1、工业催化专业毕业论文 精品论文 无模板剂合成 MFI 分子筛膜及其透醇性能研究关键词：分子筛膜 无模板剂 二次生长 渗透蒸发 透醇性能摘要：MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜具有高硅铝比、高疏水性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅烧过程易使原本致密的分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板剂二次生长法在 -Al2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液的渗透蒸发实验，并讨论膜的形貌对于渗透蒸发性能的
2、影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层。用四种无模板的方法分别在三种担载层上二次生长合成出 silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙醇/水渗透蒸发、CO2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度，还是高碱度-低硅浓度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 nm 小晶种在低碱度-低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化可得到较为连续的分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；
3、200 nm小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h 后可得到致密的 silicalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液中短时间合成后取向随机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通量、气体渗透率、气体分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。正文内容MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜具有高硅铝比、高疏水性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅烧过程易使原本致密的
4、分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板剂二次生长法在 -Al2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液的渗透蒸发实验，并讨论膜的形貌对于渗透蒸发性能的影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层。用四种无模板的方法分别在三种担载层上二次生长合成出silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙醇/水渗透蒸发、CO2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度，还是高碱度-低硅浓
5、度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 nm 小晶种在低碱度-低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化可得到较为连续的分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；200 nm 小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h 后可得到致密的 silicalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液中短时间合成后取向随机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通量、气体渗透率、气体
6、分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜具有高硅铝比、高疏水性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅烧过程易使原本致密的分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板剂二次生长法在 -Al2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液的渗透蒸发实验，并讨论膜的形貌对于渗透蒸发性能的影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层。用四种无模板的方法
7、分别在三种担载层上二次生长合成出silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙醇/水渗透蒸发、CO2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度，还是高碱度-低硅浓度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 nm 小晶种在低碱度-低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化可得到较为连续的分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；200 nm 小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h 后可得到致密的 si
8、licalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液中短时间合成后取向随机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通量、气体渗透率、气体分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜具有高硅铝比、高疏水性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅烧过程易使原本致密的分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板剂二次生长法在 -A
9、l2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液的渗透蒸发实验，并讨论膜的形貌对于渗透蒸发性能的影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层。用四种无模板的方法分别在三种担载层上二次生长合成出silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙醇/水渗透蒸发、CO2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度，还是高碱度-低硅浓度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 nm 小晶种在低碱度-
10、低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化可得到较为连续的分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；200 nm 小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h 后可得到致密的 silicalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液中短时间合成后取向随机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通量、气体渗透率、气体分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜具有高硅铝比、高疏水
11、性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅烧过程易使原本致密的分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板剂二次生长法在 -Al2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液的渗透蒸发实验，并讨论膜的形貌对于渗透蒸发性能的影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层。用四种无模板的方法分别在三种担载层上二次生长合成出silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙醇/水渗透蒸发、CO
12、2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度，还是高碱度-低硅浓度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 nm 小晶种在低碱度-低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化可得到较为连续的分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；200 nm 小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h 后可得到致密的 silicalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液中短时间合成后取向随
13、机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通量、气体渗透率、气体分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜具有高硅铝比、高疏水性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅烧过程易使原本致密的分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板剂二次生长法在 -Al2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液的渗透蒸发实验，并讨
