1、江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）全套图纸，加 153893706标题：基于 UG/NX 的洗发水瓶盖注射模设计系 别： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 学 号： 姓 名： 12011年 5 月 15 日2摘 要针对洗发水瓶盖的设计过程是创造性劳动的过程，洗发水瓶盖的设计按科学程序进行，此论文设计包括课题调研、拟定设计方案，总体设计，零部件设计、技术资料校核、装配图绘制。根据洗发水瓶盖的工艺要求。对塑件进行了结构分析，对于不规则实体，可以利用UGNX4实现体积计算。对于复杂塑件可利用UGNX4进行三维数据建模，进行结构分析、塑件体积与重量计算，并对塑件进行了注射模设计。模具一
2、模四腔、点浇口、三板模、模外定距分型，具有结构紧凑，工作可靠，操作方便，生产效率高等特点。型腔压力梯度均匀，不会出现滞流、溢料等质量缺陷，流体外表温度分布较均匀，表面质量能够得到保证。关键词：模具一模四腔；点浇口；三板模；模外定距分型；校核3目 录摘 要 .1目 录 21 塑件三维图形分析 51.1三维数据图形.51.2 塑件成型分析 62 塑件的结构工艺性分析 62.1 塑件原材料的成型特性分析 62.2 PP成型性能 63 塑件的材料成型工艺及结构工艺性 73.1注塑材料成型工艺.73.2 塑件的尺度精度分析 73.3 塑件表面质量分析 83.4 塑件的结构工艺性分析 84 塑件的生产批量
3、 85 初选注射机 85.1 计算塑件体积或重量 95.2 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 95.3 确定注射成型的工艺参数 95.4 确定模具温度及冷却方式 95.5确定成型设备106 分型面及浇注系统的设计 .106.1 分型面的选择 .106.2 浇注系统的设计 .116.2.1 主流道和定位圈的设计 .116.3 冷却系统的设计 .137 模具设计方案论证 .137.1 型腔布置 .1347.2 成型零件的结构确定 .147.2.1 凹模设计 .147.2.2 凸模设计 .147.3 导向定位机构设计 .157.4 推出机构设计 .158 主要零部件的设计计算 .158.
4、1 成型零件的成型尺寸 .158.2 模具型腔壁厚的确定 168.2.1 按强度条件计算 .178.2.2 型腔底板厚度的计算 .178.3 推出机构的设计 .198.4 标准模架的确定 .208.4.1 模具结构特点 .208.4.2 模架材料的选用 .219 成型设备的校核计算 .219.1 注射机注射压力校核 .219.2 注射量的校核 .219.3 锁模力的校核 .219.4 安装尺寸的校核 .229.5 推出机构的校核 .229.6 开模行程的校核 .22结束语 .23致 谢 .25参考文献 .265基于 UGNX 的洗发水瓶盖注射模设计引言由于洗发水行业的高速发展，使PET瓶的需求
5、不断扩大，因而其洗发水瓶盖的需求数量十分庞大。虽然洗发水瓶盖体积不大，但结构比较复杂，有螺纹结构；同时还有一些严格的技术指标，如密封性能、开启扭矩、线上封盖性能等。因此，要生产出合格的洗发水瓶盖，对模具有很高的精度要求，特别是1模多腔模具，由于结构复杂，制作精度高，目前少有国产的优质模具，多数模具从国外高价进口。为此，我们采用热流道技术，使用优质模具材料以及新型表面处理技术，借助CADUG技术，针对洗发水瓶盖4腔注塑模具进行设计研制，采取数控机床加工，使得洗发水瓶盖4腔注塑模具实现了国产化。论文设计的模具是针对国产注塑机的生产能力而设计的，生产能力为23 000只时，1模4腔，模具设计使用寿命
6、为100万次。本文设计模具的生产对象是洗发水瓶盖，其结构复杂。盖子内有一圈密封环和内螺纹，洗发水瓶盖性能上要求密封和满足一定的开启力矩由于洗发水瓶盖结构复杂，保证顺利脱模是模具设计中的关键。为保证足够的型腔数，在充分利用塑件特性的基础上，制品的内螺纹脱模采用直接推出强制脱模。模具成型部分的结构设计除了考虑塑件成型和塑件脱模的可靠性外，还要考虑模具零件的加工性能。模具结构设计时必须保证其有足够的强度与刚度，足够的位置精度与尺寸精度，足够的硬度与耐磨性，良好的抛光性能与耐腐蚀性，而且还要有良好的加工性能与热处理性能。动模型芯设计成整体嵌入式，分成4个型芯(螺纹型芯、中型芯小型芯、顶杆型芯)。其中螺
