1、辽 宁 工 程 技 术 大 学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目 ： 分 离 爪 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺装 备 设 计全 套 图 纸 ， 加 153893706班 级 ： 机 械 10-03姓 名 ：指 导 教 师 ；完 成 日 期 ： 2013.6.29 一、设计题目 分离爪零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 产 ）三、上交材料1 绘 制 零 件 图 1 张2 毛 坯 图 1 张3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程
2、综 合 卡 片 1套4 编 制 机 械 加 工 工 艺 卡 片 （ 仅 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机械 加 工 工 艺 卡 片 ） 1 套5 绘 制 夹 具 装 配 图 （ A0 或 A1） 1 张6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 （ A1 或 A2。 装 配 图 出 来 后 ， 由 指 导 教 师为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ， 一 般 为 夹 具 体 ） 。 1 张7 编 写 课 程 设 计 说 明 书 （ 约 5000-8000 字 ） 。 1 份四、进度安排本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。1 第 l 2
3、 天 查 资 料 ， 熟 悉 题 目 阶 段 。2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方法 和 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 设 计 并 编 制 出 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 。3 第 8 10 天 ， 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 （ 画 出 草 图 ， 与 指 导 教 师 沟通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ） 。4 第 11 13 天 ， 完 成 夹 具 总 装 图 的 绘 制 。5 第 14 15 天 ， 零 件 图 的 绘 制 。6
4、第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。7 第 19 天 ， 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。8 第 20 21 天 ， 答 辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师 日 期 摘 要本 课 程 设 计 是 最 重 要 的 实 践 教 学 环 节 之 一 。 实 在 完 成 生 产 实 习 ，学 完 机 械 制 造 基 础 和 其 他 专 业 课 程 之 后 进 行 的 。 学 生 通 过 课 程设 计 ， 将 所 学 理 论 与 生 产 实 践 相 结 合 ， 得 到 解 决 问 题 能 力 的 初步 培 养 ， 另 外 也 为 以 后
5、搞 好 毕 业 设 计 ， 走 向 工 作 岗 位 进 行 一 次综 合 训 练 。 本 设 计 的 零 件 为 分 离 爪 ， 选 用 QT40-10 球 墨 铸 铁 。 根 据 零 件 的 形 状 、 尺 寸 精 度 、 生 产 的 经 济 效 益 等 各 方 面 的 详细 分 析 其 加 工 工 艺 ， 多 采 用 专 用 机 床 加 工 。 通 过 对 零 件 的 分析 ， 此 轴 要 求 精 度 高 ， 工 序 适 当 集 中 ， 要 求 光 滑 ， 所 以 选 用 工具 和 尺 寸 要 准 。 最 后 对 零 件 进 行 校 核 。 以 便 达 到 零 件 精 度 的 要求 。Ab
