1、中信重型机械公司重型装备铸锻件冶铸基地(工部)建设工程环境影响报告书（简 本）机械工业第四设计研究院 2007年4月22006-07 SCIVIC中信重型机械公司重型装备铸锻件冶铸工部环境影响报告书1 建设项目概况1.1 项目名称：中信重型机械公司重型装备铸锻件冶铸基地（工部）建设工程1.2 项目性质：扩建1.3 建设单位：中信重型机械公司1.4 建设地点：中信重型机械公司重型铸锻厂内1.5 生产纲领中信重机重型铸锻厂现有生产能力为年产大型锻件5万吨，大型铸钢件5万吨，钢水15万吨。拟建的重型冶铸工部投产后，将形成大型锻件（重型钢锭）15万吨，大型铸钢件8万吨，其中重型冶铸工部铸钢件1万吨，原
2、铸钢能力增加铸钢件2万吨。1.6 生产产品主要为大型钢锭和大型铸锻件。大型钢锭的钢种为：大型电站的转子用钢（含核电转子、水电主轴用钢），冷热轧辊用钢，石油化工用钢，大型船舶用钢，矿山机械大型锻件用钢，通用重型机械大型锻件用钢及大型模具用钢等。大型铸钢件的品种为：重量在200t以上或直径10m以上圈类零件，重型轧机牌坊、大型船用铸钢件及水力发电设备大型铸钢件等。1.7 项目总投资项目建设总投资35649.44万元。1.8 扩建工程主要内容新建重型冶铸工部，在现有50t电弧炉车间的东面新增建筑面积14076m3的厂房一座，内设炉料工段、冶炼工段、铸锭工段。新增一台80t电弧炉、二台150tLF炉及
3、其它辅助设施。重型铸锻厂原造型车间砂处理、清理、造型能力可满足本次扩建项目需要，不新增。本项目新增工艺生产设备73台套。1.9 主要公用设施及动力工程供电由市城西变电站和拖拉机变电站提供；厂区内供水由城市自来水管网提供；厂区生活污水及生产废水经厂污水处理站处理达标后，排入厂前城市污水干管，最终均进入涧西污水处理厂；雨水直接排入厂前城市雨水干管；蒸汽系统由厂内锅炉房提供；现有工程生产所用煤气由一拖公司煤气站供应，扩建工程采用城市煤气；压缩空气、氧气、氮气、氩气、丙烷气均由厂内提供。所用原辅材料采用铁路及公路运输方式进厂。1.10 工程污染因素分析1.10.1 废气污染源及治理措施1.10.1.1
4、 现有废气污染源、污染物及治理措施A重型铸锻厂重油加热炉及煤气加热炉运行时产生含烟尘、SO2热烟气，产生的热烟气由一座60m砖烟囱高空排放，烟尘和SO2排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2和表4中二级标准的要求，但SO2排放浓度不能满足洛政办200568号文规定的“所有炉窑SO2排放浓度不超过300mg/m3”的要求。热处理车间现有10台热处理炉产生含烟尘和SO2热烟气，产生的热烟气采用一座54m砖烟囱高空排放。烟尘和SO2排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2和表4中二级标准及洛阳市有关规定。铸钢车间现有5t电弧炉2台，采用炉盖侧吸罩+布
5、袋除尘器进行收尘，除尘后烟气通过两座25m烟囱高空排放，烟尘捕集率95，净化效率95.6%。本次扩建工程完成后二台5t电弧炉淘汰。30t电弧炉+40t钢包精炼炉除尘器正在安装，目前为无组织排放，烟尘排放量133.3kg/h（600t/a）。改造后30t电弧炉采用导流式屋顶环流罩收尘，40t钢包精炼炉采用炉盖侧吸罩收尘，烟尘捕集率均95；烟气经捕集后分别通过各自的除尘烟道进入一台长袋脉冲除尘器净化，净化效率99.5%，净化后的烟气由一座33m高排气筒排放。50t电弧炉烟尘捕集方式采用导流式屋顶环流罩，60t精练炉烟尘捕集方式采用炉盖侧吸罩，烟尘捕集率95。烟气经捕集后分别通过各自的除尘烟道进入一
6、台长袋脉冲布袋除尘器净化，净化效率99.5%，净化后的烟气由一座33m高排气筒排放。烟尘排放浓度满足GB9078-1996表2二级标准及洛阳市有关大气污染防治的规定。铸钢车间砂处理及落砂清理工部新、旧砂混砂系统处产生粉尘，在各产尘点设密闭罩或半密闭罩，新、旧砂混砂系统各设一套除尘系统，采用长袋脉冲布袋除尘器，粉尘净化效率99.5，以上二个除尘系统共用一座20m高排气筒排放。旧砂再生系统处产生粉尘，在各产尘点设密闭罩或半密闭罩，共设一套除尘系统，采用长袋脉冲布袋除尘器，粉尘净化效率99.5，采用一座20m高排气筒排放。100t/h落砂机工作时产生粉尘，采用密闭罩和一台长袋脉冲布袋除尘器，粉尘净化
