1、（共11页）年月日年月日年月日年月日 作成作成作成作成 （ （翻译 翻译翻译翻译 ） ）2002-9-19 郭福鑫2003-8-16 郭福鑫2006-3-18 郭福鑫2009-6-23 胡雅琦RAI-部品保证 G封面版本 Ver 5.1版本 Ver 6.0改定履历改定履历改定履历改定履历版本 Ver 4.0版本 Ver 5.0图纸解释图纸解释图纸解释图纸解释 ,测定方法测定方法测定方法测定方法 ,判定基准手册判定基准手册判定基准手册判定基准手册目录目录目录目录 NO 页数1 孔径的测定 、判定方法 、塞规的制作公差与磨损量 。 1、2、32 铆接扭矩 的测定 33 要求通纸面无凸伤 ，披锋的判
2、定方法 。 34 成形品的图纸上无指定的 PL差,浇口痕的凸起 ,EP痕凹凸的判定基准 。 3、45 成形部品外径尺寸的测定方法 。 46 成形部品的图纸上未指定的平面度 ,真直度的解释 。 57 BN1,BN2的解释 。 58 BS的解释 。 59 未指定场合披锋的高度 。 510 有E形环用槽的轴端部的外径尺法 。 611 图纸上未指定的内倒角 ,外倒角的尺寸 。 612 图纸上未指定的直角度 。 713 螺纹规的规格 ,螺纹的判定方法 。 714 三次元测定仪的内 ,外径的测定模式 。 815 使用打印或是复印图纸的注意事项 。 816 树脂自然色的解释 。 817 板簧弯曲部的确认方法
3、 。 818 有关工场变更事前联络制度 。 819 外观等级 (允许范围表 ) 96.0 09.04.20 星野 布川5.1 06.03.18 郭福鑫 胡罡 /五十岚成形部品内径评价法 ,自然色的解释 ,板簧弯曲部 ,有关5.0 03.08.01 工场变更事前联络 ,追加了过去争论事例 (体系标准变 星野 小林 (伸)更,引用标准 No.也将变更 )4.1 02.09.10 11.略图错误修改 (第七页略图替换 ) 星野 小林 (伸)4.0 02.09.02 10.未指定的内倒角 、外倒角的尺寸 ,11.图纸上未指定的直角度追加 ,9.例追加 (封面追加 )。 星野 小林 (伸)3.0 00.
4、12.15 1-1例外事项 、1-5塞规的公差 、10-2、11、12的追加 。8.有关批锋的记载 、13.外观等级判定基准因重复取消 星野 小林 (伸)5.项目中所记载的 其他部品适用一般公差的 4级取消 。2.0 99.10.07 适用范围的追加 ,10.与螺丝相关的 .11.外观基准的追加 星野 小林 (伸)1.0 98.07.07 新规作成 (根据 Cattleya机的不良分析 ) 星野 小林 (伸)Ver. 改定日 改定者 承认目录改 定 内 容项 目改定履历改定履历改定履历改定履历 适用范围中图面标志相异的部分追加 ；1-1、1-2 STTS（标记方法变更 ，意思不变 ）；1-4自
5、攻螺丝孔项删除 ；1-7 D型孔径检查用塞规的判定方法追加 ；o.2铆接的测定方法追加 （之前的项目 3以后的往后顺延 ）；4-1追加 ；9-2（滑块部追加 ）；o.6.公差表追加 ；（ 原No.5内容变更 ）o.16.追加 ； o.18.工厂变更 部品检讨依赖 ；o.19. 颜色判定环境追加 ；1级范围取景器取消 。5.成形部品外盖 ,内盖的相关处的寸法一般公差 5级取消变更为模具成形品的图示方法 。图纸解释图纸解释图纸解释图纸解释 ,测定方法测定方法测定方法测定方法 ,判定基准手册判定基准手册判定基准手册判定基准手册 【 【目录 目录目录目录 】【】【】【】【 改定履历改定履历改定履历改定