6、stractThis course design is one of the most important practical teaching link,and it is at the completion of production practice,after learning the basic machinery manufacturing and other professional courses.Through the curriculum design,studens will learn theory combined with production practice,t
7、he cultivation of the ability to solve problems.Its also to do well the graduation design for later,go to work on a comprehensive training.The design of the components separation claw choose QT40-10 ductile iron. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such
8、 as a detailed analysis of its manufacturing processes, the use of dedicated processing machine. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, and use tools to prospective size. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precisi
9、on parts.目 录1 零 件 的 工 艺 性 分 析 71.1 零 件 的 用 途 71.2 零 件 的 工 艺 性 7 2机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 72.1 生 产 纲 领 计 算 和 生 产 类 型 确 定 72.2 毛 坯 的 种 类 与 制 造 方 法 的 确 定 72.2.1 毛 坯 种 类 72.2.2 铸 件 制 造 方 法 82.3 毛 坯 尺 寸 公 差 与 加 工 余 量 82.4 拟 定 工 艺 路 线 92.4.1 选 择 定 位 基 准 92.4.2 工 序 集 中 与 分 散 92.4.3 工 序 顺 序 安 排 92.4.4 工 艺 路 线 方
10、 案 93 选 择 各 工 序 的 机 床 设 备 ， 刀 具 及 量 具 等 工 艺 设备 103.1 选 择 各 工 序 机 床 设 备 103.2 选 择 刀 具 与 量 具 114 确 定 各 工 序 的 切 削 用 量 和 时 间 定 额 115 专 用 夹 具 设 计 145.1 问 题 的 提 出 145.2 定 位 方 案 及 定 位 原 件 的 选 择 145.3 定 位 误 差 的 计 算 145.4 加 紧 方 案 的 设 计 155.5 加 紧 力 的 计 算 166.方 案 的 综 合 评 价 与 结 论 177 体 会 与 展 望 198 参 考 文 献 201零件
11、的工艺性分析1.1零件的用途题 目 所 给 的 零 件 是 分 离 爪 。 它 位 于 车 床 变 速 机 构 中 ， 主 要 起 换 档 的 作用 ， 使 主 轴 回 转 运 动 按 照 工 作 者 的 要 求 工 作 ， 工 作 过 程 ： 拨 叉 零 件 是 在 传动 系 统 中 拨 动 滑 移 齿 轮 ， 以 实 现 系 统 调 速 ， 转 向 。1.2零件的工艺分析C6132D 车 床 共 有 两 处 加 工 表 面 和 一 个 空 内 表 面 ， 其 间 有 一 定 位 置 要 求 。分 述 如 下 ：（ 1） 零 件 孔 40mm 的 上 加 工 表 面这 一 组 加 工 表 面