14、论膜的形貌对于渗透蒸发性能的影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层。用四种无模板的方法分别在三种担载层上二次生长合成出silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙醇/水渗透蒸发、CO2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度，还是高碱度-低硅浓度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 nm 小晶种在低碱度-低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化可得到较为连续的分子
15、筛膜，渗透蒸发有分离效果；200 nm 小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h 后可得到致密的 silicalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液中短时间合成后取向随机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通量、气体渗透率、气体分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜具有高硅铝比、高疏水性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅
16、烧过程易使原本致密的分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板剂二次生长法在 -Al2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液的渗透蒸发实验，并讨论膜的形貌对于渗透蒸发性能的影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层。用四种无模板的方法分别在三种担载层上二次生长合成出silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙醇/水渗透蒸发、CO2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度
17、，还是高碱度-低硅浓度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 nm 小晶种在低碱度-低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化可得到较为连续的分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；200 nm 小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h 后可得到致密的 silicalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液中短时间合成后取向随机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通
18、量、气体渗透率、气体分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜具有高硅铝比、高疏水性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅烧过程易使原本致密的分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板剂二次生长法在 -Al2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液的渗透蒸发实验，并讨论膜的形貌对于渗透蒸发性能的影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层
19、。用四种无模板的方法分别在三种担载层上二次生长合成出silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙醇/水渗透蒸发、CO2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度，还是高碱度-低硅浓度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 nm 小晶种在低碱度-低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化可得到较为连续的分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；200 nm 小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h
20、后可得到致密的 silicalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液中短时间合成后取向随机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通量、气体渗透率、气体分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜具有高硅铝比、高疏水性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅烧过程易使原本致密的分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板
21、剂二次生长法在 -Al2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液的渗透蒸发实验，并讨论膜的形貌对于渗透蒸发性能的影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层。用四种无模板的方法分别在三种担载层上二次生长合成出silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙醇/水渗透蒸发、CO2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度，还是高碱度-低硅浓度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 n
22、m 小晶种在低碱度-低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化可得到较为连续的分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；200 nm 小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h 后可得到致密的 silicalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液中短时间合成后取向随机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通量、气体渗透率、气体分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜
23、具有高硅铝比、高疏水性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅烧过程易使原本致密的分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板剂二次生长法在 -Al2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液的渗透蒸发实验，并讨论膜的形貌对于渗透蒸发性能的影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层。用四种无模板的方法分别在三种担载层上二次生长合成出silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙
24、醇/水渗透蒸发、CO2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度，还是高碱度-低硅浓度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 nm 小晶种在低碱度-低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化可得到较为连续的分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；200 nm 小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h 后可得到致密的 silicalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液
25、中短时间合成后取向随机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通量、气体渗透率、气体分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。MFI 分子筛膜中的 silicalite-1 分子筛膜具有高硅铝比、高疏水性的特点，在渗透蒸发分离乙醇/水混合液领域有很大的前景。传统的合成方法是有模板剂的方法，但该方法不可避免的高温煅烧过程易使原本致密的分子筛膜产生缺陷，易使硅铝比降低；另外有机模板剂的价格昂贵，成本较高。本文的目的是采用无模板剂二次生长法在 -Al2O3 载体上合成出致密的 silicalite-1 分子筛膜，并应用于低浓度乙醇/水溶液
26、的渗透蒸发实验，并讨论膜的形貌对于渗透蒸发性能的影响。 制备三种不同大小的晶种，采用 H-HPC 溶液分散、旋涂的方法制备三种担载层。用四种无模板的方法分别在三种担载层上二次生长合成出silicalite-1 分子筛膜，通过 SEM、XRD、乙醇/水渗透蒸发、CO2/N2 双组分气体分离等手段对膜的性能进行检测。 实验结果表明，800 nm 品种担载体无论在高碱度-高硅浓度，还是高碱度-低硅浓度下二次生长都不能得到连续无缺陷的分子筛膜，晶种较大和碱度较高均对膜的形貌有影响；200 nm 小晶种在低碱度-低硅浓度的合成液中经 8h 和 16h 一次晶化的分子筛膜存在明显的缺陷，经 8h 两次晶化
27、可得到较为连续的分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；200 nm 小晶种在低碱度-高硅浓度的生长液中短时间生长的膜不致密，生长 24 h 后可得到致密的 silicalite-1 分子筛膜，渗透蒸发有分离效果；400 nm 晶种担载层在有模板剂的溶液中短时间合成后取向随机，再在低碱度-低硅浓度无模板合成液中合成，只表面一层发生交联生长，膜层仍存有大量缺陷，无模板合成前后渗透蒸发通量、气体渗透率、气体分离系数变化不大，但膜层疏水性降低。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q
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