1、本科毕业设计(论文)题目：多功能组合铣夹具设计系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2013 年 04 月I多功能组合铣夹具设计摘 要夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。轴类工件是常见的工程结构，提高轴类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。目前，世界上许多国家在计算机辅助夹具设计方面，都做了大量工作。我国在该项领域中尚处于研究阶段。计算机辅助夹具设计是通过计算机软件程序来完成夹具结构设计、总装图和零件图的绘制，以及制定出夹具零件的制造工
2、艺等主要工作的计算机辅助机械设计的一个分支。传统的机床夹具设计需要检索许多资料，并花费许多绘图时间，设计的效率低、成本高。机床夹具设计往往还需借助于设计者的经验。计算机辅助夹具设计的开发和应用，既可缩短设计周期，又能促进机床夹具的标准化和系列化。在计算机辅助夹具设计中，主要分为组合夹具和专用夹具设计二类。而国际上主要研究的对象是采用标准元件的槽系和孔系的组合夹具。当前国外正向开发夹具柔性化系统领域努力。夹具柔性化主要表现在以下两方面：一是结构的柔性化，即广泛采用标准元件的槽系和孔系组合夹具。二是夹具设计过程柔性化，也就是利用计算机技术和人工智能，把工程师设计夹具的过程描述为一个软件系统。关键词
3、：夹具；Solid Works；零件库；标准件；模型全套图纸，加 153893706IIIIIMulti-functional combination milling fixture designAbstractFixture is to make the products according to certain technical requirements for accurate positioning and firm clamping of the process device, its main products for processing to ensure quality,
4、reduce labor intensity, support product testing, display and transportation. Shaft parts is a common project structure and improve the efficiency of shaft parts milling fixture design of practical engineering significance. Currently, many countries in the computer-aided fixture design, has done a gr
5、eat job. China in the field research stage. Computer-aided fixture design by computer software applications to do Fixture Design, assembly Tu and mapping components, and fixture parts to develop manufacturing processes and other major work in a branch of computer aided mechanical design. The traditi
6、onal design of jigs and fixtures need to retrieve a lot of information, and spend too much time drawing and design of low efficiency and high cost. Tool fixture design often need the help of the designers experience. Computer-aided fixture design development and application, can shorten the design c
7、ycle, but also to promote the standardization and serialization of jigs and fixtures. In the computer-aided fixture design, divided into modular fixture and special fixture design Type II. The major international study of the object is a standard component of the tank system and a combination of fix
