1、技术标部分目录一、施工组织设计二、项目管理机构配备情况施工组织设计第一章 工程概况1工程内容及范围本项目为 xx 联合污水处理有限公司的嘉兴市污水管网连接线工程 xx段工程（xx 泵站xx 泵站顶管标段，共七个顶管段范围的工作坑（井）、接收坑（井）、顶 管以及该顶管节点内的检查井、透气阀井、透气井、排泥井等内容，管线全长 1566.82 米。其中工程包括：1、 D1800 螺旋钢管顶管 1566.82 米，2、 SMW 工法工作坑 6 座SMW 工法接收坑 7 座钢筋砼工作井 1 座钢筋砼接收井 1 座3、 透气阀井及配件 5 座排泥井 7 座透气井及配件 2 座检查井及配件 7 座4、180
2、0 加厚型钢管铺设 64 米2.场地工程地质条件2.1 自然条件嘉兴市地处 xx 平原的腹地，为长江三角洲冲积平原的一部份； 拟建场地位于嘉兴市东南部，地貌单元属长江三角洲冲积平原；主要分布在 07 省道新线南侧及盐嘉公路西侧农田地，地势较平坦；沿线主要穿越 xx 等 11 条河流，穿越余云路等主要公路。 2.2 气象水文嘉兴地处北亚热带南缘，气候温和湿润，四季分明，日照充足，雨量充沛，又深受海洋、地形、水系等自然因素影响，构成了春夏季“ 雨热同步”，秋冬季“光温互补”的气候特征。多年年平均气温 15.80，年际间变化不大。嘉兴境内降水充沛，平均年降水量为 1213.3 毫米，年平均蒸发量为9
3、10.2 毫米左右，年际间差异较大。年降水量月份分配很不均匀，主要呈双峰型雨季和双峰型旱季的特征。第一个雨季出现在 3 月至 6、7 月，第二个雨季在 8 月至 9 月，俗称台风雨型。相应地在这两个雨季中，河网水位偏高，各地的河网最高水位也发生在这两个阶段。嘉兴市水位受大气降水量、地表径流水量影响，季节性变化不大。2.3 地 震嘉兴地区是 xx 省地震活动相对比较频繁的地区，据历史记载，嘉兴地区4.75 级地震发生过 3 次（海盐、盐官和嘉兴），4.0 级地震发生过多次，近期发生过 3 次 4.0 级地震，本地区地震活动具有震级小、强度弱、频度低的特点，本区地震活动水平低，据“中国地震烈度区划
4、 图”基本烈度为 6 度，设计地震分组为第 1 组，设计基本地震加速度为 0.05g。 2.4 第四系地质条件嘉兴第四纪地层发育齐全，除下更新统中、下组缺失外，其余各时代地层均有分布，沉积厚度受基底控制；拟建场区内沉积厚度约 170-190 米。由于古气候的冷暖交替、大规模的海侵和古地理环境的演变，致使区内第四系松散堆积物的成因类型、土性、沉 积相复杂多变，形成了多个沉积旋回。从总的规律来看，本区全新世至晚更新世中、晚期地层是以海积、冲海积成因为主，以一套灰色的流塑状淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土和呈条带状分布的粉砂层为主；其间分布冲海积和冲湖积灰蓝、灰绿色可塑至硬塑状粘土、粉质粘土，表层为冲湖积
5、可塑状粉质粘土。晚更新世早期至早更新世地层均系陆相沉积，为冲积、冲湖积成因，每个时代的沉积物形成明显的由粗至细的沉积旋回，下部为冲积砂或砂砾石，上部为冲湖积硬塑状粘土、粉质粘土，在色调上，则以灰黄、灰白、褐黄、棕黄色为主。 2.5 地基土的构成与分布特征经野外钻探、现场原位测试及室内土工试验成果等资料的综合分析，地基土按其成因类型和物理力学性质，场地勘探孔控制深度范围内地基土可划分为六个地质层，十个地质层组，现将各土层的主要工程地质特征描述如下：第-1 层：耕土灰、灰黑色，稍湿，呈松散状态；以粘性土为主，含大量植物根茎及腐植质，局部为 素填土。 该层 分布于大部场地， 层 厚为 0.401.5
6、0 米。第-2 层：河泥灰、灰黑色，稍湿，呈流动流塑状态；含大量植物根茎及腐殖质。该层仅分布于河道部位，层厚为 0.300.50 米。第层 ：粉质粘土灰黄色，饱和，呈 软塑可塑状态土层干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面光滑；其静力触探锥头阻力实测值 qc=0.42.8MPa，平均 值qc=0.9MPa；静力触探 侧 壁摩阻力实测值 fs=13.364.4kPa，平均 值fs=31.1kPa。该层分布于大部场地， 层顶标高为 0.492.40 米,层厚为0.502.60 米。第层 ：淤泥质粉质粘土灰色，流塑，饱和，局部土性 为淤泥，局部夹粉土薄层。土层干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面光
