1、目 录一、编制依据-1二、工程概况-1三、装修范围及装修工程做法-5四、主要项目的施工方法-81、加气混凝土砌体施工-82、楼地面施工-103、内墙装修施工-114、管道施工-14五、质量保证体系及质量保证措施-17六、安全保证措施-17七、材料管理措施-18八、文明施工与环保措施-18装 修 施 工 方 案一、编制依据： 施工组织设计 施工图纸建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001 ）住宅装饰装修工程施工规范 （GB50327-2001 ）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002 ）塑料门窗安装及验收规范 （JGJ103-96）砌体工程施工质量验收规范 （G
2、B50203-2002 ）外墙内保温施工技术规程 （DBJ/T01-60-2002 ）建筑构造通用图集 （88J 系列）泉蔷佳苑居住小区工程图纸会审、工程洽商记录及设计变更二、工程概况三、装修范围及装修工程做法3.1 二次结构包括飘窗板，厨卫间排烟道的安装、加气混凝土砌块。3.2 户内所有住房为混合砂浆抹面，厨房为水泥砂浆抹面，卫生间为防水砂浆抹面毛面。3.3 公共区地面做地砖楼地面。3.4 门窗采用中空玻璃、断桥铝合金。3.5 踢脚板为 12mm 石材踢脚。3.5 安装；给水立管、表、干支管、安装甩口到位，保温安装到位；排水和雨水管干支管甩口到位。营造做法表分 类 基 本 特 征 做 法 对
3、 应 厅 室 房 间 及 附 加 说 明 内 墙 1 混 合 砂 浆 墙 面 1、 18m厚 1： 3： 9水 泥 石 灰 砂 浆 2、 白 色 腻 子 两 遍 刮 平 3、 白 色 内 墙 涂 料 （ 精 装 ） 住 宅 户 内 除 厨 房 、 卫 生 间 以 外 的所 有 厅 室 内 墙 2 水 泥 砂 浆 墙 面 1、 15m厚 1： 3水 泥 砂 浆 2、 5厚 1： 2水 泥 砂 浆 3、 白 色 内 墙 涂 料 （ 精 装 ） 住 宅 厨 房 内 墙 3 防 水 水 泥 砂 浆 墙 面 ， 毛面 交 工 1、 20m厚 1： 2.5水 泥 砂 浆 掺 入 水 泥 用 量 3%的硅
4、质 密 实 剂 ， 分 3次 抹 灰 ， 收 水 时 压 实 ， 水 泥 应 采用 不 低 于 32.5级 的 硅 酸 盐 水 泥 或 普 通 硅 酸 盐 水 泥 2、 刷 素 水 泥 一 遍 3、 4-5m厚 1： 1水 泥 砂 浆 加 水 重 20%的 建 筑 胶 镶贴 8-10m厚 面 砖 （ 精 装 ） 住 宅 卫 生 间 内 墙 4 保 温 内 隔 墙 钢 筋 混 凝 土 基 层 、 乳 胶漆 面 层 FTC自 调 温 相 变 蓄 能保 温 层 涂 抹 于 非 采 暖 空间 一 侧 1、 清 理 墙 面 ， 满 涂 FTC材 料 专 用 界 面 处 理 剂 2、 分 层 涂 抹 30
5、m厚 FTC相 能 蓄 能 材 料 （ =0.28w/mk） ， 压 粘 耐 碱 玻 纤 网 布 ， 表 面 压 光 3、 表 面 刷 白 色 乳 胶 底 漆 一 遍 ， 面 漆 二 遍 采 暖 空 间 与 非 采 暖 空 间 之 间 的隔 墙 ， 具 体 位 置 详 见 平 面 图 画 粗虚 线 部 位 内 墙 5 乳 胶 漆 墙 面 ， 混 合 砂 浆 基 层 1、 20m厚 1： 3水 泥 砂 浆 2、 耐 水 腻 子 两 遍 刮 平 3、 表 面 刷 白 色 乳 胶 面 漆 一 道 大 堂 、 楼 梯 间 、 前 室 、 电 梯 厅 中不 需 要 做 内 隔 墙 保 温 的 墙 面 内
6、 墙 5A 钢 筋 混 凝 土 基 层 , 水 泥 腻 子 刮 平 ， 涂 料 面 层 1、 结 构 面 清 理 2、 耐 水 腻 子 两 道 3、 浅 色 内 墙 涂 料 一 遍 管 井 ， 设 备 间 分类 基本特征 做法钢筋混凝土楼面70mm 管线层铺设水暖管线后浇 50 厚 c15 豆石混凝土楼面 1 铺防滑地砖楼面基层现浇混凝土楼板降相应楼层 120mm，做法总厚度120mm， （75mm 做法交工，预留面层及结合层 45mm）具体面层做法祥精装修钢筋混凝土楼面20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层FJS 防水涂料，总厚度 2mm，四周卷起300 高5 厚减震隔墙板20mm 挤塑板铺设
7、管线楼面 2 铺防滑地砖楼面（防水）基层混凝土楼板相应降180mm，完成最高处低于楼层 20mm。预留面层结合层 50mm90 厚管线层C15 细石混凝土，最薄处不小于 50mm。楼面 3铺防滑地砖楼面（防水、保温）基层降 120mm，完成面低于楼层标高 50mm预留结合层为 30mm钢筋混凝土楼面20 厚水泥砂浆找平Fjs 防水涂料三遍厚度 20，四周卷起 300mm开敞阳台楼面，各楼层露台四、主要项目的施工方法4.1. 加气混凝土砌体施工：4.1.1 工艺流程：作业准备布置与结构墙体连接拉结筋分划皮数杆、卫生间、厨房墙根处浇筑 200 左右的 C20 导墙砼砂浆拌制砌 200 基础砖、排砖
8、撂底砌砌块砖墙至门窗洞口顶高度构造柱、预制梁、门窗洞口抱框柱施工上部墙体砌筑墙顶砖斜砌、1：3 干硬性水泥砂浆塞缝检查验收4.1.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.1.3 填充墙与框柱拉筋沿墙高度 500mm 设置 26500 拉筋，拉筋长度不小于墙长 1/5，且不小于 700mm，在墙体转角处、纵横交错处、大于 2m 的门窗洞口均设构造柱。4.1.4 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：4.1.5 砌块砌体在砌筑前，应在卫生间、厨房墙根浇筑 200mm 混凝土导墙，在其他