7、纹型芯与中型芯相对固定，其余型芯之间都有相对运动。注塑成型瓶盖时，需要2次脱模运动才能顺利完成整个工作过程。61 塑件三维图形分析 根据洗发水瓶盖的三维图图样可以看出洗发水瓶盖是复杂且不规则的图形，则复杂的塑件可通过计算三维建模帮助理解其几何形状。1.1三维数据图形如图形所示塑件是一种洗发水瓶盖，形状不规则，外观比较严格，材质为 PP+GF20%,生产类型批量生产，年生产量为 100万件。塑件紧固时，不宜松动，小盖折合处成型时不宜太薄或太厚，应具有足够的耐折和易折性，中间连接薄片不应太长，要保证小盖扣上后表面无拱形，吻合性好。 图 1图 2 图 371.2 塑件成型分析塑件除表面要求没有缺陷、
8、飞边，内部不得有导电杂质外，塑件的所有尺寸都未注公差，根据常用材料塑件公差等级(GBT 14486-1993)进行选取，可选聚丙烯PP的未注公差尺寸等级为ITl0级。塑件内部结构成型较困难，原因如下： 内部结构整体位置将决定与洗发水瓶身装配后洗发水瓶盖和洗发水瓶身的外观。 瓶盖内部结构与瓶I=I内接1：3处较薄，且直径和高度应保证装配后能伸进瓶口并胀紧内壁，起到密封作用。 瓶盖是采用胀形(内肋)锁扣在瓶口外肋上，瓶盖内肋所在的圆壁其对称处有开口，起瓶盖锁扣时圆壁弹性胀开的作用，瓶盖内肋在模具型芯上加工困难(模芯圆柱面对称处有凸起)。2 塑件的结构工艺性分析2.1 塑件原材料的成型特性分析注塑成
9、型的材料：即塑料，它原材科为树脂也可以是加有各种添加剂混台物，性能和注塑条件息息相关。在进行模具设计时需要确定注塑材料后根据此材料的各种物理、化学、力学性能束确定各种物理参数大小，保证生产出台格产品，塑料总体具有如下性能：具有良好的收缩性、流动性、热性能和冷却速度，好的吸湿性。洗发水瓶盖材料分析：塑件材料为PP（聚丙烯）外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻，是无色、无味、无毒。密度仅为0.9-0.91g/cm，它不吸水，光泽好，易着色。熔点为164-170，比容小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100左右使用具有优良的耐腐蚀性和良好的高频绝缘体，不受湿度影响，其缺点低温变脆低温使
10、用温度达-15，低于-35时会脆裂不耐磨，易老化。PP适用于制作一般的机械零件，耐腐蚀性零件和绝缘零件。2.2 PP成型性能1 结晶体，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解2 流动性极好溢边值0.03mm左右，但成型收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强。3 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意成型温度，料温度，方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50时，塑件无光泽，易产生熔接8不良、流痕，90以上易发生翘曲变形。4 塑件壁厚须均匀，避免缺口、尖角，以防应力集中。3 塑件的材料成型工艺及结构工艺性3.1注塑材料成型工艺注塑材料成型工艺条件包含
11、温度控制、压力的控制和时间。而这三者对塑料制品质量具有非常重要影响。降低温度时，需要提高压力以保证塑料进入型腔，温度过低熔料难以注满型腔；温度过高塑料易于降解；注射压力过高产品易产生飞边，压力过低注塑易出现短射，设计过程中必须结合实际特点来确定三者之间关系。完成一次注射成型周期过程中在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期的时间，其中以注射时间和冷却时间最为重要，它们对制品质量有很大的直接作用。注射时间中的保压时间就是对型腔中材料的压力时间，在整个注塑时间占有较大的比例，保压时间的大小对制品的尺寸精度具有决定性影响。通常依赖浇口和流道的结构形式以及模温和料温的因素。冷却时间主要决定于之间的厚度和塑
12、料的性能等因素。冷却时间的终点以模件脱模时不引起变动为宜。3.2 塑件的尺度精度分析该塑件的尺寸精度元特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5级精度查取公差，塑件上主要尺寸的公差要求见下表表 3-1 洗发水瓶盖塑件主要尺寸的公差要求 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差76653837231外 型 尺 寸26内 型 尺 寸229续表 3-1小 =2520610.83.8263.3 塑件表面质量分析对该塑件表面要求外观光洁，色彩艳丽，不允许有成型斑点和熔接痕，Ra为0.4m，而内便面没有特殊要求，内表粗糙度Ra可取值为3.2m。3.4 塑件的结构工艺性分析 从图形上看，该塑件外形为不规则形状，圆角过渡且
