1、本 科 毕 业 设 计 (论 文)四轴卧式钻孔专用机床液压系统的设计Design of Hydraulic System forthe Four Axis Horizontal Drilling Machine全套图纸，加 153893706学 院 ：机械工程学院 专 业 班 级 ： 机械电子工程 DZ 机电 082 班 学 生 姓 名 ：学 号：510824212 指 导 教 师 ：（副教授） 2012 年 6 月毕业设计（论文）中文摘要四轴卧式钻孔专用机床液压及控制系统设计摘 要：四轴卧式钻孔专用机床适合成批生产或大量生产，且能钻削具有圆柱形外表面的工件。它特别适合于加工深度直径比大于 3
2、0，立式加工困难的高粗糙度的小孔径深孔。广泛用于阀门、法兰、轴承座、汽车配件、工程机械配件等生产钻孔加工。在设计过程中，通过各阀之间的联合运作来控制液压缸的运动，并且利用电气开关来控制液压系统，最后通过所设计的液压回路完成液压缸在快进、工进、快退之间的转换。而各阀之间的连接是通过集成块的孔道来实现的，液压泵与集成块连接，使油液通过各集成块里的管道最终到达液压缸。使用集成块可以节约阀的安装空间，减少管件连接，从而降低由于管道接头引起的泄漏问题，而且集成块价格便宜。由此可以看出集成块的设计对于液压系统设计尤为重要。关键词：四轴卧式钻孔机床；液压系统；集成块毕业设计（论文）外文摘要Design of
3、 Hydraulic System for the Four Axis Horizontal Drilling MachineAbstract: Four axis horizontal drilling machine is suitable for batch production or mass production, and drilling has a cylindrical outer surface of workpieces dedicated machine. It is especially suitable for processing depth to diameter
4、 ratio greater than 30, vertical machining difficult high roughness of small diameter deep hole. Widely used in valves, flanges, bearing, auto parts, engineering machinery accessories such as production and drilling processing. In the design process, through the valve between the joint operation to
5、control the motion of hydraulic cylinder, and the use of electrical switches to control hydraulic system, finally through the design of hydraulic circuit for hydraulic cylinder to complete in the fast forward, rewind, feed conversion between. Each valve is connected between the through integrated bl
6、ock channel to implement, hydraulic pump with integrated block is connected, so that the oil through the integrated block in the pipe eventually reach the hydraulic cylinder. The use of integrated block can save valve installation space, reducing pipe connection, thereby reducing the pipeline joint
