1、 齿轮轴切削加工工艺设计说明书目录全套图纸加 153893706一、 零件表面加工方法的选择-1二、 定位基准的选择-2三、 加工工艺路线的制定-3四、 加工余量的确定-5五、 综合分析、审查-7六、 参考文献-7一、零件表面加工方法的选择根据零件的材料、形状、尺寸、批量。机加工表面形状、精度、粗糙度、热处理要求选择零件表面的加工方法。零件为机床的配换齿轮轴，材料为 45 号钢，尺寸为 130mm*38mm,属于小型零件，数量为 10 件，属于单件小批量生产。该零件的表面多为圆周面，精度最高为 IT7，表面粗糙度为 Ra12.5-Ra0.8。该零件要经过退火、淬火和回火的热处理过程。零件表面粗
2、糙度 Ra12.5，Ra6.3,Ra3.2 的外圆表面选择粗车-半精车加工。表面粗糙度 Ra0.8 的外圆表面选择粗车-半精车-粗磨-半精磨的加工方法。表面粗糙度 Ra6.3 的平面和半圆键槽选择粗铣加工。表面粗糙度 Ra3.2、精度为 IT9 的孔选择钻-粗扩-精扩的加工方法。二、定位基准的选择 合理选择定位基准，对保证加工精度、安排加工顺序和提高加工生产率有着重要的影响。从定位的作用看，它主要是为了保证加工表面的位置精度。因此，选择定位基准的总原则，应该是从有位置精度要求的表面中进行选择，尽量选择设计基准为定位基准。定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯
3、面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。 在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。1. 车外圆的表面时所选的基准：外圆表面：粗基准中心孔：精基准2.铣平面和键槽时所选的基准：外圆表面3.钻孔时所选的基准：外圆表面：粗基准中心孔：精基准4.扩孔时所选择的基准： 若首先要求保证工件末一重要表面加工余量均匀时，应该选择该表面的毛坯面作为粗基准。保证加工余量均匀应该选择内孔表面作为粗基准。若必须保证工件上加工面与不加工
4、面的相互位置的要求，则应以不加工面作为粗基准，保证壁厚均匀应该选择外圆表面为粗基准。4.安装的形式和次数的选择原则：(1)安装次数应该尽量少，车削安装夹具为三爪卡盘，车完一端调头再车另一端，所以在粗车和半精车的时候经过两次装夹。(2)铣削时安装卡盘为虎钳，一次安装。(3)钻、扩孔时，安装卡盘为虎钳，一次安装。(4)磨削时，安装卡盘为三爪卡盘，一次安装。三、加工工艺路线的制定为保证零件质量、提高生产率和降低成本，在安排加工顺序时一般遵守“先基准面后基准面” 、 “先粗后精” 、 “先主后次”和“先面后孔”的基本原则。遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准钻中心孔及车外圆；遵循“先粗后精”原则，
5、先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面车外圆各个表面，后加工次要表面铣键槽和加工左端面孔，以及车螺纹；遵循“先面后孔”原则，先加工左右端面，打中心孔，再加工各个台阶面 。1.锻造2.热处理 完全退火3.粗车 夹左端，车右端面钻中心孔，粗车 38mm, 25mm, 16mm 外圆，切退刀槽和倒角4.粗车 调头装夹，车端面保证总长 130mm，钻中心孔，粗车22mm,和 16mm 外圆，切退刀槽，倒角5.半精车 顶右面，半精车 38mm，25mm, 16mm 外圆，保证各段长度6.半精车 调头装夹工件，半精车 22mm 和 16mm 外圆，保证各段长度7.车螺纹
6、车 2*M16 的螺纹8.粗铣铣 25mm 的平面，使其宽度为 mm.0.318铣位于 22mm 上的长度为 40mm 的半圆半径为1.5mm 的键槽9.热处理 高频淬火，低温回火10.钻孔 钻 10mm 和 2*4mm 的孔11.粗扩 粗扩 10mm 的孔12.精扩 精扩 10mm 的孔13.粗磨 粗磨 22mm 的外圆14.半精磨 精磨 22mm 的外圆15.检验 按零件图检查各部分尺寸精度车床的选择：车削加工 磨削加工 铣削加工 钻孔扩孔加工车床 磨床 铣床 钻床夹具和刀具等其他工具的选择：夹具：三爪卡盘，虎钳刀具：车刀，键槽铣刀，平面铣刀，钻头等。热处理过程：完全退火粗加工半精加工高频
7、淬火、低温回火精加工四、加工余量的确定查表可知：1.各工步加工余量：根据机械机械加工工艺手册查表得到以下数据：粗车：2mm，半精车： 0.9-1.0mm，粗磨：0.5mm，半精磨：0.3mm粗铣：1.0mm钻：2mm，粗扩：1.5mm，精扩：1.0mm2.各工序加工余量：车削：2.9mm（22mm 外圆） ，其余 3.0mm磨削：0.8mm铣削：1.0mm钻孔：2.0mm扩孔：2.5mm3.热处理加工余量：查机械机械加工工艺手册 ，得：加工余量为 5mm。4.毛坯的总加工余量：各部分轴段对应的加工方法的余量与热处理加工余量的总和。五、总括与检查零件经过锻造完全退火粗加工半精加工高频淬火、低温回火精加工的过程。由于 和 的)(72041.2f)(9036,.H精度以及表面粗糙度的要求较高，所以分别采用“粗车-半精车- 粗磨-半精磨 ”和“钻孔-粗扩- 精扩”的加工路线。加工完成后应按照零件图对零件进行检查，以防操作失误带来不必要的损失。六、参考文献1. 张万昌. 工程材料及机械制造基础 ()- 热加工工艺基础. 北京：高等教育出版社，1991.5 2.张世昌，李旦，高航. 机械制造技术基础. 北京：高等教育出版社. 2007.3.机械加工工艺手册4.机械加工工艺基础、机械制造基础