8、ture holes. The current positive development of foreign systems in the field of flexible work fixture. Fixture flexibility lies in the following two aspects: First, the flexible structure, wide range of standard components that slot modular fixture system and holes. Second, the flexible fixture desi
9、gn process, that is using computer technology and artificial intelligence, to engineer the design process is described as a fixture of the software system. Key words: Machine Tool Fixture；Solid Works；parts library；standard；modelIII主要符号表M 弯矩F 力n 转速ap 背吃刀量T 寿命d 直径v 速度f 进给量L 长度 P 功率p 压力t 时间IV目 录1 绪论 11
10、.1 研究的目的及意义 11.2 国内外的发展及研究状况 21.2.1 国外发展现状 .21.2.2 国内发展现状 .31.3 本课题研究的内容 31.3.1 研究内容 .31.3.2 研究意义 .42 中型组合夹具概念 62.1 夹具概念 62.2 机床夹具的分类 62.3 槽系列组合夹具概念 72.4 组合夹具元件的分类和编号 82.5 组合夹具的组装 102.6 槽系列组合夹具元件与合件 113 Solid Works 设计系统 .163.1 Solid Works 简介 .163.1.1 Solid Works 界面介绍 163.1.2 菜单简介 183.1.3 工具栏简介 183.1
11、.4 Solid Works 的设计思路 193.2 Solid Works 三维建模 .193.3 三维装配 214 铣直槽夹具设计 234.1 零件的结构分析 234.2 工艺规程设计 .234.3 夹具设计 245 总结 29参考文献 30致 谢 32V毕业设计(论文) 知识产权声明 .33毕业设计(论文) 独创性声明 .341 绪论11 绪论1.1 研究的目的及意义夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，可由较低
12、等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。槽类工件是常见的工程结构，提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。应用机床夹具，有利于保证机床的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：a. 保证工件的加工精度，保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。b. 提高生产效率，专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提
13、高生产效率。c. 工艺性能好，专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。d. 使用性能好，专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。e. 经济性好，专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具
14、方案进行必要的技术毕业设计（论文）2经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。1.2 国内外的发展及研究状况1.2.1 国外发展现状由于计算机技术迅猛发展、CAD 技术和标准化技术的广泛应用, 国外对零件库技术一直给予了充分的重视。早在 1971 年, 德国标准化协会（DIN）为建立标准件库而制定发布了标准件和通用件的 DIN4000 标准, 并逐渐得到了多个国家（包括中国）的采用。随着 WEB 技术的发展和制造业的全球化, 对零部件供应商与企业之间, 企业与企业之间数据交换和共享的要求也日益强烈。为了提供一个传输零件库数据的中性机制和独立于任何使用零件库数据系统的应用系统, ISO/TC184
