1、南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架1目录全套图纸，加 153893706摘要 2绪论 3第一章 零件加工工艺设计 41.CA6140 后托架加工工艺 .41.1 工艺分析 41.2 确定定位基准 41.3 工艺路线的拟订 51.4 偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 61.5 确定切削用量及基本工时（机动时间） 61.6 时间定额计算及生产安排 8第二章 专用夹具设计 .252.1 铣底面夹具设计. 252.1.1 定位基准的选择 252.1.2 切削力及夹紧分析计算 252.1.3 误差分析与计算 262.1.4 夹具设计及操作的简要说明 272.2 钻顶面孔夹具设计
2、.272.2.1 定位基准的选择 272.2.2 切削力及夹紧力的计算 272.2.3 误差分析与计算 27南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架22.2.4 夹具设计及操作的简要说明 28结 论 .30参考文献 31摘要这次毕业设计我设计的课题是加工 CA6140 后托架工艺规程及工装设计。该零件结构简单，体积小。为了提高生产效率和降低劳动强度，专门设计钻顶面孔和铣底面的专用夹具。本设计说明书可分为三部分：第一部分为机械加工 CA6140 后托架工艺规程的编制，简要的分析了零件作用及其工艺情况对毛坯的制造、加工基准进行选择并制定工艺路线，确定机械加工余量，工序尺寸及切削用量等。第
3、二部分为钻夹具设计和铣夹具设计。夹具设计是本次设计的主要内容之一。在设计中需对夹具的误差进行分析，还要对夹紧力进行计算，以保证满足加工要求。第三部分为总结及本设计的相关的参考文献。 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架3绪论机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件：合理的机械加工工艺规程，能实现产品优质、高产和低消耗的生产。同时机械加工工艺规程也是生产准备和计划调度的主要依据：有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工
4、工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡、顺利地进行。机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。在制订工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适合的方案。题目为“CA6140 后支架加工工艺及铣底面和钻顶面孔夹具” ，属于大批量生产，因此，需要考虑使用专用夹具来提高生产率。参考类似零件的加工方案及查工艺手册，结合所给零
5、件的技术要求及外型特点进行工艺路线的拟定及其铣床专用夹具和钻床专用夹具的设计。南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架4第一章 零件加工工艺设计1.1 工艺分析平面的加工 由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-12 可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣精铣（ 97IT） ，粗糙度为6.30.8。 孔的加工方案 由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-11 确定，因为孔的表面粗糙度为 1.6，则选侧孔（ 03.52， 02.， 025.4）的加工顺序为：粗镗-半精镗-精镗。 顶面孔采取的加工方法分别是：因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是 Rz，所以我们采用一次钻孔的加工方法，2-1
6、0 的孔选择的加工方法是钻，因为 0的孔和 4-13 是一组阶梯孔，所以可以在已经扩 4-13 的孔基础上锪到 2，不同的是 102的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是 6.1a，所以全加工的方法是钻-扩- 锪。1.2 确定定位基准粗基准的选择 从 CA6140 机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为 CA6140 机床后托架加工粗基准。 精基准的选择 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 CA6140 机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 CA6140 机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精南通职业大学毕业设计（论
7、文） CA6140 后托架5基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。1.3 工艺路线的拟订工序号 工 种 工作内容 说 明10 铸造 金属型铸造铸件毛坯尺寸：长： 宽： 高：m2060m70孔： 、 、5.12.320 热处理 时效处理30 检验 检验毛坯 铸件按 Q/TYC28 技术条件验收40 铣 粗铣、精铣底平面 A工件用专用夹具装夹；立式铣床 )52(KX50 粗镗粗镗镗孔：， ，03.5202.5.4工件用专用夹具
