 30辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 绪 论机 械 制 造 加 工 工 艺 与 机 床 夹 具 设 计 是 在 学 完 了 大 学 的 全 部 基 础 课 、 技 术基 础 课 以 及 全 部 专 业 课 之 后 进 行 的 一 次 理 论 联
16、 系 实 际 的 综 合 运 用 ， 进 而 使对 机 械 有 了 进 一 步 的 认 识 ， 为 以 后 的 工 作 打 下 基 础 。 它 是 主 要 是 对 零 件 的加 工 工 艺 和 对 零 件 的 某 几 个 工 序 加 工 进 行 专 用 夹 具 的 设 计 ， 从 零 件 的 工 艺来 说 ， 它 主 要 是 分 析 零 件 在 进 行 加 工 时 应 注 意 什 么 问 题 ， 采 用 什 么 方 法 和工 艺 路 线 加 工 才 能 更 好 的 保 证 精 度 ， 提 高 劳 动 生 产 率 。 就 专 用 夹 具 而 言 ，好 的 夹 具 设 计 可 以 提 高 产 品
17、生 产 率 、 精 度 、 降 低 成 本 等 ， 还 可 以 扩 大 机 床的 使 用 范 围 ， 从 而 使 产 品 在 保 证 精 度 的 前 提 下 提 高 效 率 、 降 低 成 本 。 在 本设 计 中 ， 就 针 对 拨 叉 A 的 加 工 工 艺 进 行 分 析 ， 制 定 和 比 较 加 工 工 艺 路 线 ，选 择 较 好 的 加 工 工 艺 路 线 进 行 加 工 。 并 对 拨 叉 叉 口 两 侧 面 、 孔 和 槽5进 行 专 用 夹 具 的 设 计 ， 在 这 过 程 中 ， 制 定 多 套 夹 具 方 案 分 别 对 各 夹 具 的 定位 误 差 和 精 度 进
18、行 分 析 计 算 ， 选 择 其 一 进 行 下 一 步 的 设 计 ， 以 完 成 本 次 设计 。 通 过 这 次 设 计 ， 培 养 了 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 机 床 夹 具 设 计 的 能 力 ，这 也 是 在 进 行 毕 业 之 前 对 所 学 课 程 进 行 的 最 后 一 次 深 入 的 综 合 性 复 习 ， 也是 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 。 因 此 ， 它 在 我 们 的 大 学 生 活 中 占 有 十 分 重 要的 地 位 。就 个 人 而 言 ， 希 望 通 过 这 次 毕 业 设 计 对 自 己 未 来 将 从 事 的 工 作
19、 进 行 一次 适 应 性 训 练 ， 从 中 锻 炼 自 己 的 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 ， 为 今 后 参 加祖 国 的 现 代 化 建 设 打 下 一 个 良 好 的 基 础 。由 于 能 力 有 限 ， 设 计 尚 有 许 多 不 足 之 处 ， 恳 请 各 位 老 师 给 予 指 教 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 22 零 件 的 分 析2.1 零 件 的 作 用车 床 的 拨 叉 位 于 车 床 变 速 机 构 中 ， 主 要 起 换 档 ， 使 主 轴 回 转 运 动 按 照 操作 者 的 要 求 工 作 ， 获 得 所 需 的 速 度
20、 和 扭 矩 的 作 用 。 零 件 下 方 的 孔 与25操 纵 机 构 相 连 ， 而 上 方 的 半 孔 则 是 用 于 与 所 控 制 齿 轮 所 在 的 轴 接 触 。5通 过 上 方 的 力 拨 动 下 方 的 齿 轮 变 速 。2.2 拨 叉 A 的 工 艺 分 析拨 叉 A 是 机 车 变 速 箱 中 一 个 重 要 的 零 件 ， 因 为 其 零 件 尺 寸 比 较 小 ， 结构 形 状 较 复 杂 ， 但 其 加 工 孔 和 侧 面 有 精 度 要 求 ， 此 外 还 有 小 头 孔 上 的 槽 要求 加 工 ， 对 精 度 有 一 定 的 要 求 。 拨 叉 的 底 面
