1、辽 宁 工 程 技 术 大 学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计全套图纸，加 153893706班 级： 机械 10-3 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2013-6-29 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I1、设计题目车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1 张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图 1 张2毛坯图 1 张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1 套5绘制夹具装
2、配图（A0 或 A1） 1 张6绘制夹具中 1个零件图（A1 或 A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体） 。 1 张7编写课程设计说明书（约 5000-8000字） 。 1 份四、进度安排本课程设计要求在 3周内完成。1第 l2 天查资料，熟悉题目阶段。2第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步） 。4第 1113 天，完成夹具总装图的绘制。5第 1415 天，零件图的绘制。6第 16
3、18 天，整理并完成设计说明书的编写。7第 19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第 2021 天，答辩辽宁工程技术大学课程设计 II五、指导教师评语综合评定成绩： 指导教师 日 期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 III摘 要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习。这次设计的是拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它主要用来改变其在齿轮轴上的位置进而改变速度。然后
4、，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。通过这次的课程设计，我要学会将所学的理论知识和生产实际结合在一起的能力，锻炼自己分析零件，设计加工工艺，设计夹具的能力，为自己将来的工作打下良好的基础。由于本人设计水平所限和时间比较仓促，错误和欠妥之处恳请老师批评指正。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IVAbstractFundamentals of mechanical manufacturing technology course design is done in the producti
5、on practice foundation, and finished machinery manufacturing technology and the most professional course after another practical teaching link. We are also in the graduation design before the various courses of study by an in-depth comprehensive review.This design is the oil pump drive shaft support
6、, including the part drawing, assembly drawing blank map, each one, machining process card and process card each one. First of all we should be familiar with and understanding of its role, which is mainly used for bearing transmission .Then, according to parts of nature and map parts of the surface
7、roughness to determine the dimensions of the blank and the machining allowance. The final formulation of stent technology roadmap, the formulation of the workpiece clamping scheme, draw the jig assembly drawing.Through the curriculum design, I want to learn to learn the theoretical knowledge and pra
8、ctical combination of ability, exercise their own analysis of parts, design process, design the fixtures ability, for the future work to lay a good foundation.As I design constraints and the time is hasty, errors and defects to teacher criticism.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1目录1.零 件 工 艺 性 分 析 .21.1 零 件 的
9、 作 用 .21.1.1 零 件 的 工 艺 分 析 22. 机 械 加 工 工 艺 规 程 制 订 42.1 确 定 毛 坯 制 造 形 成 42.2 基 面 的 选 择 .42.3 制 定 工 艺 路 线 .52.4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 皮 尺 寸 的 确 定 .62.5 确 立 切 削 用 量 及 基 本 工 时 .72.5.1 拨 叉 脚 端 面 A 铣 削 用 量 及 基 本 时 间 的 确 定 .113.夹 具 设 计 143.1 夹 具 的 分 析 .143.2 铣 槽 专 用 夹 具 设 计 153.2.1 定 位 基 准 的 选 择 .153.