7、caused by leakage problem and integrated block, cheap price. It can be seen that the IC Design for the hydraulic system design is particularly important.Keywords: four axis horizontal drilling machine tools；hydraulic system；integrated package 目 录1 绪论11.1 课题研究的意义11.2 国内外研究现状及水平12 液压系统原理图的确定22.1 设计的要求
8、与参数22.2 液压系统基本回路22.3 基本回路的选择32.4 将各回路综合成液压系统回路52.5 液压系统电磁铁动作顺序表63 液压系统计算及液压元件选择73.1 分析负载73.2 确定执行元件主要参数83.3 液压泵的选择103.4 电动机的选择113.5 液压元件、辅助元件以及液压油的选型113.6 管道尺寸的确定134 液压集成块的设计144.1 Pro/e 软件简介 144.2 集成块 1 的设计144.3 集成块 2 的设计165 电气控制线路图186 油箱的设计206.1 油箱的功用和要求206.2 油箱有效容积的确定206.3 油箱外形尺寸的确定216.4 油箱的分类和结构2
9、17 液压系统的验算227.1 液压系统压力损失的验算227.2 液压系统发热温升的验算22结论 23致谢 24参考文献25淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 1 页 共 25 页 1 绪论1.1课题研究的意义课题研究的是四轴卧式钻孔专用机床的液压系统。综合应用各种先进的现代设计方法，充分发挥设计者的创造能力和创新思想，大范围提高产品的设计质量，减少加工成本费，降低研发周期，使产品标准化、普遍化。它广泛用于阀门、法兰、轴承座、汽车配件、工程机械配件等产品的钻孔加工。1.2国内外研究现状及水平这几年来需要加工一些特殊的零件，但这些零件上的孔成任意角度互相交错，或与加工零件的中心线成任意角
10、度。为了能把这些零件加工出来，各个公司专门成立了研制多轴卧式专用深孔钻床的部门，他们所研发出的机床专门加工曲轴上的油孔、连杆上的斜油孔、平行孔和饲料机械上料模的多个方向且大小不一的出料孔等。如：TBT 公司研制的 BW200-KW 型深孔钻床特别适用于加工各种中小型曲轴的油孔；而 BW250-KW 型深孔钻床特别适用于加工大中型卡车曲轴油孔，它们均具电脑控制 X、Y、Z、W 四轴的联动。该公司根据客户所需要的,在一条生产线上可以加工多种不同型号、不同大小的曲轴油孔，在2000 年研发成功了第一台柔性曲轴加工中心。它可以加工 414 缸的所有曲轴上的全部油孔。英国 MOLLART 公司开发制造的
11、专用深孔钻床，六根主轴能同时加工同一工件上的不同的六个孔。即使一个工件上有很多孔，也能由机床的数控系统控制并加工出来。加工精确且效率极高。下一阶段的多轴钻床行业要赶紧向某一方向转型升级，全面提高自身的产业竞争力，尤其需要做好以下几个方面：第一方面是要有自主知识产权，大力提高生产技术水平，争取在核心部件的研发制造方面取得重大突破。第二方面是要推动多轴钻床向工业化、信息化相融合的方向发展，企业本身能够运用信息技术研发设计、生产制造。第三方面是要推动绿色低碳发展模式，使资源利用方式向高效、清洁、安全、可持续等方面转变。第四方面是要加快培养名族品牌，国家能够成立具有国际竞争力的研发制造多轴钻床的公司，
12、并积极促使大中企业融合。淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 2 页 共 25 页 2 液压系统原理图的拟定2.1设计的要求与参数基本技术要求及设计参数：钻孔动力部件质量 m=1600kg,液压缸的机械效率为 0.9，钻削力 Fe=14000N,工作循环为：快进工进死挡铁停留快退原位停止，行程长度 120mm，其中工进长度为 40mm，快进、快退速度为60mm/s，工进速度为 1.55mm/s。导轨为矩形，启动、制动时间为 0.5s，要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停住。2.2液压系统基本回路表 2.1 工况表工况 负载F/N回油腔压力P2/Mpa进油腔压力P1/Mpa输入油量