7、效率99.5，采用一座20m排气筒排放。清理工部采用一台150t/h抛丸室，采用旋风布袋二级除尘，总净化效率99.5%，采用一座20m高排气筒排放。以上粉尘（颗粒物）排放浓度均满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2二级标准。B 铸铁厂冲天炉运行时产生粉尘和SO2，采用多管旋风布袋二级除尘，总净化效率99.5%，烟尘排放浓度50mg/m3，排放量1.92kg/h(2.3t/a)，SO2排放浓度90mg/m3，排放量3.84kg/h(1.73t/a)，废气排放量42731m3/h，排气筒高度16m，满足GB9078-1996表2二级标准及洛阳市有关大气污染防治的规定。砂处理工部型砂
8、砂处理、落砂、旧砂再生系统产生粉尘，设密闭罩或半密闭罩，共设一套除尘系统，采用布袋除尘器净化，净化效率99.5，排气筒高度15m。清理工部采用一台40t/h台车式抛丸清理室，采用旋风布袋二级除尘，总净化效率99.5%，排气筒高度15m，粉尘排放浓度均满足GB16297-1996表2二级标准。C. 铆焊构件厂型材和板材进入抛丸室进行预处理（除锈）时产生的粉尘（颗粒物），经布袋除尘器除尘后由一座20m高排气筒排放，除尘器净化效率99%，排放浓度满足GB16297-1996表2二级标准。成型焊接工序在工作时产生焊接烟尘，采取全室通风的措施。工件喷漆时产生含少量二甲苯有机废气和漆雾，二甲苯产生量0.0
9、7kg/h（0.14/a），采取全室通风的措施。 D. 热处理厂现有10台热处理炉全部燃用一拖公司煤气，产生含烟尘和SO2热烟气，烟气采用一座60m砖烟囱高空排放。烟尘和SO2排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2和表4中二级标准及洛阳市有关规定。D. 锅炉房公司锅炉房现有二台10t/h蒸汽锅炉（其中一台备用），主要供重型铸锻厂炼钢车间蒸汽喷射泵，采用义马低硫煤产生的烟气采用麻石水磨除尘器净化，除尘用水利用锅炉排污水和冲炉渣水，并加碱进行脱硫，除尘效率为95以上，脱硫率可达80以上，烟尘及SO2排放浓度可满足锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001表1、表2中时
10、段二类区标准和洛阳市政府关于燃煤锅炉污染物排放的有关规定。1.10.1.2 扩建工程废气污染源、污染物及治理措施A. 重型铸锻厂电弧炉及精练炉分别设置除尘系统，其中80t电弧炉烟尘捕集方式采用炉内排烟（即第四孔排烟）+移动式密闭罩+导流式环流屋顶罩，烟尘捕集率98；一台150tLFV炉采用密闭罩捕集烟尘，烟尘捕集率97，一台LF150t炉采用炉盖侧吸罩捕集烟尘，烟尘捕集率95，电弧炉烟气和精炼炉烟气经捕集后分别通过各自的除尘烟道进入一台长袋离线脉冲除尘器净化，净化效率99.5%，除尘后烟气通过1座42m烟囱高空排放。烟尘排放浓度满足工业窑炉大气污染物排放标准GB9078-1996表2二级标准及
11、洛阳市有关大气污染防治的规定。氟化物排放量按每吨钢使用萤石3公斤计算，年萤石用量540t，萤石中氟化钙含量80。约有85的氟化物进入钢渣中，随钢渣排出，进入烟气的氟化物占15，主要以颗粒形态存在于烟尘中，烟尘中氟化物有组织排放量0.15t/a，无组织排放量0.63t/a。石灰及萤石烘炉、烤包器采用城市煤气加热，烟尘及SO2排放浓度满足GB9078-1996表2二级标准及洛阳市有关大气污染防治的规定。B. 锅炉房新增废气排放情况因现有锅炉不能满足本次扩建工程需要，新增一台20t/h燃煤气锅炉，烟囱高度25m。烟尘及SO2排放浓度可满足锅炉大气污染物排放标准表1、表2中时段二类区标准和洛阳市政府关
