1、认识浪费，消灭浪费,编制：汪卫国,问题一：工厂的目的是什么？,追求利润，简单的说就是赚钱,问题二：工厂利润从哪里来？,工厂利润=销售价格-工厂成本,决定工厂利润的两个方面：销售价格及工厂成本,销售价格,在买方市场情况下，价格由顾客与市场来决定，不 是由工厂来决定，工厂可做的就是选择做哪种产品,工厂成本,工厂成本=材料成本+人工成本+管理成本,工厂成本中的部分是由工厂内部可以控制的，直接决定了工厂的利润多少,材料成本,材料成本的决定因素 1，材料价格，由市场决定，工厂不能主导 2，材料用量，又包括1）标准用量，由产品结构决定，工厂通过技术开发来选择低价格的替代材料来降低成本2）材料损耗：超出标准
2、用量的使用，如加工不良，材料丢失等，这种损耗是浪费，可通过加强现场管理来控制,人工成本,影响工厂人工成本的主要因素： 1，作业人员工资：由整个社会员工的工资报酬决定，企业所能做的就是给予员工有竞争力的工资报酬，以留住和吸引员工加入本企业 2，车间生产效率：由现场管理能力所决定，生产效率低下会造成严重的工时浪费（如何提升生产效率以控制生产成本是摆在各位生产管理者面前的第一要务）,管理成本,管理成本的主要构成：1，管理人员工资2，水电等消耗费用3，产品开发费用4，销售费用5，机器设备，厂房等折旧费用6，生产辅助材料与工具消耗费用7，员工福利等费用8，日常办公等消耗品费用9，缴纳税费,通过工作流程缩
3、短，管理层次偏平化，以精简管理人员,提高生产设备的稼动率,提高效率，减少人员,采用节能措施,消耗品定量管理,结论,1，为了保障工厂利润，必须进行成本控制,2，在原材料价格与员工工资上涨的双重压力 下，有效控制成本的方法，就是减少浪费,认 识 浪 费,什么是浪费？,标准一：不增加价值的活动,就是浪费,增值活动：在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动，才 能在生产过程中增加价值。如零件加工，组装产品，油漆包装等,工厂中常见的不增加价值的活动：如点数，库存，品质检 查，搬运等活动不增加价值，但增加了成本，因而都是浪费,标准二：即使是增加价值的活动，但使用的资源超过绝对最少，也是浪费,客户订单需求只
4、要100个，实际生产101个，多出的1个就是浪费；,下一道工序同时只能加工1个，前工序提供了2个，1个停滞中就 是浪费,加工一个零件只需20秒，实际用了25秒，多出的5秒就是浪费,工 厂 常 见 的 浪 费 现 象,现象一：制造过多（过早）的浪费,现象二：库存的浪费,现象三：搬运的浪费,现象四：不良的浪费,现象五：过度加工的浪费,现象六：动作的浪费,现象七：等待的浪费,现象八：管理的浪费,最大的浪费,制造过多（过早）的浪费,管理认识的误区：多做能提高 效率，早做能减少产能损失,根源：不知工厂的利润 从何而来,工厂的利润产生于卖出去的产品,评价：认为过多或过早制造能提高效率和减少产能损失，是一种
5、见树不见林的思维，反映过程控制的低水平，必须彻底改变,制造过多过早的危害,提早用掉了材料费，人工费,把等待的浪费隐藏起来，使管理人员 漠视等待的发生而使之永远存在下去 ，失去了不断改善，增强企业 体质的机会,WIP增大，周期变长，空间变大，产生大量 的工时浪费，车间象仓库，中转仓膨胀,产生搬运，堆积的浪费，使先入先 出作业变得困难,增加周转箱，料架，卡板的需求,库存增大，管理工时增加,适时适量生产,库存的浪费,库存包括：,产线在制品,库存零部件,库存原材料,订购在途零部件,库存成品,库存半成品,已发货的在途成品,库存是万恶之源，必须加以消灭或大幅度减之,库 存 导 致 的 浪 费,有形浪费,无
6、 形 浪 费,产生不必要的搬运，堆积，放置，防护，寻 找等浪费的动作,使先入先出作业困难,资金占用及额外的管理费用,物料价值衰减，变成呆料,占用空间，造成多余的建设投资,掩盖问题，其中最大的是管理混乱 无法做到量化管理,没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化,造成设备能力和人员需求的误判,企业严重流失基层的智慧,库存水平与问题,库存水平高，问题被掩盖,降低库存发现问题,不良品,故障,偶发 停产,能力不 平衡,调整时 间长,缺勤,计划 有误,品质不 稳定,不良品,故障,偶发 停产,能力不 平衡,调整时 间长,缺勤,计划 有误,品质不 稳定,库存高度,库存高度,管理者就是要通过不断减少各种库存来暴露管
7、理中的问题，不断 消除浪费，进行永无休止的改进,搬运的浪费,包括放置，堆积，移动，整列等动作浪费,移动物品所要的空间浪费,搬运时间的浪费,人力，工具占用的浪费,生产流水化，同步化,增加损害风险,不良品的浪费,材料的损失,设备，人工的时间损失,额外的修复，挑选，追加检查,出货延误，取消订单,信誉下降,品质改良消灭浪费,过度加工的浪费,过度加工包括：一，多余的加工二，过分精确的加工,增加作业时间,需要更好的设备,增加工装夹具,管理工时浪费,水，电，气等浪费,动作的浪费,两手空闲,单手空闲,作业动作不连贯,动作幅度过大,左右手互换,步行多,转身角度大,移动中变换状态,不明技巧,伸背动作,弯腰动作,不
8、必要的动作,IE改善消灭浪费,等待的浪费,为什么要等待,断料,生产不平衡,计划不当,事前管理，均衡化生产,等待现象,生产线品种切换,工件量不均衡，量少时无所事事,欠料而停机,上游工序延误,机器设备发生故障,产线不平衡,劳逸不均,等待图纸，生产指令,管理的浪费,异常处理,会议过多,上司处理下级的事务,流程混乱,流程清晰化,责任明确化,会议高效化,浪费产生和固化的过程,问题发生,没办法应对了事,好象应该有必要,既成事实,长期存在谁也 不认为不合理,解决真正问 题的长远对策,回避问题,逃避产生浪费,领导说的认可浪费,习惯化惰性造成的浪费,管理制度，无意识浪费,暂时增加库存应对一下,应该保持库存,库存已成习惯,形成浪费,发现浪费的方法,逆向思维法： 首先在观察工作过程之前要问的 是为什么要进行这样的作业，它 的目的是什么，有没有更好的方 法，作业中什么才是达此目的的 有价值的作业，除此之外全部都 是浪费,流程改善法： 抛弃批量生产及中 间库存进行全面的 流水化生产，缩短 周期，提高应变力， 与此为背则为浪费,