7、滑。其静力触探锥头阻力实测值 qc=0.30. 6MPa，平均值 qc=0.5MPa；静力触探侧壁摩阻力 实测值 fs=6.621.2kPa，平均值 fs=13.2kPa。该层 分布于全部场地， 层顶标 高为-2.68 1.60 米,层厚为0.4018.00 米。第-夹层：砂质粉土灰黄色，湿，呈稍密中密状态，土 层干强度低， 韧性低，摇振反应迅速，切面较粗糙；该层仅分布于 J280、Z281 号孔一带，层顶标高为-5.06 -1.70 米,层厚为 3.404.70 米。第-1 层：粘土暗绿灰黄色，饱和，呈硬塑可塑状态，土层干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑。其静力触探锥头阻力实测值 qc=
8、0.94.1MPa ，平均值qc=1.8MPa；静力触探 侧 壁摩阻力实测值 fs=28.8112.3kPa，平均 值fs=77.4kPa。该层分布于大部场地， 层顶标高 为-12.28 -1.68 米,层厚为1.005.30 米。第-2 层：粉质粘土灰黄色，饱和，呈可塑状态，局部呈 软塑状态，土层干强度高，韧性中等，无摇振反应，切面光滑。其静力触探锥头阻力实测值 qc=0.92.9MPa ，平均值 qc=1.8MPa；静力触探 侧壁摩阻力实测值 fs=22.177.9kPa，平均 值fs=45.7kPa。该层分布于局部场地， 层顶标高为-14.70 -3.30 米,层厚为1.009.60 米
9、。第-3 层：砂质粉土暗绿灰黄色，湿，呈稍密中密状态，土 层干强度低，韧性低，摇振反应迅速，切面较粗糙；其静力触探锥头阻力实测值 qc=1.46.0MPa，平均 值qc=3.6MPa；静力触探 侧 壁摩阻力实测值 fs=21.3142.2kPa，平均 值fs=79.5kPa。该层分布于大部场地， 层顶标高 为-12.40 -3.30 米,层厚为1.9013.80 米。第层 ：淤泥质粉质粘土灰色，饱和，呈流塑状态，土 层干强度中等， 韧性中等，无摇振反应，切面稍光滑。该层分布于局部场地，层顶标高为-17.45 -5.68 米,层厚为1.703.10 米。第层 ：粉质粘土暗绿（灰黑）灰黄色，饱和，
10、呈可塑硬塑状态，土层干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑。本次勘察仅局部勘探孔被揭穿该层，层顶标高为-17.68-11.60 米，最大揭露厚度为 5.00 米。2.7 地下水拟建场地地下水埋藏较浅，勘察期间测得钻孔内稳定地下水位在地表以下 0.40m2.20m，即黄海高程 1.15m1.55m，属潜水类型，赋存于浅部土层中，主要以大气降水补给为主，排泄以垂直蒸发为主，并与临近的河道构成一定的动态平衡。地下水受季节性雨季影响较大，水位年变化幅度为0.5m1.0m，雨季时地下水接近地表；根据水质分析资料，并结合场地环境地质条件判定，场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，对砼结构及砼
11、中的钢筋均无腐蚀性。第二章 施工准备施工准备工作施工能否顺利进行的先决条件，为了使施工有一个良好的环境，我们 打算从以下几个方面着手进行。1.技术准备1）组织现场施工人员熟悉图纸、设计文件、合同文件，并检查各种资料是否齐全，发现问题及时提出，尽早处理。2）组织工程技术人员进行图纸会审工作和技术交底、安全交底，编制详细的整体实施性施工组织设计，制定各分项工程的具体施工方案，编制工、料、机使用计划，编制安全技 术方案。3)组织施工技术人员学习施工文件和施工技术、 质量、安全规范，掌握各项施工工艺、质量要求，编制技术、安全交底文件2物资机械设备准备1、材料的准备1）正确分析施工期间本地区建筑材料市场
12、的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。5）积极与甲供材料方联系，处理和协调好甲供材料的规格，质量和时间要求等工作。2、施工机具准备进场设备需作好大中修和保养工作，并做好各项性能测试工作，施工前所有设备均应进行各项检测，特别是安全方面的检测。各设备所需油材料、易损配件均准备充足。3、运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调
13、，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。3劳动组织准备工程技术人员、管理人员、机械操作人员和主要技术工人均为我局自有在职员工，由各将完或已完的工地以及湖南调入，主要的民工队伍均为与我局长期合作的成建制的队伍。其余少量的普工可聘请当地民工。所以民工均需和项目部签订用人劳动合同，并 办理相关保险。在全面开工之前，按平面布置图完成“三通一平” ，施工时保证所有运输车辆均可安全进入工地现场。4施工现场准备1)根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制 桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施,作好三通一平。2)清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生，确保市容整洁。3) 做好