12、于燃煤锅炉污染物排放的有关规定。1.10.2 废水污染源及治理措施1.10.2.1 现有工程废水污染源、污染物及治理措施中信重机现有废水污染源主要为冷加工车间排放的含油废水（主要为地面冲洗水、工人洗手水及机床排放的少量含油废水），各分厂、站房排放的冷却循环排污水，全厂生活污水，废水总排放量2002.45m3/d，主要污染物及产生浓度为COD350800mg/L、SS200250mg/L、BOD5200mg/L、石油类330mg/L、氨氮30mg/L。公司现有综合污水处理站一座，采用投药混凝气浮的处理工艺，设计处理能力5500m3/d，目前实际处理量为2002.45m3/d。污水经处理后排入大明
13、渠，最终进入涧西污水处理厂进行深度处理。经洛阳市环境监测站2007年1月25日监测分析，公司污水处理站进出口水质见下表。 污染物 项目COD(mg/L)SS(mg/L)石油类(mg/L)pH污水处理站进水水质78.6230.897.97污水处理站出水水质39.4120.197.87GB8978-1996三级标准5004005691.10.2.2 扩建工程废水污染源及治理措施扩建工程废水污染源主要为重型铸锻厂新建冶铸工部及公司空压站、制氧站新增的冷却循环排污水，排水量786.14m3/d，进入公司现有污水处理站处理。扩建完成后公司废水总排放量为2788.59m3/d，未超过污水处理站设计处理能力
14、。1.10.3 噪声污染源及治理措施公司现有噪声污染源主要为重型铸锻厂铸钢车间电炉、除尘风机、真空泵、3000t及8000t水压机产生的噪声，锻工车间锻锤及铆焊构件厂自动焊机产生的噪声，冷加工厂各种机加设备产生的噪声等。扩建工程新增高噪声设备为重型铸锻厂铸钢车间电炉、除尘风机、真空泵等。现有及扩建工程噪声源强及其见下表。 现有及扩建工程各部门噪声源强 dB（A）生产部门设备名称噪声源强运行情况防治措施铸钢车间电炉90118连续设置操作隔声间风机90100连续设风机隔声间真空泵95间断设隔声间落砂机100120间断车间隔声清理滚筒100110间断车间隔声水压机车间水压机95120间断车间隔声高压
15、泵95100设隔声间锻工车间锻锤105120间断车间隔声冷加工厂各种机加设备7385连续建筑隔声铆焊构件厂自动焊机及自动堆焊设备7579连续车间隔声铆焊95间断车间隔声剪板机95105间断车间隔声污水处理站各种水泵7585连续设于地下或站房内循环水系统冷却塔65连续选用节能低噪声设备循环水泵8288连续设于房间内空压站空压机85连续设减振基础，站房隔声采取以上措施后，各车间、站房外噪声可降至6590dB（A）以下。经过厂区绿化、距离衰减后，各厂界噪声均可达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准。1.10.4 固体废物处理及处置现有工程产生的固体废物主要为重型铸锻厂铸钢车间电弧炉产生的
16、废钢、废钢渣、废型砂、除尘系统收集的粉尘及废弃耐火材料，铸铁车间产生的废型砂及冲天炉渣、除尘系统收集的粉尘；公司污水处理站产生的干污泥；冷加工车间产生的废金属屑；锅炉渣及厂区生活垃圾等，总产生量118054t/a。扩建工程固体废物种类与现有工程基本相同（无废金属屑），总产生量107387t/a，扩建工程完成后固体废物总产生量225441t/a。其中废钢和废金属屑回炉炼钢，废钢渣部分外售做砖，部分与其它固废运往一拖工业废渣场堆放，锅炉渣外售做砖，除尘粉尘外售作炼钢原料，扩建前后综合利用量分别为52692t/a、122984t/a。公司产生的工业固废均为一般废物，除综合利用部分外，其余固废每天收集
17、后由公司运往洛阳市孟津县庙后一拖工业废渣场填埋，扩建前后处理量分别为52692t/a、100112t/a厂区生活垃圾送至市政垃圾场填埋。1.10.5 项目建设期环境影响因素分析由于在施工过程中破坏了地表结构，使砂土裸露，产生地表扬尘，造成环境污染。扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度、施工季节、土质及天气等诸多因素有关。根据类比资料，施工现场TSP浓度约为0.42mg/m3，相当于环境空气质量标准GB3095-1996中二级标准（0.30mg/m3）的1.4倍。由于工程在现有厂区内实施，施工场地距四周厂界均较远，通过采取临时性防尘措施，如定时洒水等，不会对厂外环境造成影响。建设项目