6、履历 】 】适用范围 适用于理光公司发行的复印机 、打印机 、传真机等相关的 (外围产品 )图纸 。手册中项目序号里有 标记的是仅适用于图面标志为 的部品 。内容 1.孔径的测定 ,判定方法 (技科 -技共 A-0022 14-4,1)1-1.成形部品的 TS(公差内拔模斜度 )指定的内径 。（ STTS图面标记变更 ） 通规 (公差的下限值 ) 塞规应能凭自重通过 。(参考下记重量 ) 市面上销售的塞规重量 (参考 ) 4-15gf、 6-20gf、 8-35gf、 10-40gf、 12-6 0gf 通孔要从两侧确认 。 所用塞规应能够确认到所有孔的有效长度 (深度 )的塞规来判定 .(过
7、去争论事例 ) 由于 PL、挤压的披锋而不能通过时 ,可加载 5N(500gf)以下的力 ，通过的可判为 OK. 止规 (公差的上限值 ) 塞规凭自重不能进入 。(自重标准参考通侧 ) 通孔要从两侧确认 。例外事项 仅适用于树脂成形部品 (技科 -技共 A-0022 14-4,1) 对于有 D型,小判型等异形孔从贯通侧加载 5N(500gf)的力能通过的可判为 OK。1图纸解释图纸解释图纸解释图纸解释 、 、测定方法 判定基准手册 测定方法 判定基准手册测定方法 判定基准手册测定方法 判定基准手册仅限于因 PL、挤压部披锋而不能贯通的场合 ， 若加载 5N的力能通过的也判为 OK。(考虑到模具
8、磨损等因素 ,此种情况须向成形区反馈 。)（TS）TS(公差内拔模斜度 )指定的内径 ,须保证在厚度方向上全部在公差的上限值内 (如左图 8.08).所以 ,止规不能进入 .55566PL的披峰1-2. 成形部品非 TS(公差内拔模斜度 )指定的内径 （ STTS 图面标记变更 ） 正寸侧在指定的公差内 , 反正寸侧在指定的拔模斜度的范围内 。1-3. 冲压部品 ,切削品的内径 (生检 D0024) 通规 (公差的下限值 ) 塞规凭自重通过 。通孔要从两侧确认 。 所用塞规应能够确认到所有孔的有效长度 (深度 )的塞规来判定 .(过去争论事例 ) 止规 (公差的上限值 ) 塞规凭自重不可进入板
9、厚的 1/3以上 。通孔要从两侧确认 。1-5. 成形部品的内径评价法 (过去争论事例 ) 由于缩水内径的中央部变大 ，使用自攻螺丝时发生螺丝滑牙 . 型检中测定内径时用栓规或是切断内径来确认内径是否在有效范围规格内 。成形条件变更时也是一样 。(形状不稳定时 ,作为各成形 LOT的确认项目进行确认 。设定包含缩水因素的公司内部管理值或用栓规或是切开后确认实测值 。）1-6. 检查用塞规的制作公差和磨损量 (共通指针 .GT0001) 18以下 ，制作公差 1.5, 磨损量 2.5 (点检时的判定基准 +1.5-4.0) 超过 18，制作公差 2.0, 磨损量 2.0 (点检时的判定基准 +2
10、.0-4.0)255入口在规格内在内侧有缩水63通通通 通规规规规止止止 止规规规规(1/3以下时为 OK)凭自重通过 不能进入 中途停止 不能进入 板厚的 1/3以上1-7. D型孔的检查用塞规使用同形状的塞规 。制作公差按下记例 。【 例】6 0+0.05 5 0+0.05 的孔径 通规 ：61.5 51.5 止规 ：6.051.5 5.00 0-0.05（6止规的判定 ） 止规 ：6.001.5 5.051.5（宽方向 5 的止规的判定 ）2.铆接扭矩 的测定 铆接扭矩的测定是使用扭力扳手在指定的负荷下确认 CW（顺时针方向 ）和CCW（逆时针方向 ）两个方向 。3.要求通纸面无凸伤 ,