14、施工便道、现场的排水措施，合理设置排水沟和集水井，力争达到市级文明工地标准。4) 认 真组织测量放线，确保定位准备，做好控制 桩和水准点的保护。5)根据给定的永久性坐标和高程，按照施工 总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。6)了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保 证施工顺利进行。第二章 施工总体部署及现场总平面布置1施工队编制及分工本工程主要任务是沉井和顶管，分工清晰。为保证工程工期及工程的有序进行，拟 按专业划分为 5 个作业队；沉井队负责（1 个）：沉井、检查井、排泥井和透气井等工程的施工；SMW 工法队（1 个）：工作坑、接
15、受坑等工程施工；顶管队负责（2 个）：沿途管线顶管；机械安装队负责（1 个）：顶管设备安装；2. 施工现场总平面布置21 施工临时道路通过对施工现场地形进行实地考察，拟在盐嘉路沿线设置 6 米宽塘渣临时便道把各施工场地、及加工区、生活区、办 公区连接起来。待施工结束后，对所有施工场地进行原貌恢复。2.2 生活区及办公室 （见附图）项目经理部及所属各办公室设在本工程 42-3#43-2# 顶管段附近，以便加强施工管理。办公室及生活用房根据施工需要合理布置，集中搭建在施工现场，以便管理。办公生活用房采用双层活动房，其布置均要求整齐、清洁，以保证文明施工，要搭建单层活动房，除保证整洁外还需要注意防火
16、、防噪。办公室及会议室 200m，宿舍 500m2，食堂 80m2，仓库 120m2。食堂与仓库间隔安排。建立实验室，配 备必要的试验、检验设备， 测量 设备，且保持完好状态，随时提供使用。进场 后，首先在施工范围设置维护，进行封闭式施工，在工地及工地周围设置告示、 标记、说明以及必要的警戒和危险信号。2.3 生产区布设在办公区边上设 1500 m2 左右作为生产加工车间、材料堆放机械停置场地，并用彩钢板对其进行围护。围护前先对场地进行平整垫高、塘渣回填并做好周围排水布设。 （见附图）2.4 施工临时供水、供电按施工高峰期考虑，两台泥水平衡机和等其它生产、生活用电，甲供变压器容量不小于 300
17、KVA，才能 满足施工用 电要求。施工用电采用架空布设接至业主指定变压器，2 寸主水管接至业主指定接入点，再分支接至各施工作业面，以满足现场施工用水、电。另备用两台 120KVA 发电机以备停电之用。2.5 施工现场交通工地设普桑一辆、18座客车一辆、客货两用皮卡二辆，用于工地交通和材料采购。2.6 现场通讯工地设电话二三部（座机），手机数部，对讲机12部，用于工地对内、对外通讯。第三章 SMW 工法井、沉井施工方案及质量保证措施605上 刻 “+”字 线 L402筋浇 砼控 制 桩 埋 设 示 意 图 拉 手表 面 磨 圆浇 砼L402筋10砖 砌5钢 盖 板水 准 点 埋 设 示 意 图第
18、一节 测量放线1平面控制网的建立 1.根据业主提供的控制点，采用导线传递法建立现场平面测量控制网，控制网至少设多个稳定的现场一级控制桩，由一级控制桩引测至管道、构筑物控制点。在传递过程中，技 术负责人必须进行技术复核，做好记录。2.测量仪器采用全站仪、激光经纬仪、精密水准仪、钢卷尺等。测量工作由专门的测量组完成。 3.现场设的平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按右图方法埋设，防止人为破坏。我 单位将根据业主提供资料和控制点进行复核测量，以保 证其的准确性，通过现浇砼加固等方式保护好原始控制点。2高程控制网的建立 1.根据业主提供的测量基准点建立
19、临时水准点作为工程控制的基点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行附合检测，并进行闭合差或附合差分配。所有的测量结果达到 0.3 毫米的精确度。2. 高程传递时，应反复校核，并作好记录。3. 根据业主提供的资料和水准点进行复核测量，以保证所提供资料的准确性，通过现浇砼加固等方式保护好原始的水准点。4. 现场水准点具体埋设法如右图。该水准点为场内永久性水准点，作为本工程高程控制及竣工后沉降观测的依据。3沉降观测 1.沿项目监理指定的路线每隔 100m 左右设立一个沉降测量参照交叉点，在每个交叉处设置三个点：在管沟中线设置一点，在左右 5m 处各设置一点。按照技术规范要求对每个交叉进行测量。2.现