18、有大量的土建工程，需动用一定数量的运输及施工机械，它们在运行时噪声较大，将对拟建厂区周围环境产生噪声影响，工程完工后其影响即消失。建设施工中开挖出的土方，产生的碎砖、水泥等建筑垃圾应有专门的处置或处理方式，开挖出的土方应根据建筑需要及时进行回填或铺垫场地，填方后的余土及建筑垃圾应按照洛阳市城市管理有关规定，运往指定的工业废渣堆放场，不得随意丢弃或乱堆乱放；同时运输车辆应覆盖苫布，防止运输途中扬尘或洒落。2 项目所在区域环境现状调查中信重型机械公司位于洛阳市涧西区建设路206号。东与中国一拖集团毗邻，西与谷水镇相接，南与河南柴油机厂相对，北邻陇海铁路干线。公司占地面积204.9万m2，其中厂区建
19、筑面积131万m2，厂内现尚有少量可扩建空地。各生产厂均有铁路线直通洛阳编组站。洛阳市属于暖温带大陆性季风气候，大气环流的季节变化较明显。多年年平均气温14.7，多年平均降水量545.98mm，多年平均蒸发量为 1451.7mm，年平均相对湿度65%，年平均气压1000.3hpa。冬季最多风向为NW，夏季最多风向为NE风，全年静风频率约占30.1%，年平均风速2.0m/s。流经本评价区的地表水源主要有涧河。涧河距中信重机生产厂区最近处约500米。本项目产生的废水经市政污水管网进入涧西污水处理厂进行进行深度处理，不直接排入地表水体。本项目用水由城市自来水管网供给，不采用地下水。3 环境现状监测与
20、评价3.1 环境空气质量现状评价由洛阳市常规监测点数据可知，评价区域环境空气中主要污染因子SO2、NO2日均值均符合GB3095-1996环境空气质量标准二级标准，PM10日均值有1次超标，超标倍数为0.31倍。可见评价区域内环境空气质量较好，首要污染因子为PM10，PM10日均值有超标现象的原因主要是因为地处北方地区，加上连日干旱少雨，地面扬尘所致。监测期间，该公司现有生产厂区无组织排放监控浓度值PM10最大值为0.612mg/m3，氟化物0.8ug/m3，能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2无组织排放监控浓度限值要求。3.2 噪声环境质量现状评价在中信重机公司厂界处共
21、布设10个监测点进行噪声现状监测。由监测结果可知：监测期间，中信重机公司生产厂区厂界昼间噪声、夜间噪声均能满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准；9#南厂界、10#南厂界由于紧邻城市主干道-建设路，均能满足类标准。4 环境影响预测与评价4.1 环境空气影响预测与评价根据本项目所在地区地形和污染源特征，采用高斯烟云模式对二甲苯进行扩散浓度预测。扩散参数按HJ/T2.3-93附录规定选取。本评价计算时综合考虑各污染源的影响。A. 年均风速、不同稳定度下，最大落地浓度及出现距离现有工程在年均风速，不同稳定度下，SO21h最大落地浓度出现在80t电弧炉烟囱下风向1118m2658m，占标准
22、值比例为7.2%21.5%，不稳定类及中性稳定度下对下风向关心点有一定的影响，而洛阳地区出现频率最大的稳定类大气稳定度时，影响则不大。经过 “以新带老”以及对现有污染源的治理，扩建后全厂SO2排放量大幅降低，因此，SO2最大落地浓度也明显变小，仅占标准值的2.1%2.7%，可见，扩建工程后当地大气环境会有一定程度的改善，扩建工程对环境空气影响不大。B. 典型日气象条件，扩建前后，关心点接受到的污染物浓度贡献值典型气象条件下现有工程及扩建后全厂污染源对各关心点的SO2日均浓度贡献值均不大，且扩建后影响进一步降低。现有工程及扩建后全厂污染源SO2日均浓度贡献值最大分别为0.0227mg/m3和0.
