1、目 录一、施工组织设计第一章 主要施工方法1第一节 工程概况1第二节 工程测量施工方案1第三节 砌筑工程施工方案2第四节 主体工程施工方案6第二章 工程投入的施工机械设备情况及进场计划24第一节 拟投入工程主要施工机械设备表24第二节 主要施工机械进场计划24第三节 机械设备投入保证措施25第四节 现场机械设备管理措施25第三章 劳动力安排计划26第一节 劳动力安排计划26第二节 劳动力管理措施27第四章 确保工程质量的技术组织措施28第一节 工程质量目标28第二节 工程质量保证体系28第三节 确保工程质量的管理措施34第四节 材料质量保证措施37第五节 设备质量保证措施38第六节 季节性施工
2、措施39第七节 工程质量通病及预防措施40第五章 确保安全生产的技术组织措施42第一节 安全生产目标42第二节 安全生产保证体系42第三节 确保安全生产的组织措施 43第四节 确保安全生产的技术措施44第六章 确保文明施工的技术组织措施45第一节 文明施工目标45第二节 文明施工保证体系45第三节 文明施工组织措施45第四节 文明施工技术措施46第五节 环境保护措施47第七章 确保工期的技术组织措施48第一节 工期控制目标48第二节 确保工期的技术措施48第三节 确保工期的组织措施48第八章 施工总平面布置设计50第一节 施工总平面布置原则50第二节 施工现场总平面图设计50表 1 投入本工程
3、主要施工机械设备表51表 2 劳动力计划表52表 3 计划开竣工日期及施工进度计划表53表 4 施工总平面布置图及临时用地表54第一章 主要施工方法第一节 工程概况一、工程概述工程名称：浙江未成年犯管教所职工之家维修工程建设单位：浙江潜龙建设工程有限公司工程地址：浙江未成年犯管教所工期要求：120 日历天，计划开工日期：2011 年 10月 5日，计划竣工日期：2011 年 12月 15日质量要求：达到国家现行验收规范合格要求二、工程概况：1、建筑概况：该工程位于浙江省未成年犯管教所，本工程 。改建内容为拆除原屋面及所有装修，铲除内外墙原有的粉刷并重新粉刷建筑工程、安装工程、装饰工程、地面及室
4、外给排水等工程的施工。第二节 工程测量施工方案1、平面轴线控制网的测定：为确保在施工阶段控制网点坐标的稳定，进行坐标反算，现场在能够通视的场地上设立平面轴线控制网，控制网呈封闭式，以便校核。控制网设定后，各点经现场实测，确认各点的精度，经监理工程师确认签证后，作为整个工程施工放样校核的依据。2、高程控制网的测定：为确保现场各项标高的准确性，在业主提供的TBM原点处引测 BM临时水准点。3、测量设备采用 J2经纬仪及 S2水准仪，在使用前测量仪器先进行检定，经检定合格后再行使用。4、平面轴线控制网及高程控制网每隔半个月校核一次，并随时填写手薄，以备查案。5、对于各控制点在无法闭合的前提下，应反复
5、测量，确定其原因，并且及时进行调整。第三节 砌筑工程施工方案3.1 砖砌体工程施工3.1.1砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。3.1.2本工程填充墙及钢棚处和（A-B1、1-2B 墙体砌筑均采用24011590MU10混凝土标准砖，填充墙均采用 240厚，M7.5 水泥混合砂浆砌筑；钢棚处和（A-B1、1-2B 墙体砌筑采用 M5.0混合砂浆砌筑。3.1.3组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本工程用 24011590的 MU10混凝土实心砖，上下皮竖缝相互错开1/2皮砖，起始三皮用实心砖
6、砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。3.1.4施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间 500加设 26 拉结筋，且符合有关要求。3.1.5填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完 34d后进行，且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。砌筑时，严禁断砖头集中使用。3.1.6砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在 3h之内用完，混合砂浆必须在 4h内用完，禁止使用过夜砂浆3.2.1 室内墙面、天棚装修本工程室内为一般装修，主要有墙面、天棚水泥石灰膏砂浆中级及普
7、通抹灰，公共部位面层刷白色乳胶漆涂料及内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰；3.2.2工艺流程：原基层清理、修补浇水湿润基层找方正规矩做灰饼、设冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理刷乳胶漆涂料三度。3.2.3操作要点：3.2.3.1室内墙、柱、洞口等阳角一律做 20厚 1：2 水泥砂浆护角，每侧宽 50mm，高 1800mm。3.2.3.2内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、抹面应与此堵墙同时施工，可避免抹灰面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。3.2.3.2砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰尘污垢、砂
8、浆块等附着物，方能抹底层灰。待底层灰达到 6070%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。3.2.3.3将钢筋砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔除隙松散部分，刷水湿润，把外露的钢筋头等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，层可抹面层灰。3.2.3.4墙面、天棚面层灰整个完成后，经清理由顶层而下，公共部位、内墙面批嵌腻子，刷乳胶漆涂料三度。3.2.3.5内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰，上述几道工序没有（指住户内墙面、天棚） 。3.3 门窗安装3.3.1材料：3.3.2窗的规格、型号要符合设计要求，五
9、金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。3.3.2.1保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。3.3.3施工条件：3.3.3.1按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm 水平线，校核窗口位置尺寸及标高。3.3.3.2窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。3.3.3.3窗的保护膜不能缺损。3.3.3.4施工方法3.3.3.4.1弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。3.3.3.4.2墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。