8、装夹；镗床 68T南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架660 半精镗半精镗镗孔：， ，03.5202.5.4工件用专用夹具装夹；镗床 68T70 精镗精镗镗孔：， ，03.5202.5.4工件用专用夹具装夹；镗床 68T80 钻将孔 、 、1钻到直径20md90 扩孔 将 扩孔到要求尺13寸100 锪孔 锪孔 、 到要20求尺寸工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(Z工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(Z工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )(110 钻 钻孔 、 ， 攻螺纹6M工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(Z120 检1.4 CA6140 机床后托架的偏差，加工
9、余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140 机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是 HT150，硬度 HB 为 150-200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。 底平面的偏差及加工余量计算南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架7底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（ 03.52， 02.， 025.4） 的中心线的尺寸为 35 根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：由参考文献5机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为 m4.372，现取 0.3。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 m28.0。精铣：由参考文献7机械加工工艺手册表
10、2.3-59，其余量值规定为 5.1。 铸造毛坯的基本尺寸为 67+3+1.5=71.5，又根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。m1. 毛坯的尺寸为： 67+3+1.5=71.5 毛坯最小尺寸为： 71.5-0.55=70.95 毛坯最大尺寸为： 71.5+0.55=72.05 粗铣后最大尺寸为： 19+1.0=20 粗铣后最小尺寸为：19-0.28=18.72 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（ 03.52， 02.， 025.4）的中心线的尺寸为 35。主视图上的三孔的偏差及加工余量计算参照参考文献
11、7机械加工工艺手册表 2.3-59 和参考文献15互换性与技术测量表 1-8，可以查得： 孔 03.52 粗镗的精度等级：12IT，表面粗糙度 umRa15，尺寸偏差是 m1 半精镗的精度等级：0，表面粗糙度 .2，尺寸偏差是 84. 精镗的精度等级：7I，表面粗糙度 6，尺寸偏差是 02 孔 02.3 粗镗的精度等级： 1IT，表面粗糙度 ua15，尺寸偏差是 1 半精镗的精度等级： 0，表面粗糙度 mR.，尺寸偏差是 m84. 精镗的精度等级： 7I，表面粗糙度 6，尺寸偏差是 02 孔 40+0.025 0 粗镗的 精度等级： 12IT，表面粗糙度 uRa15，尺寸偏差是 m25. 半精
12、镗的精度等级： 0，表面粗糙度 .，尺寸偏差是 1 精镗的精度等级： I，表面粗糙度 m6，尺寸偏差是 0. 根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架8镗三个工序完成，各工序余量如下： 粗镗： 03.52孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 m； .孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 2； 025.4孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 。 半精镗： 03.孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 .1； 2.孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 m
13、2； 05.4孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 .。精镗： 03.孔，参照7 机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 8.； 2.孔，参照7 机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 0； 05.4孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 m.。铸件毛坯的基本尺寸分别为： 03.52孔毛坯基本尺寸为： 5.218.025.； 02.3孔毛坯基本尺寸为： m.68.021.； 5.4孔毛坯基本尺寸为：3680214。根据参考文献7 机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差分别为：。、 m99