21、、 大 头 孔 上 两 侧 面 和 大 小 头 孔粗 糙 度 要 求 都 是 ， 所 以 都 要 求 精 加 工 。 其 大 头 孔 与 侧 面 有 垂 直 度 的3.2Ra公 差 要 求 ， 所 要 加 工 的 槽 ， 在 其 槽 两 侧 面 有 平 行 度 公 差 和 对 称 度 公 差 要 求等 。 因 为 零 件 的 尺 寸 精 度 、 几 何 形 状 精 度 和 相 互 位 置 精 度 ， 以 及 各 表 面 的表 面 质 量 均 影 响 机 器 或 部 件 的 装 配 质 量 ， 进 而 影 响 其 性 能 与 工 作 寿 命 ， 因此 它 们 的 加 工 必 须 保 证 精 度
22、要 求 。2.3 拨 叉 A 的 工 艺零 件 要 有 好 的 机 械 加 工 工 艺 性 ， 也 就 是 要 有 加 工 的 可 能 性 ， 要 便 于 加 工 ，要 能 够 保 证 加 工 质 量 ， 同 时 使 加 工 的 劳 动 量 最 小 。 而 设 计 和 工 艺 是 密 切 相关 的 ， 又 是 相 辅 相 成 的 。 设 计 者 要 考 虑 加 工 工 艺 问 题 。 工 艺 师 要 考 虑 如 何从 工 艺 上 保 证 设 计 者 的 要 求 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3从 设 计 拨 叉 A 的 加 工 工 艺 来 说 ， 应 选 择 能 够 满 足
23、 孔 和 槽 加 工 精 度 要 求的 加 工 方 法 及 设 备 。 除 了 从 加 工 精 度 和 加 工 效 率 两 方 面 考 虑 以 外 ， 也 要 适当 考 虑 经 济 因 素 。 在 满 足 精 度 要 求 及 生 产 率 的 条 件 下 ， 应 选 择 价 格 较 底 的机 床 。2.3.1 加 工 要 求在 选 择 各 表 面 、 孔 及 槽 的 加 工 方 法 时 ， 要 考 虑 加 工 表 面 的 精 度 和 表 面 粗糙 度 要 求 ， 根 据 各 加 工 表 面 的 技 术 要 求 ， 选 择 加 工 方 法 及 分 几 次 加 工 ； 要根 据 生 产 类 型 选
24、择 设 备 ， 在 大 批 量 生 产 中 可 采 用 高 效 率 的 设 备 。 在 单 件 小批 量 生 产 中 则 常 用 通 用 设 备 和 一 般 的 加 工 方 法 。 如 、 柴 油 机 连 杆 小 头 孔 的加 工 ， 在 小 批 量 生 产 时 ， 采 用 钻 、 扩 、 铰 加 工 方 法 ； 而 在 大 批 量 生 产 时 采用 拉 削 加 工 ； 要 考 虑 被 加 工 材 料 的 性 质 ， 例 如 ： 淬 火 钢 必 须 采 用 磨 削 或 电加 工 ； 而 有 色 金 属 由 于 磨 削 时 容 易 堵 塞 砂 轮 ， 一 般 都 采 用 精 细 车 削 ， 高
25、速精 铣 等 ； 要 考 虑 工 厂 或 车 间 的 实 际 情 况 ， 同 时 也 应 考 虑 不 断 改 进 现 有 加 工方 法 和 设 备 ， 推 广 新 技 术 ， 提 高 工 艺 水 平 ； 此 外 ， 还 要 考 虑 一 些 其 它 因 素 ，如 加 工 表 面 物 理 机 械 性 能 的 特 殊 要 求 ， 工 件 形 状 和 重 量 等 。该 零 件 所 需 的 加 工 部 位 为 ： 拨 叉 小 头 孔 端 面 、 大 头 孔 上 两 侧 面 ； 大 小 头孔 以 及 小 头 孔 端 的 槽 。0.1262.3.2 平 面 的 加 工由 参 考 文 献 3表 2.1-12
26、可 以 确 定 ， 底 面 的 加 工 方 案 为 底 平 面 ： 粗 铣精 铣 （ ） ， 粗 糙 度 为 ， 一 般 不 淬 硬 的 平 面 ， 精79IT6.308Ram铣 的 粗 糙 度 可 以 较 小 。2.3.3 大 头 孔 的 加 工由 参 考 文 献 3表 2.1-11 确 定 ， 孔 的 表 面 粗 糙 度 要 求 为 3.2，5则 选 择 孔 的 加 工 顺 序 为 ： 粗 、 精 镗 。2.3.4 小 头 孔 的 加 工的 孔 选 择 的 加 工 方 法 是 钻 ， 但 其 表 面 粗 糙 度 的 要 求 为0.235辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4，