10、3.3.3.5成品保护3.3.3.5.1窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。3.3.3.52 窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。3.3.3.6就位和临时固定3.3.3.6.1根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。3.3.3.6.2与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应小于 18cm，铁脚间距要小于 600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。3.3.3.7窗框与墙间缝隙的处理3.3.3.7.1窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留 5-8mm深槽口填嵌密封胶。
11、3.4地砖地面3.4.1工序流程基层清理放线铺设地砖灌浆养护成品保护分项验收3.4.2材料说明3.4.2.1水泥：硅酸盐水泥。3.4.2.2砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用 16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。3.4.2.3地砖：有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。3.4.2.4草酸、火碱等要有出厂合格证。3.4.2.5水：清洁淡水和适于饮用的水。3.4.3施工方法3.4.3.1施工条件：施工环境温度保持 12-30的范围内。3.4.3.2基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物
12、质。3.4.3.3弹线：根据图纸所示地砖的排板图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。控制好地砖的标高。3.4.3.4地砖铺设：将地砖铺在干硬性水泥砂浆底层上,水泥砂浆湿度以攥在手里成团不散为宜。用橡皮锤敲打地砖，并用杠尺找平。3.4.3.5厨房、卫生间地砖铺贴时，首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点。铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面 1.52mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直
13、。铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。3.4.3.6地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为 3mm（+3、-1.5mm）并且用规定的衬垫材料充填所有的控制接缝。3.4.3.7缝：清理砖缝间的杂物，用水泥浆擦缝。3.4.38 养护：铺完砖 24h后，洒水养护，时间不应少于 7d。3.4.39 饰面保护：在完成灌浆工作至少 3天严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持 12-30的范围内，最佳的相对湿度为 40-70%的湿度范围第四节 主体工程施工方案4.1土建施工工艺4.1.1楼地面面层施工
14、工艺41.1.1 施工工艺4.1.1.1.1工艺流程抄标高、弹线基层处理洒水湿润抹灰饼、冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥浆面层第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护抹踢脚线4.1.1.1.2操作工艺1抄标高、弹线根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。2.基层处理将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整，不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。3.洒水湿润在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。4.抹灰饼、冲筋根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于 20mm)，然
15、后拉水平线抹灰饼 50mm 50mm 纵横间距为 1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。5.搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为 1:2(水泥:砂)，强度等级不应小于 M15。水泥石屑砂浆体积比为 1:2(水泥:石屑)，水灰比宜控制在 0.4左右，不得任意加水。水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min，其稠度不应大于 35mm。要拌合均匀，颜色一致。6.刷聚合物水泥浆结合层在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净，洒水湿
16、润，涂刷一道水灰比为 0.4- 0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。7.铺水泥砂浆面层涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，若灰饼已硬化，应将己硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶面与面层顶面平。8.第一遍压光木抹子抹平，待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍千水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过 3mm筛)，再用木抹子用力抹压，
17、使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作应在水泥砂浆初凝之前完成。9.第二遍压光面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压。表面压平、压光。有预埋分格条的，应将分格条起掉，并将分格缝压平直。分格条采用后压缝时，在地面初凝后，地面弹线分格，在线两侧一抹子宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边平直、清晰。10.第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。11.养护地面压光完工后，
18、一般在 12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于 7d。4.1.1.1.3应注意的质量问题1.在抹水泥砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清洗干净，并进行湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比一般为 0.4 -0.5 )，涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。2.如遇敷设管线处局部面层厚度较薄，铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。3.水泥、砂子应符合设计和规范要求。水泥砂浆面层如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥面，应采用 1:1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。水泥砂浆地面完工后，应及时进行养护