13、q10-3/m3s-1输出功率P/kw计算公式启动 3556 0 0.99 加速 1991 1.18 0.68 快进（差动）恒速 1778 1.13 0.63 0.30162(18.097L/min)0.19P1=(F+A2P)/(A1-A2)q=（A 1-A2)v1P2=P1+ P（P=0.3Mpa）P=p1q工进 17333 0.6 2.42 0.0122(0.73L/min)0.0295 P1=(F+P2A2)/A1q=A1v2P=p1q启动 3556 0 1.26 加速 1991 2.09 快退恒速 17780.52.02 0.1696 (10.177L/min)0.3426P1=(F
14、+P2A1)/A2q=A2v3P=p1q在这个液压系统的工作循环中，快进加快退的时间 t1，工进所需的时间 t2分别为 s3.)60128(31vltslt.5.42淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 3 页 共 25 页 ，83.1251t因此从提高系统工作效率、节省能源的角度来考虑，应采用两个适宜的液压泵通过两级并联的方式自动供油。油路如图 2-1图 2-1 双联泵的供油回路图2.3基本回路的选择 由于不存在负载对系统做功的工况，也不存在负载制动过程，故不需要设置平衡及制动回路。但必须有快速运动回路、换向回路、速度换接回路以及调压、卸荷等回路。2.3.1 确定换向方式为了使液压缸在
15、任意位置稳定的停止，液压缸差动连接采用中间泄压式的三位五通电磁换向阀。 （如下图 2-2）图 2-2 液压缸换向回路图淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 4 页 共 25 页 2.3.2选择工作进给油路为了实现工进时液压缸回油腔油液能经换向阀的左位流回油箱，快进时液压缸回油腔油液能经换向阀左位流入油腔以及防止高压油液倒流。在回油路上设置一只液控顺序阀和一只单向阀。 （如下图 2-3）图 2-3 工作进给油路图2.3.3确定快进转工进方案为了使快进能快速且平稳的转换为工进，采用了二位二通电磁换向阀（如图 2-4）图 2-4 快进转工进回路图淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 5
16、页 共 25 页 2.3.4选择调压和卸荷回路油路中有溢流阀，它能调定系统的工作压力，因此调压问题已经在油路中得到解决，没有必要重新设计调压回路。在图 2-1 所示的双联液压泵自动供油的油路中设有卸荷阀，当滑台工进和停止时，低压、大流量液压泵都可以经此阀卸荷。由于工进的过程在整个循环周期中占了很多时间，且高压、小流量液压泵的功率较小，所以就不需要在油路中设计卸荷回路。2.4 将各回路综合成液压系统回路将以上选出的各种液压回路组合画在一起，就可得到一张如图 2-5 所示的液压系统原理图。图 2-5 系统原理图淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 6 页 共 25 页 2.5液压系统电磁铁动
17、作顺序表表 2-2 动作顺序表电磁铁 液压缸1Y 2Y 3Y 4Y快进 + - - SB1工进 + + SQ3快退 - + - SQ4停止 - - - SQ1淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 7 页 共 25 页 3 液压系统计算及液压元件选择3.1 分析负载3.1.1外负载由已知可得钻削力 Fg=14000N3.1.2惯性负载机床工作部件总质量 m=1600kg ，导轨为矩形，启动、制动时间为t=0.5s 快进、快退速度为 60mm/s。NtvmF1925.0613.1.3阻力负载取摩擦系数 gn .0=fs1.d静摩擦阻力为 fFsns32动摩擦阻力为 Nd16表 3-1 液压缸
18、在各工作阶段的 负载 （已知 w=0.9）工况 计算公式 外负载（F 1) 工作负载F=F1/w启动 F1=Ffs 3200 3556加速 F1=Ffd+Fm 1792 1991快进 F1=Ffd 1600 1778工进 F1=Ffd+Fg 15600 17333反向启动 F1=Ffs 3200 3556反向加速 F1=Ffd+Fm 1792 1991后退 F1=Ffd 1600 1778已知快进、快退的速度 、 为 60mm/s,工进速度 为 1.55mm/s，工进长v3 2v度 40mm 行程 120mm。根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘出负载图（F-l）和速度图（v-l） ，见
