1、课程设计( 2010 - 2011 年度第 1 学期)全套图纸，加 153893706名 称： 机械制造技术基础题 目： CA6140 车床法兰盘（钻 4*9 孔） 院 系： 机械工程系 班 级： 机械 0808 学 号： 200804000320 学生姓名： 指导教师： 设计周数： 2 周 成 绩： 日期：2011 年 1 月 13目 录序 言 .11 零 件 的 分 析 21.1 零件的作用 21.2 零件的工艺分析 .22 工 艺 规 程 设 计 .32.1 确定毛坯的制造形式 32.2 基面的选择 32.3 制定工艺路线 32.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.5 确定
2、切削用量及基本工时 93 夹具设计 .303.1 问题的提出 .303.2 夹具设计 .30参考文献 33致 谢 34华北电力大学机械制造课程设计 序 言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给
3、予指导。1 零 件 的 分 析1.1 零件的作用题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘（见附图 1） ， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 20 为中045.心 ,包括:两个 mm 的端面, 尺寸为 mm 的圆柱面,两个 90mm12.034 017.45的端面及上面的 4 个 9mm 的透孔. mm 的外圆柱面及上面的 6mm 的6.销孔, 90mm 端面上距离中心线分别为 34mm 和 24mm 的两个平面.这组加工表面是以 20 mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以045.先加工它的一个端
4、面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计华北电力大学机械制造课程设计 2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，由于零件年产量为 1000 件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）
5、粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不
6、重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一.工艺路线方案一工序 1 粗铣 20 孔两端面工序 2 钻、粗铰孔 20工序 3 粗铣 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 4 精铣 20 孔两端的端面工序 5 精绞 20 的孔工序 6 粗车 45、90、100 的外圆，粗车 B 面与 90 的右端面华北电
7、力大学机械制造课程设计 工序 7 半精车 45、90、 100 的外圆，半精车 B 面与 90 的端面，对 100、90、45 的圆柱面倒角，倒 45 两端的过度圆弧，车退刀槽，车 20 内孔两端的倒角工序 8 精车 100 外圆面，精车 B 面，精车 90 的右端面，精车 45的圆柱面工序 9 精铣 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 10 钻 4-9 透孔工序 11 钻 4 孔，钻铰 6 的销孔工序 12 磨 45、100 的外圆工序 13 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面工序 14 磨 B 面工序 15 刻字划线工序 16 100 外圆无光镀铬工序 17 检查入库二
8、.工艺方案二工序 1 粗车 100mm 端面，粗车 100mm 外圆柱面，粗车 B 面，粗车90 的外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面工序 3 钻粗绞 20 的内孔工序 4 半精车 100 的端面及外圆面，半精车 B 面，半精车 90 的外圆柱面，对 100、90 的外圆柱面进行倒角，车 45 两端的过渡圆弧，车 20 孔的左端倒角工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面，车 20 孔的右端倒角，车 45的倒角，车 3*2 的退刀槽工序 6 精车 100 的端面及外圆面，精车 B 面工序 7 精车 45 端面及外圆柱面工序 8 精绞 20 的孔工序 9 钻 49 透孔工序 10 钻
9、4 孔，钻绞 6 孔工序 11 铣 90 圆柱面上的两个平面工序 12 磨 B 面工序 13 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面工序 14 划线刻字工序 15 100 外圆无光镀铬华北电力大学机械制造课程设计 工序 16 检查三.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一 采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与 20 轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用 20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下:工序 1 粗车
10、 100 端面及外圆柱面,粗车 B 面，粗车 90 的外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面工序 3 钻、扩、粗铰 20 的孔工序 4 钻 4 孔，再钻 6 孔工序 5 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、90 的倒角，车 45 两端过渡圆弧，车20 孔的左端倒角工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的端面，车 3*2 退刀槽，车 45 的倒角，车 20 内孔的右端倒角工序 7 精车 100 的端面及外圆，精车 B 面工序 8 精车 45 的外圆，精车 90 的端面工序 9 精绞 20 的孔工序 1
