1、毕业设计题 目： 锉刀柄铜套复合拉深模设计副 标 题：学 生 姓 名：所在系、专业： 机电工程系、模具设计与制造班 级： 模具 3081指 导 教 师：日 期： 2011-5-19摘 要I摘 要拉深模是把坯料拉压成空心件，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模。 拉深模的结构，是根据拉深件的几何形状、尺寸精度、材料、产量和所使用的压力机来确定的。拉深模一般比较简单，其结构按拉深方向分为正向拉深模和反向拉深模以及两者兼有的双向拉深模；按拉深工序可分为单工序拉深模、多工序连续拉深模和复合拉深模，其中复合拉深模又可分为落料拉深模和落料拉深冲孔模等；按使用压力机的不同可分为单动压力
2、机用拉深模和双动压力机用拉深模。关键词：拉深 铜套 空心件全套图纸，完整版设计，加 153893706目 录I目 录摘 要 .I目 录 .I1、绪论 11.1 冲压模具的分类 11.1.1 根据工艺性质分类 .11.1.2 根据工序组合程度分类 .11.1.3 依产品的加工方法分类 .11.2 冲 压 模 具 材 料 的 选 用 原 则 .11.2.1 冲压零件的使用要求 .11.2.2 生产批量 .21.2.3 其他 .21.3 冲 压 模 具 行 业 发 展 现 状 及 技 术 趋 势 21.3.1 发展现状，PDX 软件界面 21.3.2 未来冲压模具制造技术发展趋势 .32、设计流程
3、42.1 产品图 42.1.1 工艺性分析 .52.1.3 模具结构类型分析 .62.2 拉深工艺计算 62.2.1 拉深件毛坯尺寸的计算 .62.2.2 选取凸凹模的圆角半径 .72.2.3 确定排样图和裁板方案 .73、凸凹模工作部分的尺寸和压边装置的设计计算 83.1 凹模尺寸 83.2 凸模 93.3 压边装置 94、拉深力的计算、压力中心及合模高度的选择 94.1 拉深力的计算 94.2 压力中心的计算 104.3 合模高度的计算 10致 谢 11参考文献 12锉刀柄铜套复合拉深模11、绪论1.1 冲压模具的分类1.1.1 根据工艺性质分类a.冲 裁 模 沿 封 闭 或 敞 开 的
4、轮 廓 线 使 材 料 产 生 分 离 的 模 具 。 如 落 料 模 、 冲 孔 模 、切 断 模 、 切 口 模 、 切 边 模 、 剖 切 模 等 。 b.弯 曲 模 使 板 料 毛 坯 或 其 他 坯 料 沿 着 直 线 （ 弯 曲 线 ） 产 生 弯 曲 变 形 ， 从 而 获得 一 定 角 度 和 形 状 的 工 件 的 模 具 。 c.拉 深 模 是 把 板 料 毛 坯 制 成 开 口 空 心 件 ， 或 使 空 心 件 进 一 步 改 变 形 状 和 尺 寸的 模 具 。 d.成 形 模 是 将 毛 坯 或 半 成 品 工 件 按 图 凸 、 凹 模 的 形 状 直 接 复 制
5、 成 形 ， 而 材 料本 身 仅 产 生 局 部 塑 性 变 形 的 模 具 。 如 胀 形 模 、 缩 口 模 、 扩 口 模 、 起 伏 成 形 模 、 翻 边模 、 整 形 模 等 。1.1.2 根据工序组合程度分类a.单 工 序 模 在 压 力 机 的 一 次 行 程 中 ， 只 完 成 一 道 冲 压 工 序 的 模 具 。 b.复 合 模 只 有 一 个 工 位 ， 在 压 力 机 的 一 次 行 程 中 ， 在 同 一 工 位 上 同 时 完 成 两 道或 两 道 以 上 冲 压 工 序 的 模 具 。 c.级 进 模 （ 也 称 连 续 模 ） 在 毛 坯 的 送 进 方 向