19、图 3-1、3-2。纵坐标正数部分为液压缸活塞杆前进时的曲线：分为快进和工进，负数部分为液压缸活塞杆快退时的曲线。淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 8 页 共 25 页 图 3-1 负载图图 3-2 速度图 3.2 确定执行元件主要参数由表 3-1 可知机床最大负载 查表 3-2、表 3-3、表 3-4 得液NF173max压系统取工作压力 ，d=0.707D， （D 为缸筒内径 d 为活塞杆MpP31淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 9 页 共 25 页 外径，A 1 为无杆腔的有效面积， A2 为有杆腔的有效面积）查表 3-5 得到液压缸回油路的背压值 MpaP6.02
20、表 3-2 不同负载作用下液压缸的工作 压力表 3-3 常用液压设备工作压力表 3-4 按活塞杆受力情况选取活塞杆的直径表 3-5 液压系统中一般情况下的背 压值淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 10 页 共 25 页 226212 c19.40).*13(7- mPFAD9.4442国标的液压缸内径系列有：8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 （90） 100 （110） 125 （140） （160） （180） （110）200 250 320 400 500 630国标的活塞杆外径系列有：4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 28
21、 32 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400d=0.707D=0.0707m 圆整 D=100mm d=80mm这样可以求出液压缸进油腔和回油腔的有效面积分别为 2421105.784/mDA2d）（经计算，活塞杆和液压缸均符合要求。3.3 液压泵的选择液压缸在整个工作循环中的最大压力为 2.42Mpa，如果进油路上的压力损失为 0.5Mpa，为使压力继电器能正常工作，取其调整压力略高出系统最大工作压力 0.5Mpa，则小油量液压泵的最大工作压力应为 MpaPp 72.3)8.05
22、42.(1 大流量液压泵只有在快进、快退时才向液压缸输油，由表 3-1 可知，快退时液压缸的工作压力比快进时大，如果取进油路上的压力损失为 0.5Mpa，则大流量液压泵的最高工作压力为 paPp 52.).02.(由表 2-1 可知，两个液压泵应向液压缸提供的最大流量为 18.0972L/min，因系统较简单，取泄漏系数 KL=1.1,则两个液压泵的实际流量应为 min9062.1in)0972.18( LLqp 由于溢流阀的最小稳定溢流量为 2.5L/min，而工进时输入液压缸的流量为0.73L/min，由小流量液压泵单独供油，所以小液压泵的流量规格最少应为3.23L/min。根据以上压力和
23、流量的数值查阅产品样本，最后确定选取 YB-4/20 型双叶片液压泵其小液压泵和大液压泵的排量分别为 4ml/r 和 20ml/r,当液压泵的转速 np=960r/min 时该液压泵的理论流量为 23.04L/min，若取液压泵的容积效率淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 11 页 共 25 页 ，则液压泵的实际输出流量为81.0v=(4+20)9600.81/1000L/min=18.7L/minpq3.4 电动机的选择由于液压缸在快退时输入功率最大，取小泵的出口压力损失P1=4.5105Pa,取大泵出口到小泵出口压力损失 P2=1.5105Pa，于是计算 出小泵出口压力为 2.39
24、MPa（小泵总效率 ） ，大泵出口压力为5.012.54MPa（大泵的总效率 ） ，则液压泵的电动机所需功率为75.02wqPpp14321根据此数据值查阅电机产品样本选取 Y100L1-4 型电动机，其额定功率Pn=2.2KW，额定转速 nn=1430r/min。3.5 液压元件、辅助元件以及液压油的选型3.5.1 液压元件、辅助元件选型选型如下表淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 12 页 共 25 页 表 3-6 液压元件明细栏3.5.2 液压油选型根据实际需要选用 L-HL32 型液压油（油的密度为 920kg/m3）3.6 管道尺寸的确定根据选定液压阀的油口尺寸确定各种管道尺