27、所 以 选 择 加 工 的 方 法 是 钻 扩 铰 。6.1RaA图 1.1 拨 叉 A 零 件 图2.4 本 章 小 结本 章 主 要 是 对 拨 叉 A 的 分 析 ， 主 要 从 拨 叉 的 作 用 、 工 艺 和 加 工 要 求 等方 面 进 行 了 分 析 ， 对 各 个 所 须 加 工 的 表 面 进 行 了 粗 略 的 分 析 ， 并 进 行 加 工方 法 的 确 定 。经 过 查 阅 大 量 的 参 考 资 料 ， 和 上 面 的 分 析 使 对 拨 叉 A 有 了 进 一 步 的 认 识 ，为 后 面 的 设 计 打 下 了 坚 实 的 基 础 。辽 宁 工 程 技 术 大
28、学 课 程 设 计 53 工 艺 规 程 设 计3.1 确 定 毛 坯 的 制 造 形 式零 件 材 料 为 HT200， 考 虑 到 车 床 在 加 工 中 的 变 速 虽 然 不 像 其 它 机 器 那么 频 繁 。 但 是 ， 零 件 在 工 作 过 程 中 ， 也 经 常 要 承 受 变 载 荷 及 冲 击 性 载 荷 ，且 它 的 外 型 复 杂 ， 不 易 加 工 。 因 此 ， 应 该 选 用 铸 件 以 提 高 劳 动 生 产 率 ， 保证 精 度 ， 由 于 零 件 的 年 生 产 量 为 5000 件 已 达 到 大 批 生 产 的 水 平 ， 而 且 零件 的 轮 廓 尺
29、 寸 不 大 ， 故 可 采 用 金 属 型 铸 造 ， 这 样 可 以 提 高 生 产 率 ， 保 证 精度 。3.2 加 工 工 艺 过 程由 以 上 分 析 可 知 。 该 拨 叉 零 件 的 主 要 加 工 表 面 是 平 面 、 孔 和 槽 等 面 。 一般 来 说 ， 保 证 平 面 的 加 工 精 度 要 比 保 证 孔 系 的 加 工 精 度 容 易 。 因 此 ， 对 于拨 叉 A 来 说 ， 加 工 过 程 中 的 主 要 问 题 是 保 证 孔 的 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 ， 处理 好 孔 和 平 面 之 间 的 相 互 关 系 以 及 槽 的 各 尺 寸 精
30、 度 。由 上 面 的 一 些 技 术 条 件 分 析 得 知 ： 拨 叉 A 的 尺 寸 精 度 ， 形 位 公 差 精度 要 求 都 很 高 ， 就 给 加 工 带 来 了 困 难 ， 必 须 重 视 。3.3 基 面 的 选 择基 面 的 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 ， 基 面 选 择 的 正 确 与 合 理 ，可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ， 生 产 率 得 以 提 高 。 否 则 ， 加 工 工 艺 过 程 中 会 问题 百 出 ， 更 严 重 的 还 会 造 成 零 件 大 批 量 报 废 ， 使 生 产 无 法 正 常 进 行
31、 。3.3.1 粗 基 准 的 选 择选 择 粗 基 准 时 ， 考 虑 的 重 点 是 如 何 保 证 各 加 工 表 面 有 足 够 的 余 量 ， 使 不加 工 表 面 与 加 工 表 面 间 的 尺 寸 、 位 置 符 合 图 纸 要 求 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6选 择 定 位 粗 基 准 是 要 能 加 工 出 精 基 准 ， 同 时 要 明 确 哪 一 方 面 的 要 求 是 主要 的 。 粗 基 准 的 选 择 应 以 下 面 的 几 点 为 原 则 ： a 应 选 能 加 工 出 精 基 准 的毛 坯 表 面 作 粗 基 准 。 b 当 必 须 保
32、证 加 工 表 面 与 不 加 工 表 面 的 位 置 和 尺 寸 时 ，应 选 不 加 工 的 表 面 作 为 粗 基 准 。 c 要 保 证 工 件 上 某 重 要 表 面 的 余 量 均 匀 时 ，则 应 选 择 该 表 面 为 定 位 粗 基 准 。 d 当 全 部 表 面 都 需 要 加 工 时 ， 应 选 余 量 最小 的 表 面 作 为 基 准 ， 以 保 证 该 表 面 有 足 够 的 加 工 余 量 。要 从 保 证 孔 与 孔 、 孔 与 平 面 、 平 面 与 平 面 之 间 的 位 置 出 发 ， 进 而 保 证 拨叉 A 在 整 个 加 工 过 程 中 基 本 上 都