11、0 磨 100、45 的外圆柱面工序 11 钻 49 透孔工序 12 铣 90mm 圆柱面上的两个平面工序 13 磨 B 面工序 14 磨 90mm 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面工序 15 划线刻字工序 16 100mm 外圆无光镀铬工序 17 检查以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序钻 4mm 孔，再钻 6 mm 孔由于在设计夹用夹具时要以 90mm 圆柱面上的一个平面来定位,所03.以应把铣 90mm 圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻 4 孔，再钻6 mm 孔工序前. 并且工序 与工序 序可并为一
12、个工序,否则就有点繁03.琐.华北电力大学机械制造课程设计 因此最后确定的加工工艺路线如下： 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面，粗车 B 面，粗车 90 的外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面工序 3 钻、粗绞 20 的孔 工序 4 粗铣、精铣 90 圆柱面上的两个平面工序 5 钻 4 孔，扩 6 孔工序 6 钻 4-9 的孔工序 7 粗车、精车 B 面，半精车 100 端面、外圆柱面及 90 外圆柱面，倒角；精车 100 端面、外圆柱面及 90 外圆柱面工序 8 半精车 45 端面、外圆柱面，倒角，精车 45 端面、外圆柱面及 90 右端面工序 9 精铰孔
13、20工序 10 磨 90 上距中心线 24mm 的平面，磨右侧 45 外圆柱面工序 11 磨 100 外圆柱面，磨 B 面工序 16 刻线刻字工序 17 镀铬工序 18 检测入库以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片” 。2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量约为 2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm 外圆表面017.45此外圆表面为 IT6 级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称 工序余量 工序
14、基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差精车外圆 0.6 45 0.017 017.45半精车外圆 1.4 45.6 0.1 .6粗车外圆 3 47 +0.3 102.华北电力大学机械制造课程设计 毛坯 5 50 0.5 5.02.外圆表面 mm12.034参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差精车外圆 0.6 100 -0。46 12.034半精车外圆 1.4 1006粗车外圆 4 102毛坯 6 106 0.8 8.0163B 面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称 工序余量 工序基本尺
15、寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差精磨外圆 0.2 45 -0.6 12.0345粗磨外圆 0.8 45.2半精车外圆 1 46粗车 2 47毛坯 60 106 1 1064孔 20 mm045.参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差铰孔 0.2 20 +0.045 20 045.扩孔 0.9 19.8 +0.1 19.8 1.钻孔 9 18 +0.6 18 6.0毛坯 105. mm 的端面017.45华北电力大学机械制造课程设计 1）按照工艺手册表 6-28，铸件重量为 2.8kg， mm 端面的单017.45边加工
16、余量为 2.03.0，取 Z=2.0mm，铸件的公差按照表 6-28，材质系数取，复杂系数取 ，则铸件的偏差为 ； 1M2S7.082）精车余量：单边为 0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2） ，精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为 0.6mm（见实用机械加工工艺手册中表 11-27） ，半精车公差的加工精度为 IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以
17、后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； mm 端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：017.45由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为 94mm加工余量计算表工序 铸造毛坯 粗
18、车 半精车 精车加 工 方 向91精 车 半 精 车 精 车最 小 余 量最 大 余 量 最 大 余 量最 小 余 量 毛 坯 名 义 尺 寸 96最 大 余 量最 小 余 量华北电力大学机械制造课程设计 加工尺寸及公差最大 96.7 95.2 94.6加工前尺寸 最小 95.2 94.88 94.48最大 96.7 95.2 94.6 94.04加工后尺寸 最小 95.2 94.88 94.48 93.96加工余量 2 1.2 0.6 0.2加工公差 7.08-0.32 -0.12 -0.08法兰盘的铸件毛坯图见附图2.5 确定切削用量及基本工时工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面，粗车
19、B 面，粗车 90 的外圆柱面1.加工条件工件材料：HT200 b=220MPa 模铸加工要求：车削 100mm 端面及外圆柱面，粗车 B 面机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 16x25mm , =90 , =15 ,2K0=12 , =0.5mm02计算切削用量(1) 粗车 100mm 端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 3+08 -0。7mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mmpa2) 进给量 f 根据 实用机械加工工艺手册 中表 2.4-3,当刀杆尺寸为1625 mm235mm,以及工件直径为 100 时，f =0.71.0mm/rpa按 CA614