6、 上 ， 具 有 两 个 或 更 多 的 工 位 ， 在 压力 机 的 一 次 行 程 中 ， 在 不 同 的 工 位 上 逐 次 完 成 两 道 或 两 道 以 上 冲 压 工 序 的 模 具 。 d.传 递 模 综 合 了 单 工 序 模 和 级 进 模 的 特 点 ， 利 用 机 械 手 传 递 系 统 ， 实 现 产 品 的模 内 快 速 传 递 ， 可 以 大 大 提 高 产 品 的 生 产 效 率 ， 减 低 产 品 的 生 产 成 本 ， 节 俭 材 料 成本 ， 并 且 质 量 稳 定 可 靠 。1.1.3 依产品的加工方法分类依 产 品 加 工 方 法 的 不 同 ， 可 将
7、 模 具 分 成 冲 剪 模 具 、 弯 曲 模 具 、 抽 制 模 具 、 成 形模 具 和 压 缩 模 具 等 五 大 类 。 a. 冲 剪 模 具 ： 是 以 剪 切 作 用 完 成 工 作 的 ， 常 用 的 形 式 有 剪 断 冲 模 、 下 料 冲 模 、冲 孔 冲 模 、 修 边 冲 模 、 整 缘 冲 模 、 拉 孔 冲 模 和 冲 切 模 具 。 b.弯 曲 模 具 ： 是 将 平 整 的 毛 坯 弯 成 一 个 角 度 的 形 状 ， 视 零 件 的 形 状 、 精 度 及 生产 量 的 多 寡 ， 乃 有 多 种 不 同 形 式 的 模 具 ， 如 普 通 弯 曲 冲 模
8、 、 凸 轮 弯 曲 冲 模 、 卷 边 冲模 、 圆 弧 弯 曲 冲 模 、 折 弯 冲 缝 冲 模 与 扭 曲 冲 模 等 。 c.抽 制 模 具 ： 抽 制 模 具 是 将 平 面 毛 胚 制 成 有 底 无 缝 容 器 。 d.成 形 模 具 ： 指 用 各 种 局 部 变 形 的 方 法 来 改 变 毛 胚 的 形 状 ， 其 形 式 有 凸 张 成 形冲 模 、 卷 缘 成 形 冲 模 、 颈 缩 成 形 冲 模 、 孔 凸 缘 成 形 冲 模 、 圆 缘 成 形 冲 模 。 e.压 缩 模 具 ： 是 利 用 强 大 的 压 力 ， 使 金 属 毛 胚 流 动 变 形 ， 成 为
9、 所 需 的 形 状 ， 其种 类 有 挤 制 冲 模 、 压 花 冲 模 、 压 印 冲 模 、 端 压 冲 模 。紫琅职业技术学院毕业设计21.2 冲 压 模 具 材 料 的 选 用 原 则1.2.1 冲压零件的使用要求 当 被 冲 压 加 工 的 材 料 较 硬 或 变 形 抗 力 较 大 时 ， 冲 模 的 凸 、 凹 模 应 选 取 耐 磨 性 好 、强 度 高 的 材 料 。 拉 深 不 锈 钢 时 ， 可 采 用 铝 青 铜 凹 模 ， 因 为 它 具 有 较 好 的 抗 粘 着 性 。而 导 柱 导 套 则 要 求 耐 磨 和 较 好 的 韧 性 ， 故 多 采 用 低 碳 钢
10、 表 面 渗 碳 淬 火 。 又 如 ， 碳 素工 具 钢 的 主 要 不 足 是 淬 透 性 差 ， 在 冲 模 零 件 断 面 尺 寸 较 大 时 ， 淬 火 后 其 中 心 硬 度 仍然 较 低 ， 但 是 ， 在 行 程 次 数 很 大 的 压 床 上 工 作 时 ， 由 于 它 的 耐 冲 击 性 好 反 而 成 为 优点 。 对 于 固 定 板 、 卸 料 板 类 零 件 ， 不 但 要 有 足 够 的 强 度 ， 而 且 要 求 在 工 作 过 程 中 变形 小 。 另 外 ， 还 可 以 采 用 冷 处 理 和 深 冷 处 理 、 真 空 处 理 和 表 面 强 化 的 方 法
