1、切削工艺设计说明书全套图纸加 153893706端盖切削工艺设计目录一前言 .1二零件工艺性分析 .2（1）零件图样： 2（2）零件的结构工艺性： 2三.机械加工工艺设计 3(1)零件表面加工方法的选择 3(2)选择定位基准 4(3)制定工艺路线 5(4)确定机械加工余量： 6(5)绘制工序简图： 6四综合分析和审查 .11五参考文献 .111一前言 本文是有关端盖工艺步骤的说明和设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确
2、保零件的加工质量。 据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 关键词：机械加工、工艺规程、端盖、要求2二零件工艺性分析（1） 零件图样：（2）零件的结构工艺性：零件的结构工艺性，是指这种结构的零件被加工的难易程度。它是评价零
3、件结构设计优劣的技术经济指标之一。所谓零件结构的工艺性良好，就是指所涉及的零件，在保证使用要求的前提下，能比较经济、高效、合格地生产出来。为了获得良好的零件结构工艺性，在具体设计零件结构时，除考虑满足使用要求之外，通常还应注意以下几项原则：(1) 便于安装(2) 便于加工和测量(3) 利于保证加工质量和提高生产效率(4) 提高标准化程度(5) 合理地规划表面的精度等级和粗糙度的数值3(6) 合理地采用零件的组合端盖的技术要求：（表 1-1）加工表面 尺寸及偏差（mm）公差及精度等级 表面粗糙度Ra（m）行位公差（mm）外圆面 90 90 IT9 6.3外圆面 52 52 IT9 6.3外圆面
4、55 55 IT6 1.6右端内圆 35、16 IT7 1.6 0.025 A 0.025 A左端内圆 32 IT8 1.6左端凸台端面 12 IT9 6.3右端凸台端面 5 IT9 6.33M5 螺纹孔 螺纹 10 孔深 12 IT7 6.3沉头孔 67，611深 5IT7 6.310 孔 10 IT7 6.3密封圆锥内螺纹孔 10螺纹锥度 1：16深 17，孔深 32IT7 6.3表 1-1 端盖的技术要求该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，要求其右端面对于 90 轴线的垂直度公差是 0.025，端盖的55 外圆面与 16 孔的孔线的同轴度为 0.0
5、25。右端内圆和左端内圆粗糙度Ra1.6，通过精车可以达到要求。另外 10 孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。4三.机械加工工艺设计1 零件表面加工方法的选择毛坯结构简图：毛坯分析：零件材料为 HT150，形状为饼形盘盖类端盖零件，考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为单件小批量生产，故选择木模手工砂型铸件毛坯。此外为消除残余应力还应安排人工时效。热处理：铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，为了工件达到要求的硬度使用调制处理
6、HBS220-240选择加工方法： 加工表面 公差及精度等级表面粗糙度Ra（m）加工方案5外圆面 90 IT9 6.3 粗车、半精车、精车外圆面 52 IT9 6.3 粗车、半精车、精车外圆面 55 IT6 1.6 粗车、半精车、精车16 IT7 1.6 扩、半精车、精车32 IT8 1.6 粗车、半精车、精车左端凸台端面 IT9 6.3 粗车、半精车右端凸台端面 IT9 6.3 粗车、半精车3M5 螺纹孔 IT7 0.8 钻孔、攻螺纹沉头孔 IT7 6.3 钻、锪10 孔 IT7 6.3 钻密封圆锥内螺纹孔 10IT7 0.8 钻、攻丝2 选择定位基准（1）粗基准的选择 作为粗基准的表面应平
7、整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和 90 外圆面作为粗基准。采用 90 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖左端面作为粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。 （2）精基准的选择 根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和 16 孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。16 孔的轴线是设计基准，选用其作精基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。63 制定工艺路线（1）
8、遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖右端面和 16mm孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工 16 孔。（4）铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，为了工件达到要求的硬度使用调制处理 HBS220-240(4)确定机械加工余量：a.确定圆柱面的机加工余量：各工序余量/mm加工表面 总余量/mm粗车 半精车 精车外圆 90mm 5 3 2 外圆 52mm 3 2 1 b.确定内孔的机加工余量：加工表面 总余量/
9、mm 粗镗 /mm 半精镗 /mm 精镗 /mm孔 35mm 7 5 2 -孔 16mm 7 5 1 1孔 32mm 7 5 1 17(5)绘制工序简图：工序号 工序名称 工序简图1 热处理2 粗车外圆3 粗车端面4 粗车外圆85 扩孔6 粗车台阶孔7 粗车外圆8 粗车台阶孔9 热处理910 半精车外圆、端面11 半精车左端外圆、端面12 半精车台阶孔13 精车外圆及端面1014 半精车台阶孔15 精车通孔16 精车台阶孔17 钳工18 钻孔19 攻螺纹1120 钻孔攻螺纹21 钻孔22 钳工23 清洗24 检验四综合分析和审查该端盖零件的机械加工工程设计较为复杂，端盖上孔的加工是设计、加工难
10、点，需要一定的加工经验。按照设计的工艺进行加工，可以较为精确的加工出所要求的端盖零件。通过这次的课程设计，使我们以往学到的锻造铸造工艺、切削加工、定位、夹具等知识得到了实际的应用，熟悉了制图和工艺卡工艺流程的制定，对今后的生产、学习都有很大的帮助。五参考文献【1】 工程材料及成形工艺基础 杨慧智 主编.-3版 机械工业出版社，2006.8【2】 金属工艺学 （第五版） 邓文英、宋力宏主编 高等教育出版社，2008.4【3】 金属机械加工工艺设计手册 赵如福主编 上海科学技术出版社，2009.1【4】 工程材料及机械制造基础() 热加工工艺基础张万昌主编 高等教育出版社，1991.5【5】 机械设计课程设计手册吴宗泽、罗圣国主编 (第三版) 高等教育出版社；12【6】 机械加工工艺手册 北京出版社。