12、 包 括 ： 孔 40mm 的 下 加 工 表 面 ， 孔 40mm 的 外 表 面 ，有 粗 糙 度 要 求 为 Ra 等 于 5um。加 工 时 以 50mm 中 心 线 为 基 准 ， 并 加 紧 50 的 左 右 两 端 面 。（ 2） 孔 50mm 下 端 面 及 孔 36 的 内 表 面其 中 50mm 的 下 端 面 有 粗 糙 度 要 求 为 Ra 等 于 5um， 这 需 要 粗 车 ； 孔 36mm 的 内 表 面 粗 糙 度 要 求 5， 需 要 进 一 步 精 车 ， 这 都 以 40 孔 及端 面 定 位 ， 这 就 是 先 选 一 粗 基 准 ， 然 后 必 须 要
13、 用 已 加 工 表 面 作 为 精 基 准 。根 据 各 加 工 方 法 的 经 济 精 度 及 一 般 机 床 所 能 达 到 的 位 置 精 度 ， 该 零件 没 有 很 难 加 工 的 表 面 尺 寸 ， 上 述 表 面 的 技 术 要 求 采 用 常 规 加 工 工 艺 均 可以 保 证 ， 对 于 这 两 组 加 工 表 面 而 言 ， 可 以 先 加 工 其 中 一 组 表 面 ， 然 后 借 助于 专 用 夹 具 加 工 另 一 组 表 面 ， 并 且 保 证 它 们 的 位 置 精 度 要 求 。2机械加工工艺规程2.1生产纲领计算和生产类型确定根 据 课 程 要 求 生 产
14、 纲 领 为 中 批 或 大 批 生 产 ， 现 选 为 大 批 生 产 。2.2毛坯的种类与制造方法的确定。2.2.1毛坯种类选择零 件 材 料 为 QT40-10。 QT40-10 是 球 墨 铸 铁 ， 它 的 热 处 理 与 钢 相 似 ，但 因 其 含 碳 、 硅 、 锰 量 较 多 ， 所 以 热 处 理 需 要 较 高 的 加 温 度 和 较长 的 保 温 时 间 ， 其 淬 透 性 比 碳 钢 好 。 毛 坯 的 铸 造 后 采 用 低 温 退 火 。考 虑 零 件 在 机 床 运 行 过 程 中 所 受 冲 击 不 大 ， 零 件 结 构 又 比 较 简 单 ， 故 选 择铸
15、 件 毛 坯 。2.2.2铸件制造方法已 知 零 件 的 生 产 为 大 批 生 产 ， 初 步 确 定 工 艺 安 排 的 基 本 倾 向 为 ： 加 工 过 程划 分 阶 段 ， 工 序 都 要 集 中 ， 加 工 设 备 主 要 以 专 用 设 备 为 主 ， 采 用 专 用 夹 具 ，这 样 生 产 质 量 高 ， 投 产 快 生 产 率 较 高 ， 能 适 应 大 批 量 需 求 。 根 据 零 件 的 材料 确 定 毛 坯 为 铸 件 ， 材 料 为 QT40-10， 毛 坯 的 铸 造 方 法 为 砂 型 型 铸 造 ，铸 件 尺 寸 公 差 等 级 为 IT13 级 以 下 。
16、2.3毛坯尺寸公差及加工余量根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 2-1 可 选 取 公 差 等 级为 8 到 12 级 。 这 里 选 取 8 级 。 根 据 表 2-3 选 择 铸 件 尺 寸 公 差 。 由 于 零件 根 据 表 2-5 选 取 加 工 余 量 等 级 为 F， 机 械 加 工 余 量 取 0.5mm。 根 据表 2-4 选 取 铸 件 机 械 加 工 余 量 。 最 后 根 据 公 式 2-1 及 2-2。 算 得 毛 坯基 本 尺 寸 R。 过 程 及 结 果 如 表 1-1 所 示 。 根 据 式 机 械 制 造 技 术 基 础课
17、程 指 设 计 导 书 中 式 2-1 2-2 R=F+RMA+CT/2（ 单 侧 加 工 ）R=F+2RMA+CT/2（ 双 侧 加 工 ） R=F-2RMA-CT/2（ 内 腔 加 工 ）求 毛 坯 基 本 尺 寸 ； A 孔 ； 直 径 40 孔 R=F+2RMA+2CT/2=46；B 孔 ； 直 径 36 孔 R=F-2RMA-CT/2=30；C 孔 ； 直 径 50 孔 R=F+2RMA+2CT/2=56；D 面 ； 长 度 21 面 R=F+RMA+CT/2=21；E 面 ； 长 度 13 面 R=F+RMA+CT/2=13；F 面 ； 长 度 25 面 R=F+RMA+CT/2=