20、0 车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r3) 计算切削速度，按切削手册表 1.27,切削速度的计算公式为 (寿命T=60min)(m/min)vyxpmckfaTCvv华北电力大学机械制造课程设计 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)vxvc35.015.02.464)确定机的主轴转速ns= = 504r/minWdcx106.58
21、按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 504r/min 相近的机床转速为480r/min 及 600r/min。现选取 =480r/min。wn所以实际切削速度 v=110r/min/。5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1L= =40mm , =2mm, =0, =02011l2l3tm= = =0.098(min)fnlw31l0.948(2) 粗车 100mm 外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度，单边余量 Z=2mm,分二次切除。2) 进给量， 根据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/r3)计算切削速度 132m/minvyxpmckfaTCvv4)确定机
22、床主轴转速 ns= = 420r/minWd10cx1032按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8)与 420r/min 相近的机床转速为480r/min现选取 480r/min所以实际切削速度 = =cv10sdnmin/150485) 检验机床功率 主切削力 按切削手册表 1.29 所示公式计算cF华北电力大学机械制造课程设计 cFcFcFcnyxpkvfaC其中 2985， 1.0， 0.65， -0.15，ccccFn= = =0.63MpkFnb)650(65.0)(=0.61kr=2985 1.0 0.5 150 0.63 0.89=1122.4(N)c65.015.0切削时消耗功
23、率 2.81(KW)cP41xvFc4.2x由实用机械加工工艺手册表 7-4 中 CA6140 机床说明书可知，CA6140主电机功率为 7.5kw.转速为 480r/min 时主轴传递的最大功率为 4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力 1122.4N.径向切削力 按cFpF切削手册表 1.29 所示公式计算pFpFpFpncyxkvfaC其中 1940， 0.9， 0.6， -0.3，pFCpxpp= = =0.59MpkFnb)650(85.0)2(=0.5kr所以 =1940 1.5 0.5 150 0.59 0.5=203(N)cF9.0
24、6.3.0而轴向切削力 f ffFffFf ncyxpkvaC其中 2880， 1.0， 0.5， -0.4，fFf f fF= = =0.34MkFnb)650(0.1)2(=1.17k轴向切削力 =2880 1.5 0.5 150 0.34 1.17=442(N)fF5.04.0取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给华北电力大学机械制造课程设计 机构的作用力为 F= +( + )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5NfFcp而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册表 1.30)故机床进给系统可正常工作
25、。7) 切削工时 t= fnlw21其中 l=10mm =4mm =2mm1l1l所以 t= 0.1min0.9482(3)粗车 B 面1) 切削深度。单边余量 Z= =30mm.分 15 次切除14562) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvxv vk表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/minvcv35.0
26、15.02. 9464) 确定机的主轴转速ns= = 378r/minWd10cv1062按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 378r/min 相近的机床转速为400r/min。现选取 =400r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/130465) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=30mmmfnlw21华北电力大学机械制造课程设计 t = i= 15=1.25(min)mfnlw210.943工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 16 25mm
27、, =90 , =152K0,=12 , =0.5mm0(1) 粗车 mm 端面17.451) 切削深度。单边余量 Z=1.2mm2) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvxv vk表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvcv35.015.02. 9643) 确定机床主轴转速 ns= = 553r/minWd1c50187按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8)