11、 提 高 模 具零 件 的 性 能 。 对 于 凸 、 凹 模 工 作 条 件 较 差 的 冷 挤 压 模 ， 应 选 取 有 足 够 硬 度 、 强 度 、韧 性 、 耐 磨 性 等 综 合 机 械 性 能 较 好 的 模 具 钢 ， 同 时 应 具 有 一 定 的 红 硬 性 和 热 疲 劳 强度 等 。1.2.2 生产批量 当 冲 压 件 的 生 产 批 量 很 大 时 ， 模 具 的 工 作 零 件 凸 模 和 凹 模 的 材 料 应 选 取 质 量 高 、耐 磨 性 好 的 模 具 钢 。 对 于 模 具 的 其 它 工 艺 结 构 部 分 和 辅 助 结 构 部 分 的 零 件 材
12、 料 ， 也要 相 应 地 提 高 。 在 批 量 不 大 时 ， 应 适 当 放 宽 对 材 料 性 能 的 要 求 ， 以 降 低 成 本 。1.2.3 其他a、 应 考 虑 材 料 的 冷 热 加 工 性 能 和 工 厂 现 有 条 件 。b、 选 择 模 具 材 料 要 根 据 模 具 零 件 的 使 用 条 件 来 决 定 ， 做 到 在 满 足 主 要 条 件 的 前提 下 ， 选 用 价 格 低 廉 的 材 料 ， 降 低 成 本 。1.3 冲 压 模 具 行 业 发 展 现 状 及 技 术 趋 势1.3.1 发展现状，PDX 软件界面改 革 开 放 以 来 ， 随 着 国 民
13、经 济 的 高 速 发 展 ， 市 场 对 模 具 的 需 求 量 不 断 增 长 。 近年 来 ， 模 具 工 业 一 直 以 15%左 右 的 增 长 速 度 快 速 发 展 ， 模 具 工 业 企 业 的 所 有 制 成 分也 发 生 了 巨 大 变 化 ， 除 了 国 有 专 业 模 具 厂 外 ， 集 体 、 合 资 、 独 资 和 私 营 也 得 到 了 快速 发 展 。 浙 江 宁 波 和 黄 岩 地 区 的 “模 具 之 乡 ”； 广 东 一 些 大 集 团 公 司 和 迅 速 崛 起 的乡 镇 企 业 ， 科 龙 、 美 的 、 康 佳 等 集 团 纷 纷 建 立 了 自 己
14、 的 模 具 制 造 中 心 ； 中 外 合 资 和外 商 独 资 的 模 具 企 业 现 已 有 几 千 家 。 随 着 与 国 际 接 轨 的 脚 步 不 断 加 快 ， 市 场 竞 争的 日 益 加 剧 ， 人 们 已 经 越 来 越 认 识 到 产 品 质 量 、 成 本 和 新 产 品 的 开 发 能 力 的 重 要 性 。锉刀柄铜套复合拉深模3而 模 具 制 造 是 整 个 链 条 中 最 基 础 的 要素 之 一 。 近 年 许 多 模 具 企 业 加 大 了 用 于 技 术 进 步 的 投 资 力 度 ， 将 技 术 进 步 视 为 企 业发 展 的 重 要 动 力 。 一 些
15、 国 内 模 具 企 业 已 普 及 了 二 维 CAD， 并 陆 续 开 始 使 用Pro/E、 PDX2、 UG NX、 NX Progressive Die Design、 3DQuickPress、 MoldWorks和 Topsolid Progress 等 国 际 通 用 软 件 ， 并 成 功 应 用 于 冲 压 模 的 设 计 中 。1.3.2 未来冲压模具制造技术发展趋势 模 具 技 术 的 发 展 应 该 为 适 应 模 具 产 品 “交 货 期 短 ”、 “精 度 高 ”、 “质 量 好 ”、“价 格 低 ”的 要 求 服 务 。达 到 这 一 要 求 急 需 发 展 如
16、 下 几 项 ：(1)全 面 推 广 CAD/CAM/CAE 技 术 模 具 CAD/CAM/CAE 技 术 是 模 具 设 计 制 造 的 发 展 方 向 。 随 着 微 机 软 件 的 发 展 和 进步 ， 普 及 CAD/CAM/CAE 技 术 的 条 件 已 基 本 成 熟 ， 各 企 业 将 加 大 CAD/CAM 技 术 培 训和 技 术 服 务 的 力 度 ； 进 一 步 扩 大 CAE 技 术 的 应 用 范 围 。 计 算 机 和 网 络 的 发 展 正 使CAD/CAM/CAE 技 术 跨 地 区 、 跨 企 业 、 跨 院 所 地 在 整 个 行 业 中 推 广 成 为