14、.003.52孔毛坯尺寸为： m5.218.025.；毛坯最大尺寸为： m9.14.1；毛坯最小尺寸为：05.24.521；粗镗工序尺寸为： 21.0半精镗工序尺寸为：08.7.3孔毛坯尺寸为： m.68.2.30；毛坯最大尺寸为：m66；毛坯最小尺寸为： 75.24.0；粗镗工序尺寸为： 21.08；半精镗工序尺寸为： 8.9.孔毛坯尺寸为 ：3.40；毛坯最大尺寸为 ： m.36.；毛坯最小尺寸为 ： m5.406；粗镗工序尺寸为 ： 25.08半精镗工序尺寸为 ： 1.29顶面两组孔 132和 2，以及另外一组 10的锥南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架9孔和 132毛坯
15、为实心，不冲孔。两孔精度要求为 1IT，表面粗糙度要求为 50Rz。参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-47，表 2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：第一组： 132和 20加工该组孔的工艺是：钻扩锪钻孔： 10 扩孔： mZ3 （Z 为单边余量）锪孔： 2 7Z （Z 为单边余量）第二组：102的锥孔和 3加工该组孔的工艺是：钻锪铰钻孔： 锪孔： 1 m42 （Z 为单边余量）铰孔： 1.5 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 40：粗、精铣底面 机床：双立轴圆工作台铣床 KX52 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： VCWr418 mD63 齿数 6Z 粗铣 铣削深度 pa
16、： 3每齿进给量 fa：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73，取 mf/18.0铣削速度 V：参照参考文献7机械加工工艺手册 表 2.4-81，取 V=1.22m/s 机床主轴转速 n：in/97.3614.30210rdVn， in/370r 式（1.1） 铣 削速度 ： smnd/2.10.0 式（1.2） 进给量 fV： Zaff /6./37618. 式（1.3 工作台每分进给量 m： in.39.sVff a：根据参考文献7机械加工工艺手册 表 2.4-81, ma60 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架10被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 ml76 刀具切
17、入长度 1： )3(5.021aDl式（1.m98.4603. 取ml21刀具切出长度 2l：取 l2 走刀次数为 1 机动时间 1jt： in6.0.3957621mjfl 式（1.5） 精铣：铣削深度 pa： 1 每齿进给量 fa：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73，取 Zmaf/15.0铣削速度 V：参照参 文献7 机械加工工艺手册表 2.4-81，取 sV. 机床主轴转速 n，由式（1.1）有： in/96.45631.01rdVn， mi/460r 实际铣削速度 V，由式（1.2）有： snd/52.1103.0进给量 f，由式（1.3）有： smZaVff /9.6/4
18、65.工作台每分进给量 mf： in/1/9smff 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 l76 刀具切入长度 1：精铣时 Dl31 刀具切出长度 2l：取 2 走刀次数为 1。 机动时间 2jt，由式（1.5）有： min3.0412671mjflt本工序机动时间in59.03.26.01jjjtt南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架11工序 50,60,70 粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔机床：卧式镗床 68T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT粗镗 03.52孔 切削深度 pa： m2，毛坯孔径 md.210。进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.
19、4-66，刀杆伸出长度取 m0，切削深度为 m2。因此确定进给量 f=0.37mm/r。切削速度 V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66 取 V=20.4m/min 机床主轴转速 n，由式（1.1）有： in/06.315.24.310rdV，取 实际切削速度 ，由式（1.2）有： smndV/34.06105.24.30 工作台每分钟进给量 mf： i/5.mfn 式（1.7） 被切削层长度 l： 60 刀具切入长度 1l：tgtgkalrp 4.523)2(1 式（1.6） 刀具切出长度 2l： m 取 ml42 行程次数 i： 1机动时间 1jt，由式（1.5）有： in6.