28、,与 553r/min 相近的机床转速为600r/min。现选取 =600r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/946055) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=25mm; =4mm; =2mm;mfnlw211l2lt = i= x1=0.06(min)fl2160x.93华北电力大学机械制造课程设计 (2) 粗车 mm 外圆柱面017.451) 切削深度 单边余量为 Z=2.2mm 分两次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35,
29、m=0.2。修正系数 见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35.015.02. 8644) 确定机床主轴转速 ns= = 753r/minWd1cx5089按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 753r/min 相近的机床转速为750r/min。现选取 =750r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/94750x5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t = i ;其中 l=41mm; =4
30、mm; =0mm;mfnlw211l2lt = i= x2=0.09(min)fl210.8754(3) 粗车 90mm 端面1) 切削深度 单边余量为 Z=1.2mm 一次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvxvyvk华北电力大学机械制造课程设计 表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/minvcv3
31、5.015.02. 8644) 确定机床主轴转速 ns= = 431r/minWd1c9012按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 431r/min 相近的机床转速为480r/min。现选取 =480r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/13548095) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t = i ;其中 l= =22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw2121l2lt = i= =0.07(min)fl210.845工序 3 钻、粗铰 20 的孔 (1) 钻 18mm 孔机床：Z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢钻
32、头 W18Cr4V.1)进给量 根据切削手册表 10-66,当铸铁HB200 时，D= 18 时，取 f=0.3mm/r2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=35m/min.3)确定机床主轴转速 ns= = 619.2r/minWd10cv1835按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2),与 619.2r/min 相近的机床转速为 555r/min。现选取 =555r/min。wn所以实际切削速度华北电力大学机械制造课程设计 = =cv10sdnmin/4.31584)削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=91mm; =10mm; =4m
33、m;mfnlw211l2lt = = =0.63(min)fl210.35(2) 铰 19.8mm 孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为钻ff)8.12(钻v3式中的 、 加工实心孔进的切削用量.钻f钻v现已知=0.36mm/r (切削手册)表 2.7钻f=42.25m/min (切削手册)表 2.13钻v1) 给量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r2) 削速度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速 ns= = 271.8r/minWd10cv8.196按机床说
34、明书(见工艺手册表 4.2-2),与 271.8r/min 相近的机床转速为 275r/min。现选取 =275r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdmin/4.170258.95) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=91mm; =10mm; =4mm;mfnlw211l2l华北电力大学机械制造课程设计 t = = =0.78(min)mfnlw210.57工序 4 粗铣、精铣 90 圆柱面上的两个平面(1) 铣距中心线 34mm 的平面。机床：组合机床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64 选用硬质合金三面刃铣刀YT15.铣刀寿命 T=180min,D
35、/Z=100/10,B=401) 削深度 2 =10mm 所以有 =5mmpapa2) 给量 查机械加工工艺师手册表 10-118 与表 10-119 得,进给量f=0.20.35mm/齿 按机床行选取 f=0.3mm/齿3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=115min/s. 即 V=6.9m/min4) 定机床主轴转速 ns= = 21.97r/minWd10cv109.6按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 21.97r/min 相近的机床转速为22.5r/min。现选取 =22.5r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdmin/1.
