1、折彎模介紹,Bending die,一. 彎曲模定義二. 彎曲件的工藝性三. 彎曲件的工序確定原則四. 最小彎曲半徑 五. 彎曲件的回彈及防止方法,報告大綱 :,Bending die,一.彎曲模定義,彎曲模-使板料(棒料,管材,型材)或衝切后的料件沿著一直線軸產生永久變形,形成一定角度和形狀的衝模.常見形狀 : V形 U形 Z形彎曲分類 : 壓彎 滾彎,Bending die,二.彎曲件的工藝性,工藝性的目的 :簡化彎曲工藝過程提高彎曲件的精度有利於模具的設計與制造 工藝性的主要內容 : 彎曲半徑&彎曲件直邊高度預衝工藝孔或切槽彎曲件孔邊距離彎曲件几何形狀彎曲件尺寸標注彎曲件的精度,Bend
2、ing die,2-1.彎曲半徑&彎曲件直邊高度,1. 彎曲半徑不應過大或過小過大 - 受回彈影響,角度及半徑的精度不能保証過小 - 容易被彎裂2. 彎曲件直邊高度不宜太短SPEC : H (直邊高度) 2 t (材料厚度)H 2 t : 形狀不正確 , 尖角處產生裂紋彎邊在模具上的支持長度過小,形不成足夠的彎距,Bending die,彎曲線,產生裂紋處,處理對策:1 加大直邊部分2. 先壓彎再去除3.先壓槽再壓彎成形,壓槽,H2t,H2t,Bending die,2-2.預衝工藝孔或切槽,彎曲線,開 裂 & 畸 變,預衝 切槽,加寬 彎曲邊,A = R+t+B/2 A - 切槽深度 R -
3、 彎曲半徑 B - 切槽寬度,d t d-工藝孔直徑 t - 材料厚度,Bending die,2-3.彎曲件孔邊距離,A,孔變形,A,A,Remark:1. T T ; T 2mm , 取S 2T2. A - 變形區域 S - 孔邊距 T - 材料厚度,加工 工藝孔,移開 變形區,Bending die,2-4.彎曲件几何形狀,1. 彎曲件應盡量設計成對稱狀,2. 彎曲方向應盡量一致,3. 彎曲形狀應避免卷邊,方向一致,卷邊改成彎曲,Bending die,2-5.彎曲件尺寸標注,a,b,c,a - 衝孔后再彎曲 b c - 彎曲后再衝孔,Bending die,2-6.彎曲件的精度,Ben
4、ding die,對于形狀簡單的彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一次彎成 對于形狀較復雜的彎曲件,需要二次或多次彎曲成形 彎曲角和彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔或有切口的制件等,最好在彎曲之后再切口或衝孔. 對于批量大、尺寸小的制件,為了提高生產率,應采用有衝裁、壓彎和切斷等多工序的連續衝壓工藝成形 非對稱的制件,單件彎曲時容易發生偏移,應采用成對彎曲成形,彎曲后再切開.,三.彎曲件的工序確定原則,Bending die,四.最小彎曲半徑4-1 定義: 使材料彎曲時發生開裂的最小彎曲半徑的極限值,稱為材料的最小彎曲半徑 = x 100% L = L1-L* -延伸率L-為伸長
5、量(mm)L=(r+t/2)*/2-原長(mm)L1=(r+t) )*/2 -伸長后長度r最小-最小彎曲半徑,L L,r最小=t/2(1/-1),(當最大時),Bending die,4-2 影響最小彎曲半徑的因素: 材料机械性能: 塑性好的材料,其外層允許變形程度大,許可的最小彎曲半徑就小;塑性差的材料,其最小彎曲半徑要相應大些 衝裁斷面的硬化層: 退火處理 彎曲角: 當彎曲角90時,對最小彎曲半徑影響不明顯當彎曲角90時,外層拉伸加劇,最小彎曲半徑就應增大. 衝裁斷面的毛刺: 若衝裁件斷面粗糙或有毛刺,在彎曲時會出現應力集中現象,導致彎曲件破裂 料寬和料厚: 彎曲的板料寬厚,r最小應增大 彎曲線方向:彎曲線與纖維方向垂直-r較小彎曲線與纖維方向平行-r較大,Bending die,五.彎曲件的回彈及防止方法5-1.定義: 在彎曲成形終了,載荷去除后,彈性變形將立 即回復,使制件的彎曲角度和彎曲半徑發生變化而與模具形狀尺寸不一致,這種現象叫做回彈5-2.影響回彈的因素: 材料的机械性能 :與材料的屈服極限成正比,與彈性模數E成反比 材料的表面質量 :厚度越薄&公差越大,回彈愈大 相對彎曲半徑r/t :為了減小回彈的影響,應選擇小的圓角半徑 彎曲件形狀是影響回彈的重要因素,