10、2.2 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算 163.3 定 位 误 差 分 析 173.4 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 .183.5 夹 具 体 上 排 屑 措 施 的 确 定 194.方 案 的 综 合 评 价 与 结 论 .205.体 会 与 展 望 .216.参 考 文 献 22辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 21.零件工艺性分析1.1 零件的作用题 目 给 的 是 拨 叉 CA6140， 拨 叉 是 一 种 辅 助 零 件 ， 位 于 车 床 变 速 机构 中 ， 通 过 拨 叉 控 制 滑 套 与 旋 转 齿 轮 的 接 合 ， 起 换 挡 作
11、 用 。 滑 套 上 面 有凸 块 ， 滑 套 的 凸 块 插 入 齿 轮 的 凹 位 ， 把 滑 套 与 齿 轮 固 连 在 一 起 ， 使 齿 轮带 动 滑 套 ， 滑 套 带 动 输 出 轴 ， 将 动 力 从 输 入 轴 传 送 至 输 出 轴 。 摆 动 拨 叉可 以 控 制 滑 套 与 不 同 齿 轮 的 结 合 与 分 离 ， 达 到 换 档 的 目 的 。 宽 度 为30+0.0120mm 的 面 的 尺 寸 精 度 要 求 很 高 ， 在 拨 叉 工 作 工 程 中 ， 和 如 果 拨 叉和 槽 的 配 合 尺 寸 精 度 不 高 或 者 它 们 之 间 的 空 隙 很 大
12、时 。 滑 移 齿 轮 就 达 不到 很 高 的 定 位 精 度 ， 这 样 滑 移 齿 轮 就 不 能 很 好 的 与 其 他 齿 轮 进 行 正 确 有效 的 啮 合 。 从 而 影 响 整 个 传 动 系 统 的 工 作 。 所 以 拨 叉 宽 度 为30+0.0120mm 的 面 和 槽 之 间 要 达 到 很 高 的 配 合 精 度 。1.1.1 零件的工艺分析一 个 好 的 结 构 不 但 要 应 该 达 到 设 计 要 求 ， 而 且 要 有 好 的 机 械 加 工 工艺 性 ， 也 就 是 要 有 加 工 的 可 能 性 ， 要 便 于 加 工 ， 要 能 够 保 证 加 工
13、质 量 ，同 时 使 加 工 的 劳 动 量 最 小 。 拨 叉 是 一 个 很 重 要 的 零 件 ， 因 为 其 零 件 尺 寸比 较 小 ， 结 构 形 状 较 复 杂 ， 其 加 工 内 花 键 的 精 度 要 求 较 高 ， 此 外 还 有 上端 面 要 求 加 工 ， 所 以 对 精 度 要 求 也 很 高 。 其 底 槽 侧 面 与 花 键 孔 中 心 轴 有垂 直 度 公 差 要 求 ， 上 端 面 与 花 键 孔 轴 线 有 平 行 度 要 求 。 因 为 其 尺 寸 精 度 、几 何 形 状 精 度 和 相 互 位 置 精 度 ， 以 及 各 表 面 的 表 面 质 量 均
14、 影 响 机 器 或 部件 的 装 配 质 量 ， 进 而 影 响 其 性 能 与 工 作 寿 命 ， 因 此 它 们 的 加 工 是 非 常 关键 和 重 要 的 。拨 叉 零 件 图 如 下 图 1.1辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3余未 注 明 圆 角 半 径 R35m5锥 孔 配 作2-M8通 孔图 1.1 拨 叉 零 件 图大 致 的 加 工 顺 序 和 过 程 ： 铣 侧 面 ； 拉 内 花 键 孔 ； 铣 上 端 面 ；257H铣 18H11 底 槽 ； 钻 、 铰 2-M8 通 孔 ， 并 攻 丝 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4（ 1）
15、侧 面 的 加 工 主 要 是 为 了 后 续 工 序 中 能 有 更 好 的 定 位 面 ， 确 保后 续 加 工 所 要 求 的 精 度 ， 粗 糙 度 在 6.3 即 可 。（ 2） 以 为 主 要 加 工 面 ， 拉 内 花 键 槽 ， 槽 数 为 6 个 ，12H 257H其 粗 糙 度 要 求 是 底 边 ， 侧 边 ， 内 孔 粗 糙 度.Ra.Ra1。6.3Ra（ 3） 加 工 是 铣 上 端 面 ， 表 面 粗 糙 度 要 求 为 。3.2a（ 4） 铣 18H11 底 槽 ， 该 槽 的 表 面 粗 糙 度 要 求 是 两 槽 边 ，3.2Ra槽 底 的 表 面 粗 糙 度