11、披峰 的判定方法 (R开 B0010)方格纸可用复印纸代替 。 沿箭头指示通纸方向确认有无挂卡现象 。(模具构造上 ,在指定范围内勿设置 PL)4. 成形品图纸 ,购买打合 ,金型仕样打合时未特别指定的场合 ,PL段差 、浇口痕 、EP痕的凹凸的判定基准 。4-1. PL的段差 (技科 -技共 A-0022 14-4,1)PL段差 /披峰的高度在 0.2以下 .（含滑块 /入子的段差 ）4-2. 浇口部的凹凸 (生准 D0032-C001)1) 浇口处的寸法为一般公差时 A、B寸法为一般公差时可凹到 0.5，凸到 0.5。3方格纸通纸方向5666通凸A-A2) 浇口处寸法为指定公差时 凸,凹部
12、都应符合公差范围 。4-3. 未指定的 EP痕的凹凸 (购买打合未作决定时 ) 凹凸为 0.2以下 。5. 成形部品外径寸法的测定方法 (过去的争议事例 ) 公差适用于指定范围时 ,须用能测定指定范围的计测器 。(例)因通常使用的千分尺不能测出指定部位缩水产生的负公差 ,所以要用槽径千分尺 ,扁口千分尺 ,激光测试仪等 。46. 成形部品图纸未指定的平面度 ,真直度的解释 (技科 技共 A-0022 19-3) 关于外盖 、内盖 ，全长 （L）的尺寸按以下表格的公差管理 。7. BN1,BN2的解释 (RGS共开 B0001) BN指定处不可有毛刺 .(机能上和安全上有区分 )7-1. BN1
13、-机能上不可有毛刺 (例:滑动面 (部),粘贴面 (部)等)。7-2. BN2-安全上不可有毛刺 (用户 ,维修人员触摸得到的部分等 )。8.BS的解释 (RGS共开 B0001) 表示在冲压加工时有毛边的一侧 . 意味着与披锋侧相对的塌陷面不可有毛边9.图纸未指定时披锋的高度 (生准 D0032-D006)9-1 冲压加工部品 0.15以下 。9-2 注塑成形部品 (EP部、浇口部 、 滑块部分 除外 ) 0.15以下 。9-3 聚酯胶片 (麦拉片 ) 0.05以下 。51000以上 至 4000 563以上 至 250 1.8250以上 至 1000 34以上 至 16 0.816以上 至
14、 63 1.2全长 （L）尺寸 平面度公差4以下 0.5556B面的平面度（L=200，平面度为 1.8L=300，平面度为 3 ）6E面的真直度或者是平面度（L=150，真直度为 1.8或者平面度为 1.8 ）未指定平面度未指定真直度10. 有E形环用槽的轴端部的外径寸法 (生准 D0032-A009). d的尺寸可以比 D的公差最小径少 0.2mm。(从E沟槽部到端面的外形尺寸 )例 图纸指定尺寸D=8 -0.01-0.04时d=8 -0.01-0.24(适用 A的范围的公差 )*能防止因电镀 、操作上的划伤等引起外径增大的不良发生 。11. 图纸上未表示的内外倒角部的寸法 (生准 D00
15、32-D008)11-1. 图纸上未表示时内 、外倒角处的解释 .(图纸上未指定倒角 )内倒角及外倒角如下所示 。11-2. 当有记载 时 ( 2002年以前的图纸上有记载 ) R0.3以下 或是 C0.3以下 。645R 512. 图纸上未表示的直角度 (生准 D0032-D007) 图纸表示 解释 图纸上无指示时 弯曲基准面到弯曲位置的尺寸()弯曲部品 在一般公差内 。例1 一般公差 4级 例1尺寸 50 一般公差 4级() 铆接部品的倾斜度 例2 铆接角度可倾斜 1。例213. 螺纹规的规格和判定方法 (生检 -D0023)13-1.螺纹规的规格和判定基准 (适用于 M1.4以上 )通规