13、无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求（0.85mm，最小壁厚，塑件壁厚1mm） 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔。9、7.6，6，他们均符合最小孔径要求。 在塑件一侧有一个6的孔，中间内部有内凸，要考虑侧向分型抽芯装置。 为使塑件顺利脱模，可在塑件内部增设301的拔模斜度。在塑件内有内凸，且内凸有M261.5的螺纹孔，查塑料模具设计指导与资料汇编中表6-1可知螺纹牙型强度足够，在推荐选用的范围内，PP为软塑料，螺纹可强制脱模成型，但要注意为了防止螺纹孔最外围的螺纹崩裂或变形。螺纹结末端应有0.20.8mm的台阶，始末的螺纹应渐变结束，有l=8mm的过渡长度，该塑件顶部有3.8mm的台阶，在端部
14、台阶未流出，在设计型芯时应注意该处结构。综上所述，该塑件可来用注射成型加工。4 塑件的生产批量塑件的生产类型对注射模具结构，注射模具材料使用均有重要的影响，该塑件产量达100万件，生产类型属于批量生产，可以考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具，同时模具造价要适当控制。5 初选注射机105.1 计算塑件体积或重量通过三维造型可获得不规则瓶盖的体积为 ，PP的密度为 。341.6cm 3/90.cmg所以塑件的质量 。gw79.541690.5.2 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状(有无抽芯)、塑件精度、批
15、量大小以及经济效益来确定。这些条件相互制约的，在确定设计方案时须进行协调，以保证满足其主要条件的要求。由于该模具为不规则模型，塑件内侧有内凸，一侧有短形连接，外表面有高光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模四腔，型腔平衡布置在型腔板四方，以方便侧抽实现，浇口排列和模具平衡。5.3 确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和PP的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数：表 5-1 洗发水瓶盖(PP材料)塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容 工艺参数 内容温度：80100 注射时间 2060预热和干燥12h 高压时间 03后段 160180 冷却时间 2090中段 180
16、200成型时间/S总周期 50160料筒温度/前段 200220 螺杆转速/（r/min） 48喷嘴温度/ 模具温度/ 8090注射压力/MPa 70100后处理 5.4 确定模具温度及冷却方式PP为非结晶型塑料，流动性中等，因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率，所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模11具温度控制在8090。5.5确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用一模四腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为： 。g23.4%0769.5.4废 料wW根据以上一次注射量的分析以及考虑塑料品种、塑件结构，生产批量及注射工艺参数，注射模具
17、尺寸大小等因素，参考设计手册初选：XS-ZY-300型螺杆式注射机。表 5-2 XS-ZT-300型注射机的主要技术参数 序号 主要技术参数 参数数值1 最大注射量/cm 3 3202 注射压力/MPa 1253 锁模力/kN 14004 动、定模模板最大安装尺寸/（mmmm） 5206205 最大模具厚度/mm 3556 最小模具厚度/mm 1307 最大开模行程/mm 3408 喷嘴前端球面半径/mm 129 喷嘴孔直径/mm 410 定位圈直径/mm 1256 分型面及浇注系统的设计6.1 分型面的选择分型面应选在塑件的最大截面处：这样的设计不影响注塑件外观质量和美观。尤其是对外观有明确