33、 能 用 统 一 的 基 准 定 位 。 从 拨 叉 A 零 件 图分 析 可 知 ， 选 择 平 面 作 为 拨 叉 A 加 工 粗 基 准 。3.3.2 精 基 准 的 选 择基 准 重 合 原 则 。 即 尽 可 能 选 择 设 计 基 准 作 为 定 位 基 准 。 这 样 可 以 避 免 定位 基 准 与 设 计 基 准 不 重 合 而 引 起 的 基 准 不 重 合 误 差 。基 准 统 一 原 则 ， 应 尽 可 能 选 用 统 一 的 定 位 基 准 。 基 准 的 统 一 有 利 于 保 证各 表 面 间 的 位 置 精 度 ， 避 免 基 准 转 换 所 带 来 的 误 差
34、 ， 并 且 各 工 序 所 采 用 的夹 具 比 较 统 一 ， 从 而 可 减 少 夹 具 设 计 和 制 造 工 作 。 例 如 ： 轴 类 零 件 常 用 顶针 孔 作 为 定 位 基 准 。 车 削 、 磨 削 都 以 顶 针 孔 定 位 ， 这 样 不 但 在 一 次 装 夹 中能 加 工 大 多 书 表 面 ， 而 且 保 证 了 各 外 圆 表 面 的 同 轴 度 及 端 面 与 轴 心 线 的 垂直 度 。互 为 基 准 的 原 则 。 选 择 精 基 准 时 ， 有 时 两 个 被 加 工 面 ， 可 以 互 为 基 准 反复 加 工 。 例 如 ： 对 淬 火 后 的 齿
35、 轮 磨 齿 ， 是 以 齿 面 为 基 准 磨 内 孔 ， 再 以 孔 为基 准 磨 齿 面 ， 这 样 能 保 证 齿 面 余 量 均 匀 。自 为 基 准 原 则 。 有 些 精 加 工 或 光 整 加 工 工 序 要 求 余 量 小 而 均 匀 ， 可 以 选择 加 工 表 面 本 身 为 基 准 。 例 如 ： 磨 削 机 床 导 轨 面 时 ， 是 以 导 轨 面 找 正 定 位的 。 此 外 ， 像 拉 孔 在 无 心 磨 床 上 磨 外 圆 等 ， 都 是 自 为 基 准 的 例 子 。此 外 ， 还 应 选 择 工 件 上 精 度 高 。 尺 寸 较 大 的 表 面 为 精
36、基 准 ， 以 保 证 定 位稳 固 可 靠 。 并 考 虑 工 件 装 夹 和 加 工 方 便 、 夹 具 设 计 简 单 等 。要 从 保 证 孔 与 孔 、 孔 与 平 面 、 平 面 与 平 面 之 间 的 位 置 出 发 ， 进 而 保 证 拨叉 A 在 整 个 加 工 过 程 中 基 本 上 都 能 用 统 一 的 基 准 定 位 。 从 拨 叉 A 零 件 图辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7分 析 可 知 ， 该 零 件 的 底 平 面 与 小 头 孔 ， 适 于 作 精 基 准 使 用 。 但 用 一 个 平 面和 一 个 孔 定 位 限 制 工 件 的 自
37、由 度 是 不 够 的 ， 它 只 限 制 了 五 个 自 由 度 ， 如 果采 用 典 型 的 一 面 两 孔 定 位 方 法 ， 则 可 以 满 足 整 个 加 工 过 程 中 基 本 上 都 采 用统 一 的 基 准 定 位 的 要 求 。选 择 精 基 准 的 原 则 时 ， 重 点 考 虑 的 是 有 利 于 保 证 工 件 的 加 工 精 度 并 使 装夹 更 为 方 便 。3.4 工 艺 路 线 的 拟 订对 于 批 量 生 产 的 零 件 ， 一 般 总 是 首 先 加 工 出 统 一 的 基 准 。 拨 叉 A 的加 工 的 第 一 个 工 序 也 是 加 工 统 一 的 基
38、 准 。 具 体 工 序 是 先 以 小 头 孔 左 端 面 为粗 基 准 ， 粗 、 精 加 工 小 头 孔 右 端 面 ， 再 以 右 端 面 为 基 准 加 工 小 头 孔 ， 在 后续 的 工 序 安 排 中 都 是 以 小 头 孔 为 基 准 定 位 。后 续 工 序 安 排 应 当 遵 循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原 则 。3.4.1 确 定 工 序 的 原 则确 定 加 工 方 法 以 后 ， 就 按 生 产 类 型 、 零 件 的 结 构 特 点 、 技 术 要 求 和 机 床设 备 等 具 体 生 产 条 件 确 定 工 艺 过 程 的 工 序 数 。 确 定