20、场管道的施工对附近的建筑物与构筑物有一定的影响，沉降观测按设计要求进行。如沉降有变化立即通知监理及设计院，加大观测密度。认真作好沉降观测记录，并 绘制出建筑物沉降曲线。3.沉降观测记录必须及时送交监理。并保留观察点，以便于工程竣工后甲方委托单位继续观测及本公司回访观测。 4施工测量措施1.成立现场测量专业组，专业组隶属于项目技术负责人管理。2.测量仪器按照其有效期限由工地测量员定期送当地仪器检测所检查、校正。3.建立测量复核制度，每次控制点引用时，须经项目技术负责人组织复核，关键性的复核邀请项目经理参加，细部尺寸由各单位施工负责人组织复核。4.每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的工程技术资
21、料进行归档保管。第二节 SMW 工法井施工方案1工程说明本工程在施工阶段，均采用深 层搅拌桩内插 H 型钢的 SMW 工法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管工作坑和顶管接收坑，工作坑平面内 净尺寸为 83004800、接收坑平面内 净尺寸为 64005300，待顶管施工结束后进行回填。2施工工艺流程地面开槽SMW 桩施工坑底注浆浇筑混凝土围檩设置支撑开挖设置各道围檩、支撑开挖至设计标 高浇筑内衬顶管 顶出管道安装回填拆除各道支撑拔出 H 型钢3. 测量放样根据提供坐标基准点，精确计 算出维护中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并做好护桩。并按照设计图进 行放样定位及高程引测工作，
22、并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核，提请监理进行复核 验收签证。确 认无误后进 行搅拌施工。4. 沟槽开挖根据防样出的基坑围护中心线开挖工作沟槽，沟槽 宽度根据 围护结构厚度确定，一般采用挖机开挖 1.5m1m 沟槽，遇到地下障碍物时，利用空压机将地下障碍破除干净，如破除后产生过大的空洞，则须回填压实，重新开挖沟槽，以保证 SMW 工法正常施工。5. 定位型钢的放置在垂直开挖沟槽方向分别放置两根定位型钢，规格为 250*250 的槽钢， 长约 4m，然后在平行沟槽方向再分别放置两根定位型钢，型 钢采用工字钢， 长约 12 米，H 型钢定位采用型钢定位卡。6SMW 工法施工根据施工
23、工艺的要求，采用三轴深搅设备， “二搅二喷”进行水泥搅拌桩的施工，根据工程的 规模和工期要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具施工 顺序SMW 工法施工按下图顺序进行，阴影部分 为重复套钻， 为 了保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工 设备的垂度依靠重复套钻 来保证，以达到止水的作用。墙体 单侧套打挤压连接方式（1、2、3、 为施工顺序）桩机就位a、桩机由当班班 长统一指挥，桩机就位， 桩机移动前必须 看清上、下、左、右各方面的情况，如果发现障碍物必须及时清除，桩 机移动结束后要认真检查定位情况并及 时纠正。b、桩机设置应平稳、平正，
24、并用线锤对龙门立柱进行垂直定位观测，以确保桩机的垂直度，在校核中必须使用经纬仪等仪器。c、在水泥搅拌 桩桩位定位后再进行定位复核，水平偏差 值应 不大于 3cm。搅拌速度及注浆控制a、水泥搅拌桩 在下沉和提升过程中均必须注入水泥浆液，同时根据设计要求和有关技术资料规定，严格控制下沉和提升的速度。在 桩底部分适当持续搅拌注 浆，做好每次成桩的原始记录。b、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建 临时水泥库 ，在开机前 进行浆液搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥 浆液的水灰比为 1.5.0，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为以浆液输送能力控制。土体加
25、固后，保证搅拌土体 28 天抗压强度不小于设计规定。H 型 钢的插入水泥搅拌桩施工完毕后，吊机 应立即就位，准 备吊放 H 型钢。a、起吊前在距 H 型钢顶端 0.05m 处开一个中心圆孔，孔径约 5cm，装好吊具和固定 钩，然后用吊机起吊 H 型钢，用线锤校核垂直度，必 须确保垂直。b、在沟槽定位型钢上设型钢定位卡，固定插入 H 型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将 H 型钢底部中心对正桩 位中心并沿定位卡徐徐直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制有线锤控制。c、根据高程控制点，用水准 仪 引放到定位型钢上，根据定位型钢与 H 型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置型钢，焊 10 吊筋控