15、 技术委员会在德国国家标准 DIN4000 的基础上, 制定了一个关于计算机可解释的零件库数据表达和交换的国际标准 ISO13584。ISO13584 对零件库的基本原理、零件库的概念模型、表达式的逻辑模型、供应商库的逻辑模型、零件族构造方法学等进行了描述, 为零件库的信息表达、数据交换、使用和更新提供了必要的机制和定义。这一标准的制定和实施为基于的零件库建立与应用提供必要条件在具体应用方面, 目前国外已有多家极具规模的网络零件库。如 EWEBCAD、Inpart3Dcontent、CADClick 和 TraceParts 等。各零件供应厂家提供的 CAD 模型支持目前世界上较流行的 CAD
16、 系统如：AutoCAD、Pro/Engineer、 SolidEdge、SoidWorks、CATIA 等。毕业设计（论文）31.2.2 国内发展现状在理论研究方面, 上海交大的杨东, 张申生等对基于 ISO13584 的零件库的零件的表达方法、体系结构和实现方案等进行了研究；浙江大学苏宝华等人基于零件库国际标准（ISO13584）, 对零件库建立的方法及基于零件库实现产品资源共享的原理进行了研究, 分析了网上信息交互的类型, 讨论了零件库在产品设计中的应用；中科院软件研究所对基于 Internet/Intranet 的零件库资源共享技术进行了研究；中国矿业大学的张宏林等对建立基于 Inte
17、rnet 的符合国际标准（ISO13584）的零件库总体开发方案进行了探讨。随着各种 CAD 系统在国内企业中的广泛应用, 许多企业在 CAD 系统中提供的标准件库基础上建立了企业自己的零件库系统, 并基于 IEGS 和 STEP 标准实现零件信息在不同 CAD 系统之间的数据交换。但是在国内还没有一个满足零部件供应商与企业之间, 企业与企业之间数据交换和共享的、投人实际运行的在线零件库。一提供了一个 3D 标准件的在线零件图库, 可以通过网络浏览三维零件图, 查看详细尺寸。但不提供下载功能, 也没有供应商的信息, 只相当于一个在线的电子设计手册。1.3 本课题研究的内容1.3.1 研究内容我
18、们目前常见的标准件库主要是基于不同 CAD 支撑软件的通用零件标准件库，它的建立和使用提高了设计效率，使设计人员有更多的时间注重产品的设计，充分体现了使用 CAD 系统所带来的经济效益。从目前的使用情况来看，主要有二维和三维标准件库两大类。二维标准件库一般是利用编程方式实现的，调用方便。但这种建库方式编程工作量相当大，增加和修改零件时都需修改程序，系统的应用范围窄，此外，二维图形不够直观，不便于设计的可用性评价，也很难进行干涉检验。与此相比，三维平台可以很方便地实现参数驱动功能装配图和零件图关联功能，而且其造型非常直观，进行毕业设计（论文）4干涉检验也非常方便，所以随着三维设计的广泛使用，现在
19、越来越多的标准件库基于三维平台建立。三维标准件库的建立现在常用的有三种: 1.建立完全的三维标准件模型，为每一个标准件建立一个实体模型，然后将每个标准件都存储在标准零件库中，在需要时直接调用。这种方法工作量巨大不说，并且会出现存储量占用庞大，管理困难，调用速度慢等一系列问题。 2.利用二次开发工具通过编程来实现三维标准件建模，对于每一系列的标准件，采用一个独立的子程序来实现，通过预留的接口来实现参数化。这样的好处是不必建立三维实体模型库，标准件实例化是在程序运行时自动形成装配用的零件图形文件，大大节省了硬盘空间。缺点是编程工作量庞大，有些复杂零件建模困难，容易出错。 3.采用参数化方法建立三维
20、标准件模型，由于相同系列的标准件具有相间的拓扑结构和不同的尺寸参数，对同一系列的标准件就可以使用同一三维实体模型，不同的实际尺寸由存储在数据库中的参数表来提供。其特点一是现用现生成，执行速度快，占用空间小；二是只通过修改参数表就可以修改标准件，给标准件库的维护和扩充带来了极大的便利。它是一种非常可行的建库方法，因此，本文也正是采用这种方法建立了 SOLID WORKS 环境下的标准件库。1.3.2 研究意义夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高
21、劳动生产率，降低生产成本，可由较低等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。槽类工件是常见的工程结构，提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。应用机床夹具，有利于保证机床的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：a. 保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。b. 提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机
22、构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。c. 工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上毕业设计（论文）4应毕业设计（论文）5设置调整和修配结构。d. 使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。e. 经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构