20、054.6021mjflt粗镗 02.3孔切削深度 pa： ，毛坯孔径 md2.60进给量 f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 0，切削深度为南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架12m2。因此确定进给量 f=0.47 mm/r。切削速度 V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取 min/21/35.0sV 机床主轴转速 n，由式（1.1）有： i/6214.0rdn取 i/250r 实际切削速度 由式（1.2）有： sndV/34.012.430 工作台每分钟进给量 mf，由式（1.7）有： min/5.15.fm 被切削层长度 l：
21、 60刀具切入长度 1l，由式（1.6）有：tgtgkalrp 4.523)2(1 刀具切出长度 2l： 53 取ml42行程次数 i： 1机动时间 1jt，由式（1.5 ）有： min62.015.246021mjflt粗镗 025.4孔切削深度 pa： m，毛坯孔径 d360。进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 20，切削深度为 2。因此确定进给量 f=0.52mm/r切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取V=28.2m/min机床主轴转速 n，由式（1.1）有： min/31.2614.30rdVn，取 min/250
22、r实际切削速度 ，由式（1.2）有： smdV/47.0612534.0 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架13工作台每分钟进给量 mf，由式（1.7）有： min/1250.fnm被切削层长度 l： 60刀具切入长度 1l，由式（ 1.6）有： tgtgkalrp 4.5230)2(1 刀具切出长度 2l： m53 取 ml42行程次数 i： 1机动时间 1jt，由式（1.5 ）有： min56.0124.56021mjflt半精镗 03.52孔切削深度 pa： m.1，粗镗后孔径 d5.30进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 20，
23、切削深度为 2。因此确定进给量 f=0.37mm/r切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取V=18.6m/min机床主轴转速 n，由式（1.1）有 min/3.2685.14.390rdVn，取 min/250r实际切削速度 ，由式（1.2）有： smdV/31.06125.34.0 工作台每分钟进给量 mf，由式（1.7）有： in/.87.fnm被切削层长度 l： 60刀具切入长度 1l，由式（ 1.6）有： mtgtgkalrp 4230.1)2(1 刀具切出长度 2l： m53 取 ml42南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架14行程次数 i：
24、 1机动时间 1jt，由式（1.5 ）有： min7.015.8746021mjflt半精镗 02.3孔切削深度 pa=1.2mm，粗镗后孔径 d2.0进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 m20，切削深度为 1. 。因此确定进给量 f=0.37mm/r 切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：V=18.6m/min机床主轴转速 n，由式（1.1）有： min/38.20.14.30rdVn，取mi/250rn实际切削速度 V，由式（1.2）有： smdV/36.0125.84.3工作台每分钟进给量 f，由式（1.7）有： m
25、in/5.87203.fnm被切削层长度 l： 60刀具切入长度 1l，由式（ 1.6）有： tgtgkalrp 4230.1)2(1 刀具切度 2l： m53 取 ml42行程次数 i： 机动时间 1jt，由式（1.5）有：半精镗 025.4孔切削深度 pa： m.1，粗镗后孔径 md380南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架15进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 m20，切削深度为 m2。因此确定进给量 f=0.52mm/r切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取V=23.4m/min 机床主轴转速 n，由式
26、（1.1）有：i/14.203814.0rdn，取 min/20r 实际切削速度 V 式（1.2）有： sndV/39.68.0 工作台每分钟进给量 mf，由式（1.7）有： in/420.fm 被切削层长度 l： 60刀具切入长度 1l，由式（ 1.6）有： tgtgkalrp 4230.1)2(1 刀具切 度 2l： 53 取 l42行程次数 i： 1 机动时间 1jt，由式（1.5）有：min8.0846021mjflt精镗 03.5孔切削深度 pa： .，半精镗后孔径 md7.240进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 m20，切削深度为 m2。
27、因此确定进给量 f=0.27mm/r切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取V=19.2m/min机床主轴转速 n，由式（1.2）有： min/08.237.41.30rdVn，取 min/250r南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架16实际切削速度 V，由式（1.2）有： smndV/32.061057.24.30 工作台每分钟进给量 mf，由式（1.7）有： in/8.fm被切削层长度 l： 60刀具切入长度 1l，由式（1.6）有tgtgkalrp 5.328.)32(1 刀具切出长度 2l： m 取 ml42行程次数 i： 1 机动时间1jt由式
28、（1.5）有： in96.0175.36021jflt精镗 02.3孔切削深度 pa： m8.，半精镗后孔径 md4.290进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 20，切削深度为 2。因此确定进给量切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取机床主轴转速 n，由式（1.1）有：取 min/250r实际切削速度 ，由式（1.2）有： smdV/38.061254.9.3 工作台每分钟进给量 mf，由式（1.7）有： in/7.fnm被切削层长度 l： 60刀具切入长度 1l，由式（1.6）有：tgtgkalrp 5.328.)32(1