16、 要 求 是 。3.6Ra（ 5） 钻 并 攻 丝 2-M8， 保 证 两 螺 纹 孔 中 心 距 为 25mm。1.1.2毛坯的选择本 次 课 程 设 计 的 拨 叉 材 料 为 HT200， 根 据 材 料 成 型 工 艺 可 知 用 金 属型 铸 造 。 该 零 件 能 够 承 受 较 大 载 荷 和 冲 击 载 荷 ， 并 且 拨 叉 不 经 常 受 交 变载 荷 作 用 ， 受 力 也 不 是 太 大 ， 所 以 能 够 满 足 使 用 要 求 。 因 其 年 产 量 为5000 件 ， 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2-1-3， 生 产 类 型 为 中 批 量 生 产 。
17、因 为 零 件 形 状 简 单 故 毛 坯 形 状 需 与 零 件 的 形 状 尽 量 接 近 ， 又 因 内 孔 很小 ， 不 可 以 铸 出 ， 18H11 的 底 槽 也 不 能 铸 出2. 机械加工工艺规程制订2.1 确定毛坯制造形成零 件 的 材 料 是 HT200， 工 作 环 境 良 好 ， 不 会 承 受 较 大 的 冲 击 载 荷 ，由 于 年 生 产 量 为 2000 件 ， 已 经 达 到 了 中 批 量 生 产 ， 并 且 材 料 可 铸 。 因此 从 提 高 生 产 率 ， 保 证 经 济 性 的 角 度 讲 ， 应 该 采 用 铸 造 成 型 中 的“金 属 模 机
18、 械 砂 型 ”铸 造 的 方 法 制 造 毛 坯 。2.2 基面的选择基 面 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 ， 合 理 正 确 的 选 择 基辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5面 ， 可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ， 生 产 率 得 以 提 高 ， 否 则 ， 加 工 工 艺 过 程中 会 问 题 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 还 会 造 成 零 件 大 批 报 废 ， 使 生 产 无 法 正 常 进行 。（ 1） 粗 基 准 的 选 择 。该 零 件 属 于 一 般 轴 类 零 件 ， 以 外 圆 为 粗 基 准 就 已
19、 经 合 理 了 （ 夹 持 长 四点 定 位 ） ， 为 保 证 A 面 与 花 键 孔 轴 线 垂 直 ， 以 便 于 保 证 以 该 两 面 为 定 位精 基 准 时 其 它 表 面 的 尺 寸 精 度 加 工 要 求 ， 可 以 把 A 面 与 花 键 底 孔 放 在一 个 工 序 中 加 工 ， 因 而 该 工 序 总 共 要 消 除 X， Y， Z， X， Y 五 个 自 由 度（ 建 立 空 间 坐 标 系 为 ： 以 花 键 孔 轴 线 方 向 为 Z 轴 ， 垂 直 花 键 孔 轴 线 ，平 行 槽 、 花 键 、 肋 板 对 称 线 并 且 从 槽 18+0.110mm 指
20、 向 80+0.030mm 的 方向 为 X 轴 ， 同 时 垂 直 于 X 轴 、 Z 轴 的 方 向 为 Y 轴 ， 取 坐 标 原 点 为 花 键孔 轴 线 与 A 面 的 交 点 为 原 点 ） ， 用 挡 板 、 支 撑 板 、 支 承 板 消 除X， Y， X， Y 四 个 自 由 度 ， 再 用 一 个 浮 动 支 承 顶 住 B 面 ， 消 除 Z 自 由度 ， 达 到 定 位 要 求 。（ 2） 精 基 准 的 选 择 。 精 基 准 的 选 择 有 利 于 保 证 加 工 精 度 ， 并 使 工件 装 夹 方 便 。 在 选 择 时 ， 主 要 应 该 考 虑 基 准 重