23、简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。2 中型组合夹具概念62 中型组合夹具概念 2.1 夹具概念在机械制造工业中，为了达到保证产品质量，改善劳动条件，提高劳动生产条件提高劳动生产率及降低劳动成本的目的，在工艺过程中，除机床等设备外，还大量使用着各种工艺装备。它包括：夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等。因此，广义的说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。不同的夹具，其结构形式、工作情况、设计原则都不同。但就其数量和在生产中所占的地位来说，应以“机床夹具” 为首。所谓机床夹具，就是
24、机床上所使用的一种辅助设备，用它来准确的确定工件与刀具的准确位置，即将工件的定位及加紧，以完成加工所需的相对运动。所以机床夹具是用以使工件和夹紧的机床附加装置。2.2 机床夹具的分类夹具的形式很多，可以按照不同的特点进行分类，现主要按以下类型来进行分类：2.2.1 通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化,而且具有一定通用性的夹具，如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和电子吸盘等。这类夹具适应性强，可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，一般适用于单件小批量生产中
25、。2.2.2 专用夹具这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。2.2.3 可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范2 中型组合夹具概念6围比通毕业设计（论文）7用夹具更广；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一族相似的工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。2.2.4 组合
26、夹具组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用,并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件、中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。组合夹具也已经商品化。2.2.5 自动线夹具自动线夹具一般分为两种:一种为固定式夹具,它与专用夹具相似 ;另一种为随行夹具,使用中夹具随着工件一起运动,并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。夹具还可以按使用机床可将其分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、
27、自动线随行以及其他机床夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。设计专用夹具时,机床的组别、型别和主要参数均已确定。它们的不同点是机床的切削成形运动不同，故夹具与机床的连接方式不同。它们的加工精度要求也各不相同。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具、离心夹具等。2.3 槽系列组合夹具概念组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，具有各种不同形状、不同规格的标准元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，待留组装新夹具时使用。组合夹具的应用范围十分的广泛。它最
28、适合于品种多、产品变化快、新产品试制和单件小批生产等场合，在批量生产也可以利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求。用组合夹具元件可以组装成各类机床夹具。数控机床和柔性制造单元的出现，更加推动了组合夹具技术的进步，扩大了组合夹具的应用范围。使用组合夹具，工件轮廓尺寸在一定范围内不受形状的限制。我国的槽系列组合夹具可以满足普通机械制造厂的大部分零件的加工，其中 6mm、8mm毕业设计（论文）7槽系毕业设计（论文）8列组合夹具主要适用于仪表制造行业的小型零件的加工。适用于各系列组合夹具的工件范围见表 2.1。表 2.1 各系列组合夹具的适用范围组合夹具元件的系列 可加工工件的最大外轮廓尺