16、 -6H GP螺纹规顺畅通过 。止规 -6H NP螺纹规可顺畅拧入 ,进入 2圈以上不可 ；但在只有 3圈螺牙以下时不可贯通 。螺纹内径止规 -6H PP 不能进入 1圈螺纹以上 。M3 6H PP-2.599M4 6H PP-3.42213-2. 螺纹的倾斜 ：1以下13-3. 螺纹环规的规格通规 -4h GR螺纹规顺畅通过 。止规 -6g NR螺纹规可顺畅拧入 ,2圈以上不可 。74314. 在三次元测定仪上型检时内 、外径的测定方法 (过去的争执事例 ) 用三次元测定仪型检时 ,在下记模式测定 .内径 :最小实测值 + 塞规 并用外径 :最大实测值 + 千分尺等并用15. 使用打印或是复
17、印图纸的注意事项 (过去的争执事例 ) 通过 CAD制作的图纸在打印时 ,由于打印机设定的原因打印出的实线和引出线 (细线 )可能难以辨别 。此外 ,复印的图纸 、传真接收的图纸 ,线条有可能难以辨别 (有在模具制作时将实线和细线弄错的实例 )。有疑问时 ,请向发行处确认实线和引出线 (细线 )的区别 .至少可以避免形状不符的发生 。16. 树脂自然色的解释 R开B0010(过去的争论事例 )图纸上未记载树脂色或只记载了自然色时 ,下记指定不能使用颜色以外可以 。 但是 ,应遵循起初的决定色 ,不可根据成形的条件的变化而变更 。(事前有联络并承认时 ,除外 )在自然色中不能使用的颜色 :红色
18、、橙色 、绿色系 、蓝色系 。 市面上销售的通用品等非理光专用的除外17. 板簧弯曲部的确认方法 (过去的争论事例 )板簧部品弯曲部有无裂纹 ,用扩大镜等放大确认 .SUS301、磷青铜 （C519P-H、C5210P-H等）作为板簧使用的材料（ 板簧螺丝倾斜问题是由于弯曲部裂纹而产生 ） 18. 有关工场变更的事前联络制度 (生检 C0026) 加工工场有工场变更时 ,应事前向纳入地的资材窗口发出 部品检讨依赖书 ，待收到理光公司承认的回答书后方可实施 。(此项目仅适用于日本国内纳入地 ,海外各拠点可以此作基准来决定 )85553666319. 外观等级的判定基准 （RGS-画开 B1033
19、） 颜色判定环境 ：使用 D65光源 （晴天白天的北窗户光下 ）确认 见下表 (根据需要 ,个别作成限度样本 ,整合判定基准 )。分 类羽毛 、垃圾 、 脏污 大小在 0.2mm2 以下 大小在 0.5mm2 以下 大小在 1mm2 以下擦 伤、 打痕 、凹坑 半径 50mm以内无同样欠点 半径 50mm以内无同样欠点 (表面 处 理 钢 板在 3mm2 以下 )裂纹、破损半径 30mm以内无同样欠点颗 粒状 、流淌 、堆 积 距离50cm，不明 显。 大小在 0.7mm2 以下 大小在 80mm2 以下半径 50mm以内无同 样 欠点 半径 30mm以内无同 样 欠点(但,外装背面 适用2
20、级 )有垃圾 、异物付着 大小在 0.2mm2以下 大小在 0.5mm2 以下 大小在 1mm2 以下气泡 半径 50mm以内无同 样 欠点 (0.1mm2 以下不 计 算) (0.2mm 2 以下不 计 算)半径 50mm以内无同 样 欠点 半径 30mm以内无同 样 欠点退色 、桔子 皱 距离50cm ，不明 显。 距离50cm，不明 显。 距离50cm，不明 显。折 皱 、色斑浇 注不足 、破裂 、裂化 不可 不可 不可披 锋 披 锋 高在 0.1mm以下 披 锋 高在 0.2mm以下 披 锋 高在 0.2mm以下缩 水、气 纹、 合模 线、 白化 距离50cm，不明 显。 距离50cm