18、25；项 目 A孔 B孔 C孔 D面公 差 等 级 CT 8 8 8 8加 工 面 基 本 尺 寸 F 40 36 50 16铸 件 尺 寸 公 差 1.3 1.3 1.4 1.1机 械 加 工 余 量 等 级 F F F F要 求 的 铸 件 机 械 加 工 余 量RMA1 1 1 1毛 坯 基 本 尺 寸 R 46 30 56 21项 目 E面 F面公 差 等 级 CT 8 8加 工 面 基 本 尺 寸 F 8 20铸 件 尺 寸 公 差 1 1.2机 械 加 工 余 量 等 级 F F要 求 的 铸 件 机 械 加 工 余 量RMA1 1毛 坯 基 本 尺 寸 R 13 25表 1-12
19、.4拟定工艺路线2.4.1选择定位基准基 面 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 选 择 得 正 确 与 合 理 可 以使 加 工 质 量 得 到 保 证 ， 生 产 率 得 以 提 高 。（ 1） 粗 基 准 的 选 择 。 对 于 零 件 而 言 ， 尽 可 能 选 择 不 加 工 表 面 为 粗 基准 。 而 对 有 若 干 个 不 加 工 表 面 的 工 件 ， 则 应 以 与 加 工 表 面 要 求 相 对 位 置 精度 较 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 。 根 据 这 个 基 准 选 择 原 则 ， 现 选 取 50 孔 的
20、 上 表 面 作 为 粗 基 准 ， 利 用 圆 柱 来 定 位 ， 另 外 四 爪 握 住 两 边 来 限制 六 个 自 由 度 ， 达 到 完 全 定 位 ,然 后 进 行 车 削 。（ 2） 精 基 准 的 选 择 。 主 要 应 该 考 虑 基 准 重 合 的 问 题 。 故 选 取 50 孔 的 上 表 面 。2.4.2工序集中与分散采 取 工 序 集 中 原 则 。 有 利 于 提 高 生 产 率 机 床 。 减 少 弓 箭 装 夹 次 数 ， 节省 装 夹 工 作 时 间 。 有 利 于 保 证 各 加 工 面 的 相 互 位 置 精 度 。 减 少 工 序 数 目 缩短 工 艺
21、 路 线 ， 简 化 生 产 计 划 组 织 工 作 .2.4.3工序顺序的安排采 取 如 下 原 则 ； 先 基 准 后 其 他 ， 先 粗 后 精 ， 先 主 后 次 ， 先 面 后 孔 原 则 。2.4.4工艺路线方案制 定 工 艺 路 线 ， 在 生 产 纲 领 确 定 的 情 况 下 , 根 据 零 件 的 几 何 形 状 、 尺寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 来 制 定 工 艺 路 线 。 可 以 考 虑 采 用 万 能 性 机 床配 以 专 用 工 卡 具 ,并 尽 量 使 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 。 除 此 之 外 ， 还 应 当 考虑 经
22、济 效 果 ， 以 便 使 生 产 成 本 尽 量 下 降 。 制 定 如 下 工 艺 方 案 ；工 序 一 ： 铸 造 。工 序 二 ： 低 温 退 火 热 处 理 。工 序 三 ： 以 50mm 的 孔 及 下 端 面 定 位 ， 车 40 孔 ， 并 车 孔 的 上 端 面 。工 序 四 ： 以 40 内 孔 及 上 端 面 定 位 ， 车 50 下 端 面 及 36mm 孔 。工 序 五 ： 以 40 内 孔 及 上 端 面 定 位 ， 精 车 36 及 36.5 孔 。工 序 六 ： 以 36 内 孔 及 端 面 定 位 ， 精 车 40 外 圆 倒 角工 序 七 ： 以 36 内
23、孔 及 端 面 定 位 ， 铣 8.3mm 孔 两 端 至 尺 寸8+0.5mm， 保 证 30mm 尺 寸 至 300.03mm， 表 面 粗 糙 度 要 求 为 5mm。工 序 八 ： 以 36 内 孔 及 端 面 定 位 ， 钻 、 铰 8.3mm 至 尺 寸 。工 序 九 ： 以 36 内 孔 及 端 面 定 位 ， 钻 3 的 孔 ， 孔 口 倒 角 。工 序 十 ： 以 36 内 孔 及 端 面 定 位 ， 精 铣 螺 旋 面工 序 十 一 去 毛 刺 。工 序 十 二 检 验 。3选择各工序的机床设备，刀具及量具等工艺设备3.1选择各工序机床设备机 床 选 择 时 应 考 虑 以