29、寸（mm）6mm 系列，8mm 系列 50025025012mm 系列 1500100050016mm 系列 250025001000应当指出，由于组合夹具有很大的机动性和灵活性，表 2.1 中所介绍的可加工工件的最大轮廓尺寸，仅是一般情况下的参考数据，通过熟练的组合技术，可用小尺寸系列的元件组装成更大尺寸工件的组合夹具。此外，不同系列的组合夹具元件还可以通过过渡元件共同组装在一套组合夹具上，以达到缩小组合夹具尺寸和减轻组合夹具重量的目的。组合夹具元件的精度一般在 IT6-7 级，因此在通常情况的组装技术水平下，采用组合夹具加工元件时，工件的位置精度一般在 IT8-9 级，通过精选元件和精心调
30、整，也可达到 IT6-7 级的精度。组合夹具具有以下特点：a. 元件可供多次使用，但其一旦组装成某个夹具后，该夹具结构仍属专用性，只能一次使用。当变换加工对象时，一般仍需要全部拆开，重新组装成新夹具结构，以满足新工件的加工要求。b. 夹具不一样，组合夹具的最终精度，是靠各组合元件的精度，直接组合来保证的，不允许进行任何的补充加工，否则无法保证元件的互换性。c. 合夹具是由各标准件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的接合面接触刚度，对加工精度影响较大。e. 一般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。f . 这种夹具不受生产类型的限制，可随时组装，以适应生产之需。2.4 组合夹具元件
31、的分类和编号我国目前生产和使用的组合夹具多是槽系列的组合夹具，其元件间以键和键槽定位。用孔和圆销定位的组合夹具称为孔系列组合夹具，目前生产中亦有应用。下面主要介绍槽系列组合夹具元件。根据连接螺栓直径、支承截面尺寸和定位键槽尺寸，槽系列组合夹具分为毕业设计（论文）8三毕业设计（论文）9种：1.16mm 槽系列组合夹具，又称大型组合夹具，用“D”表示。2.12mm 槽系列组合夹具，又称中型组合夹具，用“Z”表示。3.8mm 和 6mm 槽系列组合夹具，又称小型夹具，用“X”表示。组合夹具元件的分类，主要根据元件的结构、形状和用途而划分的。按其用途不同，可分为八大类，参见表 2.3。另有一类是组合夹
32、具组装工具和辅具。分别用 2.3 表示。表 2.3 元件类别及用途类别 名称 用途1 基础件 夹具的基础元件2 支承件 作夹具骨架的元件3 定位件 元件间定位和工件定位用的元件4 导向件 在夹具上确定刀具位置的元件5 压紧件 作压紧元件或工件的元件6 紧固件 作紧固元件或工件的元件7 其他件 在夹具中起辅助作用的元件8 合件 用于分度、导向、支承等的组合件9 组装工具和辅具 在夹具组装中起辅助作用的元件组合夹具元件的每一类别中又包括对多个品种，每个品种中又有不同的规格。组合夹具元件的分类编号用分数来表示。分子表示元件的型、类、组、品种，总分类代号。分母表示元件的规格特征尺寸，及规格。分类标号示
33、例（图 2.1）：图 2.1 元件编号示例在元件图纸指定的标记处一般标注元件的全部分类编号，但是常用的中型元件一律不标记型别。如上例，可标记为：毕业设计（论文）102.5 组合夹具的组装组合夹具的组装就是将组合夹具元件按照一定的步骤和要求，装配成加工所需要的夹具的全过程。其本质和设计制造一套专用夹具完全相同，是一个复杂的思维设计和动手装配制造的全过程。但是，组合夹具又有自己的装配特点和装配规律。组装步骤如下：a. 组装前的准备。首先明确组装的要求，熟悉有关组装工作的原始资料，即了解工件的加工要求，工件的形状、尺寸、公差和其他技术要求，加工工艺以及使用的机床、刀具等情况。认真分析工件的定位、夹紧
34、、装卸等问题。b. 拟定组装方案。按工件的定位原理和夹紧的基本要求，确定工件的定位基准面及夹紧部件。选择定位元件、夹紧元件以及相适应的支承元件、基础板等，从而初步确定夹具的结构形式。与其同时进行有关尺寸的计算和分析，其中包括工件工序尺寸，夹具结构尺寸，测量尺寸及精度分析等。在考虑组装方案时，应该注意矛盾的特殊性，如铣、刨夹具要求刚性好，磨夹具和镗孔夹具要求高的精度。c. 试装。试装就是把前面设想的夹具结构方案先组装一下，摆出一个样子。对一些主要元件的精度，如等高度、平行度等需进行测量和挑选，但各元件之间暂不紧固。试装的目的就是要检验夹具的结构方案是否合理，发现问题及时解决，最后确定组装方案。e
35、. 连接。经过试装确定了夹具的结构方案后，即可进行元件的连接和调整工作。按照所要求的位置和数量装上定位键，用螺栓和螺母连接成不同形式的组装单元，由组装单元装配成不同的结构，最后组装成完整的夹具。通常一套组合夹具顺序是基础部分定位部分导向部分夹紧部分。装配时要求对各有关尺寸进行测量和调整，以达到精度要求。连接和调整要交替进行。调整工作是：正确选择测量基面，合理使用量具，准确测定元件间的相关尺寸。夹具上有关尺寸的公差通常取工件相应尺寸公差的 1/3 1/5。若工件相应的尺寸为自由公差，夹具尺寸公差可取0.05mm，角度公差可取5。在调整精度要求较高的夹具时要注意积累误差的问题，一般可采取调整垫片和