23、0101mg/m3，分别占标准的15.1%和6.7%，可见，扩建后SO2排放对地区影响减小且影响不大。典型气象条件下现有工程污染源会造成下风向PM10日均浓度大面积超标，最大超标倍数7.3倍，出现在厂内80t电弧炉烟囱西250m处，超标面积0.69km2，超标区内平均超标1.3倍，关心点贡献值多数超标，超标原因主要是现有铸钢车间30t电弧炉烟尘未经治理大量无组织排放导致；伴随扩建工程建设30t电弧炉除尘设施，扩建完成后，对PM10的贡献值会大幅度降低，最大值0.265mg/m3，超标0.77倍，仍出现在厂内80t电弧炉烟囱西250m处，超标面积0.13 km2，超标区内平均超标0.42倍（典型
24、日1），但超标区全部位于厂区内，对关心点贡献值均不超过标准值，且扩建后叠加值不超过标准值，但个别点位已经接近标准值。因此，从上述图表及分析可知，扩建工程完成后全厂对区域大气环境影响减弱，有利于大气环境质量的改善。C. 本项目污染物排放对区域年长期影响扩建后全厂污染源关心点的SO2及PM10年长期浓度贡献值占二级标准的比例较现有工程大幅度减小，SO2均不超过5.5%，PM10小于35%，从长期来看，关心点环境质量将得到明显改善。D. 粉尘无组织排放对监控点的浓度贡献值正常情况下，扩建后粉尘无组织排放监控点浓度值均不会超过限值。80t电弧炉除尘器非正常排放时，可造成下风向地面PM101h浓度大面积
25、超标，最大落地浓度值均出现在80t电弧炉烟囱下风向354m，将对下风向区域环境空气质量和关心点造成严重的的影响。所以，必须严加防患，杜绝非正常排放事故发生。4.2 噪声环境影响预测与评价工程对各种高噪声设备均采取了治理措施，由预测结果可知，扩建工程完成后，工程噪声在各厂界贡献值与现状监测值叠加后噪声值均不增加，昼夜间厂界噪声不改变，因此，扩建工程噪声对周围环境无影响。4.3 水环境影响分析中信重机公司现有工程废水主要为冷加工车间排放的含油废水（包括地面冲洗水、工人洗手水及机床排放的少量含油废水）、各分厂、站房排放的冷却循环排污水以及全厂生活污水，废水总排放量2002.45m3/d。现有工程生产
26、废水全部进入公司综合污水处理站，设计处理能力5000m3/d，经投药、混凝、气浮处理达到污水综合排放标准三级标准后排入大明渠，最终进入涧西污水处理厂进一步处理。根据工程分析，扩建工程废水污染源为新建冶铸工部、公司空压站、制氧站新增的冷却循环排污水及锅炉排污水，废水排放量786.14m3/d，水质与现有冷却循环排污水相同。扩建工程废水进入厂内处理站处理，处理能力可满足需求。本项目扩建后公司废水排放总量为2788.14 m3/d，占涧西污水处理厂能力的1.39%，所占份额很小，不会对污水处理厂正常运行造成影响，废水经处理后达标排放，且排入地表水体的污染物量很小，因此，不会对地表水环境造成不良影响。
27、4.4 固体废物环境影响分析现有工程产生的固体废物主要为重型铸锻厂铸钢车间电弧炉产生的废钢、废钢渣、废型砂、除尘系统收集的粉尘及废弃耐火材料，铸铁车间产生的废型砂及冲天炉渣、除尘系统收集的粉尘；公司污水处理站产生的干污泥；冷加工车间产生的废金属屑；锅炉渣及厂区生活垃圾等，总产生量118054t/a。扩建工程固体废物种类与现有工程基本相同（无废金属屑），总产生量107387t/a，扩建工程完成后固体废物总产生量225441t/a。其中废钢和废金属屑回炉炼钢，废钢渣部分外售做砖，部分与其它固废运往一拖工业废渣场堆放，锅炉渣外售做砖，除尘粉尘外售作炼钢原料，扩建前后综合利用量分别为52692t/a、
28、122984t/a。公司产生的工业固废均为一般废物，除综合利用部分外，其余固废每天收集后由公司运往洛阳市孟津县庙后一拖工业废渣场填埋，扩建前后处理量分别为52692t/a、100112t/a，厂区生活垃圾送至市政垃圾场填埋。一拖庙后工业垃圾场采用底部黏土压实防渗处理，并且采取了污染防治措施，从一拖公司庙后工业垃圾填埋场项目环评结论来看，不会对环境产生不良影响。5 环境风险评价5.1 环境风险源分析依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A及危险物质理化性质分析，本项目涉及的环境风险源主要有丙烷站、煤气管道。本项目使用的丙烷、煤气为爆炸下限10%的气体，且丙烷、煤气在常压