17、可 能 ， 实 现 技术 资 源 的 重 新 整 合 ， 使 虚 拟 制 造 成 为 可 能 。 (2)高 速 铣 削 加 工 国 外 近 年 来 发 展 的 高 速 铣 削 加 工 ， 大 幅 度 提 高 了 加 工 效 率 ， 并 可 获 得 极 高 的 表面 光 洁 度 。 另 外 ， 还 可 加 工 高 硬 度 模 块 ， 还 具 有 温 升 低 、 热 变 形 小 等 优 点 。 高 速 铣削 加 工 技 术 的 发 展 ， 对 汽 车 、 家 电 行 业 中 大 型 型 腔 模 具 制 造 注 入 了 新 的 活 力 。 目 前它 已 向 更 高 的 敏 捷 化 、 智 能 化 、
18、 集 成 化 方 向 发 展 。 (3)模 具 扫 描 及 数 字 化 系 统 高 速 扫 描 机 和 模 具 扫 描 系 统 提 供 了 从 模 型 或 实 物 扫 描 到 加 工 出 期 望 的 模 型 所 需的 诸 多 功 能 ， 大 大 缩 短 了 模 具 的 在 研 制 制 造 周 期 。 有 些 快 速 扫 描 系 统 ， 可 快 速 安 装在 已 有 的 数 控 铣 床 及 加 工 中 心 上 ， 实 现 快 速 数 据 采 集 、 自 动 生 成 各 种 不 同 数 控 系 统的 加 工 程 序 、 不 同 格 式 的 CAD 数 据 ， 用 于 模 具 制 造 业 的 “逆
19、向 工 程 ”。 模 具 扫 描 系统 已 在 汽 车 、 摩 托 车 、 家 电 等 行 业 得 到 成 功 应 用 ， 相 信 在 “十 五 ”期 间 将 发 挥 更大 的 作 用 。 (4)电 火 花 铣 削 加 工 紫琅职业技术学院毕业设计4电 火 花 铣 削 加 工 技 术 也 称 为 电 火 花 创 成 加 工 技 术 ， 这 是 一 种 替 代 传 统 的 用 成 型电 极 加 工 型 腔 的 新 技 术 ， 它 是 有 高 速 旋 转 的 简 单 的 管 状 电 极 作 三 维 或 二 维 轮 廓 加 工(像 数 控 铣 一 样 )， 因 此 不 再 需 要 制 造 复 杂 的
20、 成 型 电 极 ， 这 显 然 是 电 火 花 成 形 加 工 领域 的 重 大 发 展 。 国 外 已 有 使 用 这 种 技 术 的 机 床 在 模 具 加 工 中 应 用 。 预 计 这 一 技 术 将得 到 发 展 。 (5)提 高 模 具 标 准 化 程 度 我 国 模 具 标 准 化 程 度 正 在 不 断 提 高 ， 估 计 目 前 我 国 模 具 标 准 件 使 用 覆 盖 率 已 达到 30%左 右 。 国 外 发 达 国 家 一 般 为 80%左 右 。 (6)优 质 材 料 及 先 进 表 面 处 理 技 术 选 用 优 质 钢 材 和 应 用 相 应 的 表 面 处
21、理 技 术 来 提 高 模 具 的 寿 命 就 显 得 十 分 必 要 。模 具 热 处 理 和 表 面 处 理 是 否 能 充 分 发 挥 模 具 材 料 料 性 能 的 关 键 环 节 。 模 具 热 处 理 的发 展 方 向 是 采 用 真 空 热 处 理 。 模 具 表 面 处 理 除 完 善 应 发 展 工 艺 先 进 的 气 相 沉 积(TiN、 TiC 等 )、 等 离 子 喷 涂 等 技 术 。 (7)模 具 研 磨 抛 光 将 自 动 化 、 智 能 化 模 具 表 面 的 质 量 对 模 具 使 用 寿 命 、 制 件 外 观 质 量 等 方 面 均 有 较 大 的 影 响