26、制 H 型钢，顶标高误差控制在5cm 以内。d、待水泥土搅拌桩达到一定硬化 时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。e、若钢板插放达不到 设计标高时，则采取提升 H 型钢，重复下插使其插到设计标高下，下插 过程中始终用线锤跟踪控制钢板桩垂直度，并用 经纬仪进行校核。涂刷减摩 剂为便于今后施工，根据设计要求将 对围护区域所有的 H 型钢进行回收，因此减摩剂的涂刷质量必须严格控制，做到规范要求。具体如下必须清除 H 型钢表面的污垢及 铁锈减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用 搅棒搅后，必 须厚薄均匀，才能涂于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如果遇到阴雨天气，H 型钢表面潮湿， 应先用干净抹布擦干表面
27、或烘干后，才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如果 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩 剂，必须在以后涂料施工前清除掉表面灰尘，方可涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑围檩时 ，必 须清除掉 H 型钢外露部分的涂层，方能 焊接。待地下结构施工完成后方能撤除支撑，并磨平 H 型钢表面并清理干净后，然后才能重新涂刷减摩剂。浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的 H 型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则会影响 H型钢的拔出回收。控制 质量的关 键技术（1）、搅拌桩的制作 a、同常规搅拌 桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工中垂直度应小于 1%，以保 证 H 型钢插打起拔顺利，保证
28、墙体的防渗性能。b、桩机架行走线铺设方木，以供机架安装、移位，按所放 桩位使机架正确就位， 桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度不小于 1/200，桩机上下误差不得超过 50mm，成 桩垂直度误差小于 1%。达到对桩体垂直度的控制。施工 过程中随机对机座四周标 高进行复测，确保机械 处在施工过程中处于水平状态，同时用经纬仪对搅 拌轴进行间断性垂直度复测 。c、水泥搅拌桩 在施工过程中必须加强搅拌，增加水泥与土体的均匀性。控制二搅二喷工序，第一次搅拌提升时进行喷浆，第二次 搅拌为复拌，以提高 桩身的均匀度，第一次喷浆量控制在 60%，第二次喷浆控制在 40%。d、浆液配合比除满足设计规范要求
29、、抗渗和强度要求外，还应满足 H 型钢插入顺利等施工要求。施工中随时抽查水泥浆液比重，每工作台班不少于 4 次。e、在搅拌下沉及提升 过程中,为控制钻孔管下钻深度达标，利用钻客和桩架相对错位原理，在 钻管上划出钻孔尝试的标尺线，严 格控制下钻、提升的速度的深度。下钻、提升速度应于注浆泵的泵量相适应，下次提升速度在 2 米/分钟。f、施工过程中一旦出现冷缝， 则必须在外侧补搅拌桩，确保不出现大量渗水现象。（2）、H 型钢的打拔a、H 型钢起吊移动插入定位框架内，检测 H 型钢垂直度，插入 H 型钢应控制在搅拌桩施工完毕半小时以内进行，同时监控 H 型钢的长度和插入搅拌桩的深度。插入前必须进行位置
30、校正， 设立导向装置，以保证垂直度小于 1%，插入过程中，必 须吊直 H 型钢，尽量靠桩锤的自重压沉。若 压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。严禁采用多次重复起吊型钢并松 钩下落的插入方法。 b、插入深层搅拌桩内的 H 型钢，采用 热扎 H 型钢，施工前必须检查 H 型钢表面平整光滑,直线度必须控制在 1/200 以内，H 型 钢插入搅拌桩前必须在表面均匀涂刷减摩 剂，与 围檩间用牛皮纸隔离，以利拔桩。覆土完成后拔出 H 型钢时，需 边拔边注浆充填 桩孔。 c、H 型钢回收,采用 2 台液压千斤顶组成的起拔器夹持 H 型钢顶升,使其松动,然后采用振动锤利用振动方式或采用卷扬机强力起拔,将 H
31、型钢拔出。采用边拔 H 型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。（3）、钢筋砼压顶圈梁的制作及 围檩支撑 a、圈梁底部凿 除水泥土后，将露出的 H 型钢表面用油毛毡进行包扎，在进行钢筋砼压顶圈梁的制作。 b、SMW 工法施工中的搅拌桩 及压顶圈梁强度必须达到 100%以上方可进行基坑开挖，在开挖至第一道围檩标高时增设第一道围檩及支撑，按 设计要求边 开挖边支撑。c、围檩与搅拌 桩间隙要用细石砼充分填实。7. 土方开挖(1)挖土及支撑施工流程 上道工序完成满足挖土要求（地梁定位放线）开挖沟槽（浇捣地圈梁并养护）设置第一道围檩和支撑开挖第一层土设置第二道围檩和支撑开挖第二层土体设置第三道围檩及支撑开