21、合 、 基 准 统 一 等 问 题 。 当设 计 基 准 与 工 序 基 准 不 重 合 时 ， 应 该 进 行 尺 寸 换 算 。 精 基 准 选 择 为 花 键孔 和 7240 的 端 面 ， 在 加 工 中 采 用 专 用 夹 具 夹 持 。2.3 制定工艺路线制 订 工 艺 路 线 的 出 发 点 ， 应 当 是 使 零 件 的 几 何 形 状 ， 尺 寸 精 度 及 位置 精 度 等 技 术 要 求 能 得 到 合 理 的 保 证 。 在 生 产 纲 领 已 经 确 定 为 中 批 量 生产 的 条 件 下 ， 可 以 考 虑 采 用 万 能 性 机 床 配 以 专 用 夹 具 ，
22、并 尽 量 是 工 序 集中 来 提 高 生 产 效 率 。 除 此 之 外 ， 还 应 当 考 虑 经 济 效 果 ， 以 使 生 产 成 本 尽量 下 降 。 工 艺 路 线 如 下 ：辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6表 2-1 车床拨叉加工工艺路线顺序2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨 叉 ”零 件 的 材 料 为 HT200， 净 重 量 为 0.84 千 克 ， 生 产 类 型 为中 批 量 生 产 ， 可 以 采 用 “金 属 模 机 械 砂 型 ”铸 造 的 方 法 进 行 毛 坯 的 制工序名称设备 工艺装备粗铣左端面 立式铣床 X51 端面铣
23、刀、游标卡尺钻孔 20mm 、扩孔至 22 +00.021mm Ra=3.2 m立式钻床Z535麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规拉花键 卧式拉床 L6110A 拉刀、卡规精铣左端面至 80mm Ra=3.2 m 立式铣床X51端面铣刀、游标卡尺粗铣沟槽 、精铣沟槽 18 +00.1135槽底 Ra=6.3 m 槽内侧 Ra=3.2 m立式铣床X51三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺粗铣上平面 、精铣上平面 Ra=3.2 m 立式铣床 X51 端面铣刀、游标卡尺钻孔 27 立式钻床 Z525 麻花钻、内径千分尺攻螺纹 2M8mm 立式钻床 Z525 丝锥钻、铰 5 锥销孔 立式钻床Z525麻花钻、锥
24、度铰刀、塞规、卡尺去毛刺 钳工台 平锉清洗 清洗机 清洗机终检 塞规、百分表、卡尺 等辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7造 。根 据 上 述 原 始 资 料 及 加 工 工 艺 ， 分 别 确 定 各 个 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ： 考 虑 到 零 件 的 很 多 表 面 没 有 粗 糙 度 要 求 ， 不 需 要 加 工 。 从 铸 造 出 来 即可 符 合 使 用 要 求 ， 因 此 ， 只 采 取 7540mm 的 表 面 留 有2.57540mm 的 加 工 余 量 。 毛 坯 的 尺 寸 公 差 为 I
25、T8,可 以 从 机 械 制造 设 计 工 艺 简 明 手 册 得 到 IT8=1.6mm。 相 应 计 算 如 下 ：最 大 极 限 尺 寸 =80+2.5+IT8/2=83.3mm最 小 极 限 尺 寸 =80+2.5-IT8/2=81.7mm7540mm 的 端 面 的 精 加 工 余 量 为 1mm， 粗 加 工 余 量 2.5-1=1.5mm。2.5 确立切削用量及基本工时在 工 艺 文 件 中 还 要 确 定 每 一 工 步 的 切 削 用 量 。(1)切 削 用 量 指 ： 背 吃 刀 量 (即 切 削 深 度 )、 进 给 量 f 及 切 削pap速 度 V 。(2)确 定 方
26、 法 是 ： 确 定 切 削 深 度 确 定 进 给 量 确 定 切 削 速度(3)具 体 要 求 是 ： 由 工 序 或 工 步 余 量 确 定 切 削 深 度 ： 精 、 半 精 加 工 全 部 余 量 在 一 次走 刀 中 去 除 ； 在 中 等 功 率 机 床 上 一 次 走 刀 可 达 8 10mm。pa 按 本 工 序 或 工 步 加 工 表 面 粗 糙 度 确 定 进 给 量 ： 对 粗 加 工 工 序 或 工步 按 加 工 表 面 粗 糙 度 初 选 进 给 量 后 还 要 校 验 机 床 进 给 机 构 强 度 。 可 用 查 表 法 或 计 算 法 得 出 切 削 速 度