18、要求的塑件，更要注意分型面对外观的影响。考虑方面主要是有利于保证塑件精度要求、有利于模具加工要求(特别是型腔加工)、有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置要求。便于塑件的脱模、尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外） ，尽量减小塑件在合模平面上的投影面积、以减小所需锁模力的要求。能便于注塑件中的嵌件安装、长型芯应置于开模方向要求。不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具12结构很大程度上取决于分型面的选择，为保证塑件能顺利分型，主分型面应首先考虑在塑件外形的最大轮廓处，为保证塑件取出方便，且毛刺飞边的清除也较容易，因此选择图形下表面为分型面：图
19、 4三维分型面6.2 浇注系统的设计浇注系统由塑件的型腔、流道、浇口杯和冷料穴组成。从注塑机喷嘴至模具型腔的熔融树脂流路称之为流道，浇口杯主要作为承储流动的塑料物体作用。考虑到塑件的外观要求较高，外表面不允许有成型斑点和熔接痕，以及一模四腔的布置，PP对剪切速率较为敏感等因素，浇口采用方便加工修整，凝料去除容易且不会有塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易，控制在合理的范围内。6.2.1 主流道和定位圈的设计主流道结构设计包括主流道板设计、浇口选择、喷嘴选择等。这里以主流道板的设计为例进行说明。对主流道板的设计应满足以下要求：保证均匀地填充每个型腔；保证熔体
20、在流动过程中压力损失尽量小；在熔体流动过程中，保持恒定的温度，以防止熔体黏度改变，甚至因温度过高而发生降解；排除“死角” ，以防止熔体在流道内滞留；尽量低的能量损耗；主流道板和模具间良好的绝热，以利于控制温度；尽量短的预热时间；主流道板和喷嘴之间无泄漏；易于清洗，以便于换色；耐用，更换加热元件方便。13图 5主流道分析图主流道采用交口套。因塑件为大批量生产，主流道采用了交口套，浇口采用点浇口，为了使浇注凝料便于从交口套中取出，主流道末端放置成一个燕尾槽形状作为拉料用，浇口采用直接点浇口，截面形状为柱形。查询资料得XS-ZY-300型注射机与喷嘴的有关尺寸，喷嘴前端球面半径sR 0=12mm喷嘴
21、孔直径d 0=4mm，定位圈直径125mm，为保证模具主流道与喷嘴的紧密接触避免溢料。主流道与喷嘴的关系为： ， 因此取主流道球面半径sP=14mm,主210sRSP5.0d流道的小端直径d=4.5mm。 图 6交口套定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得XS-ZY-300型螺杆式注射机的定位圈直径为125mm，一般定位圈高出定模板表面510mm，由于交口套与定位圈均属于注射模的通用件，所以设计者应尽量采用推荐的交口套和定位圈。查询塑料模具设计指导与资料汇编中表8-15可得出此论文中所需要的定位圈。14图 7 定位圈根据塑件的外观要求及型腔分布情况，从塑件的底部侧中部进料去除凝料时不会在塑件的
22、外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。在生产洗发水瓶盖时要求设计的分流道能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能的小，能讲塑件熔体均衡地分配到各个型腔。6.3 冷却系统的设计冷却系统是直接影响注塑制品质量和生产效率的重要因素，模具冷却装置的设计与使用冷却介质、冷却方法有关。本模具设计是用纯水来冷却。纯水冷却展为普遍。因为水的热容量大、传热系数大、成本低廉。水泞就是在模具型腔周围和型芯内开设冷却水回路。使纯水或者冷凝水在其中循环带走热量维持所需的温度。冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，
23、使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内。而且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通无滞流位。但在冷却水回路开设时，受到模具上备种孔(顶杆孔、型芯孔、镶件接缝等)的限制。所以要按理想情况进行设计较团难，必须根据模具的具体特点灵活地设置冷却回路。因此在本设计造型中我使用的是直流循环式的冷却回路，考虑到动定模很小无法在其上开设冷却回路且此设计的散热要求不是很高，因而将冷却水道分布设置在定模板和动模板中。这样便有足够的空间来进行钻孔扩大水道的散热面积，使冷却的效果达到最佳。另外水道连接口采用可移动式的水连接套拆卸和安装都很方便，成本也很低廉。冷却浇注系统的冷却一般采用不对称的形式，下面简单介绍