19、，养护时间不少于7d。养护期间严禁过早上人，不允许压重物和碰撞面层，防止地面起砂、起皮。4.铺设面层砂浆时要先检查垫层的坡度是否符合设计要求。卫生间等有地漏的地面，在抹灰饼和冲筋时，按设计要求找好坡度，防止倒泛水。4.1.2单层彩钢板安装4.1.2.1单层屋面彩钢板的安装A、单层屋面彩钢板的基本安装原则a.第一块板安装时，必须校核与结构轴线的平行度。安装过程中严格控制彩钢板在檐口和屋脊处的直线度，以及坡面两侧彩钢板的波峰直线度。b.屋面彩钢板单坡如有搭接缝，则其搭接点必须设置在檩条处，且搭接长度要250mm。屋脊外、内盖板的搭接长度应200mm；外盖板要求在搭接区域的内层涂透明中性密封硅酮胶。
20、严禁在彩钢板的表面涂胶。c.安装屋脊内盖板时，先用双面胶带与檩条初步固定，最终通过屋面板的自攻螺钉固定。屋脊外盖板用防水铝铆钉与屋面彩钢板直接固定。B、单层屋面彩钢板的安装方法 a.屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定根据现场情况确定，一般选择从一侧山墙往另一侧山墙安装。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔 15m设一控制网线。b.屋面彩钢板的安装：直接在彩钢板的外表面用防水自攻螺钉固定，螺钉横向固定在两块彩钢板的搭接波峰上和板宽的中间波峰上。在檐口处必须在每个波峰上安装防水自攻螺钉，起到加强抗风能力的作用。c.在安装过程中，应随时校正彩钢板的直线度。3.2 单层墙面彩钢板的安装
21、基本工序：墙脚泛水板正、背立面的墙面彩钢板山墙面彩钢板墙角包角板、山墙泛水板和门、窗包角板。A、墙面板安装时，首先确定安装起始点，一般选择从墙侧的一端往另一端安装。B、第一块板安装时，必须控制水平的直线度和竖向的垂直度，并应先行安装好墙脚的泛水板。4.1.3屋面防水施工本工程屋面防水，采用 SBS防水卷材。4.1.3.1施工程序基层检查清扫涂刷基层处理剂铺帖卷材附加层热熔铺卷材热熔封边刷防水涂料蓄水试验做保护层4.1.3.2操作工艺：4.1.3.2.1施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。4.1.3.2.2涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。4.1.3.2.3
22、基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。4.1.3.2.4卷材与基层采用满熔卷材与卷材之间采用满熔法。4.1.3.2.5附加层一般部位全粘贴。4.1.3.2.6卷材搭接长短边均匀为100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。4.1.3.2.7贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。4.1.3.2.8喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面 500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。4.1.3.2.9用
23、铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。4.1.3.2 质量标准及要求：4.1.3.2.1防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。4.1.3.2.2防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。4.1.3.2.3防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。4.1.3.2.4屋面防水层施工完毕应进行不少于 2h淋水试验，或经过一个雨季考验，并做好记录，确保防水层无渗无漏。4.1.4抹灰4.1.4.1材料准备：人工用专用工具(木抹、铁抹、挂线板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、筛子等)施工。4.1.
24、4.2工艺流程：材料检查基层处理测量放线挂线贴饼冲筋抹灰养护检查修整。4.1.4.3施工方法墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线，并提前浇水湿润墙面；顶棚抹灰应提前浇水湿润砼板面，光滑时要进行凿毛处理，或刷 108胶水泥浆一道；抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。4.1.4 钢筋工程：钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d16 时） ，梁筋采用闪光对
25、焊，板筋采用搭接绑扎。钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。钢筋绑扎要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。单
26、向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便
27、用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。4.1.5 砼工程4.1.5.1混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。4.1.5.2混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于 2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。4.1.5.3采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。4.1.5.4插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。4.1.5.5砼浇筑时，
28、施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中 1/3 范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。4.1.5.6砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。4.1.5.7 首先浇筑柱砼，在梁底下 50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。4.1.5.8柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。4.1.6抹灰工程4.1.6.1材料准备：人工用专用工具(木抹、铁抹、挂线板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、筛子等)施工。4.1.6.2 工艺流程：原抹灰面铲除材料检查基层处理测量放线挂线贴饼冲筋抹灰养护检查修整。4.