24、 下 几 个 因 素 ；1 机 床 尺 寸 规 格 要 与 被 加 工 工 件 的 外 轮 廓 尺 寸 相 适 应 ， 应 避 免 盲 目 加 大机 床 规 格 。2 机 床 的 加 工 精 度 应 与 被 加 工 工 件 在 该 工 序 的 加 工 精 度 相 适 应 。3 机 床 的 生 产 率 应 与 被 加 工 工 件 的 生 产 类 型 相 适 应 。4.机 床 的 选 择 应 考 虑 工 厂 的 现 有 设 备 条 件 。根 据 各 工 序 的 技 术 要 求 ， 及 查 阅 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 指 设 计 导 书 ， 工 序 三 ， 工 序 四 ， 工 序 五
25、 ， 工 序 六 均 为 车 表 面 ， 查 表 4-1 4-2 4-3可 用 C6132 卧 式 车 床 。工 序 七 ， 工 序 八 为 铣 削 工 艺 ， 查 表 4-14 4-15 4-16 可 采 用 立 式 铣 床X51。工 序 九 为 钻 ， 铰 工 艺 ， 工 序 十 为 钻 孔 工 艺 。 查 表 4-9 4-10 4-11 用 台式 钻 床 Z535。工 学 十 一 需 精 铣 螺 旋 面 ， 很 复 杂 ， 查 表 4-21 选 用 数 控 立 式 升 降 台 铣 床XK50253.2选择刀具与量具在 生 产 中 ， 除 大 批 量 生 产 和 加 工 特 殊 形 状 零
26、 件 有 时 采 用 高 效 专 用 刀 具 ， 组合 刀 具 和 特 殊 刀 具 之 外 ， 一 般 均 选 用 标 准 刀 具 机 械 制 造 基 础 课 程 设计 指 导 书 表 3-1 3-2 3-3 3-35 3-36 在 铣 床 上 用 硬 质 合 金 端 铣 刀 ，铣 上 下 两 槽 用 三 面 刃 铣 刀 ， 在 车 床 上 硬 质 合 金 外 圆 车 刀 和 端 面 车 刀 ， 钻床 用 直 柄 麻 花 钻 和 锥 柄 机 用 铰 刀 ， 数 控 铣 床 用 专 用 螺 旋 面 铣 刀 。选 择 设 计 量 具 时 ， 主 要 根 据 被 加 工 零 件 的 精 度 要 求
27、， 零 件 的 尺 寸 ， 形 状 和生 产 类 型 等 进 行 选 择 。 查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表3-39 量 具 可 选 精 度 要 求 较 高 的 可 用 内 径 千 分 尺 量 程 50 175， 其 余 用游 标 卡 尺 分 度 值 为 0.024确定各工序切削用量和时间定额工 序 一 毛 坯 工 序 工 序 二 以 36mm 孔 及 端 面 定 位 铣 8.3 孔 上 下 两 端 面1. 加 工 条 件工 件 材 料 ： QT40-10， b=16GPa， HB=190241,铸 造 。加 工 要 求 ： 粗 铣 8.3 上 下 两 端
28、面 面 。机 床 ： 铣 床 ， XD6132 卧 式 铣 床 。刀 具 ： 硬 质 合 金 钢 端 铣 刀 ,牌 号 YG6。 铣 削 宽 度 aePcc。 故 校 验 合 格 。最 终 确 定 ap=1.3mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。6） 计 算 基 本 工 时tm L/ Vf=(40+40)/475=0.168min。工 序 三 以 36 及 端 面 为 精 基 准 ， 钻 、 铰 8.3 孔1. 选 择 钻 头 选 择 直 柄 麻 花 钻 钻 头 ， 粗 钻 时 do=8mm， 钻 头 采 用 双
29、头 刃 磨 法 ， 后 角 o 12， 二 重 刃 长 度 =2.5mm,横 刀 长 b=1.5mm,宽 l=3mm,棱 带 长b度 ml5.112010302.选 择 切 削 用 量（ 1） 决 定 进 给 量查 切 削 手 册 ， 所 以 ， rmf/86.07. rmf/70.按 钻 头 强 度 选 择 按 机 床 强 度 选 择51 53最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经 校 验 rf/4.max69Ff校 验 成 功 。（ 2） 钻 头 磨 钝 标 准 及 寿 命 后 刀 面 最 大 磨 损 限 度 （ 查 切 削 手 册 ） 为 0.5 0.8mm， 寿 命