27、(查 表 )， 用 公 式 换 算 出CV查 表 或 计 算 法 所 得 的 转 速 n 查 ， 根 据 （ 查 表 ） 在 选 择 机 床 实 有 的 主轴 转 速 表 中 选 取 接 近 的 主 轴 转 速 n 机 作 为 实 际 的 转 速 ， 再 用 换 算 出实 际 的 切 削 速 度 机 填 入 工 艺 文 件 中 。 对 粗 加 工 ， 选 取 实 际 切 削 速 度CV辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8机 、 实 际 进 给 量 f 机 和 背 吃 刀 量 之 后 ， 还 要 校 验 机 床 功 率 是 否 足CVpa够 等 ， 才 能 作 为 最 后 的 切
28、削 用 量 填 入 工 艺 文 件 中 。工 序 1： 铣 7540mm 的 端 面 至 符 合 要 求 。工 步 1： 粗 铣(1)背 吃 刀 量 为 =2.5-1.0=1.5mm。1pa进 给 量 的 确 定 ： 机 床 的 功 率 5 10Kw,工 件 夹 具 系 统 的 刚 度 为 中 等条 件 ， 按 切 削 用 量 简 明 手 册 中 表 3.3 选 取 该 工 序 的 每 齿 进 给 量 为=0.2mm/z。zf(2)铣 削 速 度 ： 参 考 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 得 ，选 用 镶 齿 铣 刀 ， 其 中 在 d/z=80/10 的 条
29、 件 下 选 取 。 铣 削 速 度 为v=40m/min。 有 公 式 n=1000r/ d 可 以 得 到 :n=100040/ 80=159.15r/min(3)由 于 手 册 中 的 X51 型 立 式 铣 床 的 主 轴 转 速 为 n=160r/min,所以 ， 实 际 的 铣 削 速 度 为 ：V=n d/1000=1603.1480/1000=40.19m/min(4)基 本 时 间 t: 根 据 面 铣 刀 平 面 （ 对 称 铣 削 、 主 偏 角 =90）rk的 基 本 时 间 计 算 公 式 :t=( )/ 。 其 中 ，21lzf=75mm， =1 3mm，l2l取
30、=2mm， =40mm。 则 有 ： ea=0.5（ d- ） +(1 3)=0.5(80- )+2=7.36mm。1l2e24= n= zn=0.210160=320mm/minmzfft=( )/ =(75+7.36+2)/320=0.264min 15.82s21lm工 步 2： 精 铣(1)背 吃 刀 量 的 确 定 ： =1mm .pa(2)进 给 量 的 确 定 ： 由 切 削 用 量 简 明 手 册 中 表 3.3， 按 表 面 粗糙 度 为 =3.2 m 的 条 件 选 取 ， 该 工 序 的 每 转 进 给 量 f=0.8mm/r。aR辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程
31、设 计 9(3)铣 削 速 度 的 计 算 ： 根 据 其 他 有 关 资 料 确 定 ， 按 镶 齿 铣 刀 ，d/z=80/10， =0.08mm/z 的 条 件 选 取 ， 铣 削 速 度 v 为 ： zfv=57.6mm/min。 由 公 式 ： n=1000r/ d 可 以 求 得 铣 刀 转 速n=229.3r/min 。 参 照 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 中 4-15 的 X51 型 立 式 铣 床 的 主 轴 转 速 ， 选 取 转 速 为 n=210r/min。 再 将 此转 速 代 入 上 面 公 式 ， 可 以 求 得 ：v= n d
32、/1000=52.78mm/min。(4)基 本 时 间 的 确 定 ： 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 中 表 5-43 中 面 铣 刀 铣 平 面 （ 对 称 铣 削 、 主 偏 角 =90） 的 基 本 时 间rk公 式 t=( )/ ， 可 以 求 得 该 工 序 的 基 本 时 间 ， 其 中 =75mm，21lmzf l=1 3mm， 取 =2mm， =40mm， =7.36mm， 得2l ea1l= n=0.8mm/r210r/min=168mm/minzft=( )/ =(75+2+7.36)/168=0.502min 30.13s21l