22、 ， 研 究自 动 化 、 智 能 化 的 研 磨 与 抛 光 方 法 替 代 现 有 手 工 操 作 ， 以 提 高 模 具 表 面 质 量 是 重 要的 发 展 趋 势 。 (8)模 具 自 动 加 工 系 统 的 发 展 这 是 我 国 长 远 发 展 的 目 标 。 模 具 自 动 加 工 系 统 应 有 多 台 机 床 合 理 组 合 ； 配 有 随行 定 位 夹 具 或 定 位 盘 ； 有 完 整 的 机 具 、 刀 具 数 控 库 ； 有 完 整 的 数 控 柔 性 同 步 系 统 ；有 质 量 监 测 控 制 系 统 。2、设计流程2.1 产品图如下图所示材料为黄铜，厚度 0.
23、5mm，制件高度 10mm，制件精度 IT14 级。该制件形状简单，尺寸小，属普通冲压件。试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程：锉刀柄铜套复合拉深模5图 1 锉刀柄铜套零件图技术要求：1、拉深件边缘无毛刺2、拉深件允许未注尺寸公差均 IT13 级精度。3、拉深件圆孔尺寸、圆角尺寸合格。4、较大批量生产。拉深件的要求：1.产品的名称：锉刀柄铜套 产品的材料：黄铜（H68）2.拉深件厚度：0.5mm 2.1.1 工艺性分析（一）设计前的前期准备1、阅读拉深件产品图阅读拉深件产品图的目的是了解该制件的技术要求、尺寸规格、所用的材料、冲压性能、生产批量等要求，最终是为了确
24、定该工件的加工办法。2、分析拉深工艺如图所示制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸。对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉深工艺要求。底部圆角半径 R=2.5mm，大于拉深凸模圆角半径 r1【r1=（23）t=（23）0.5=11.5】 （t 为板料厚度） ，满足首次拉深对圆角半径的要求，尺寸 20 按 IT14 级要求，满足拉深工序对制件公差等级的要求。3、拉深模生产状况筒形件拉深模的加工方法相对比较简单，特别是此件公差要求较低，凸、紫琅职业技术学院毕业设计6凹模用通用的机械设备加工能满足设计要求，对于模座、固定板等板型零件的加工主要是平面加工和孔系加工。故平面加工后，孔系加工均在加工中心进行，
25、简单方便。（二）拉深模方案的确定经过对制件工艺性分析，工件适合拉深成型，故采用复合拉深模在单动压力机上拉深。（三）拉深模结构形式的确定1、采用的结构形式拉深模结构采用带压边圈的正装式结构，采用这种结构的优势在于可采用通用的压边装置。2、拉深模结构简图的画法根据所确定的拉深模结构形式，画出拉深工作结构部分，这时画出的结构图是拉深工作示意图，不需要按比例画，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯拉深成型工件，能否满足产品图的技术要求。根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定拉深模结构做准备，支座拉深模结构简图如图所示：图 2 支座拉深模结构简图3、模具结构特点及工作过程这种拉深模结构简单，使