25、寸。液压缸进、出油管则按输入、输出的最大流量值计算。由于所选液压泵的液压值在不同工作阶段的进、出流量与原定数值不同，所以需要重新计算。如表 3-7 所示表 3-7 各工作阶段流量表淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 13 页 共 25 页 快进 工进 快退输入流量 L/minq1=(A1qp)/(A1-A2)=(78.5418.7)/50.27 =29.2q1=0.73 q1=qp=18.7输出流量 L/minq2=(A2q1)/A1=(28.2729.2)/78.54=10.51q2=(A2q1)/A1=(28.270.73)/78.54=0.26q2=(A1q1)/A2=(18.7
26、78.54)/28.27 =51.59由上表可以看出，液压缸在各个工作阶段的实际运动速度符合要求。根据表 3-7 中数值，并按一般情况取油液在压油管内的流速 v=3m/s，按式算得，与液压缸无杆腔及有杆腔相连的油管内径分别为qd2mm2.190361059.2mmm5.7.82 3qd这两根油管都按国标选用内径 18mm、外径 20mm 的冷拔无缝钢管。淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 14 页 共 25 页 4 液压集成块的设计4.1Pro/E 软件简介Pro/Engineer 是一套从设计到生产一体化的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个基于产品特征的参数化实体造型系统
27、，并且具有单一数据库。各种设计软件的区别：(1) Pro/E 是偏重设计的软件，而且偏重产品设计。优点是全参数化设计，方便设计修改。当然它也有很多的其它的功能模块，效果也不错，但从它的市场占有率来看，在产品设计和工业设计方面使用的人更多。(2) MASTERCAM 严格来说不能算设计软件，只能说是一个 CAM 加工软件，在数控机床加工方面的功能比较全面。主要用来给各类数控机床（包括加工中心、数控车床、线切割、数控雕刻机等）编写加工程式。(3) Solidworks 更简单，更易于学习，操作上更加人性化。尤其是在出图要转化成 CAD 格式的时候，Solidworks 更方便。个人认为如果是普通的
28、开发和简单产品设计，用 Solidworks 足够！4.2集成块 1的设计如图 4-1 所示，集成块 1 上放置主油路的阀体淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 15 页 共 25 页 图 4-1 集成块 1 的油路图集成块 1 的实体图 4-2 和管道图 4-3 如下图所示图 4-2 集成块 1 实体图图 4-3 集成块 1 孔道位置图淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 16 页 共 25 页 4.3 集成块 2 的设计在集成块 2 上所要布置的液压元件如图 4-4 所示。图 4-4 集成块 2 油路图 集成块 2 的设计与集成块 1 的设计相同，但要注意的是，集成块 2 的油
29、路P，T 口必须要与集成块 1 的 P，T 口相匹配，这里就不多作介绍了，集成块 2的实体图如图 4-5 所示，孔道位置图如图 4-6 所示图 4-5 集成 2 实体图淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 17 页 共 25 页 图 4-6 集成块 2 孔道位置图淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 18 页 共 25 页 5 电气控制线路图液压缸的自动工作循环是由控制线路控制液压系统来实现的，图 5-1 是一次工作进给电气控制线路图。这种线路的自动工作循环是：液压缸快进，工进，快速退回到原位。其工作过程如下：图 5-1 液压缸完成一次往复运 动的电器控制线路图1)液压缸原位停止