29、1.6.3 施工方法墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线，并提前浇水湿润墙面；顶棚抹灰应提前浇水湿润砼板面，光滑时要进行凿毛处理，或刷 108胶水泥浆一道；抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。4.1.7 乳胶漆饰面4.1.7.1 施工方法以喷涂为主，细部刷涂。4.1.7.2工艺流程材料检查基层找平地面等成品保护批腻子找平打磨喷(刷)涂料成品保护。4.1.7.3 施工要点基层龄期砼要在 1个月以上，砂浆要在 7天以上；涂料成膜温度
30、、贮存及配料方法应按产品说明要求；涂料使用前，充分搅拌均匀，以保证涂料厚薄及色泽均匀一致；批腻、打磨等工序应严格按施工工艺要求进行；地面及其它成品（如：门窗、开关盒等）采取遮盖防污染。喷涂料 34 遍成活，底、中层喷涂干燥后应用细砂纸打磨光洁，消除面层色泽不一、流坠、皱折、脱皮等通病。作业时，轻量通风，防砂尘污染，人员带护目镜、口罩。4.1.8脚手架工程4.1.8.1双排钢管脚手架设计4.1.8.1.1脚手架搭设顺序铺设 5cm厚垫木放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网4.1.8.1.2立杆搭设立杆各接头必须采用对接扣件对接
31、。对接、搭接应符合以下要求：4.1.8.1.3立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的 1/3，并小于 600mm。4.1.8.1.4立杆随结构高出建筑物施工作业层 1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮 1.5m。4.1.8.1.5脚手架里立杆距建筑墙面 150mm，距结构墙面 500mm。4.1.8.2扫地杆设置4.1.8.2.1脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于 200mm处的立杆上。4.1.8.2.2横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆
32、下方的立杆上。4.1.8.3大横杆搭设4.1.8.3.1大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。4.1.8.3.2大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于 500mm，与相近立杆的距离小于纵距的 1/3。4.1.8.3.3大横杆单根长度不宜小于 3跨，并不小于 4.0m。4.1.8.3.4同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。4.1.8.4小横杆搭设4.1.8.4.1每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。4.1.8.4.2小横杆轴线偏离主节点的距离不大于 150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于 50
33、0mm。4.1.8.4.3小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆 100mm，外侧突出立杆 100mm。4.1.8.4.4在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。4.1.8.5剪刀撑、横向斜撑搭设4.1.8.5.1脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔 4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为 50。4.1.8.5.2剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于 1000mm，用不少于 3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于 100mm。4.1.8.5.3剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于 150mm。4.