29、 刀具切出长度 2l： m53 ml42行程次数 i： 1 机动时间 1jt，由式（1.5）有：min9.0754.36021jflt南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架17精镗 025.4孔切削深度 pa： m8.，半精镗后孔径 md2.390进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 20，切削深度为 2。因此确定进给量切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取机床主轴转速 n，由式（1.2）有实际切削速度 V，由式（1.2）有：smd/31.06102.94.30工作台每分钟进给量 f，由式（1.7）有： min/7
30、0235.0fnm被切削层长度 l： 刀具切入长度 1l，由式（1.6）有：tgtgkalrp 5.3208.)32(1 刀具切出长度 2l： 53 取ml42行程次数 i： 1 机动时间 1jt，由式（1.7）有：min96.0745.3621jflt本工序所用的机动时间 jt：min796.0.8.00 jt工序 80,90,100：钻顶面孔钻顶面孔（其中包括钻孔 4-10 和扩孔 132，以及锪孔 20）机床： 3025Z刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211 和 E101带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架18公制/莫式 4 号
31、锥直柄铰刀 刀具材料： VCrW418钻孔 4-10扩孔 4-13 时先采取的是钻到 4-10 在扩到 4-13，所以 mD10，另外的两个 102锥孔也先钻到 102。切削深度 pa： m5进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-52，取切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-53，取sm/36.0机床主轴转速 n，由式（1.1）有： min/9.687104.31rdvn，取 min/70r实际切削速度 V，由式（1.2）有： sdV/36.0174.3 被切削层长度 l： 60 刀具切入长度 1l： mctgctgkDlr 58.421)21(21 式（
32、1.8）刀具切出长度 2l： 取 l32走刀次数为 1机动时间 2jt： min87.0703.45618fnLj 式（1.9）扩孔 4-13钻孔 4-13 时先采取的是钻到 4-10 再扩到 4-13，所以 D13，10d切削深度 pa： m5.1南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架19进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-52，取rmf/9.0切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-53，取s/37.0机床主轴转速 n，由式（1.1）有： min/85.431.36071rDvn，取实际切削速度 V，由式（1.2）有： smdV/37.06
33、1054.30被切削层长度 l： 60刀具切入长度 1，由式（ 1.8）有： mctgctgkdDlr 386.21023)(211 刀具切出长度 2l： m4 取 l2走刀次数为 1机动时间 2jt，由式（1.9）有： min5.0539.0218672 fnLtj锪孔 0切削深度 pa： m5.3， D20根据参考文献7机械加工工艺手册表 674.2查得：进给量 ,切削速度机床主轴转速 n，由式（1.1）有： min/62.82014.310rDVn，取南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架20实际切削速度 V，由式（1.2）有： smDnV/31.061024.3 被切削层长
34、度 l： m12刀具切入长度 ，由式（ 1.8）有： mctgctgkdDlr 02.41230)1(201 刀具切出长度 2l： m4 取 l32走刀次数为 2机动时间 4jt，由式（1.5）有：工序 110：钻侧面两孔钻侧面两孔（其中包括钻 6 的孔和 M的螺纹孔）机床：钻 6 切削深度 pa： m3根据参考文献7机械加工工艺手册表 394.2查得：进给量 ,切削速度 smV/3.0，机床主轴转速 n，由式（1.1）有： min/14764.301rdn，取 min/120r实际切削速度 V，由式（1.2）有： sDV/38.064.3被切削层长度 l： 9.4刀具切入长度 1，由式（ 1
35、.8）有： mctgctgklr 120)21(21 刀具切出长度 2l： m 取 3南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架21加工基本时间 Tj，由式（ 1.5）有： min2.012.03941nflLTj钻 6M 螺孔切削深度 pa： m6.2进给量 f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-39，rf/8.02.，取 rf/5.0切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-41，取sm/36.机床主轴转速 n，由式（1.1）有： min/132.51436001rdVn，取 min/130r 实际切削速度 V，由式（1.2）有： sd/5.60.540被
36、切削层长度 l： 17刀具切入长度 ，由式（ 1.8）有： mctgctgkDlr 5.120.)21(21 刀具切出长度 2l： 0走刀次数为 1 机动时间 jt，由式（1.5）有：min06.325.07fnltj、攻 6M螺纹孔机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥进给量 f：由于其螺距 p1,因此进给量 rmf/1切削速度 V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-105，取南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架22机床主轴转速 n，由式（1.1）有： min/24.3614.90rdVn，取 min/350r丝锥回转转速 0n：取 i/50n实际切削速度 V，由式（1
37、.2）有： smndV/109.610354.0被切削层长度 l： m25刀具切入长度 1l： f)(刀具切出长度 l： mf3)( 走刀次数为 1机动时间 jt，由式（1.5）有： in08.35120502121 fnlfltj钻顶面四孔的机动时间 jt： min2.08.6.276.587.0 jt这些工序的加工机动时间的总和是 jt： in81.0.3759.j1.6 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该 CA6140 机床后托架的年产量为 5000 件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应不低于 21 件。设每天的产量为 21 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工