26、用方便，制造容易。工作时将毛坯放入压边圈上面的定位销或定位板内，上模下降，弹性压边圈先将毛坯压住，然后凸模对毛坯进行拉深。当拉深结束回升时，包在凸模上的工件压边圈顶出。2.1.3 模具结构类型分析该工件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序，可有以下三种工艺方案：锉刀柄铜套复合拉深模7方案一：先落料，冲孔，拉深。采用单工序模生产。方案二：落料+拉深，后冲孔。采用复合模+单工序模生产。方案三：先落料，后拉深+冲孔。采用单工序模+复合模生产。方案四：落料+拉深+冲孔。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产
27、效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案四为佳。2.2 拉深工艺计算2.2.1 拉深件毛坯尺寸的计算在计算拉深毛坯尺寸时，应首先确定修边余量。并把修边余量加到拉深工件高度上，这时拉深件的高度（H）为原拉深件（h）与修边余量（ ）之和，即hH=h+1、该件 h=10mm，h/d=10/20=0.5,查冲压模具课程设计指导与范例表 4-1可得 =1mm则可得拉深高度 HH=h+ =10+1=11mmh2、计算毛坯直径 由于板
28、厚小于 1mm，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。D= 2257.0.14Rdd= 25.70.0= 6.38= 52.91= 47033.32（mm）式中：D拉深件毛坯尺寸，mmr拉深件底部圆角半径，mm3、确定拉深系数和拉深次数m 总=d/D=20/33.32=0.6按毛坯相对厚度 t/D100=0.5/33.32100=1.5查冲压模具课程设计指导与范例表 4-5 得各拉深系数 m =0.49 1m =0.742m 总m =0.491故工件可以一次拉深成型。紫琅职业技术学院毕业设计84、拉深件直径的计算由于工件可以一次拉深成型，古拉深直径根据拉深件三维零件图来计算d= m
29、 总D=0.633.32=19.992.2.2 选取凸凹模的圆角半径考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故拉深凹模圆角半径 r 应取大些,根1d据经验公式凹模圆角半径 r 的合理值应不小于 4t（t 为板料厚度） 。取拉深模圆角半1d径 r =2mm1d凸模的圆角半径 r r 对拉深半径的影响不像 r 那样会影响拉深的全过程，但p 1dr 过大或过小同样对防止起皱和拉裂及降低极限拉深系数不利。故 r 的合理值不应小p p于（23）t。只有变形程度较小时，才允许取 r =2t。本工件只需一次即可拉深成型，p所以 r 取与制件底部圆角半径相同的 R 值，即pr =2.5 r （23）tp2.2
30、.3 确定排样图和裁板方案1、 制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。t=0.5mm,查冲压工艺与模具设计附表 7 轧制薄钢板拟选用规格为：0.5 36 350 的板料。2、排样设计图 3 排样图 查冲压工艺与模具设计表 2-10，确定搭边值两工件间的搭边 a =1.2mm；工件与条料的搭边 a=1.0mm；1步距 S=d+a=33.32+1=34.32mm； 条料宽度 B=36故一个步距内的材料利用率 为：1=A/BS 10010= /BS 1002)/(d0=871.52/1235.52100%=70.5%锉刀柄铜套复合拉深模9由于直板材料选取 0.5363