30、min60T（ 3） 切 削 速 度查 切 削 手 册 修 正 系 数 rmvc/18.1TVK.MV0.1tvK故 。0.1Kxv.v0apKrvc/18in/3.0rdns查 切 削 手 册 机 床 实 际 转 速 为 min/27rnc故 实 际 的 切 削 速 度 dvsc4.150（ 4） 校 验 扭 矩 功 率所 以 NmMc60N. mcM故 满 足 条 件 ， 校 验 成 立 。EPkwP.2713.计 算 工 时T=L/nf=65/272*1.45=0.163min工 序 四 以 36 及 端 面 为 精 基 准 ， 钻 、 铰 3mm 孔 ， 倒 角 4511. 选 择 钻
31、 头 选 择 粗 直 柄 麻 花 钻 钻 头 ， 粗 钻 时 do=3mm， 钻 头 采 用 双 头 刃 磨 法 ， 后 角 o 4， 二 重 刃 长 度 =1.5mm,横 刀 长 b=1mm,宽 l=3mm,棱 带 长 度b ml5.120002.选 择 切 削 用 量（ 1） 决 定 进 给 量查 切 削 手 册 f=0.3-0.5mm/r ， 所 以 ， rf/4.按 钻 头 强 度 选 择 按 机 床 强 度 选 择1m530最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经 校 验 rmf/48.0max609Ff校 验 成 功 。（ 2） 钻 头 磨 钝 标 准 及 寿 命
32、 后 刀 面 最 大 磨 损 限 度 （ 查 切 削 手 册 ） 为 0.5 0.8mm， 寿 命min60T（ 3） 切 削 速 度查 切 削 手 册 修 正 系 数 rmvc/18.1TVK.MV0.1tvK故 。0.1Kxv.v0apKrvc/18in/3.80rdns查 切 削 手 册 机 床 实 际 转 速 为 min/27rnc故 实 际 的 切 削 速 度 dvsc4.150（ 4） 校 验 扭 矩 功 率所 以 NmMc60N2. mcM故 满 足 条 件 ， 校 验 成 立 。EPkwP.2713.计 算 工 时T=L/nf=65/272*1.45=0.163min工 序 十
33、 一 去 毛 刺工 序 十 二 检 查 。其 余 几 步 数 据 见 工 艺 卡 片 。5专用夹具设计5.1问题的提出在 给 定 的 零 件 中 ， 对 本 步 加 工 的 定 位 提 出 具 体 的 要 求 是 一 定 的 公 差 ， 定 位要 求 较 高 。 因 此 ， 本 步 的 重 点 应 在 保 证 工 件 的 定 位 ， 来 保 证 两 孔 的 尺 寸 。具 体 要 求 ： 1、 保 证 孔 1， 孔 2 的 尺 寸 。2、 保 证 图 中 其 它 的 标 尺 寸 。5.2定位方案及定位原件的选择本 夹 具 主 要 为 了 车 削 直 径 为 36mm 的 孔 及 直 径 为 40
34、mm 外 圆 。 此 工 序 的工 序 基 准 为 直 径 50mm 外 圆 的 中 心 线 。 为 避 免 定 位 误 差 ， 按 基 准 重 合 原则 以 及 考 虑 定 位 简 单 和 快 速 ， 故 选 取 直 径 为 50mm 外 圆 中 心 线 为 定 位 基准 。 以 长 心 轴 固 定 直 径 为 36mm 孔 。 一 定 位 销 限 制 直 径 为 8.3mm 孔 。长 心 轴 ， 定 位 销 ， 及 夹 具 体 平 面 组 合 定 位 限 制 工 件 6 个 自 由 度 ， 使 工件 完 全 定 位 。5.3定位误差的计算由 于 加 工 孔 的 极 限 偏 差 较 大 故
35、工 件 孔 与 定 位 心 轴 可 采 用 过 盈 配 合 。 工件 孔 与 定 位 心 轴 水 平 放 置 。 由 于 工 件 孔 与 心 轴 为 无 间 隙 配 合 ， 定 位 副 间无 间 隙 ， 故 基 准 位 移 误 差 j=0.由 于 工 序 基 准 与 定 位 基 准 重 合 ， 故 b=0.所 以 定 位 误 差 d= j+ b=0.被 加 工 尺 寸 公 差 =0.2-0.15=0.05.因为 d=FZ+FX/f取 f=0.3FA2768.7N6方案的综合评价与结论由 于 这 是 第 一 次 进 行 机 械 制 造 基 础 课 程 设 计 ， 所 以 进 程 比 较 缓 慢