36、7052当 =22.5r/min 时，工作台的每分钟进给量 应为wn f=fZ =0.3 10 22.5=67.5(mm/min)mfwn查机床说明书有 =60(mm/min)5) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = = =1.5(min)1m2fl609t = =0.75(min)245铣两次的总时间为 t =1.5+0.75=2.25minm华北电力大学机械制造课程设计 (2) 粗铣距中心线 24mm 的平面。机床：组合机床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64 选用硬质合金三面刃铣刀YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4 =20
37、mm 所以有 =5mmpapa2) 进给量 查机械加工工艺师手册表 10-118 与表 10-119 得,进给量f=0.20.35mm/齿 按机床行选取 f=0.3mm/齿3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=115min/s. 即 V=6.9m/min4) 确定机床主轴转速 ns= = 21.97r/minWd10cv109.6按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 21.97r/min 相近的机床转速为22.5r/min。现选取 =22.5r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdmin/1.7052当 =22.5r/min 时，工作台的每
38、分钟进给量 应为wn f=fZ =0.3 10 22.5=67.5(mm/min)mfwn查机床说明书有 =60(mm/min)5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t = = =1.5(min)m21fl609铣 4 次的总时间为 4t =4x1.5 =6minm(2) 精铣上两平面1) 切削深度 查机械加工工艺师手册表 10-119,取 =1mmpa2) 进给量 查机械加工工艺师手册表 10-118 与表 10-119 按机床行选取 f=0.2mm/齿3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得华北电力大学机械制造课程设计 V=190min/s. 即 V=11
39、.4m/min4) 确定机床主轴转速 ns= = 36.3r/minWd10cv104.按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 36.3r/min 相近的机床转速为37.5r/min。现选取 =37.5r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdmin/8.105.37当 =37.5r/min 时，工作台的每分钟进给量 应为wn f=fZ =0.2 10 37.5=75(mm/min)mfwn查机床说明书有 =80(mm/min)5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = = =1.125(min)m21fl809铣 2 次的总时间为 2t =21.125=2.25minm工序
40、5 钻 4 孔，扩 6 孔(1)钻 4mm 孔机床：Z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 4.1)进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13，取 f=0.13mm/r2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=2434m/min. 取 V=30m/min3)确定机床主轴转速 ns= = 2388r/minWd10cv430按机床说明书(见工艺手册表 4.2-5),与 2388r/min 相近的机床转速为2012r/min。现选取 =2012r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/3.25014华北电力大
41、学机械制造课程设计 5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=13mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2lt = = =0.08(min)fl210.3(2) 扩 6mm 孔 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 6.1) 进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13，取 f=0.13mm/r2) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=2434m/min. 取 V=30m/min3) 确定机床主轴转速 ns= = 1592r/minWd10cv630按机床说明书(见工艺手册表 4.2-5),与 1592r/
42、min 相近的机床转速为1592r/min。现选取 =1426r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdmin/8.26145) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t = i ;其中 l=7mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2lt = = =0.07(min)mflw210.346工序 6 钻 4-9 的孔(1) 4-9mm 孔机床：Z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 9.1) 进给量 查切削手册表 27，当灰铸铁硬度 200HBS，d=9mm 时，f=0.470.57，乘于修正系数 0.75，则 f=0.350.43，取 f=
43、0.40mm/r2)削速度 根据切削手册表 2.15,查得V=13m/min.华北电力大学机械制造课程设计 3) 定机床主轴转速 ns= = 460.0r/minWd10cv913按钻床说明书，取 =392r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdmin/1.0295) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=8mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2lt = = =0.11(min)fl210.35由于有四个孔所以切削工时为 4 t =0.44minm工序 7 粗车、精车 B 面，半精车 100 端面、外圆柱面及 90 外圆柱面，倒角；精车 100 端面、
44、外圆柱面及 90 外圆柱面(1)粗车 B 面1) 切削深度。单边余量 Z= =30mm.分 15 次切除2145062) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvxv vk表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/minvcv35.015.02. 9464) 确定机的主轴转速华北电力大学机械制造课程设计 ns= = 37
45、8r/minWd10cv1062按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 378r/min 相近的机床转速为400r/min。现选取 =400r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/130465) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=30mmmfnlw21t = i= 15=1.25(min)fl210.943(3) 精车 B 面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f0.2mm/r机床主轴转速 480r/minwnt = i ;其中 l=30mmmfl21t = i= 15=4.7minmfnlw210.483(3) 半精车 100mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f0.5mm/r机床主轴转速 480r/minwn所以切削工时 tm= = 0.44（min）fl321l0.5482(4) 半精车 100mm 外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量 f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2 取 f=0.2mm/