36、挑选元件的方法解决。组合夹具的尺寸调整工作十分重要，调整后的夹具精度直接影响工件的加工精度。f. 检验。检验是按零件的加工要求和其他要求，对组装后的夹具进行一次全毕业设计（论文）10面检查，必要时还应在机床上进行试切，以确定夹具达到使用要求。毕业设计（论文）11检验夹具的总装配精度时，要注意测量基准的选择，以积累误差最小为原则，即测量基准尽可能与定位基准重合，测量同一方向上的几个尺寸时，要利用统一的测量基准。夹具总装后的检验项目，应根据工件的加工精度要求而定，除有关尺寸的精度外，一般为同轴度、平行度、垂直度等的相互位置精度。2.6 槽系列组合夹具元件与合件我国目前使用最广泛的就是中型槽系列组合
37、夹具，先将各类元件的名称、结构和规格简要介绍如下。基础件是组合夹具元件中的最大元件，用作组装夹具的基础，通过把其他元件连接起来成为一套夹具。按其形状特征可分为方形、长方形、角铁形、圆形等四个组别。其结构特征又分为简式方形板，二侧槽方形基础板和四侧槽方形基础板。其下边就是几种基础板的示例。图 2.2 四面槽正方形基础板图 2.3 45圆形基础板支承件包括各种垫片、垫板和支承、伸长板、加肋角铁和角度支承等。它在夹具中起上下连接的作用，把定位件、导向件同基础板连接起来，是组合夹毕业设计（论文）11具中毕业设计（论文）12的骨架元件。如下所列了几种支承件的结构。图 2.4 双槽正方形支承图 2.5 角
38、度支承定位件包括各种键、定位销、定位盘、角度定位件、定位支承、定位板和V 形件等，这类元件主要用来保证元件与元件间的定位连结和元件间的正确安装与定位。如下所列了几种定位件的结构。图 2.6 T 型键毕业设计（论文）13图 2.7 菱形定位销导向件包括各种钻模板、钻套和导向支承等，主要用来确定刀具与工件的相对位置，加共时正确引导刀具。如下所列了几种定位件的结构。图 2.8 偏心钻模板图 2.9 双面十字槽钻模板压紧件包括这种压板，主要用于夹紧工件。如下所列了几种定位件的结构（图 2.10-2.11） 。图 2.10 平压板毕业设计（论文）14图 2.11 U 形压板紧固件包括各种螺母、螺钉、螺母
39、和垫圈等。主要用于把夹具上的各种元件连接紧固成一体，以及通过压板夹紧工件。如下所列了几种定位件（图 2.12-2.14） 。图 2.12 六角螺母 图 2.13 双头螺栓这类元件，有的有比较明显的用途，有的常无固定的用途，若选用适当，能在组装中得到极为有利的辅助作用。图 2.14 连接板合件是指在组装过程中不拆散使用的独立部件。其特点是加快组装速度，简化夹具结构，提高组合夹具的万能性（图 2.15-2.16） 。毕业设计（论文）15图 2.15 折合板图 2.16 六角套筒扳手为便于组装和操作，结合组合夹具结构特点，电子工业部制定了组装用工具和辅具部颁标准。3 Solid Works 设计系统
40、163 Solid Works 设计系统3.1 Solid Works 简介Solid Works 采用 Windows 界面，使用下拉菜单与图标工具相结合的操作指令方式，根据设计内容的不同，可以添加或者隐藏不需要的指令工具栏，绝大多数操作指令可通过图标指令执行，对于熟悉 Windows 的用户特别易学易用，普遍的设计人员在很短的时间内就可以掌握 Solid Works 的使用方法，并尽快运用到设计实践中。Solid Works 自从 1995 年问世以来，由于其实用性、方便性、创新性、界面的友好性、资源的丰富性、功能的强大性、兼容的多样性，得到了迅速的推广和应用，在全球已拥有超过 30 万用
41、户。为了满足中国市场，Solid Works 软件包含了中国机械制图标准，扩大了使用范围，赢得了中国大量用户，而且每天都有新用户出现。Solid Works 属于 CAD/CAM 类软件，但又与传统的 CAD/CAM 软件不同。如 AutoCAD 等，是名副其实的电子图板，只是提供了一种用于计算机代替手工进行绘图的工具和手段。Solid Works 软件是一种三维机械设计软件，零件模型、装配体和工程图三种图形模型相互链接，对任何一种模型的修改，其它两种模型都会产生相应的变化；而且，它具有尺寸驱动功能，通过尺寸标注，可以精确描述、确定模型的结构和尺寸。3.1.1 Solid Works 界面介绍
42、本课题选用 Solid Works 2007 作为本次设计开发的平台。当用户在 Windows 环境下安装好 Solid Works 后，点击开始 程序 Solid Works 2007 SP0.0 ；或者直接用鼠标直接双击 Solid Works 2007 SP0.0快捷方式图标 就会进入 Solid Works 2007 的主界面，如图 3.1 所示。进入此界面后，这时需要用户点击 文件新建 ；或者直接在标题栏中直接点击“新建 ”图标 ，就会弹出选择 “零件、装配体、工程图的对话框”界面，如图 3.2 所示。在这个界面中选择要进行使用的类型，比如先3 Solid Works 设计系统16建立