30、液压缸可作前后进给运动。当电磁铁 1Y、2Y 、3Y 都断电时，三位五通电磁换向阀处于中间位置，液压缸停止不动。液压缸在原位时，限位开关 SQ1，由挡铁压动，其动合触点闭合，动断触点断开。2)液压缸快进 把转换开关 SA 放在“l”位置。按动按钮 SB1，KA 1 得电动作，并自锁，其动合触点闭合使电磁铁 1Y 通电。 1Y 通电使三位五通电磁换向阀推向右端，液压缸向前运动。由于 3Y 未通电，除了接通工进油路外，还通过两位两通电磁换向阀将液压缸小腔内的回油排入大腔，加大了油的流量，所以液压缸作快速向前进给运动。3)液压缸工进 在液压缸快进过程中，当挡铁压动开关 SQ3 时，其动合触点闭合，使
31、 KA2 得电动作，KA 2 的动断触点断开使 3Y 得电，使液压缸自动换为工进状态。KA 2 的动合触头接通自锁电路(即当挡铁离开 SQ3 时，SQ 3 触点恢淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 19 页 共 25 页 复分断时，KA 2 仍保持动作)。4)液压缸快退 当液压缸工作进给到终点后，挡铁压动开关 SQ4，其动合触点闭合，使 KA3 得电动作，并自锁。KA 3 动作结果，其动断触点打开，使1Y， 、3Y 断电，液压缸停止工进。其动合触点 KA3 闭合，使 2Y 得电，两位两通电磁换向阀左移，液压缸快速退回。液压缸退回原位后，SQ 1 被压动，其动断触点断开，使 KA3 断电
32、，因此 2Y 也断电，动力头停止。5)液压缸 “点动调整” 将转换开关 SA 放在“2”位置时，按动按钮 SB1，也可接通 KA1，使电磁铁 1Y 通电，动力头可向前快进。但由于 KA1，不能自锁，因此放松 SB1 后，液压缸立即停止，故液压缸可点动向前调整。当液压缸还在原位(SQ 1 原态)，需要快退时，可按动按钮 SB2，使 KA3 得电动作，2Y 得电，液压缸作快退运动，直到退回原位， SQ1 被压下，KA 3 断电，液压缸停止。淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 20 页 共 25 页 6 油箱的设计6.1油箱的功用和要求液压油箱的作用是贮存液压油,将液压油中的杂质和空气分隔，
33、同时还起到散热的作用。油箱的容量应满足以下要求：具有足够大的储存量，以满足液压系统对油量的要求。同时当系统工作时，油面应保持一定的高度，当系统停止工作或检修时，应容纳下返回的油液。液压油箱在不同的工作条件下，有很多影响散热的条件。油箱的散热能力是决定油箱容量和结构的主要因素。油箱中的热量是经过油与油、油与金属、金属与空气的接触而传导到低温的大气中去的。在散热过程中油与油之间的导热性最差，是散热的主要矛盾。不能单纯依靠增大油箱容积来提高散热效果。为了加快散热速度，应使油箱中的油液不断流动，使热油与箱壁充分接触。6.2 油箱有效容积的确定通常考虑在压力范围内，油箱的大概容积 V 可以这样确定：在低
34、压的系统中(即 )可取：MPap5.2pq)42(在中压的系统中(即 可取：)3.6pV)75(在中高压或者高压大功率的系统中(即 可取：） a3.6Ppq)12(式中 V液压油箱的有效容积液压泵额定的流量pq邮箱容积按式 V=qp 估算，取经验数据 =7，故其容积为V= =723.4L=163.8Lp按 JB/T73981999 规定，区最靠近的标准值 V=170L6.3 油箱外形尺寸的确定液压油箱的容积确定之后，需要确定液压油箱的外形尺寸，一般尺寸比（长：宽：高）为 1:1:11:2:3。为了提高冷却的效率，在安装位置不会受到限制的情况下，可将液压油箱的容量增大。这里选取油箱长、宽、高分别
35、为1000、650、700，脚高 150 。6.4 油箱的分类和结构按油箱内液面是否与大气相通可分为开式油箱和闭式油箱，按是否与整机淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 21 页 共 25 页 合为一体可分为整体式和分离式。根据使用要求，油箱结构设计时应注意以下几点：（1）吸油管和回油管距离应尽量偏远，吸油侧和回油侧最好用隔板隔开，以增大油箱内油液循环的距离，这样有利于油液的冷却和放出油液中的气泡，并使杂质沉淀在回油管一侧。隔板的高度约为最低油面高度的 2/3。吸油管与油箱底面的距离应不小于管径的 2 倍，与油箱边的距离应不小于管径的 3 倍，以使回油、吸油畅通。回油管口必须浸入最低油面