34、1.8.6脚手板铺设4.1.8.6.1脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。4.1.8.6.2脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于 200mm。4.1.8.6.3施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆 150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。4.1.8.6.4靠墙一侧离墙面距离不大于 150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。4.1.8.6.5在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。4.1.8.6.6脚手板在作业层及其下一层铺
35、设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。4.1.8.7挡脚板和栏杆4.1.8.7.1挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。4.1.8.7.2脚手架操作平台必须有大于 180mm高的挡脚板。4.1.8.7.3栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。4.1.8.8连墙件4.1.8.8.1脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋 U形 32 钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于 2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。4.1
36、.8.8.2连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。4.1.8.8.3连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于 300mm。4.1.8.8.4连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。4.1.8.8.5连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角150，不宜向上翘起（严格限制仰角300） 。4.1.8.8.6由强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。4.1.8.9扣件安装4.1.8.9.1扣件规格（48）必须与钢管外径相同。4.1.8.9.2主节点处，固定小横杆（或大横杆） 、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心
37、线距主节点距离不大于 150mm。4.1.8.9.3对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。4.1.8.9.4各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于 100mm。4.1.8.9.5扣件螺栓拧紧扭矩不小于 40Nm，并不大于 65Nm。4.1.8.10安全网布置4.1.8.10.1脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式） 。4.1.8.10.2第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。4.1.8.10.3每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。4.1.8.10.4电焊作业在有安全
38、网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧） 。4.1.8.11出入口构造4.1.8.11.1出入口尺寸为 4.5m5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆） 。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。4.2电气系统4.2.1施工顺序：遵循先土建后设备的原则，根据土建基础主体屋面外墙其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体
39、施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。4.2.2 施工流向主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，避雷引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主体完成之后电气部分自上而下依次进行屋面避雷，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。4.2.2.1工程概况4.2.2.1.1本工程自室外独立变电所以电缆直埋方式引来三相四线
40、制低压电源至配电箱，采用电缆 YJV-5*2.5,电力电缆 YJV-5*10，电力电缆 YJV-5*16，电力电缆 WDZB-YJ(F)-4*185，电力电缆 WDZB-YJ(F)-4*150，电力电缆 WDZB-YJ(F)-4*95穿镀锌钢管 SC20、SC100、SC150 砖、混凝土结婚暗配；最后由电表箱再度分配至楼层的分户照明配电箱采用线槽敷设低烟无卤型电线。 4.2.2.1.2本工程按三类防雷建筑设置防雷设施，在屋面上采用 12 热镀锌圆钢作避雷小针，下端与地梁内两根主筋连成整体接地网；变电所的接地装置利用该建筑物独立基础及室外单打独立接地装置；室内采用镀锌扁钢-254，变压器轨道，
41、高低压柜底座槽钢和外壳及电缆支架等均须与地基梁钢筋牢固焊接，保证接地电阻小于 1欧姆。4.2.3电气工程工艺流程4.2.3.1准备阶段图纸会审设备、材料、加工件计划设备、材料验收编制技术方案施工机具配置。4.2.3.2施工阶段技术安全交底配合土建预埋预留支吊架制作安装二次配管电缆电线敷设配电箱安装开关、插座、灯具安装屋面避雷网安装。4.2.3.3调试验收阶段线路检查测试、记录防雷测试、记录照明试验系统试送电系统检查评审整改系统送电验收交工。4.2.3.4主要施工方法及技术要求4.2.3.4.1 材料检查材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器
42、具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志） 。4.2.3.4.2配电柜（箱）安装4.2.3.4.2.1本工程电源配电箱暗装底边距地 1.4米；电话前端箱、电话分线箱暗装于首层，底边距 1.4米。4.2.3.4.2.2设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全，箱柜落地式要安装在基础槽钢上 0.3m高，基础槽钢内侧要焊接M1035的螺栓作为接地螺栓，与
43、总等电位箱用-404 镀锌扁钢相连，同时做好基础槽钢的除锈刷漆工作。4.2.3.4.2.3配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于 1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。4.2.3.4.3电缆敷设4.2.3.4.3.1电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。4.2.3.4.3.2电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做
44、好安装记录和自检记录。4.2.3.4.4电气配管及管内穿线4.2.3.4.4.1本工程电源进线、电视、电话进线进户段均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用 BV-500型铜芯塑料线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿硬质塑料 PC20管暗敷。4.2.3.4.4.2当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。4.2.3.4.4.3暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的 1.53倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与
45、建筑物表面的距离不应小于 15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的 10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的 6倍。4.2.3.4.4.4明配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为 4倍管外径，固定卡的距离为 1.5mm，在终端转弯处，离边缘 150mm做固定支架。4.2.3.4.4.5硬质 PC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。4.2.3.4.4.6管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于 5m
46、m。4.2.3.4.4.7暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。4.2.3.4.4.8导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。4.2.3.4.4.9在进行线路绝缘测试时，采用 500V片欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于 0.5兆欧，并及时填写绝缘测试记录。4.2.3.5 灯具、开关、插座盒安装4.2.3.5.1本工程单联开关、单联双控开关、单项二孔+三孔插座及三相四孔插座距地 1.4m，冷风机控制开关及吊扇控制开关安装距地 1.3m。1 组三相插座+2 组（单项二孔+三孔插座）安装在桥架上，动力配电箱 1AP11AP5、粘衬机动力配电箱及栽片预留区动力配电箱安装距地 1.5m。4.2.3.5.2灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。4.2.3.5.3开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板