39、 工 序 数 的 基 本 原 则 ：（ 1） 工 序 分 散 原 则工 序 内 容 简 单 ， 有 利 选 择 最 合 理 的 切 削 用 量 。 便 于 采 用 通 用 设 备 。 简 单的 机 床 工 艺 装 备 。 生 产 准 备 工 作 量 少 ， 产 品 更 换 容 易 。 对 工 人 的 技 术 要 求水 平 不 高 。 但 需 要 设 备 和 工 人 数 量 多 ， 生 产 面 积 大 ， 工 艺 路 线 长 ， 生 产 管理 复 杂 。（ 2） 工 序 集 中 原 则工 序 数 目 少 ， 工 件 装 夹 次 数 少 ， 缩 短 了 工 艺 路 线 ， 相 应 减 少 了 操
40、作 工 人数 和 生 产 面 积 ， 也 简 化 了 生 产 管 理 ， 在 一 次 装 夹 中 同 时 加 工 数 个 表 面 易 于保 证 这 些 表 面 间 的 相 互 位 置 精 度 。 使 用 设 备 少 ， 大 量 生 产 可 采 用 高 效 率 的专 用 机 床 ， 以 提 高 生 产 率 。 而 且 采 用 复 杂 的 专 用 设 备 和 工 艺 装 备 ， 使 成 本增 高 ， 调 整 维 修 费 事 ， 生 产 准 备 工 作 量 大 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8一 般 情 况 下 ， 单 件 小 批 生 产 中 ， 为 简 化 生 产 管 理 ，
41、多 将 工 序 适 当 集 中 。但 由 于 不 采 用 专 用 设 备 ， 工 序 集 中 程 序 受 到 限 制 。 一 般 采 用 结 构 简 单 的 专用 机 床 和 专 用 夹 具 组 织 流 水 线 生 产 。加 工 工 序 完 成 以 后 ， 将 工 件 清 洗 干 净 。 清 洗 后 用 压 缩 空 气 吹 干 净 。 保 证零 件 内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 较 小 。3.4.2 工 序 的 特 点制 订 工 艺 路 线 时 ， 应 考 虑 工 序 的 数 目 ， 采 用 工 序 集 中 或 工 序 分 散 是 其 两个 不 同 的
42、 原 则 。 所 谓 工 序 集 中 ， 就 是 以 较 少 的 工 序 完 成 零 件 的 加 工 ， 反 之为 工 序 分 散 。 （ 1） 工 序 集 中 的 特 点工 序 数 目 少 ， 工 件 装 ， 夹 次 数 少 ， 缩 短 了 工 艺 路 线 ， 相 应 减 少 了 操 作 工人 数 和 生 产 面 积 ， 也 简 化 了 生 产 管 理 ， 在 一 次 装 夹 中 同 时 加 工 数 个 表 面 易于 保 证 这 些 表 面 间 的 相 互 位 置 精 度 。 使 用 设 备 少 ， 大 量 生 产 可 采 用 高 效 率的 专 用 机 床 ， 以 提 高 生 产 率 。 但
43、 采 用 复 杂 的 专 用 设 备 和 工 艺 装 备 ， 使 成 本增 高 ， 调 整 维 修 费 事 ， 生 产 准 备 工 作 量 大 。（ 2） 工 序 分 散 的 特 点工 序 内 容 简 单 ， 有 利 选 择 最 合 理 的 切 削 用 量 。 便 于 采 用 通 用 设 备 。 简 单的 机 床 工 艺 装 备 。 生 产 准 备 工 作 量 少 ， 产 品 更 换 容 易 。 对 工 人 的 技 术 要 求水 平 不 高 。 但 需 要 设 备 和 工 人 数 量 多 ， 生 产 面 积 大 ， 工 艺 路 线 长 ， 生 产 管理 复 杂 。工 序 集 中 与 工 序 分