29、下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物，在火焰影响下可以爆炸。因此，可判别丙烷、煤气均属易燃、易爆物质。5.2 环境风险事故类型分析5.2.1 丙烷储罐发生火灾爆炸风险影响评价由于设备损坏或操作事故引起丙烷从储罐泄露，大量释放的易燃、易爆有毒有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。储罐典型泄露有两种，一是罐体损坏而泄露（全部破裂）、二是接头泄漏（100%或20%管径）。本工程有一丙烷站，当发生储罐破裂泄漏时，丙烷遇明火会燃烧爆炸，燃烧后转变为CO2和水蒸气，对周围环境影响不大，但火灾爆扎会危及生命财产安全。同时大量溢出的丙烷除燃烧外，还会有部分逸散到大气中，污染周围的大气环境。当
30、发生接头泄漏时，泄露的产品会对周围大气环境将造成一定程度的影响，遇明火会燃烧发生火灾事故。5.2.2 煤气环境风险影响分析本项目使用城市煤气，其环境风险主要是各种管线事故所造成的风险事故包括管道泄漏、瞬时快速气体泄漏、气体受阻泄漏、闪火、喷射火、准池火等。输气管线风险事故主要由闪火和喷射火造成。5.3 风险防范措施和应急预案5.3.1 环境风险防范措施严格按照防火规范进行平面布置，电气设备及仪表按防爆等级的不同选用不同的设备。丙烷储罐所有设备、管线均做防雷击、防静电接地。安装火灾设备检测仪表、消防自控设施。在可能发生丙烷、煤气泄漏或积聚的场所设置可燃气体连续检测的报警装置。在管线进出站等处设置
31、紧急切断阀，对明显故障实施直接切断。储罐设安全泄放系统，当系统出现超压时以泄放回收处理。定期检查安全保护系统（如截断阀、安全阀、泄压系统等），使储罐在超压时能够得到安全处理。定期清罐，排除管内污物，减轻罐内腐蚀。在项目正式投产运行前，制定出供正常、异常或紧急状态下的操作和维修计划，并对操作和维修人员进行岗前培训，避免因严重操作失误而造成人为事故。设明显的警示标志，建立严格的值班保卫制度，防止人为蓄意破坏；制定应急操作规程，详细说明发生事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故影响。对重要的仪器设备有完善的检查和维护记录；对操作人员定期进行防火安全教育或应急演习，提高职工的安全意识，提高识别
32、异常状态的能力。建立一套完整的应急方案及应急处理事故的队伍，一旦发生意外，处惊不变，能迅速地解决问题和处理事故现场，使环境损失、经济损失、人员伤亡等降至最小。6 清洁生产分析及总量控制6.1 清洁生产分析6.1.1 产业政策的符合性分析大型铸锻件行业是国家装备制造业的基础行业，也是关系到国家安全和国家经济命脉不可或缺的战略性行业，属于国家产业结构调整指导目录（2005年本）中鼓励类项目第10条“大型、精密、专用铸锻件技术开发及设备制造”；属于国家当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）2007年第六号文中第111条大型构件制造技术及装备“钢铁、电力、石化、船舶、国防等行业所需重大
33、装备中大型构件的冶炼、铸造、锻压、焊接、热处理及表面处理技术与装备，大型铝、镁、钛合金特种构件制造技术与装备，计算机工艺模拟技术”，该项目属于国家优先发展的高技术产业化重点领域。该公司实施铸锻厂重型冶铸工部技术改造，将大大提高大型铸锻件生产能力，对满足我国的钢铁冶金、能源交通、石油化工、航空航天、船舶等多个领域的需求，具有非常重要的意义。因此，本项目的建设符合国家产业政策。6.1.2 产品的先进性分析该项目产品主要以废钢、生铁为原料炼钢，扩建工程完成后，年消耗废钢21.8万吨，符合循环经济要求。废钢和生铁中含硫量很低，又是用电作热源，并采用石灰和萤石等造渣脱硫，因而废气中SO2产生很少；生产过
34、程中因原料带入产生的污染物很小。本次扩建工程将采取“以新带老”措施，将重型铸锻厂燃重油加热炉淘汰，改用燃煤气加热炉，原有2台加热炉也改用城市煤气。由于改用清洁能源，减少了污染物烟尘和SO2的排放。目前，国内能够生产大型铸锻件的企业主要有中国一重集团、中国二重集团、上海重型机器厂，其产品生产能力为，中国一重集团：最大铸件500吨，最大钢锭600吨；中国二重集团：最大铸件300吨，最大锻件300吨，最大钢锭600吨；上海重型机器厂：最大锻件330吨。中信重机公司现仅能生产最大铸件160吨，最大钢锭75吨，最大锻件45吨。中信公司对铸锻厂重型冶铸工部进行扩建后，可以大大提高大型（特大型）铸锻件的生产