32、挖第三层土体至坑底砼垫层砼底板及换撑施工(拆除第三道支撑与围檩) 墙、 顶板结构施工拆除原第二道支撑与围檩回填施工拆除第一道支撑。（2）由于本工程开挖较深，一次成型 难度较大，土方开挖采用分层分段开挖方式进行，第一层在开挖至第一道围檩中心线以下 30 厘米前架设第一道围檩支撑， 在开挖至第二道围檩以下 30cm 前架设每三道围檩及钢支撑。（3）土方开挖1）围护桩达到设计强度后方进行基坑土方开挖， 严格遵循先撑后挖原 则2）因基坑底纵向是坡度形状，因此，挖土顺序为先深后浅，分段分层开挖。3）从地面到第二道支撑的土方和挖土深度采用长臂挖土机挖土，现场土方进行外运， 对于 SMW围护区域挖深较深在挖
33、完第一层、第二 层土方后第三层土方用 长臂挖土机进行挖土。4）所有基坑开挖土方，按照分段分层开挖须序原则，每段开挖为二根水平支撑距，随即安装二根水平支撑再进行下一段或下一层土方开挖。(5)施工机械设配备表序号 设备名称 型号 单位 数量1 长臂挖掘机 11 米臂长 台 13 自卸载重车 15 吨 辆 8(6)工作坑开挖用一部挖掘机分立基坑一侧，用自卸汽车装运出施工范围，除逢雨天外，工作坑开挖应连续作业，挖坑一次成型，不可间断。快到坑底时，留 30cm 厚度用人工挖土至设计坑底。(7)土方开挖注意事项a、施工时注意 观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保施工安全。b、工作坑施工不可延
34、续时间过长 ，自工作坑开挖至基 础完成，应连续不断施工。c、机械开挖基 础，挖至坑底时应保留不少于 30CM 的厚度，在基础浇筑前，再用人工挖至基底标高。开挖时勤测勤量，禁止超挖。工作坑边缘 5 米距离内，禁止堆土或施工材料，以免破坏板桩围护。d、基坑开挖过程中随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能会回 弹，在基坑挖至设计标高以后，如搁置时间过久，回弹将更为显 著， 对深基坑开挖后的土体回 弹，采取挖一块、浇筑一块垫层，并加快结构施工，以利用结构重量来代替挖去土的重量。e、基坑开挖施工期 间加强对基坑围护结构的观察， 发现异常情况必 须及时通知有关单位，以便采取有效措施，确保工程顺利进 行。作
35、好水平位移 观测，在基坑内外土体、水准点上设置进行沉降观测点，以掌握基坑开挖过程中支撑体系竖向位移、基坑内土体隆起等情况。f、为 避免地表水冲刷，在工作坑顶缘两边适当距离设置一 300*300mm 截水沟,每隔 15m 左右设一 500*500*700mm 集水井，防止地表水渗水，影响坑壁稳 定。8. 底板注浆本工程在坑底进行压密注浆处理。注 浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液，浆液初凝时间为 2 小时，注入率为 20%。注浆孔间 距为 1 米。 注浆时采用先外围 ，后内部的分 层注浆施工方式进行。9. 洞口施工工作坑开挖施工完毕后进行顶管顶出洞口的加固处理，由于 H 型钢插入到深层搅拌桩里，因
36、此在进行人工开挖洞口施工时对 H 型钢进行割断，洞口处的 H 型钢不能拔除。在开挖洞口的两边打几排深层搅拌桩，内侧的一排搅拌 桩里面设置 H 型钢。在洞口开挖施工的时候采用人工先把洞口范围内的内侧搅拌桩凿除，清理干净。然后用乙炔割断 H 型钢，再根据实际情况，如果外侧搅拌桩强度不大，则可以直接安装顶管的顶头，进 行顶管施工，若外 侧搅拌桩强 度过大，则先稍微凿除部分搅拌桩然后，桩渣清理干净。在安装顶管的机 头， 进行顶管施工。第三节 沉井施工方案1. 工艺流程：测量放样 平整场地 基坑开挖 砂垫层摊铺 素砼垫层沉井分节制作 沉井下沉 沉井封底 钢筋混凝土底板 顶管结束后，顶板制作 窨井砌筑 闭
37、水实验。2. 沉井制作1）平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点，根据施工需要，设 2-3 个水准控制点，并加以保护。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。暂定基坑深度为 1.50m。基坑开挖边坡按 1:1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸 1m。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的施工空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩2030cm 左右，采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在刃脚处设 2020cm 盲沟并对角设 4 只集水井