33、zf工 序 2： 钻 20mm 的 孔 ， 扩 孔 至 22mm。工 步 1： 钻 20mm 的 孔 。(1)背 吃 刀 量 =20mmpa(2)进 给 量 的 确 定 ： 选 取 该 工 步 的 每 齿 进 给 量 f=0.3mm/r。(3)切 削 用 量 的 计 算 ： 因 为 该 工 件 的 材 料 为 HT200， 所 以 选 取 切 削速 度 v=22m/min。 由 式 n=1000v/ d 可 以 求 得 ：n=100022/( 20)=350.32r/min(4)参 照 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 中 表 4-9 所 列的 Z525 型 立
34、式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 选 取 n=392r/min， 再 将 n 代 入n=1000v/ d 中 ， 得 到 ： v=392 20/1000=24.6m/min(5)基 本 时 间 t:其 中 =80mm， = =101.66+1=12.66mm， =1 4mm,l1l)(cotrkD2l取 =2mm。 所 以 基 本 时 间 t 为 ：l辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10snflt 48.1min2.039.618021 工 步 2： 扩 20mm 的 孔 至 22mm。(1)背 吃 刀 量 的 确 定 ： 取 =1mm。pa(2)进 给 量 的 确 定 ：
35、由 切 削 用 量 简 明 手 册 中 表 2.10 的 资 料 ，选 取 该 工 件 的 每 转 的 进 给 量 f=1.1 mm/r 。(3)切 削 速 度 的 确 定 ： 根 据 相 关 资 料 ， 确 定 : v=0.4 =0.122=8.8m/min钻由 公 式 n=1000v/ d。 可 以 得 到 ：n=10008.8/22 =127.4r/min按 机 床 选 取 n=140r/min， 得 切 削 速 度 v= min/67.910dn(4)基 本 时 间 t: 其 中 =80mm, = =11.66+1=3.66mm/min, l 1l)2(cot2rkD=1 4mm, 取
36、 =2mm。 所 以 基 本 时 间 t 为 ：2ll snflt 4.3in56.04.31 工 序 3： 粗 铣 沟 槽 ， 上 平 面工 步 1： 粗 铣 沟 槽 。(1)背 吃 刀 量 的 确 定 ： 双 边 背 吃 刀 量 为 =16mm。pa(2)进 给 量 的 确 定 ： 按 切 削 用 量 简 明 手 册 中 表 3.14 中 资 料 选择 刀 具 为 “直 柄 立 铣 刀 ”， d/z=16/3;铣 刀 每 齿 进 给 量 为=0.04mm/z。zf(3)铣 削 速 度 =18mm/min。 主 轴 转 速 为 n=358r/min。cv(4)基 本 时 间 t: 按 机 械
37、 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 中表 5-43 得 ： ， 式 中 =0.5d+(1 2)， =1 3mm，mzfl211ll，1pahil0 in/96.423580.mnfz 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11其 中 h 为 沟 槽 深 度 ， 为 铣 削 轮 廓 的 实 际 长 度 ， 为 沟 槽 深 度 的l 1pa背 吃 刀 量 。 ， 取 =2mm,i=34/17=2,l10265.01lst 5.4in.9.42工 步 2: 铣 上 平 面(1)由 工 序 1 可 知 ， 精 加 工 余 量 为 1mm,背 吃 刀 量 为 3-1=2(