9、墙根砌筑 200mm 页岩砖（水泥砖）基础墙。根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。4.1.5 砌块排列应从地基或基础面、0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%80% 。4.1.6 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于 150mm。4.1.7 纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，不采用砖镶砌。4.1.8 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体
10、，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。4.1.9 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4.1.10 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.1.11 制配砂浆：按设计要求不小于 M5 混合干拌砂浆4.1.12 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。4.1.13 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、
11、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.1.14 砌筑镶砖：用页岩砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。4.1.15 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝） ，深度一般为 35mm。4.1.16 上部斜砌砖，墙砌至梁或楼板下，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7 天，用实心砖斜砌挤紧，并用砂
12、浆填实。4.2 保证项目：4.2.1 使用的加气块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。4.2.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。4.3 基本项目：4.3.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。4.3.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。4.3.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4.3.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。4.3 允许偏差项目，见表 6-10。加气块砌体允许偏差
13、项次 项目 允许偏差(mm)检查方法1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。2 基础或楼面标高 15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。3 垂直度 10m 以下 经纬仪或吊线检查4 表面平整 5 2m 长直尺和塞尺检查5 水平灰缝平直 5 10m 长拉线和尺量检查6 水平灰缝厚度 +5、0 尺量检查7 垂直缝宽度 +5、0 尺量检查8 门窗洞口宽度 (后塞框)+5、0 尺量检查表 6-105 成品保护5.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。5.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。5.3 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
14、6 应注意的质量问题6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。6.3 拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。6.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺
15、灰厚度。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 砌块、原材料出厂合格证。7.2 施工试验报告。7.3 质量检验评定资料。4.2.楼地面施工本工程住户的起居室、卧室、客厅、楼梯间、公共部位楼地面，初装修预留住户 50 厚二次装修量，厨卫间做到防水保护层槎毛交工。 4.4.1.初装修地面基层现浇混凝土楼板降相应楼层 120mm，做法总厚度 120mm， （70mm 做法交工，预留面层及结合层 50mm，70mm 管线层，铺设水暖管线，后浇 50 厚 c15 豆石混凝土地面作业和管道安装的施工程序：、检查水电管道敷设、管卡间距；、楼地面基层清理干净；、严格按标高控制线打点冲筋；、浇注混凝土