35、能力，其生产能力可以达到最大钢锭最大浇注能力350吨，铸钢件单重400吨，最大钢锭600吨。项目完成后，中信重机将与中国一重、中国二重处于同一发展平台，其产品在国内处于领先地位。随着炼钢技术的发展，电弧炉已成为一个低成本的废钢快速熔炼设备，电弧炉炼钢是21世纪钢生产技术的主流，发展大型电弧炉是当前电弧炉的发展趋势。本项目新上80t电弧炼钢炉，属于目前炼钢技术中先进的冶炼设备，其主要生产技术指标为：电极消耗5 kg/t、出钢到出钢时间100min、电耗480 kwh/t。80吨电弧炉的吸烟罩采用导流式环流屋顶罩收尘，解决了一般屋顶罩需较大的系统风量、横向气流对电炉烟柱的影响等缺陷，使烟气被限制在
36、屋顶吸烟罩可捕捉的范围内。当被下部导流罩限制在集烟罩负压带以内的热烟气流上升至导流罩负压带零压区时，大部分烟气在强大的上升热气流的夹带下最终能进入内罩被迅速抽走，没电炉烟气瞬间发生量大于抽吸风量时，有一部分呈漩涡向下翻至内罩外缘，衰减后的外溢烟气在通过外罩负压带时将全部被吸入而被捕集，其烟尘捕集率大于98%。6.1.3 污染物排放指标分析本项目进行扩建后，吨钢水主要污染物烟粉尘、SO2排放指标小于改扩建前污染物排放指标，水重复利用率、固废综合利用率高于扩建前，说明本扩建工程清洁生产水平明显提高。6.2 污染物排放总量控制分析本项目污染物总量控制因子为：烟/粉尘、SO2、COD、工业固体废物。6
37、.2.1 大气污染物总量目标可达性分析2006年洛阳市环保局下达给中信重型机械公司主要污染物总量控制目标为：烟粉尘355t/a，SO2215 t/a。中信重型机械公司现有污染物排放量烟粉尘754.53t/a、SO258.91t/a，烟粉尘不能满足总量控制要求。本扩建工程完成后，在采用本评价提出的清洁生产和环保治理措施的基础上，加强环保管理，通过“以新带老”削减，主要污染物烟（粉）尘排放量为283.83 t/a、SO2排放量为12.44t/a，能够满足洛阳市环保局对该公司总量控制要求。通过本次扩建工程，中信重机公司SO2排放总量削减了47.05t/a，高于洛阳市政府与河南省政府签订的“十一五”期
38、间洛阳市二氧化硫排放总量在2005年的基础上削减23.2%的目标。6.2.2 水污染物总量控制分析扩建工程完成后，废水排放量增加了23.58万m3/a，废水排放总量为83.66万m3/a。因本次增加的废水主要为冷却循环排污水及锅炉排污水，因此，COD排放量不增加，公司COD排放总量仍为23.67t/a。6.2.3 工业固体废物总量控制分析本项目对固体废物的控制坚持“减量化、资源化和无害化”的原则，通过对生产过程的全程控制，采用清洁生产工艺，从源头减少污染物的产生量，同时积极开展废物的综合利用。本工程不产生有毒有害固体废物，产生的各种废物均为一般固废。工程达产后，公司固废产生总量为225441t
39、/a，比项目扩建前增加了107387t/a，综合利用量为122984t/a，除综合利用部分外，其余固废每天收集后由公司运往洛阳市孟津县庙后一拖工业废渣场填埋，厂区生活垃圾送至市政垃圾场填埋。公司产生的各种固体废物均经安全、有效的处理处置。7 厂址选择合理性分析本项目拟建厂址利用中信重机公司重型铸锻厂预留发展用地，项目不新征用土地。根据环境现状监测结果表明，该区域环境空气质量较好，能够满足规划的环境功能要求。项目所在区域交通运输便利。本扩建工程实施过程和建成投产后，将采取各种环保治理措施，从源头控制污染源，使各种污染物的排放浓度降至最低，经环境影响预测，本工程的建设对评价区域内环境保护目标的影响
40、较小。8 公众参与8.1 公众参与的对象与方式根据环境影响评价公众参与暂行办法规定，公众参与开展情况如下：2007年2月1日在中信重型机械公司网站上进行了建设项目环境信息公告，在环境影响评价过程中，公众参与调查，采用问卷调查和随机询问的方式对社会各界、厂址附近居民开展了较为广泛的公众参与调查活动。为更进一步了解公众对建设项目的态度，2007年8月17日在公司召开了建设项目环境影响评价座谈会，并在周围社区区张贴了公告。在环境影响报告书工作基本结束时，对环境影响报告书的主要内容在机械工业第四设计研究院网站及中信重型机械公司网站上进行了公示。8.2 公众参与调查情况在进行公众告知的基础上，印发公众参
41、与调查意见表，发给参与对象，待参与者认真填写后收集并归类整理，经过统计分析，归纳出公众对工程建设的意见和建议，通过评价及时反馈给建设单位和有关部门。同时公众参与调查中充分听取了中信重型机械公司周围社区居民和附近村民对当地环境现状和项目建设的意见，将一部分公众参与调查意见表发给他们，现场填写，当场回收。另外还通过中信重型机械公司组织厂址附近居民和其他社会团体参与公众意见调查。中信重型机械公司于2007年8月17日在公司召开了本项目公众参与座谈会。公众对建设项目的态度和建议如下：本项目建设将对洛阳市区域经济的发展带来极大的推动作用，希望该项目早日上马。应加强无组织排放废气的控制措施，加强施工期环境
