1、材料加工工程专业毕业论文 精品论文 氧化皮对热轧盘条耐蚀性能影响的研究关键词：热轧盘条 氧化皮 耐腐蚀性 吐丝温度 冷却速度摘要：钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制成形以后，在放置过程中，表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。这层氧化皮在后续深加工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重
2、要的意义。 本文首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和结构，电化学方法及加速腐蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性能影响的规律，得出了盘条易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好，厚度均匀，致密性高，基体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机
3、研究了热轧盘条生产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐蚀性影响。实验中，以不同的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通过 X 射线衍射检测氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/S 的冷却工艺能得到较理想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 880会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，
4、冷却速度为3/S 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明显裂纹、且氧化层致密，耐锈蚀性能明显提高。正文内容钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制成形以后，在放置过程中，表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁
5、皮。这层氧化皮在后续深加工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重要的意义。 本文首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和结构，电化学方法及加速腐蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性能影响的规律，得出了盘条易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好
6、，厚度均匀，致密性高，基体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机研究了热轧盘条生产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐蚀性影响。实验中，以不同的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通过 X 射线衍射检测氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/
7、S 的冷却工艺能得到较理想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 880会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，冷却速度为3/S 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明显裂纹、且氧化层致密，耐锈蚀性能明显提高。钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制
8、成形以后，在放置过程中，表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。这层氧化皮在后续深加工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重要的意义。 本文首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和结构，电化学方法及加速腐蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性
9、能影响的规律，得出了盘条易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好，厚度均匀，致密性高，基体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机研究了热轧盘条生产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐蚀性影响。实验中，以不同的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通
10、过 X 射线衍射检测氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/S 的冷却工艺能得到较理想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 880会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，冷却速度为3/S 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明
11、显裂纹、且氧化层致密，耐锈蚀性能明显提高。钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制成形以后，在放置过程中，表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。这层氧化皮在后续深加工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重要的意义。 本文首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和
12、结构，电化学方法及加速腐蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性能影响的规律，得出了盘条易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好，厚度均匀，致密性高，基体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机研究了热轧盘条生产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐
13、蚀性影响。实验中，以不同的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通过 X 射线衍射检测氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/S 的冷却工艺能得到较理想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 880会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，冷却速度为3/S 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际
14、生产控冷工艺进行了改进。结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明显裂纹、且氧化层致密，耐锈蚀性能明显提高。钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制成形以后，在放置过程中，表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。这层氧化皮在后续深加工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极
15、好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重要的意义。 本文首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和结构，电化学方法及加速腐蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性能影响的规律，得出了盘条易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好，厚度均匀，致密性高，基体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热
16、轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机研究了热轧盘条生产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐蚀性影响。实验中，以不同的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通过 X 射线衍射检测氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/S 的冷却工艺能得到较理想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 8
17、80会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，冷却速度为3/S 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明显裂纹、且氧化层致密，耐锈蚀性能明显提高。钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制成形以后，在放置过程中，表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品
18、质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。这层氧化皮在后续深加工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重要的意义。 本文首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和结构，电化学方法及加速腐蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性能影响的规律，得出了盘条易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致
19、的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好，厚度均匀，致密性高，基体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机研究了热轧盘条生产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐蚀性影响。实验中，以不同的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通过 X 射线衍射检测氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实