16、 c15 豆石垫层，要求用滚筒滚压直到有水泥浆溢出，在墙根部必须按控制线用抹子压实、压平；、管上铺设 300 宽的钢丝网；浇筑 20 厚的细石砼面层压实抹平；管道部位进行画线标识。4.4.1.2、20 厚 c15 细石砼地面的施工1）楼地面 C15 细石砼，砼浇注前在楼面水电管上铺设 300 宽的钢丝网（要求钢丝网距管表面约 1cm） ，细石砼浇注前要先刷一层水泥浆结合层，随刷随铺，随后用 2 米长铝合金刮尺顺着标块刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层 1：1 干拌水泥砂拌合料，再用 2 米刮尺刮平，当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平，分遍用铁抹子压光。4.4.2 卫生
17、间地面做法（预留 5cm 做法）：工艺流程：基层清理（穿墙、板套管安装完毕）水泥砂浆修补 水泥砂浆找平层 涂膜防水层施工 闭水试验 保护层施工同时找坡（扫毛） 。4.4.2.1.基层表面处理干净，用 1：2.5 水泥砂浆修补，阴阳角处、管根部位、管道与地面交接处均应做成圆角，同时检查管线的标高。4.4.2.2.水泥砂浆找平层 20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层。4.4.2.3 防水层：将配制好的底层涂料均匀地涂刷在基层上，卫生间防水上泛 300mm 高。涂料拌制详厂家使用说明书。4.4.2.4.、此工序连续施工：底涂固化不粘手时，将配制好的中层涂料用橡胶刮板均匀地涂刮在已涂好底涂的基层表面上
18、，再刮最后一层防水涂料，总厚度 2mm。4.4.2.5.面层涂料：在中层涂膜干固不粘后，即可刮涂面层涂料。4.4.2.6.防水涂膜施工完毕后，应认真检查墙地面各部分，涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、鼓泡、皱皮、流淌现象。涂层干固后（一般 48 小时以上）蓄水 24 小时（蓄水最深处约2cm）不渗漏为合格。4.4.2.7.防水保护层（兼找平层）施工：防水层验收合格后，在防水层上用建筑胶 1：1 水泥细砂砂浆甩毛。当甩毛层强度达到手掰不动时即可进行防水保护层的施工。防水保护层最厚处 50 厚 C20 细石砼从门口处向地漏找 1坡，表面压实抹平搓毛。4.3.内墙装修施工： 4.3.1 内墙面抹灰（加气混
19、凝土墙面）1、工艺流程：墙体缝隙及孔洞堵塞 墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 做水泥砂浆护角基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 养护2、基层为混凝土墙面的处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，除去混凝土表面的油污后，然后用笤帚甩上一层 1：1 稀粥状的水泥细砂浆（内掺 20%108 胶水拌制） ，用笤帚或滚刷甩在墙体及混凝土面上，使其凝固在光滑的基层表面，做好养护，用手掰不动为好。3、梁柱与砌体两种材料的墙体，在饰面前须加钉 200
20、宽的金属网片；贯穿墙体的设备箱体均挂金属网片，1:2.5 水泥砂浆抹面。4、护角：室内墙体阳角处均用 1:2.5 水泥砂浆护角；门口洞口时抹过墙角 120mm。3、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙面的灰饼上下对应，先抹上面的灰饼然后根据垂直厚度确定下面的灰饼，灰饼制作用 1：3 水泥砂浆，大小 5cm 见方，厚度根据墙面平整垂直决定，水平间距为 1.2-1.5m，垂直间隔大约为 1.2-1.5m 之间，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰） 。4、抹底层砂浆：底层砂浆每遍厚度 5-7mm， ，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第
21、二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，开始抹面层砂浆，厚度为 5-8mm，抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，根据精装修的需要，再用铁抹子溜光、压实；卫生间部位毛面交工。6、抹灰的程序是：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7、抹灰厚度控制在 20mm，门口位置为 10mm，完成面房间净尺寸为 60mm，门口为80mm。4.3.2 质量控制：4.3.2.1 抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，清晰美观。
22、 检验方法:观察；眼观、手摸检查。 4.3.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 4.3.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求。4.3.2.4 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表 4.2.11 的规定。 抹灰的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用 2 m 垂直检测尺检查2 表面平整度 4 3 用 2 m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度4 3 用 5 m 线，不足 5 m 拉通线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度4 3 拉 5 m