38、2)进 给 量 的 确 定 ： 机 床 的 功 率 按 5 10Kw， 按 切 削 用 量 简 明 手册 中 表 3.3 选 取 该 工 序 的 每 齿 进 给 量 为 =0.2mm/z。zf(3)铣 削 速 度 ： 参 考 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 得 ，选 用 镶 齿 铣 刀 ， 其 中 在 d/z=80/10 的 条 件 下 选 取 。 铣 削 速 度 为v=40m/min。 有 公 式 n=1000r/ d 可 以 得 到 : n=100040/ 80=159.15r/min由 于 手 册 中 的 X51 型 立 式 铣 床 的 主 轴 转 速 为
39、 n=160r/min,所 以 ，实 际 的 铣 削 速 度 为 ： V=n d/1000=1603.1480/1000=40.19m/min(5)基 本 时 间 t 据 面 铣 刀 铣 平 面 不 对 称 铣 削 的 计 算 时 间 计 算 公 式 ：mzflt21按 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 表 5-45 切 入 和 切 出 行程 速 度 , = n= zn=0.210160=320mm/minfft=(80+29)/320=0.34min 20.7s。 2.5.1 拨叉脚端面 A 铣削用量及基本时间的确定(1)、 加 工 条 件工 件 材 料 ： H
40、T200 正 火 ， b=220MPa， 190 220HBS加 工 要 求 ： 粗 铣 拨 叉 脚 端 面 。机 床 选 择 ： 为 X51 卧 式 铣 床 ， 采 用 端 铣 刀 粗 铣 。机 床 功 率 ： 4.5kw辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12工 件 装 夹 ： 工 件 装 夹 在 铣 床 专 用 夹 具 上 。(2)、 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时(2.1) 粗 铣1） 、 选 择 刀 具 ：根 据 工 艺 手 册 表 3.1-27， 选 择 用 一 把 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 ，其 参 数 为 ： 铣 刀 外 径 =100mm， 铣
41、 刀 齿 数 Z=10。d2） 、 确 定 铣 削 深 度 ：pa单 边 加 工 余 量 Z=3， 余 量 不 大 ， 一 次 走 刀 内 切 完 ， 则 ： =3mmpa3） 、 确 定 每 齿 进 给 量 :zf根 据 切 削 手 册 表 3.5， 用 硬 质 合 金 铣 刀 在 功 率 为 4.5kw 的X51 铣 床 加 工 时 ， 选 择 每 齿 进 给 量 =0.14 0.24mm/z， 由 于 是 粗 铣 ，zf取 较 大 的 值 。 现 取 ：=0.15mm/zzf4） 、 选 择 铣 刀 磨 钝 标 准 及 刀 具 耐 用 度 ：根 据 切 削 手 册 表 3.7， 铣 刀
42、刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为1.0 1.5mm， 现 取 1.2mm， 根 据 切 削 手 册 表 3.8 铣 刀 直 径=100mm 的 硬 质 合 金 端 铣 刀 的 耐 用 度 T=180min。d5） 、 确 定 切 削 速 度 ：CV根 据 切 削 手 册 表 3.16 可 以 查 ：CV由 =3mm =0.15mm/z， 查 得pazf=72mm/z n=235mm/z V=360mm/zCV根 据 X51 型 卧 铣 床 说 明 书=160r/min Vc=40.2 mm/min (横 向 )cn实 际 切 削 速 度 和 齿 进 给 量 ：辽 宁 工 程 技 术
43、大 学 课 程 设 计 136） 、 计 算 基 本 工 时 ：t=28.8s(2.2) 精 铣1） 、 选 择 刀 具 ：根 据 工 艺 手 册 表 3.1-27， 选 择 用 一 把 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 ，铣 刀 外 径 d0=100mm， 铣 刀 齿 数 Z=102） 、 确 定 铣 削 深 度 ：pa由 于 单 边 加 工 余 量 Z=1， 故 一 次 走 刀 内 切 完 ， 则 ： = 1 mmpa3） 、 确 定 每 齿 进 给 量 :zf由 切 削 手 册 表 3.5， 用 硬 质 合 金 铣 刀 在 功 率 为 4.5kw 的 X51铣 床 加 工 时 ， 选