44、 散 各 有 特 点 ， 必 须 根 据 生 产 类 型 。 加 工 要 求 和 工 厂 的具 体 情 况 进 行 综 合 分 析 决 定 采 用 那 一 种 原 则 。一 般 情 况 下 ， 单 件 小 批 生 产 中 ， 为 简 化 生 产 管 理 ， 多 将 工 序 适 当 集 中 。但 由 于 不 采 用 专 用 设 备 ， 工 序 集 中 程 序 受 到 限 制 。 一 般 采 用 结 构 简 单 的 专用 机 床 和 专 用 夹 具 组 织 流 水 线 生 产 。由 于 近 代 计 算 机 控 制 机 床 及 加 工 中 心 的 出 现 ， 使 得 工 序 集 中 的 优 点 更
45、为突 出 ， 即 使 在 单 件 小 批 生 产 中 仍 可 将 工 序 集 中 而 不 致 花 费 过 多 的 生 产 准 备工 作 量 ， 从 而 可 取 的 良 好 的 经 济 效 果 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 93.4.3 加 工 精 度 的 划 分零 件 的 加 工 质 量 要 求 较 高 时 ， 常 把 整 个 加 工 过 程 划 分 为 几 个 阶 段 ：（ 1） 粗 加 工 阶 段粗 加 工 的 目 的 是 切 去 绝 大 部 分 多 雨 的 金 属 ， 为 以 后 的 精 加 工 创 造 较 好 的条 件 ， 并 为 半 精 加 工 ， 精 加 工 提
46、 供 定 位 基 准 ， 粗 加 工 时 能 及 早 发 现 毛 坯 的缺 陷 ， 予 以 报 废 或 修 补 ， 以 免 浪 费 工 时 。粗 加 工 可 采 用 功 率 大 ， 刚 性 好 ， 精 度 低 的 机 床 ， 选 用 大 的 切 削 用 量 ， 以提 高 生 产 率 、 粗 加 工 时 ， 切 削 力 大 ， 切 削 热 量 多 ， 所 需 夹 紧 力 大 ， 使 得 工件 产 生 的 内 应 力 和 变 形 大 ， 加 工 精 度 低 ， 粗 糙 度 值 大 。 一 般 粗 加 工 的 公 差等 级 为 。 粗 糙 度 为 。12IT10.25Ram（ 2） 半 精 加 工
47、阶 段半 精 加 工 阶 段 是 完 成 一 些 次 要 面 的 加 工 并 为 主 要 表 面 的 精 加 工 做 好 准 备 ，保 证 合 适 的 加 工 余 量 。 半 精 加 工 的 公 差 等 级 为 。 表 面 粗 糙 度 为910IT。10.25Ram（ 3） 精 加 工 阶 段精 加 工 阶 段 切 除 剩 余 的 少 量 加 工 余 量 ,主 要 目 的 是 保 证 零 件 的 形 状 位置 几 精 度 ,尺 寸 精 度 及 表 面 粗 糙 度 ,使 各 主 要 表 面 达 到 图 纸 要 求 .另 外 精加 工 工 序 安 排 在 最 后 ,可 防 止 或 减 少 工 件
48、精 加 工 表 面 损 伤 。精 加 工 应 采 用 高 精 度 的 机 床 切 削 用 量 小 ， 工 序 变 形 小 ， 有 利 于 提 高 加 工精 度 精 加 工 的 加 工 精 度 一 般 为 ， 表 面 粗 糙 度 为 。67IT10.25Ram此 外 ， 加 工 阶 段 划 分 后 ， 还 便 于 合 理 的 安 排 热 处 理 工 序 。 由 于 热 处 理 性质 的 不 同 ， 有 的 需 安 排 于 粗 加 工 之 前 ， 有 的 需 插 入 粗 精 加 工 之 间 。但 须 指 出 加 工 阶 段 的 划 分 并 不 是 绝 对 的 。 在 实 际 生 活 中 ， 对 于
49、 刚 性 好 ，精 度 要 求 不 高 或 批 量 小 的 工 件 ， 以 及 运 输 装 夹 费 时 的 重 型 零 件 往 往 不 严 格划 分 阶 段 ， 在 满 足 加 工 质 量 要 求 的 前 提 下 ， 通 常 只 分 为 粗 、 精 加 工 两 个 阶段 ， 甚 至 不 把 粗 精 加 工 分 开 。 必 须 明 确 划 分 阶 段 是 指 整 个 加 工 过 程 而 言 的 ，辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10不 能 以 某 一 表 面 的 加 工 或 某 一 工 序 的 性 质 区 分 。 例 如 工 序 的 定 位 精 基 准 面 ，在 粗 加 工 阶 段 就 要 加 工 的 很 准 确 ， 而 在 精 加 工 阶 段 可 以 安 排 钻 小 空 之 类 的粗 加 工 。3.4.4 制 定 工 艺 路 线制 定 工 艺 路 线 的 出 发 点 ,