31、50 故每块板料可裁剪 10 个工件故每块板料（0.536350）的利用率为：=nA/LB 1000=（10871.52）/（35036）100%=（8715.2/12600）100%=69%3、凸凹模工作部分的尺寸和压边装置的设计计算3.1 凹模尺寸Z=1.05t=1.050.5=0.525根据冲压工艺与模具设计表 4-19 =0.04 =0.03 =0.03 1凹1凸2凹=0.0152凸D =（D0.75）1凹 凹0=（200.750.52） 04.=19.61 04.D =（D0.75）2凹 凹0=（100.750.36） 03.=9.78 03.3.2 凸模d =（d0.75Z）1凸
32、0凸=（19+0.750.520.525） 03.=18.86503.d =（d0.75Z）2凸 0凸=（100.750.60.525） 015.=9.255015.3.3 压边装置该模具中使用刚性压边装置，可以起到压边跟卸料的双重作用。紫琅职业技术学院毕业设计10图 4 压边装置图4、拉深力的计算、压力中心及合模高度的选择4.1 拉深力的计算拉深所需要的压力：P =P +P +P总 拉 压 冲P =dt K拉 b=3.14200.53400.8=8540.8NP =Ap=（33.32 20 ）0.75 压 2=3.14710.20.75=1672.6NP =dt K冲 b=3.14100.5
33、3400.8=4270.4N P =P +P +P总 拉 压 冲=8540.8+1672.6+4270.4=14483.8N=1.45KN初选压力机：压力机的公称压力 P （1.61.8）P0总取 P =1.81.45=2.61KN0故选公称压力为 30KN 的压力机4.2 压力中心的计算因为该零件为圆形，所以压力中心在其圆心上。4.3 合模高度的计算拉深模具的闭合高度（H）是指滑块在下止点位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离，即锉刀柄铜套复合拉深模11H=H +H +H +H +H +H +s+tsagytgx=25+10+10+15+20+8+30+10+30=158式中： H 上
34、模座厚度 mmsH 下模座厚度 mmxH 凹模固定板厚度 mmagH 凹模厚度 mmH 压边圈厚度 mmyH 凸模固定板厚度 mmtgt拉深件厚度 mm s安全距离 mm 一般选择 2025mm致 谢12致 谢时光冉冉，岁月如梭，这世上唯一不变的就是变化。转眼间，真的是转眼间，在此，简单地做一个总结吧。首先，也是最主要感谢的是我的指导老师，钱军老师。在整个过程中他给了我很大的帮助，在论文题目制定时，他首先肯定了我的题目大方向，同时又帮我具体分析了锉刀柄铜套的用途和加工时应该注意的部分，让我在写作时有了具体方向。在论文提纲制定时，我的思路不是很清晰，经过老师的帮忙，让我具体写作时思路顿时清晰。在
35、完成初稿后，老师认真查看了我的文章，指出了我存在的很多问题。在此十分感谢钱老师的细心指导，才能让我顺利完成毕业论文。然后要谢谢母校，是他给了我学习的良好坏境在即将走出校园，直面大千世界的路口，虽然有些彷徨，有些茫然，但是我知道，我必须勇敢迈步前行。以下面一句话做结尾并与君共勉：未来不可知，是我们前进的原动力！参考文献13参考文献1杨占尧. M 冲压工艺编制与模具设计制造.人民邮电出版社.2010.42贾俐俐. M 冲压工艺与模具设计.人民邮电业出版社，2008.73刘 航. M 模具制造技术.西安：西安电子科技大学出版社，2006.44寇世瑶. M 机械制造.北京：高等教育出版社，2004.85宋小春. M AutoCAD2006 实用教程.北京：中国水利水电出版社，2006.96林承全， M胡邵平.冲压模具课程设计指导与范例.化学工业出版社，2008.77刘 越. M 公差配合预计是测量.北京：化工工业出版社，2004.68吴元徽， M赵利群.模具材料与热处理.大连：大连理工大学出版社，2007.5附 录14