36、下，以避免回油将空气带入油液中。回油管与油箱的底面的距离也不应小于管径的 2 倍。管端切成 45 度，以增大排油口面积。安装时排油口应面向箱壁，提高散热能力。（2）油箱上的盖板及油管进口、出口要加密封圈，注油口应有滤油网，能分离出油液中的空气和杂质。密封的油箱应有通气孔，以使在通常情况下油箱内的压力保持为大气压，液压泵才能正常吸油（3）油箱应便于维修和清洗。为了便于放油，油箱的底面要有适当斜度，并设置放油塞。在油箱侧壁易见处设置油位指示器，必要时还应设置温度计，以免油温升高引起不必要的麻烦。（4）油箱内壁需用耐油涂料涂漆，用以防锈和防凝水。（5）便于油箱中的元件和附件的安装与更换。（6）便于装
37、油和排油。淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 22 页 共 25 页 7 液压系统的验算7.1压力损失的验算（略）7.2系统温升的验算工进在整个工作循环过程中所占时间比例达到 90%以上，为了便于计算，系统发热可按工进计算。当 V=9.3cm/min 时，min/73.09.1054.78LAvq此时泵的工作效率为 0.3，泵的出口压力为 3.2MPa。则有KWP.603.2输 入Fv027.13975-输 出13.输 出输 入假定系统的散热状况一般，取 K=10-2kW/（cm 2） ，油箱的散热面积 A 为232329.7065.0. mVA系统的温升为112KPt验算表明此温升值
38、没有超出范围，故该系统不必设置冷却器。淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 23 页 共 25 页结 论经过这段时间的努力，我终于把自己的毕业设计弄完了。这次的毕业设计，让我对液压系统各元件的分布和液压系统的原理有了更深入的理解。从一开始的计算到选型，再到油路的确定，最后到设计。虽然这些步骤看起来简单，但是做起来确实很难，需要用到很多原来的知识，这样就使得大学四年的所学知识得到回顾。你只要花心思和时间去做，肯定能顺利完成。由于本人水平有限，设计的经验不丰富，在设计过程中难免会有诸多问题，如老师发现了，请及时提出并帮助更正。淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 24 页 共 25 页
39、致 谢此次的毕业设计是陈季萍老师指导的，没有老师的细心指导，我肯定无法按时完成任务。对我印象最深的就是陈老师的不厌其烦，由于我的问题比较多，所以不论是正常时间还是放假，只要老师没有上课，我有问题打电话给她，她肯定会接，并且帮我解决问题。还有就是顺便感谢一下以前教过我的其他老师，这次的设计用到了许多以前的知识，所以必须感谢你们！最后感谢和我一起讨论、一起画图、一起问问题的同学，谢谢你们的陪伴，让我在这段时间里，除了感受设计带来的烦恼，还能体验到同学之间互帮互助的友情。衷心的感谢所有的人！淮海工学院二一二届本科毕业设计（论文） 第 25 页 共 25 页参 考 文 献1 项昌乐，荆崇波，刘辉 .
40、液压与液力传动 ：高等教育出版社 .2 王守城，段俊勇. 液压元件及选用 ：化学工业出版社 .3 佟献英，韩宝玲. 工程制图 ：北京理工出版社 . 4 大连理工大学工程画教研室.机械制图.高等教育出版社，2007.5 许贤良，王传礼 . 液压传动 ：国防工业出版社.6 许福玲，陈尧明 . 液压与气压传动 ：机械工业出版社.7 齐占庆，王振臣 . 机床电器控制技术 ：机械工业出版社.8 马忠.液压阀的选型与替代液压与气动.北京：机械工业出版社，1995.9 王晓方.液压气动手册.北京：中国轻工业出版社，2006.10 李壮云.液压元件与系统.北京：机械工业出版社，1999.11 盛敬超.工程流体
41、力学.北京：机械工业出版社，1988.12 郑洪生.气压传动及控制.北京：机械工业出版社 1989.13 俞新陆，杨新光，巢克念.液压机.北京：机械工业出版社，1990.14 王庭树.液压与气动技术.北京：国防工业出版社，1990.15 徐灏.机械设计手册. 第 5 卷. 北京：机械工业出版社，1992.16 毛炳秋.机械设计基础.北京：高等教育出版社，2010.17 熊幸明，陈艳，刘湘，张丹.电气控制与 PLC.北京：机械工业出版社，2010.18 陈少华.机械设备电气控制. 广州：华南理工大学出版社，2001.19 方承远.工厂电气控制技术. 北京：机械工业出版社，2000.20 黄华梁.机械设计基础.北京：高等教育出版社，2001.