24、常采用的结构形式。1）型腔冷却系统结构：常常采用环形冷却水槽的形式，这种结构有很好的密封性。2）型芯的冷却系统结构：其根据塑件的深度和宽度不同而异，一般采用喷射式循环水路。其冷却水通过模具带走热量，是高效的、最常用的方法。本课题冷却系统设计在模具中凸模板、凹模板上。当模具温度升高时可对模具进行冷却，从而可提高塑件品质延长模具使用寿命。7 模具设计方案论证7.1 型腔布置型腔结构的确定及模具结构形式的15确定：型腔的排列涉及模具尺寸和浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关。所以在具体设计过程中，要进行必要的调
25、整，以达到比较完善的设计结构。对于一模多件的模具型腔布置，在保证浇注系统分流道的流程短，模具结构紧凑，模具能正常的前提下，尽可能使模具型腔对称、均衡、取件方便，本课题的模具采用一模四腔，型腔平衡与布置在型腔板四侧，结构型式为 X，如图 8所示： 图 8 分流道分析图7.2 成型零件的结构确定成型零件直接与高温高压的塑料接触，他的质量接触直接影响塑件的质量。该塑件的材料为 PP工程材料，对表面粗糙度和精确度的要求较高，因此要求成型零件有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，应选用优质模具钢制作，还应进行热处理已使用具备 5055HRC 的硬度。7.2.1 凹模设计采用整体嵌入式凹模，放在定模板一侧，主
26、要是从节省优质模具钢材、方便热处理、方便日后更换维修方便考虑的。注意：凹模壤块的尺寸大小设计除了要考虑壁厚和强度校核外，还要留有足够的冷却水道位置。7.2.2 凸模设计（ 磨 配 长 度 ）16图 9 小型芯型芯结构设计也应采用组合式，可节省贵重模具钢材，减少加工工作量。成型塑件内壁大型芯在动模板上，成型塑件的孔的小型芯在定模板上，方便型芯的制作安装、塑件的飞边去除以及塑件内部冷却水道的排布。根据论文计算表 4 得出小型芯尺寸如图所示。7.3 导向定位机构设计由于塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便满足合模导向机闭模合模后的定位。注意：导柱要比主型芯高出 68。7.4 推出机构设计
27、根据洗发水瓶盖的形状特点，其推出机构可采用推杆推出。推杆推出机构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔上留下顶出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。图 10 推杆178 主要零部件的设计计算8.1 成型零件的成型尺寸该塑件的成型零件尺寸平均按平衡值法计算，查有关手册得PP得收缩率为12，故平均收缩率 ,根据塑件尺寸公差要求，模具015.%.2/1cpS制造公差取 ,成型零件尺寸计算表。3/z表 8-1 塑件成型零件尺寸计算 类别 模具零件名称塑件尺寸 计算公式 工作尺寸型腔计 算定模镶件 075.1scpmLS续表 8-1 075.1scpmLS0.scp内镶块 075.1s
28、cpmLS06.cp大型芯 075.1scpmLS小型芯小型芯型芯计算小型芯075.1scpmLS188.2 模具型腔壁厚的确定塑料模在注射成形过程中，型腔内部承受熔融塑料的巨大压力，要求型腔具有一定的强度和刚度。对于小零件模具的型腔，常常在弯曲变形前其内应力已超过许用应力，所以一般应按强度计算及刚度计算。塑料模具型腔的成型过程中受到熔体的高压作用，应有足够的强度和刚度，本模具的凹模采用的是整体嵌入式矩形型腔壁厚计算公式来确定型腔侧壁厚度 S和型腔底板厚度 T。8.2.1 按强度条件计算（1-1） WS1ph32强式中 P型腔内最大熔体压力取 MPa30h型腔深度， mh1W抗弯截面系统，由
29、h/l决定，配套教材塑料成型工艺与模具设计 得 068.型腔的边长比，58.063/lb模具强度计算许应力，一般中碳钢 =160MPa预硬化塑料模具钢MPa30可根据文中以上所给的数据带入公式计算得出： mWphS 18.3305.68112 强8.2.2 型腔底板厚度的计算（1-2）2apbT强式中 由型腔长度与型腔宽度之比 l/b所决定的系数，查配套教材塑料成型工艺与模具设计表 4-7 得 =0.404P型腔内最大熔体压力。取 MPa3019b型腔宽度， mb23模具强度计算许应力，一般中碳钢 =160MPa预硬化塑料模具钢MPa30可根据文中以上所给的数据带入公式 1-2计算得出：mpb