38、以抽明水，集水井比盲沟底低 50cm 以上，以保 证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。2）砂垫层制作砂垫层厚度取 60cm，分层摊铺，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉，直至该砂垫层的密实度达到 98%以上为止。为了提高振动器振实效果，可选最佳含水量时，拍实至最佳密实度，具体做法是在拍实前先行洒水，使得砂层含水量达 20%左右，如能采用试验值则更好，然后用平板振动器按 1/4 重叠区域来回拖拍砂层。砂垫层密实度检测似采用容重法为准，在现场临时检测可用钎探法普查（即用 20 圆钢， 长度 1.96m，在距离砂层面 50cm 高处，自由落下，插入深度
39、7cm ，者为合格）。第一层摊铺好后，可用 钎探法检查该层的密实度，合格后方可铺筑下一层。砂垫层铺筑完毕，应在 4 小时之内浇筑素砼垫层。3）素砼垫层铺设素砼垫层为两层呈“凸 ”型，底 层厚 10cm，底层宽以刃脚宽向两边各挑出 20cm，上层厚 10cm，宽同刃脚踏面。素砼垫层采用 C15 混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在10mm 以内。4）分节制作顶管工作井、接收井深 20.20M，分多次 浇注、两次下沉；第一次下沉时沉井的高度不大于 8 米，第一节制作刃脚，第二节制作到沉井高度不大于 5 米，余下继续分节，每节高度不大于 6 米制作到盖板底。待顶管施工完成后
40、进行顶板的施工。5）沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽 0.5%，且不大于 100mm井壁厚度： 15mm井壁垂直度： 1%预埋件、预留孔位移： 20mm6）钢筋工程a、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径16 者，采用绑扎接头；接头在受压区内按 50%交叉 错开，在受拉区内接 头按 25%交叉错开，错 开距离不应小于 30d 或 500mm。钢筋直径大于 16 者采用人工电弧焊焊接。 单边焊接长度不小于 10d，电焊接头在受拉区还按 50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过 50%。在板或壁上开
41、洞当边长或孔径小于 300mm 时，钢筋应绕过，当大于300mm 时，被截断 钢筋 应在预留孔口与加固筋 焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫 3cm 砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。b、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距 10mm受力钢筋排距 5mm箍筋、横向钢筋间距 20mm焊接预埋件中心线位置 3mm水平高差 3mm受力钢筋保护层（梁、柱） 5mm板、墙 3mm7）脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用 48 钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约 1.51.
42、8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约 0.5mm，并配有防 护栏，栏杆高度 约 1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为 3040的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留 0.4m 距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完
43、成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。8）模板a、立模沉井制作采用定型组合钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山” 字 头， “0”字铐， “7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之用“7”字钩锁定。第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受