23、线，不足5 m 拉通线，用钢直尺检查4.3.3 成品保护 4.3.3.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 4.3.3.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 4.3.3.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4.3.3.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 5.1 抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处
24、的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜） ，门口应钉设铁皮或木板保护。 4.3.3.5 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。 4.3.3.6 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。4.3.3.7 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。 4.3.3.8 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 4.3.3.9 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
25、 4.3.4、应注意的质量问题 4.3.4.1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 4.3.4.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水.4.3.4.3 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 4.3.4.4 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： 4.3.4.5 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意
26、留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 4.3.4.6 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。 4.3.5、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 水泥的出厂证明和试验报告。 砂子应该有材质证明及含泥量的控制。 磨细生石灰粉出厂合格证。 108 胶产品合格证。 质量检验评定记录。 4.4. 管道施工4.4.1 给水、排水及消防1） 工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗2） 安装工程随土建施工做好套管的预埋和预留洞口的留设工作。按图中尺进行加工（断管、套丝） 、上
27、零件、调直，加工好后按管段分组编号，码放整齐。3） 干管安装：出户段按设计要求做好防腐处理，并回填以防碰损。4） 立管安装：安装前先从上向下吊垂线，后将预制好的立管分层排开，然后安顺序安装。安装每节管时，对好垂线标记，接口外露 23 丝扣，然后清除接口处麻丝，校核甩口的位置、方向和高度。于外露丝口和镀锌层损坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。安装后再用线坠吊直、找正和卡牢。最后做好楼板洞口的找补。5）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，遇有截门时，应将手轮盖卸下再安装，同时根据长度合理加好固定支架，核对不同卫生器具的冷热水管预留口高度、位置是否正确。支管如有水表，应先装好连接
28、管，试压后在连接前再拆下连接管安装水表。穿墙立管按要求做好套管，热水支管在冷水支管上方，支管预留口位置为左热右冷。4.4.2 排水系统作法1） 排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2） 粗装修抹灰已完成后进行安装。按预留口位置测量尺寸，绘制加工图，再按加工图量好管道尺寸进行断管。3） 干管安装：首先按设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞和预埋套管，埋入不敷出地下时，按坐标、标高、坡向做好支、吊、托架。再将加工好的管段按编号进行安装。4） 立管安装：首先找好预留洞口，将预制好的立管就位。穿墙板的管段要求做防水处理，无误后即可堵洞。5） 透气管
29、同下水管做法，透气三通与立管连接时，上下必须找正找直。6） 支管安装：首先剔出吊卡孔洞，复查预埋件位置是否合适。然后按要求进行调整。再将预制好的支管按编号运至安装就位。7） 管道灌水、冲洗试验闭水试验：从各层闭水试验预留口处进行灌水，水满后观察各接口是否渗漏，5 分钟内水面无下降即为合格。填写好闭水试验记录，然后临时封堵好各预留管口，并及时与有关单位办理好验收手续。管道冲洗：管道在交工使用之前必须进行综合冲洗，将管道接至水管上，在保证冲洗时流量的情况下，流出的水清洁无杂质即为合格。4.4.3 建筑电气具体施工内容有金属导管敷设、管内穿线、线槽配线、器具安装、配电箱柜安装、电缆敷设、防雷及接地安