20、验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/S 的冷却工艺能得到较理想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 880会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，冷却速度为3/S 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明显裂纹、且氧化层致密，耐锈蚀性能明显提高。钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐
21、蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制成形以后，在放置过程中，表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。这层氧化皮在后续深加工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重要的意义。 本文首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和结构，电化学方法及加速腐蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总
22、结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性能影响的规律，得出了盘条易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好，厚度均匀，致密性高，基体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机研究了热轧盘条生产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐蚀性影响。实验中，以不同的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、
23、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通过 X 射线衍射检测氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/S 的冷却工艺能得到较理想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 880会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，冷却速度为3/S 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860
24、的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明显裂纹、且氧化层致密，耐锈蚀性能明显提高。钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制成形以后，在放置过程中，表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。这层氧化皮在后续深加工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重要的意义。 本文
25、首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和结构，电化学方法及加速腐蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性能影响的规律，得出了盘条易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好，厚度均匀，致密性高，基体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机研究了热轧盘条生
26、产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐蚀性影响。实验中，以不同的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通过 X 射线衍射检测氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/S 的冷却工艺能得到较理想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 880会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，冷却速度为3/S
27、 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明显裂纹、且氧化层致密，耐锈蚀性能明显提高。钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制成形以后，在放置过程中，表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。这层氧化皮在后续深加
28、工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重要的意义。 本文首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和结构，电化学方法及加速腐蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性能影响的规律，得出了盘条易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好，厚度均匀，致密性高，基
29、体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机研究了热轧盘条生产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐蚀性影响。实验中，以不同的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通过 X 射线衍射检测氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/S 的冷却工艺能得到较理
30、想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 880会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，冷却速度为3/S 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明显裂纹、且氧化层致密，耐锈蚀性能明显提高。钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制成形以后，在放置过程中，
31、表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。这层氧化皮在后续深加工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重要的意义。 本文首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和结构，电化学方法及加速腐蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性能影响的规律，得出了盘条
32、易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好，厚度均匀，致密性高，基体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机研究了热轧盘条生产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐蚀性影响。实验中，以不同的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通过 X 射线衍射检测氧化
33、皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/S 的冷却工艺能得到较理想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 880会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，冷却速度为3/S 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明显裂纹、且氧化层致密，耐
34、锈蚀性能明显提高。钢铁腐蚀与防护是一个困扰钢铁工业的难题。全世界每年因腐蚀而报废的钢铁材料和设备的量约为金属年产量的 1/41/3。热轧盘条轧制成形以后，在放置过程中，表面往往会产生不同程度的锈蚀，这造成了材料的损耗，也大大降低了盘条的产品质量。其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。这层氧化皮在后续深加工中，需要极力去除。但是，这层氧化皮在热轧盘条的保存，转运过程中能起到极好防护作用。因此研究这层氧化皮的成分，致密性，以及防腐性能对于指导工业生产有着重要的意义。 本文首先采用红外光谱检测盘条氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的组织形貌和结构，电化学方法及加速腐
35、蚀实验测量热轧盘条的耐腐蚀性能。通过对比几种不同表面质量的盘条氧化皮，总结了热轧盘条的氧化皮的不同厚度、致密性、以及与基体的结合性对盘条耐腐蚀性能影响的规律，得出了盘条易锈蚀的原因。结果表明：在存放条件，外界环境气氛以及盘条成分材料基本一致的情况下，表面质量就成为了影响盘条锈蚀的关键因素。表面质量好即氧化层完好，厚度均匀，致密性高，基体与氧化层的结合紧密都能提高热轧盘条防腐性。 其次，因为控冷工艺是影响热轧盘条氧化皮表面质量的主要因素，本文采用 GLEEBLE1500 型热模拟试验机研究了热轧盘条生产过程中的加热温度、保温时间、吐丝温度、冷却速度等控冷工艺参数对氧化皮耐蚀性影响。实验中，以不同
36、的吐丝温度，不同的冷却速度冷却到 500后空冷。吐丝温度分别选取910、880、850，冷却速度分别选取 05/S、1/S、2/S、3/S。并通过 X 射线衍射检测氧化皮的物相组成，扫描电镜观察氧化皮的表面形貌、厚度、致密度，加速失重腐蚀实验检测氧化皮的耐蚀性。实验结果表明：吐丝温度为 850、冷却速度为 2/S 的冷却工艺能得到较理想的厚度适中，致密度高，与基体结合紧密的氧化皮。吐丝温度为 910和 880会导致氧化皮增厚并产生裂纹，冷却速度 05/S、1/S 也会导致氧化皮增厚，冷却速度为3/S 则导致氧化皮薄，起不到保护作用。 在上述试验研究基础上又对热轧盘条实际生产控冷工艺进行了改进。
37、结果表明，现场控冷工艺参数优化后，精轧温度为 880、吐丝温度为 860的盘条氧化层表面形貌质量得到改善：厚度适中、氧化层与基体的结合较好、无明显裂纹、且氧化层致密，耐锈蚀性能明显提高。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。“垐垯櫃 换烫梯葺铑?endstreamendobj2x 滌?U 閩 AZ箾 FTP 鈦X 飼?狛P? 燚?琯嫼 b?袍*甒?颙嫯?4)=r 宵?i?j 彺帖 B3 锝檡骹笪 yLrQ#?0 鯖 l 壛枒
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