44、择 每 齿 进 给 量 =0.14 0.24mm/z， 半 精 铣 取 较 小 的zf值 。 现 取 ：=0.14mm/zzf4） 、 选 择 铣 刀 磨 钝 标 准 及 刀 具 耐 用 度 ：根 据 切 削 手 册 表 3.7， 铣 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为1.0 1.5mm， 现 取 1.2mm， 根 据 切 削 手 册 表 3.8 铣 刀 直 径=100mm 的 硬 质 合 金 端 铣 刀 的 耐 用 度 T=180min。d5） 、 确 定 切 削 速 度 ：CV根 据 切 削 手 册 表 3.16 可 以 查 ：CV由 4mm z=0.14mm/z， 查 得 ：
45、pa=110mm/z n=352mm/z V=394mm/zCV根 据 X51 型 卧 铣 床 说 明 书=210 r/min Vc= 52.78mm/min cn实 际 切 削 速 度 和 每 齿 进 给 量 ：辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 146） 、 计 算 基 本 工 时 ：t=28.8s所 以 本 工 序 的 基 本 时 间 为 ：T=t1+t2=28.8+28.8=57.63.夹具设计为 了 在 考 虑 零 件 的 技 术 要 求 的 前 提 下 降 低 劳 动 强 度 提 高 劳 动 生 产 率 。根 据 任 务 要 求 中 的 设 计 内 容 ， 需 要 设
46、计 专 用 夹 具 来 铣 18H11 底 槽 ， 该槽 相 对 于 花 键 孔 中 心 有 一 定 的 技 术 要 求 。 加 工 底 槽 的 夹 具 将 用 于卧 式 镗 床 ， 刀 具 采 用 三 面 刃 铣 刀 。KX523.1 夹具的分析对 工 件 进 行 机 械 加 工 时 ， 为 了 保 证 加 工 要 求 ， 首 先 要 使 工 件 相 对 于 机床 有 正 确 的 位 置 ， 并 使 这 个 位 置 在 加 工 过 程 中 不 因 外 力 的 影 响 而 变 动 。为 此 ， 在 进 行 机 械 加 工 前 ， 先 要 将 工 件 装 夹 好 。 用 夹 具 装 夹 工 件
47、有 下 列优 点 ：1).能 稳 定 的 保 证 工 件 的 加 工 精 度 用 夹 具 装 夹 工 件 时 ， 工 件 相 对于 道 具 及 机 床 的 位 置 精 度 由 夹 具 保 证 ， 不 受 工 人 技 术 水 平 的 影 响 ， 使 一批 工 件 的 加 工 极 度 趋 于 一 致 。2).能 提 高 劳 动 生 产 率 使 用 夹 具 装 夹 工 件 方 便 、 快 捷 ， 工 件 不 需 要划 线 找 正 ， 可 显 著 的 减 少 辅 助 工 时 ， 提 高 劳 动 生 产 率 ； 工 件 在 夹 具 中 装夹 后 提 高 了 工 件 的 刚 性 ， 因 此 可 加 大 切
48、 屑 用 量 ， 提 高 劳 动 生 产 率 ； 可 使用 多 件 、 多 工 位 装 夹 工 件 的 夹 具 ， 并 可 采 用 高 效 夹 紧 机 构 ， 进 一 步 提 高劳 动 生 产 率 。3).能 扩 大 机 床 的 使 用 范 围 4).能 降 低 成 本 在 批 量 生 产 中 使 用 夹 具 后 ， 由 于 劳 动 生 产 率 的 提 高 、使 用 技 术 等 级 较 低 的 工 人 以 及 废 品 率 下 降 等 原 因 ， 明 显 得 降 低 了 生 产 成本 。 夹 具 制 造 成 本 分 摊 在 一 批 工 件 上 。 每 个 工 件 增 加 的 成 本 时 极 少 的 ，辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15远 远 小 于 由 于 提 高 劳 动 生 产 率 而 降 低 的 成 本 。 工 件 批 量 愈 大 ， 使 用 夹 具所 取 得 的 经 济 效 益 就 愈 显 著 。夹 具 上 的 各 种 装 置 和 元 件 通 过 夹 具 体 连 接 成 一 个 整 体 。 因 此 ， 夹 具 体的 形 状 及 尺 寸 取 决 于 夹 具 上