30、装、母线安装和调试工程。1）金属导管敷设金属导管材料要壁厚均匀，有合格证，焊缝无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。其控制要点：弯扁度小于 0.1D，暗管弯曲半径大于 10D，明配管大于 6D，丝扣清晰。2）管道敷设采用套管连接时，套管长度大于等于 2.2D，管口对准中心，两端焊接严密，螺纹连接时，两端焊跨接地线，每端搭接长度大于等于 6D，双面施焊，除去药皮。以下情况应加中间接线箱盒：无弯曲时 30m 之内；有一个弯曲时小于等于 15m；有两个弯曲时小于等于 20m；有三个弯曲时小于等于 8m。3） 本工程将管做半成品加工，用套丝机套丝，套丝长度为管箍长度的一半以上，煨弯采用冷煨和热煨，煨好后弯处不
31、应有凹穴和裂缝现象。管与箱盒之间内外用锁母固定，管口螺纹外露锁母 23 丝扣。PVC 管的连接采用套管粘接法和专用端头进行连接。敷设管路时应尽量减少弯曲，当线路的直线段长度超过 15m 时或直角弯的 3 个且直线段长度超过8m 时，均应在中途安装接线盒。4）管内穿线彻底清除管内杂物和存水，线材采用铜线，垂直的立管穿线后要做封堵处理，绝缘带包缠要严密。根据导线截面大小和根数多少选择钢线，然后将钢线与导线绑扎好，在绑扎处做成平滑锥形便于穿线施工。穿线时应在管口加护口。敷设于垂直立管中的导线长度超过下列值时，应在管口和接线盒中加以固定：导线规格 50mm2 以下 95mm2 以下导线长度 30m 2
32、0m5）配电箱安装盘柜单独或成列安装时，其允许偏差应符合下表要求：项 目 允许偏差配电箱垂直度 H 50cm 1.5mmH 50cm 3mm箱体严禁开长孔和用电焊开孔，管内导线进入盘面时应理顺，盘后导线捆成束，中间不应有接头。多路导线不能有交叉错乱现象。4.4.4 电缆敷设首先检查所敷电缆型号、规格是否正确，用 1kV 摇表检测并记录相间及对地绝缘电阻值。动力电缆与控制电缆分开排列，电缆不交叉，弯曲半径不小于外径的 15 倍。桥架支撑点水平间距宜为 2m，垂直间距宜为 1.5m，支撑点不应在桥架接头处（不小于 0.8m） 。穿墙套管应用防火材料堵死，电缆敷设完毕回填土之前必须做隐蔽检查并做记录
33、，标志牌上应注明编号、规格、型号和电压等级。五质量保证体系及质量保证措施5.1.质量保证体系5.1.1 为确保工程质量目标的实现，项目部编制质量计划，明确工程质量目标。5.1.2 质量保证措施5.1.3 根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。5.1.4 严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。5.1.5 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。5.1.6 推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。六安全保证措施6.1 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。6.2 特殊工种人员必须持证上岗6.3 现场设施定期检查，保证
34、临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。6.4 加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。6.5 施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。6.6 手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。6.7 超过 4 米高墙体抹灰时，应搭设双排架并设置好安全网。6.8 在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时，要及时修复、更换。作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。七材料管理措施7.1、项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。材料
35、进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。7.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。7.3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。7.4、做好随做随清工作。八、文明施工与环保措施1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。2、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。3、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。4、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。6、合理安排施工工序，尽量降低噪音。7、现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。