42、监理。虽然该项目环保设施设计的运行指标能够达到环保要求，但在项目的建设和运行过程中，环保设施不能达到设计的处理效果，从而对周围的环境造成污染。希望公司在本项目的建设和运行中要严格管理，确保环保设施的实际处理效果达到设计要求，避免对周围环境的污染。公司在确保本项目环保达标的情况下，对现有工程要加强环保管理，进一步减小该公司在生产过程中对周围环境的影响。8.3 公众建议评价与对策从公众参与调查中反映的问题来讲，近年来公众的环境保护意识正在逐渐加强，大家更加关心自己的生活环境和生活质量。建设单位对公众的意见和建议非常重视，多次与当地公众进行沟通说明，并承诺： 项目实施将严格按照国家有关建设项目环境保
43、护管理规定、遵守土地及资源利用等管理规定。 严格执行建设项目“三同时”的管理规定，认真落实本项目环境影响报告书提出的各项环境保护措施，经环境保护竣工验收后再行投入正式生产。项目建设保证落实各项污染防治措施，保证各项污染物达标排放，把工程对环境的影响减到最小，成为造福一方群众的富民工程。 采取事故防范设施及制定事故应急预案，确保水泥生产过程中的粉尘达标排放。 加强生产管理，及时与公众沟通，使本企业成为环境友好企业，把本项目建设成为造福一方民众的富民工程。9 评价结论9.1 建设项目概况扩建工程在现有重型铸锻厂50t/h电弧炉厂房的东面建设，占地面积17683m2，新增建筑面积14508m2。需新
44、增人员全部在公司内调剂。拟建的重型冶铸工部投产后，将形成大型锻件（重型钢锭）15万吨，大型铸钢件8万吨，其中重型冶铸工部铸钢件1万吨，原铸钢能力增加铸钢件2万吨。项目总投资35649.44万元，环保投资1418万元。9.2 符合产业政策大型铸锻件行业属于国家产业结构调整指导目录（2005年本）中鼓励类项目第10条“大型、精密、专用铸锻件技术开发及设备制造”；属于国家当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）2007年第六号文中第111条大型构件制造技术及装备“钢铁、电力、石化、船舶、国防等行业所需重大装备中大型构件的冶炼、铸造、锻压、焊接、热处理及表面处理技术与装备”，该项目属于国
45、家优先发展的高技术产业化重点领域。本项目的建设符合国家产业政策。9.3 符合总体规划和环境功能区划9.4 工程符合清洁生产要求中信重机重型装备铸锻件冶铸基地（工部）建设工程符合国家产业政策，采用先进的生产工艺和技术装备，其产品处于国内先进水平，对生产中产生的各种污染物均采取了技术成熟的治理方案，各种污染物均能达标排放，本项目改扩建后万元产值污染物排放指标小于改扩建前。9.5 污染物达标排放本项目属机械行业，生产工艺和管理水平处于国内先进行列，在设计上执行中华人民共和国有关环境保护法律、法规，环保设施比较完善。项目投产后主要污染物均能做到达标排放。9.6 满足总量控制要求扩建工程完成后，因采用了
46、清洁能源，对各种废气污染源均采取了有效的治理措施，公司排放大气中主要污染物烟/粉尘排放总量为283.83t/a，比扩建前排放量减少了470.7t/a；SO2排放总量为12.44t/a，比扩建前减少了46.47t/a。做到了增产减污，并满足洛阳市环保局对该公司总量控制要求。扩建工程完成后，废水排放量增加了23.58万m3/a，公司废水排放总量为83.66万m3/a；废水中主要污染物COD排放总量没有新增，排放总量仍为23.67t/a。未超过总量控制指标。9.7 区域环境质量状况维持不变9.7.1 环境质量现状结论A. 环境空气质量现状根据环境空气监测结果，评价区域环境空气中主要污染因子SO2、N
47、O2日均值均符合GB3095-1996环境空气质量标准二级标准，PM10日均值有1次超标，超标倍数为0.31倍。可见评价区域内环境空气质量较好，首要污染因子为PM10，日均值有超标现象，超标原因主要是因为地处北方地区，加上连日干旱少雨，地面扬尘所致。监测结果表明，该公司现有生产厂区无组织排放监控浓度值最大值为0.612mg/m3，能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2无组织排放监控浓度限值要求。B. 声环境现状中信重机公司生产厂区厂界噪声除西北和北厂界夜间超标，分别超标1.6dB（A）和3.2dB（A）外，其余各厂界昼间噪声、夜间噪声均能满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准；南厂界（临交通主干道建设路）满足类标准。9.7.1.1 环境影