21、，不明 显。 可擦 伤、银 条(条 纹 ) (明 显 除外 )表面灰尘、气泡局部变形、黑条及烧痕划 伤、打痕 大小在 0.2mm2 以下 大小在 0.5mm2 以下 大小在 1mm2 以下异物 半径 50mm以内无同 样 欠点 (0.1mm2 以下不 计 算) (0.2mm 2 以下不 计 算)半径 50mm以内无同 样 欠点 半径 30mm以内无同 样 欠点折 皱 、色斑 、 丝纹 不符油墨 飞溅 大小在 0.1mm2 以下 大小在 0.2mm2 以下 大小在 0.3mm2 以下气孔 半径 50mm以内无同 样 欠点 (大小在 0.05mm2 以下不 计 算) (大小在 0.05mm2 以下
22、不 计 算)半径 50mm以内无同 样 欠点 半径 50mm以内无同 样 欠点(油、墨、 颜 色) 渗 出、字体 文字 /线 粗的 1/4以下 ， 且 文字 /线 粗的 1/4以下 ，且 文字 /线 粗的 1/4以下 ，且露白 、线的 粗 细 不均 在0.1mm以下 。 在0.2mm以下 。 在0.3mm以下 。文字切断 不可 文字 /线 粗1/2以下 ，且在 0.2mm以下 。线 切断 (1个字断 2处 以下可 ,3处 以上不可 )文字缺欠 、凸出 文字 /线 粗1/2以下 ，且 文字 /线 粗1/2以下 ，且在 0.2mm以下 。在0.1mm以下 。 (1个字断 2处以下可 ,3处以上不可
23、 )(1个字断 2处,3处以上不可 )异物 大小在 0.2mm2 以下 大小在 0.5mm2 以下 大小在 1mm2 以下气泡 半径 50mm以内无同 样 欠点 (0.1mm2 以下不 计 算) (0.2mm 2 以下不 计 算)半径 50mm以内 ，无同 样 欠点 。 半径 30mm以内 ，无同 样 欠点 。擦 伤 、 脏污 距离50cm,不明 显。 距离50cm,不明 显 。 可(但是 ，明 显 除外 )印刷 错 位(多色印刷 ) 0.2mm以下 0.25mm以下 0.3mm以下颜 色不同 ,颜 色不均 以共 开 1035外装用塑料及 涂料色差 规 格 为准 (印刷色在 标 准 样 本范
24、围 内)(色相 ,明度 ,彩度 ) 材 质设 定后 经 理光公司承 认 的 样 本 为 依据 。光 泽 不均 在 标 准 样 本限度范 围 内(但, 连 接部位要相同程度 )(无光 泽 )(半光 泽 )(全光 泽 )条件及注意事 项 : (1)上 记 判定所在的 检查环 境,原 则 上光度在 500勒克斯以上 ,目距 50cm,从正面全周角度 为 45度以内看 。(检查视力在 0.7以上 ,包括戴眼镜的情况在内 。)(2) 所 谓 欠点是指在条件 (1)下能 确 认出来 的缺陷 。条件及注意事 项 : (3) 欠点的大小是指其面 积 和 宽 幅，欠点的深度原 则 上不要超出外表 层。(4) 大
25、小的判定 ,参考国立印刷局制造的 【 夹杂 物 测 定 图 表】。条件 及注意事 项 : (5) 表中的允 许值 均指相同欠点的允 许值 ,与其分 类 无 关 。 多种欠点同时存在时不可多于 2种 。(6) 所有允 许值 以不影 响机能 为 条件 .条件及注意事 项 : (7) 关 于表以外的其他欠点 ,可依据 类 似欠点 进 行判定 , 或根据具体情况随 时 判定 。条件及注意事 项 : (7)印刷面的欠点光 泽 不均颜 色不同材料及 处 理面的共通欠点涂装面的欠点与 标 准 样 本 难 以分辨或是程度不明 显成形品与 标 准 样 本 难 以分辨或是程度不明 显欠点的 种类 .名称 范 围 范 围 范 围外 观 等 级 允 许 范 围 表外 观 等 级 允 许 范 围 表外 观 等 级 允 许 范 围 表外 观 等 级 允 许 范 围 表外 观 等 级 1级 1 2级 2 3级 396