44、的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设 M14 拉条螺栓镶嵌“ 山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为 900/600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取 510t/m2，拉条螺栓布 设接管均布，密度为 2.5 根/m 2，拉条螺栓锚入砼中点处焊 50504mm 钢 板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。B、拆模一
45、般在砼浇捣完成经湿润养护 48 小时后（视当时气温而定），可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在 M14 螺栓根部将砼表面凿成半径 7cm、深 3cm 的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件， 应及 时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水
46、准标志，在井在顶端处喷涂测量沉井位移标志。C、现浇砼 模板安装 质 量标准轴线位移底板 10mm墙梁 5mm高程 5mm平面尺寸 L20m（底板和长宽） 10cm垂直度5m 5mm5mH20m H/1000mm表面平整度 5mm预埋管、预埋件中心位移 3mm预留孔中心位移 5mm相邻两表面高低差 2mm9）、混凝土施工a、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼。浇筑垫层、封洞门时应分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于 0.5 米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按 30cm 平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按规范要求分层灌
47、筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过 2m。若超过 2m 时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣器应避免碰撞钢筋、模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以 30mm 厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混
48、凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中造成沉井的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。b、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天 2 小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿润养护期为 14 天，若遇冷空气袭击，气温突变天气， 应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压试块，同时在现场设置标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。10）、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凹”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应将杂物清理干净，并用高压水冲洗新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层 30cm 厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面在缝的上、下各 20cm 涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用 1:2 水泥砂浆修补并加强养护 ，待砂浆干后再刷防水层。沉井下沉1）准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显标高标志。沿内外井壁安装爬梯和逃生绳，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。2）下沉方法沉