30、aT19.2304.2 强根据以上刚度计算，得出型腔壁厚要求为：型腔侧壁厚度 ，型腔底板S8.3厚度 。 mT19.2图 11 定模座板图 12 动模座板8.3 推出机构的设计推出机构主要推出零件、推出零件固定板和推板，推出机构的导向与部件等组成。开模时，动模部分向左移动，开模一段距离后，当注射机的顶杆接触模具推板后，推杆、拉料杆与推杆固定板机推板一起静止不动，当动模部分继续向左移动，塑件就由推杆从凸模上推出。20采用推杆推出机构，由于该塑件的脱模力不是太大，推杆的布置空间足够，所以无法用繁琐的计算方法确定推杆的尺寸大少，可以根据经验选取 d=8mm的国际推杆（GB/T469.1-2006），
31、注意保证推出距离略大于型芯的突出长度 2-3mm，即推出距离大于 23mm。21图 13 推板根据标准模具尺寸可将推板的厚度以及推板长度、宽度计算得出：推板：30018020。8.4 标准模架的确定图 14 标准模架综合考虑本塑件采用一模四腔平衡布置，点浇口一次分型结构，型腔的壁厚要求塑件尺寸大小，冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表选取标准模板的尺寸为 ，选用点浇口标准模架.m5032508.4.1 模具结构特点(1)采用平衡式分流道布置。为使塑料熔体均衡地进料，在同一时刻，以相同的压22力和温度充满型腔，用平衡式分流道布置。(2)主流道采用浇口套。因塑件为大批量生产，主流
32、道采用了浇口套6。(3)浇口采用点浇口。为了使浇注凝料便于从浇口套中取出，主流道末端设置成一个燕尾槽的形状，作为拉料用。浇1：2采用直接点浇口，截面形状为圆柱形。在第1次开模时，塑件和凝料是连接在一起的，经过第2次开模，塑件和凝料分离，经过后续处理将凝料取出。(4)具有模外定距分型与三板模结构。如图5所得到保证。示，将视图顺时针旋转90。 ，即定模在右、动模在左为工作位置。模具设计为2次脱模，第1次在定模座板9与流道12之间脱模。第2次在定模板15与动模板16之间脱模。由于是2次脱模，形成了流道板12、定模板15与动模板16的三板模结构。第2次脱模时。当模具向左开模到一定的距离时，由于定距销1
33、4的作用，动模继续分离的同时，利用弹簧固定柱1上的弹簧和推杆2组成的定模顶出装置使洗发水瓶盖的小盖顶出，这样使塑件都跟着动模运动。当分离到一定的距离后，此时推杆27把留在动模上的塑件推脱，推杆固定在模具的推杆固定板26上，由注塑机顶出装置推动，实现零件的脱落，并依靠弹簧力的作用使复位杆24复位。实现了模外定距分型功能。8.4.2 模架材料的选用（1）模架材料导向与定位选用标准导柱导套，选用材料为GCrl5钢。模脚选用45钢，其它模板全部采用进口模具不锈钢。（2）型芯材料型芯材料的选用主要考虑塑料产品性质要求、模具使用寿命和产品表面质量要求。鉴于本洗发水瓶盖用于大众实用，表面要求光洁，因此，型芯
34、材料要耐腐蚀、不锈、表面抛光要达到镜面；且要求模具的设计使用寿命达到100万次以上。因此采用进口高级镜面模具钢制作模具的型腔、型芯等零件。而其中关键的螺纹型芯与中心顶杆，为了模具温度调控的需要，选用了导热性能好、强度、热处理后硬度(耐磨性)较高以及抗蚀性极好的铍铜合金。239 成型设备的校核计算9.1 注射机注射压力校核9.2 注射量的校核9.3 锁模力的校核锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，注射机锁模力的校核关系式为： kpAF式中 F注射机锁模力查塑料膜设计手册附录表 8得 SZY300型螺杆式注射机的锁模力为 1400KNK压力损耗系数，一般去 1.1-1,2；P型腔
35、内熔体的压力，本塑件 P=30MpA塑件及浇注系统的分型面上的投影面积之积，本模具 计21037.mA算得： KNkp 1402.931037.102. 26 故注射机的锁模力足够，满足锁模要求。9.4 安装尺寸的校核本模具根据以上数据选择标准模架，模具的外形尺寸为：250mm300mm,模具闭合高度为 查询资料得 SZY300型注射机动、mCBAH28050110定模板最大安装尺寸为 ，允许模具的最小厚度 ，最大厚m625 mH265in度 ，即模具的外形尺寸不超过注射机动、定模模板最大安装尺寸，模具35max闭合高度满足 的安装条件，故该模具满足 SZY300型螺杆式注射机的maxinH安