36、， 设 计方 案 也 不 是 很 严 密 。 此 方 案 首 先 对 零 件 进 行 了 工 艺 分 析 ， 通 过 上 网 ， 查 阅书 籍 等 明 白 零 件 的 用 途 及 技 术 要 求 和 工 艺 分 析 。 并 以 此 为 根 据 对 零 件 的 生产 类 型 进 行 确 定 。 进 一 步 对 零 件 的 毛 坯 的 种 类 和 制 造 进 行 了 系 统 ， 全 面 的分 析 。 故 设 计 到 此 阶 段 所 设 计 的 方 案 还 算 可 以 。 没 有 太 多 的 漏 洞 。 接 下是 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 与 加 工 余 量 ， 本 过 程 大 多 数 根
37、 据 机 械 制 造 基础 课 程 设 计 指 导 书 中 所 给 的 信 息 进 行 毛 坯 尺 寸 及 公 差 的 确 定 还 有 加 工余 量 的 选 择 。 设 计 过 程 中 也 有 很 多 不 确 定 的 因 素 。 基 本 都 通 过 上 网 等 方 式进 而 解 决 ， 设 计 过 程 很 顺 利 。 故 此 可 以 对 此 设 计 过 程 认 可 。 在 下 面 的 过 程为 拟 定 工 艺 路 线 ， 包 括 定 位 基 准 的 选 择 工 序 集 中 的 确 定 ， 工 序 顺 序 的 安 排及 工 艺 路 线 的 安 排 。 此 过 程 变 动 较 大 。 都 是 根
38、据 机 械 制 造 基 础 课 程设 计 指 导 书 中 所 给 的 材 料 进 行 不 精 确 选 择 ， 所 以 此 设 计 过 程 不 是 非 常准 确 严 密 ， 但 是 可 以 选 用 。 需 要 在 加 工 过 程 中 视 情 况 而 进 行 更 改 ， 但 不 是随 意 更 改 ， 总 方 向 还 是 要 根 据 说 明 书 进 行 。 故 此 过 程 方 案 一 般 ， 可 以 选 用 。下 个 过 程 为 选 择 各 工 序 的 机 床 设 备 ， 刀 具 及 量 具 等 工 艺 设 备 。 此 过 程很 准 确 ， 说 明 书 中 所 选 用 的 机 床 ， 刀 具 ， 量
39、 具 等 设 备 可 以 采 用 。 在 选 取 过程 中 ， 每 个 设 备 都 有 各 自 加 工 的 选 用 范 围 ， 只 要 符 合 选 用 范 围 就 可 以 取 用 。故 此 过 程 简 便 ， 可 靠 。 应 该 按 说 明 书 所 选 用 的 设 备 进 行 工 艺 加 工 。 下 一 过程 为 确 定 各 工 序 的 切 削 用 量 和 时 间 定 额 。 此 过 程 严 谨 程 度 一 般 。 因 为 此过 程 是 根 据 工 艺 设 计 而 来 ， 工 艺 设 计 用 所 得 方 案 的 有 变 动 ， 故 此 过 程 也 存在 一 定 范 围 内 的 变 动 ， 但
40、是 都 是 误 差 允 许 范 围 内 。 计 算 过 程 完 全 严 格 按 照设 计 手 册 中 所 给 定 的 而 来 。 配 合 工 艺 设 计 可 以 进 行 选 用 ， 所 以 此 过 程 应 按照 工 艺 过 程 参 考 选 取 ， 可 以 选 用 。 下 一 过 程 为 专 用 夹 具 的 设 计 ， 此 过 程 灵活 性 比 较 大 ， 一 种 零 件 可 以 有 不 同 的 几 种 夹 具 方 案 ， 在 设 计 过 程 中 ， 也 是根 据 书 上 多 给 定 的 夹 具 选 用 的 范 围 选 定 ， 在 选 用 夹 具 原 件 时 ， 参 考 各 种 夹具 原 件 的
41、 适 用 范 围 。 最 后 由 定 位 误 差 和 夹 紧 力 来 检 验 此 夹 具 设 计 的 是 否 合理 。 所 以 此 过 程 也 是 按 照 程 序 而 来 ， 有 设 计 ， 有 检 验 。 故 本 过 程 可 取 。总 上 所 述 ， 在 方 案 的 设 计 过 程 中 ， 存 在 许 多 不 完 善 的 地 方 ， 但 是 方 案依 然 可 取 ， 所 需 改 进 的 是 在 设 计 过 程 中 应 多 查 资 料 ， 不 仅 要 根 据 书 中 所 给的 资 料 进 行 设 计 ， 同 时 也 要 根 据 现 实 情 况 ， 及 经 验 情 况 进 行 综 合 设 计 。