38、件的生产时间应不大于22.8min。参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： Ntktt zfjd /%)1(（大量生产时 0/Ntz） 式（1.10）南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架23因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为：%)1(kttfjd 式（1.11）其中： dt单件时间定额 jt基本时间（机动时间）f辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间k布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 粗、精铣底面 机动时间 jt： min59.
39、03.26.0j辅助时间 ft：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-45，取工步辅助时间为 min41.0。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则 min410ftk：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.5-48， 13k单间时间定额dt，由式（1.11）有：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。镗侧面三杠孔 、粗镗侧面的三孔（ 03.52， 02.， 025.4） 机动时间 jt：min84.156.026.jt辅助时间 ft：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-37，取工步辅助时间为 min81.0。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以
40、取装卸工件时间为 i3。则 min81.3.ft k：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-39， 4k 单间时间定南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架24额 dt，由式（1.11）有： 因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。、半精镗侧面的三孔（ 03.52， 02.， 025.4）机动时间 jt： min34.28070j 辅助时间 ft：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-37，取工步辅助时间为 min81.0。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 i3。则 min81.3.ft k：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.5-39
41、， 4k 单间时间定额 dt，由式（1.11）有：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。、精镗侧面的三孔（ 03.52， 02.， 025.）机动时间 jt： min82.96.0.j 辅助时间 ft：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-37，取工步辅助时间为 min81.0。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 i3。则min81.3.0ftk：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-39， 4k 单间时间定额 dt，由式（1.11）有： 因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。 钻顶面孔（其中包括钻孔4- 10 和扩孔 132，以及
42、锪孔 20）机动时间 jt：min86.0.76.0587. jt辅助时间 f：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-41，取工步辅助时间为 min75.1。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则in75.1.ftk：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-43， 42k 单间时间定额 dt，由式（1.11 ）有： 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求 钻左侧面两孔（其中包括钻南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架256的孔和 M的螺孔） 机动时间 jt： min28.06.20j 辅助时间 ft：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-
43、41，取工步辅助时间为min75.1。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 min75.1.ft k：根据参考文献7 机械加工工艺手册表 2.5-43， 42k 单间时间定额 dt，由式（1.11）有： 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求 6M的螺纹孔攻丝 机动时间 jt： in08.j 辅助时间 ft：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为 m75.1，工步辅助时间为 min1。则 min75.21.ft k：参照钻孔 k值，取 14.2 单间时间定额 d，由式（1.11）有： 因此布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求。南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架26第二章 专用夹具设计2.1 铣平面夹具设计2.1.1 定位基准的选择由零件图可知：粗铣平面对孔 40、 2.3、 5.的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用 V 形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用 V 形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加一侧面定位支承来限制一个沿 Y 轴移动的自由度。2.1.2 切削力及夹紧分析计算刀具材料： VCWr418（高速钢端面铣刀）