36、装要求。9.5 推出机构的校核各种型号注射机推出机构的设置情况及推出距离各不相同，设计模具时，必须了解注射机推出杆的直径、推出形式（是中心推杆还是两侧双杆推出），最大推出距离及双杆中心杆距等，以确保模具推出机构与注射机的推出机构相适应。24SZY300型螺杆式注射机的推出形式注射机上为中心及上、下两侧设有推杆（机械推出）。由于该模具推力不大，在 SZY300型螺杆式注射机上采用中 25 顶杆推出，塑件实际同一处距离为 55mm（23+10）mm，满足推出距离要求。9.6 开模行程的校核注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机最大开模距离，本模具为单分型面注射模，SZY30
37、0 型螺杆式注射机的最大开模行程与模厚无关，校核关系为： 10521HS式中 S注射机的最大开模行程，查塑料膜设计手册附录 8得：SZY300型螺杆式注射机的最大开模行程 S=340mmH1塑件托模所需的推出距离，该塑件的脱模推出距离为 55mm。H2塑件的高度（不包括系统高度），该塑件高度为 23mm。计算得： m3408102351021 以上分析证明，SZY300 型螺杆式注射机嫩满足要求，故可以采用 。图 15 装配图25结束语到今天为止,毕业设计终于可以画上一个句号。在自己努力和指导老师的指导下，我比较好地完成了这次毕业设计的任务，通过这次毕业设计，我对模具设计过程有了一定了解，学到
38、了很好有用的本领。毕业设计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下：1本论文从建模、模具结构的分析、注塑件的夹具体的设计和利用UG、CAD软件进行模拟等几方面进行了参数分析和建立模型，有利于提高自己在设计零件方面的模具基本知识，特别是CAD软件的应用使自己更加了解产品的结构与CAD软件的使用。2通过对洗发水瓶盖的结构分析比较成功的对其进行了三维结构以及二维结构分析，更好的对本文设计注射模做好基础准备。3通过试验总结出模具生产重点体现在：(1)注重注塑件的结构分析确定合理的建模方案。(2)建模分析重点在浇道、浇口直径、冷却系统的内容上。随着工业化飞速发展，无屑加工应用
39、越来越广泛，尤其是注塑产品的应用有极其广阔的发展空间。但我国的模具生产还处在起步阶段，对精度高的模件还缺少应有的加工和分析软件。特别是CAD软件还不普及，我应当努力结合实际工作岗位去钻研其本质的内容，发挥教学的先进性起到自己应尽的责任和义务，促进在模具制造业中软件技术的普及和应用。26致 谢在论文完成之际，我首先向关心帮助和指导我的指导老师陈青云表示衷心的感谢并致以崇高的敬意！在论文工作中，遇到了许多知识性的问题，一直得到陈青云老师的亲切关怀和悉心指导，使我受益匪浅，从而顺利的完成毕业论文。陈青云老师以其渊博的学识、严谨的治学态度、求实的工作作风和他敏捷的思维给我留下了深刻的印象，我将终生难忘
40、。再一次向她表示衷心的感谢，感谢她为学生营造的浓郁学术氛围，以及学习、生活上的无私帮助! 值此论文完成之际，谨向陈青云老师致以最崇高的谢意!在学校的学习生活即将结束，回顾两年多来的学习经历，面对现在的收获，我感到无限欣慰。为此，我向热心帮助过我的所有老师和同学表示由衷的感谢!在我即将完成学业之际，我深深地感谢我的家人给予我的全力支持！最后，衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师!27参考文献1 冯炳晓.实用模具设计与制造简明手册M，上海:上海科技出版社，19852 陈孝康.实用模具设计手册M，北京:机械工业出版社，2001 3 甘永利.形状和位置公差检测M，北京:国防工业出版社，19
41、95 4 薛彦成.公差配合与测量技术M，北京:机械工业出版社，19995 谭岭.机械制造技术基础M，北京:化学工业出版社，2006 6陈勇.模具材料及表面处理M，北京:机械工业出版社，2001 7 周文玲.互换性与测量技术M，北京:机械工业出版社，2007 8 许发樾.模具标准应用手册M，北京:机械工业出版社，1994 9 姜奎华.冲压工艺与模具设计M，北京:机械工业出版社，200010王孝培.使用冲压技术手册M,北京:机械工业出版社，200211翁其金.冲压工艺与模具设计M,北京:机械工业出版社，199912骆志斌.模具工实用技术手册M,南京:江苏科学技术出版社，200013史铁梁.模具设计指导M,北京:机械工业出版社，200714孙凤勤.模具制造工艺与设备M,北京:机械工业出版社，1999