42、 这样 方 案 才 可 以 变 的 完 美 。 所 以 此 方 案 在 一 定 误 差 范 围 内 可 以 选 取 。7体会与展望为 期 三 周 的 夹 具 课 程 设 计 已 经 接 近 尾 声 ， 回 顾 整 个 过 程 ， 通 过 老 师 和 同 学的 帮 助 ， 还 有 自 己 不 懈 的 努 力 ， 终 于 定 时 定 量 的 完 成 了 这 次 课 程 设 计 。 课程 设 计 作 为 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 的 重 要 环 节 ， 使 理 论 与 实 践 更 加接 近 ， 加 深 了 理 论 知 识 的 理 解 ， 强 化 了 生 产 实 习 中 的 感 性 认
43、识 。本 次 课 程 设 计 主 要 经 历 了 两 个 阶 段 ： 第 一 段 是 接 卸 加 工 工 艺 规 程 设 计 ， 第二 阶 段 是 专 用 夹 具 设 计 。 第 一 阶 段 运 用 了 基 准 选 择 、 切 削 用 量 选 择 计算 、 机 床 选 用 、 实 践 定 额 计 算 等 方 面 的 知 识 ； 夹 具 设 计 的 阶 段 运 用 了 工件 定 位 、 夹 紧 机 构 及 零 件 结 构 设 计 设 计 等 方 面 的 知 识 。 通 过 此 次 设 计 ，是 我 基 本 掌 握 了 零 件 的 加 工 过 程 分 析 、 工 艺 文 件 的 编 制 、 专 用
44、 夹 具 设计 的 方 法 和 步 骤 等 。 学 会 了 查 相 关 手 册 、 选 择 使 用 工 艺 装 备 等 等 。 本设 计 还 存 在 很 多 不 足 之 处 。 一 是 由 于 本 人 的 画 图 不 够 纯 熟 ， 在 画 图 遇 到 复杂 的 和 难 的 地 方 时 显 力 不 从 心 ， 使 图 没 达 到 预 期 设 计 出 来 的 水 平 。 二 是 对分 离 爪 的 工 作 原 理 掌 握 的 不 够 熟 练 ， 在 设 计 过 程 中 不 能 全 面 地 考 虑 问 题 ，造 成 走 许 多 弯 路 ， 设 计 速 度 缓 慢 ， 这 些 都 需 要 进 一 步
45、研 究 和 进 一 步 实 践 来解 决 。 总 的 来 说 ， 这 次 设 计 ， 使 我 们 在 基 本 理 论 的 综 合 运 用 及 正 确 解 决 实际 问 题 等 方 面 得 到 了 一 次 较 好 的 训 练 。 提 高 了 我 们 的 思 考 、 解 决 问 题创 新 设 计 的 能 力 ， 为 以 后 的 设 计 工 作 打 下 了 较 好 的 基 础 。 由 于 能 力 所限 ， 设 计 还 有 许 多 不 足 之 粗 ， 恳 请 老 师 们 批 评 指 正 。8参考文献1 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 阜 新 ； 辽 宁 工 程 技 术 大
46、学 出 版 社 。2周 兆 元 互 换 性 与 测 量 技 术 基 础 第 3 版 ， 机 械 工 业 出 版 社 。3马 壮 工 程 训 练 机 械 工 业 出 版 社 。4吴 兆 祥 ， 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 ， 浙 江 ； 浙 江 大 学 出 版 社 。5成 大 先 ， 机 械 设 计 手 册 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 。6甘 永 立 ， 几 何 量 公 差 与 检 测 上 海 ： 上 海 科 学 技 术 出 版 社 。7黄 健 求 ， 机 械 制 造 基 础 第 2 版 ， 机 械 工 业 出 版 社 。8曲 振 生 ， 机 械 图 学 ， 东 北 大 学 出 版 社 。9陈 宏 均 切 削 手 册 第 2 版 ， 机 械 工 业 出 版 社 。
